余热发电热控成套技术协议.docx
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余热发电热控成套技术协议.docx
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余热发电热控成套技术协议
内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目
2×9MW余热发电系统
(热工仪表成套)
合同附件
买方:
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司
设计院:
吉林省伊莱克瑞电力设计有限公司
卖方:
重庆川仪工程技术有限公司
二〇一一年四月
内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目
2×9MW余热发电系统
(热工仪表成套)设备合同附件签字页
买方:
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司
参加人员:
李长柏、莫德格、张本军签字:
电话:
传真:
设计院:
吉林省伊莱克瑞电力设计有限公司
参加人员:
张凤阳签字:
电话:
7
邮箱:
传真:
7
卖方:
重庆川仪工程技术有限公司
参加人员:
吴渊签字:
电话:
传真:
签字日期:
2011年04月21日
附件1技术协议
1.总则
本技术协议书对内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目2×9MW余热发电系统热工仪表成套设备提出了技术方面的要求,它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。
本技术协议书提出了最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
如果卖方的报价与本技术协议书有偏差,应以书面形式提出,并对每一点都作详细说明。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,那么买方认为卖方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。
本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
本技术协议书未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
卖方的工作应包括,但不局限于此:
按本技术协议书所述进行就地仪表的选型、使用、设计、制造、试验、检查、包装、运输至现场,以及现场安装监督。
2、工程概况
项目名称:
霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司铝合金续建工程项目
安装地点:
霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司铝合金续建工程施工现场
工程条件:
2.3.1工程概况
霍煤鸿骏铝电公司铝合金项目续建工程扎哈淖尔工程2×空冷机组余热发电。
本期工程建设规模为两台41t/h余热锅炉,配2X9MW汽轮发电机组。
电气控制方式:
集中DCS监控。
2.3.2环境条件:
最热月平均气温:
19.4℃
最冷月平均气温:
-20.7℃
年平均气温:
0.1℃
年平均气压:
年平均相对湿度:
56%
年平均降雨量:
354.3mm
年最大降雨量:
611.8mm
年最小降雨量:
237.6mm
日最大降雨量:
151.9mm
年平均降水日数:
64d
年平均蒸发量:
2325.8mm
厂区主导风向:
NW
年平均风速:
3.1m/s
最大风速:
19.0m/s
最大积雪深度:
110mm
年平均积雪日数:
15d
2.3.3设备使用环境条件:
安装条件:
室外,多粉尘场所
环境温度:
-39.5℃~37.5℃
在高湿度期间,温度急降可能凝露
可供电源:
AC50±5Hz,380/220V±10%(三相四线制)电源由买方接至卖方控制柜。
工作制度:
常年以及在115℃最大工况下高温平衡器能连续运行,年运行时间约365天,每天24小时。
2.3.4地震
据国家地震局、建设部震发(1992)160号关于发布《中国地震烈度区划图》(1990)和《中国地震烈度区划图(1990)使用规定》的通知及附件,扎哈淖尔地区地震基本烈度为Ⅵ度。
3、规范标准
本规范标准所涉及的设备及其安装材料,除非买方另作说明,均应由卖方推荐,并根据但不限于本规范所列的规范和标准进行设计、制造、检查和试验。
ANSI---------美国国家标准协会
指针型压力表——弹性元件
C2---------国家电气规范(NFPA70)
插头和插座
C37.90A冲击承受能力试验导则
电气模拟指示仪表要求
电气指示仪表的冲击实验
电气和电子测量及控制仪表安全要求
数字式测量仪表
ASME-------美国机械工程师协会
压力测量
温度测量
关于仪器仪表应用的暂行补充锅炉及压力容器规范第IX部分——焊接和钎焊认证
ASTM--------美国实验和材料协会
A105锻制碳钢管道部件技术协议
A106高温无缝碳钢管技术协议
A182高温用途锻制或轧制合金钢管法兰、锻制配件、阀门及其他部件技术协议
A217一般用途压力容器合金钢铸件和不锈钢管技术协议
B—43无缝紫铜管技术协议标准尺寸
B—75无缝钢管技术协议
ISA-------美国仪表协会
气动控制回路压力试验
危险环境中的电气仪表
仪表管配件(螺纹连接)的名词
数字处理计算机的硬件测试
仪表符号与标记
过程控制用二进制逻辑图
仪表回路图
S20过程测量和控制仪表、一次元件及控制阀的规范格式
电气变送器的名词和术语
应变式压力变送器的技术协议和测试
电位式压力变送器的技术协议和测试
应变式测力变送器的技术协议和测试
电位式位移变送器的技术协议和测试
电子式工业过程仪表模拟信号的兼容性
过程仪表术语
NEMA--------国家电气制造商协会
ICSI工业控制及系统的一般标准
ICS2工业控制装置、控制器及组件的标准
ICS4工业控制设备及系统的端子排
ICS6工业控制及系统的机壳
UL--------风险担保人试验室
44橡皮绝缘电线电缆安全标准
486A铜导体用连接装置和焊片
GB11920—98电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720—84低压电器电控设备
JB616—84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
C2国家电气标准
4、设备技术协议
热控专业盘、箱、柜等的技术协议
4.1.1设备规范
电气规范
额定电压380VAC或220VAC
最低工作电压110VAC
额定频率50HZ
额定绝缘电压660V
工频试验电压主电路2500V/1min
辅助电路2000V/1min
额定电流水平母线(铜质镀银)
额定短时耐受电流≥25kA(1s有效值)
额定峰值耐受电流≥
防护等级控制室或设备间内:
外壳的防护等级不低于IP51
厂房内或外:
外壳的防护等级不低于IP65
4.1.2柜内设备规范及参数
柜内配置的断路器选用施耐德产品,具体参数详见K0302及K0303图纸。
4.1.3结构
4.1.3.1热控电源柜、热控电动门配电箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉,防昆虫及啮齿动物,能承受指定场合的温度及支承结构的振动。
热控电源柜、热控电动门配电箱柜体外壳厚度≥2mm。
除应满足内部元器件的安装要求外,还应能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应,不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。
4.1.3.2外壳的顶部应有盖板,防止异物、水滴落下造成母线短路。
盖板的设置不应影响设备正常运行时的通风和散热。
4.1.3.3热控电源盘、热控阀门(电动门)电源柜,主母线应置于柜顶,柜内所有设备和部件(包括水平母线)应能方便地检修和更换。
热控阀门电源柜的出线应位于柜底,柜体地板应为不锈钢板,并设有供电缆进出柜体的可拆卸孔板。
4.1.3.4为防止事故扩大,每柜应设有一块或一组阻燃型高密度聚氨酯塑料功能板(多功能板),安装在主母线室与电气室之间,用于隔离开关元件因故障引起的飞弧。
4.1.3.5所有外接导线端子均应对铜导线适用。
外接导线端子的导电截面应与图中的导线(或电缆)截面及断路器等电气设备额定电流相适应,且不小于热控电源柜、热控电动门配电箱短路时耐受电流要求的截面,任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。
4.1.3.6保护接地母线应在热控阀门电源柜组两端设置专用接地引线端子板,引线端子板应为双螺栓型,且设有明显的符号标志。
..热控电动门配电箱活动部件(如门抽屉)上若装有信号灯、操作开关,则应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。
..热控电源柜、热控电动门配电箱进线位置为盘右侧下部(以前开门为基准),端子布置在盘右侧。
端子室的净空应保证便于接线。
盘底电缆进线开孔尺寸应满足各控制回路电缆数量的要求,原则上端子排布置离柜底最低不应小于150mm。
4.1.3.9所有不带电的金属部件应有效地接到热控电源柜、热控电动门配电箱的保护接地母线上。
4.1.3.10所有有2回路进线的热控电源柜、热控电动门配电箱,在设计中应满足下列要求并提供相应设备。
4.1.3.11回路电源一运一备,互为备用,电源具有自动切换装置功能。
应能互相闭锁,不可同时投运。
当任意一路工作电源失压时,自动切换至备用电源,切换时间小于1秒,切换时不得引起系统不正常工作。
热控电源柜、热控电动门配电箱应能送出失电报警信号供买方用(接点为干接点,220VAC,3A)电源工作信号。
4.1.3.11热控电源柜、热控电动门配电箱电源母线为铜母线,其截面应满足每个进线总容量的要求,接头处镀银,螺栓连接时,在长期运行中应保持不变的接触压力。
接头处应不少于两个螺栓。
4.1.3.12热控电源柜、热控电动门配电箱和母线桥应在制造厂车间内拼盘,以保证现场热控阀门电源柜和母线桥的可靠连接和柜面的平整。
4.1.3.13热控电源柜、热控电动门配电箱柜内导体及其他部件的温升应符合国标“低压成套开关设备”GB7251-87的规定。
4.1.3.14热控电源柜、热控电动门配电箱的颜色为RAL7032。
4.1.3.15电动门配电箱的作用相当于把阀门控制回路移至热控配电间,用于控制或操作电动阀门电机容量为10KW以下电动阀门的打开或关闭。
控制箱采用双按钮操作分别控制两只交流接触器使电机正转、反转,实现其电动阀门的打开或关闭.控制箱设置红灯和绿灯,红灯为打开指示,绿灯为关闭指示,红绿灯同时亮时代表阀门处于中间位置。
4.1.3.16热工电源柜柜门上不装电压表。
4.1.3.17热控直流电源柜中双电源切换装置采用空气开关和直流接触器方式实现,实现切换时间小于50ms。
4.1.3.18热控电源柜和电动门配电箱在集控室的摆放位置以集中控制室及电子设备间布置图为准。
4.1.3.19高温烟道挡板门配电箱和空冷岛配电箱按照普通电源柜形式制作,高温烟道挡板门配电箱安装在室外,要加装防雨蓬,外形尺寸初步定为1800X700X500(具体尺寸在二次技术联络会定),空冷岛配电箱安装在室内,不装防雨蓬,外形尺寸为2200X800X600。
4.1.3.20锅炉电动门配电箱抽屉回路共有12个,其中2个为空抽屉,不装元器件,循环水泵房电动门配电箱抽屉回路共有10个,其中2个为空抽屉,不装元器件。
4.1.3.21所有柜子眉头上只印中文名称,颜色为黑色,不印位号。
4.1.3.22所有柜子的颜色为RAL7032,眉头颜色和柜体一致。
4.1.4热工仪表保温箱、保护箱、就地接线盒(因没有设计,本次招标供货范围不含此设备,根据现场情况另行设计并采购)。
4.1.5接线盒根据接线端子数量,留有电缆孔.电缆孔数量为2~6个,电缆孔应预留在接线盒底部,且装有优质密封电缆头,以便防止水渗入。
.温度传感器技术要求
4.2.1热电阻/热电偶组件
供货方所供热电阻/热电偶必须是专门针对电站设计的,使用安全、可靠,满足电厂使用条件的要求,并有相同机组的运行业绩。
热电阻/热电偶组件应包括:
热敏元件、热套管、短接管、热电阻/热电偶端接头,它们应按ANSI的要求设计。
4.2.1.1热敏元件
871℃以下高温环境,应采用K型热电偶,热电偶的热敏元件应有二对K型专用导线,其绝缘层是硬质金属氧化物,都用316不锈钢套管保护,采用热紧方法,并溶化密封。
热电偶导线应用彩色标记。
无论是否同时采用,都提供双支热电偶。
300℃以下温度环境应采用金属铂为热敏元件的热电阻,在0℃的电阻值为100欧姆。
并提供双支热电阻。
热敏元件接线方式为三线制连接。
热电阻主要是顶尖部感应的,所以该热敏元件置于距顶尖部不超过25mm的距离内。
无论是否同时采用,都提供双支热电阻。
4.2.2.2热套管
热套管为钻有孔的长杆,可以焊在管子上,也可用25mm长的丝口连接,这取决于温度和压力及流体条件,材质为316号不锈钢。
用于壁温测量的热电偶采用接壳式,并配集热块R29。
其余采用绝缘式。
4.2.1.3短接管
连接套管和热电阻/热电偶端头的短接管至少有13mm长的螺纹连接。
4.2.1.4热电阻/热电偶端头组件
热电阻/热电偶端头组件由一个装有端子排、弹簧装置、旋式垫圈、盖和链子的盒子组成。
弹簧装置是用来保证外壳和热套管正常接触。
该端头应能安装双支热电偶和热电阻等热敏元件,接头处有内螺纹13mm长,用于连接短接管,20mm丝口用于连接保护管。
端头符合NEMA4级耐用金属制成,防振,接线盒能自由从端头内脱卸。
安装后能在热胀冷缩情况下接线有伸缩余地。
在热电阻/热电偶中的端子应标明极性,接线盒能容纳平方毫米延长线。
4.2.1.5精度
热电偶的精度应满足下列最小误差限值:
±1.7℃(在0℃~316℃范围内)
±%(在316℃~871℃范围内)
±%(在871℃~1260℃范围内)
热电阻的最低精度应为全量程所测温度值的±%。
供货方应提交热电阻/热电偶的校验记录,以证明上述精度要求值。
每个热电阻/热电偶每年所需要的校验次数不应超过一次,并保持上述性能指标。
4.2.1.6抗振耐磨测温元件必须提供整体耐磨套管材料而不是喷涂耐磨层,最低使用期限不低于12个月。
4.2.1.7所有热电偶温度元件均应按绝缘式供货。
热电偶选用I级,热电阻选用A级。
4.2.1.8烟道温度元件的固定装置按照D-RK84-0101标准制作。
4.2.1.9供货范围
4.2.1.供货方按附表设备清册中所列出的规格和数量供货,供给的每个设备应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件。
L0=外露部分长度,L=插入深度,L0+L=热元件总长。
4.2.1.供货方应按技术参数填写每支热元件的具体“型号、规范、制造厂商”等说明;
4.2.1.供货方提供的所有温度测量一次元件为重庆川仪厂家产品。
4.2.1.供货方提供测温元件的检测报告、合格证。
.压力表、温度计技术要求
4.3.1压力表计
包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针,能就地指示过程介质压力及差压。
4.3.1.1压力表计表壳要牢固,在敏感元件损坏时,流体不致冲出表盘。
表盘直径至少为150mm、白色底、黑字。
其它用于空气调节器、定位器或气体仪表输出信号的表盘直径可用40mm。
4.3.1.2压力表计应为耐用金属制造,有防振玻璃盖。
4.3.1.3敏感元件为无缝波纹管或波登管,接有泄放管。
与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。
一般情况下,选择量程时,应考虑工作压力大约为量程的三分之二。
但是压力表应能经得住最大工作压力150%,而不致于影响校验及其它性能。
4.3.1.4压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式(避免齿轮传动),指针应有微调装置,能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。
4.3.1.5压力表计至少应具有下列性能:
精度:
级
再现性:
全量程的±%
温度影响:
每30℃全量程的±1%
压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。
4.3.1.6所有压力表必须配供冷凝圈。
4.3.1.7弹簧管压力表应配套提供垫圈、内接头、接管螺母和活动卡套;,外螺纹。
4.3.2温度计
4.3.2.1供方应提供所有双金属型温度计作为就地温度显示用。
4.3.2.2温度计应配备大于150mm的刻度盘,其底色为白色,数字为黑色。
外壳为耐用金属,有密封防振玻璃盖,便于维修时拆卸。
其外部有校验调整装置。
4.3.2.3精度为全量程的±1%,大格刻度为全量程的10%,小格刻度为全量程的2%,环境温度影响不超过全量程的%。
4.3.2.4指针式温度计应直装或成角度安装,这主要取决于各自的使用情况。
柄长应超过保温层。
每只温度计都应装入热套管中,这样可能自由拆卸而不致于扰动流体,热套管应根据本规范要求来设计。
.磁翻板液位开关技术要求
4.4.1液位开关生产厂家必须具有ISO9000质量体系认证证书,具有制造计量器具许可证。
4.4.2每个液位开关应在其设定点的0.5cm之内就应开始动作,在距启动点2cm之内应复位。
在任何情况下,复位应符合过程控制的要求。
液位开关还应符合如下设计要求:
a)液位开关外壳应用适当的密封方式与液位开关的机械部分分隔开,以保证达到其最佳的工作状态。
b)位移元件的外壳到法兰接头至少要有5cm。
c)力矩管结合部位应有转动头。
d)位移式元件及转动接头应为活动式,在需拆卸时不必割开或拆去连接管件。
e)应能实现4~20mA信号输出
4.4.3液位开关应能提供高液料位无源开关量输出触点(触点容量为:
240VAC,3A)。
.逻辑开关技术要求
4.5.1一般技术要求
4.5.1.1卖方所供逻辑开关应为进口原装SOR公司产品。
为了维修及备品备件的方便,所有温度、压力、差压、液位开关采用SOR公司产品.
4.5.1.2各种过程控制开关应能把表压、真空、差压、液位、流量和温度转换为一个无源的开关量信号。
为了达到报警、联锁和(或)指示的目的,每个开关均应装备安全而可靠的电气触头。
设定点应在现场可调,根据工艺流程的要求对复位装置进行调整或固定。
4.5.1.3过量程压力至少高于满设计压力范围的50%。
仪表应能耐受满压力过量程值,而不影响校准精度。
4.5.1.4为了消除任何腐蚀或结垢等问题,受湿部件的材料必须与工艺流体相匹配。
4.5.1.5接线和端子均应符合适用的UL和ANSI标准。
利用永久性标志可以很容易地识别所有端子。
所有开关均为弹簧活塞式干触点开关,尤其是在高温部分必须采用干触点,不得采用水银或其它形式的触头。
4.5.1.6每个开关壳体应使用耐用金属制成,额定值符合NEMA4型结构,在危险区域使用的开关,其壳体应符合NEMA7型的规定。
壳体上有一个用作电气穿线管的螺纹接头,最小尺寸为13mm。
4.5.1.7在所有情况下,触头的排列应适应电气上独立的电路。
除非另有规定,每组触头应为快动干式触头。
接有220V交流负载时,触头的最小额定电流为5A;接有30V直流负载时,触头的最小额定电流为5A,触头的设计应符合电路负载要求。
4.5.1.8在达到可调量程±1%范围之内的精确度时,所有开关应以指定的设定点操作。
精确度应包括所有来源的误差,例如滞后和非线性。
所有开关的可重复率应达到可调量程的1%范围。
最低限度条件下,开关性能必须符合这些要求,但无论如何必须满足工艺流程中的应用。
4.5.1.9每个开关需要在12个月时间内重新校准不超过一次,以保持其性能指标满足。
4.5.1.10供货范围内的设备出现的质量问题及设备型号与过程参数不符,由卖方负责处理并免费更换。
4.5.1.11卖方应严格按照买方提供的参数资料提供设备,如有疑问,应及时与买方联系,经买方同意后方可修改。
..2压力开关和差压开关技术要求
4.5.2.1差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。
差压开关的高压连接侧(或低压连接侧)处于最大流体工作压力时,而在低压连接侧(或高压连接侧)直通大气的情况下,仍能照常工作,而不至于损坏仪表或使整定值偏移。
4.5.2.2差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。
4.5.2.3压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式;
4.5.2.4压力开关、差压开关动作时间≤,活塞行程≤0.25mm;
4.5.2.5压力开关、差压开关报警设定值应现场可调;
4.5.2.6压力开关、差压开关的防护等级应满足IP65,NEMA4X要求,特殊场合(如防腐、防爆)提供满足防腐、防爆使用标准的产品,并能长时间的连续稳定工作。
4.5.2.7差压开关保证静压对测量信号不产生影响,单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。
压力开关短时承受其可测量范围倍的压力而不应被损坏或影响其性能。
4.5.2.8电气开关的开关触点应为单刀双掷形式(SPDT形式),如果工艺参数要求,应能提供双刀双掷(DPDT)触点,触点容量至少应为250VAC,5A或30VDC,5A;
变送器技术要求
本工程变送器为智能型。
压力变送器能将被测对象的表压或真空转换为一个输出信号;差压变送器应能保证将被测对象的差压转变为一个可靠的输出信号,该输出信号可以代表流量、液位和差压。
变送器为二线制
输出信号:
4~20mADC(与被测量变量成比例)
电源电压:
24VDC
所有变送器均配置就地显示表头,表头为现场数字显示,带5种功能:
主变量显示格式
百分比显示格式
故障显示格式
环境温度显示格式
电流显示格式
4.6.1变送器的最低性能如下:
变送器的精度应是:
在整定量程内±%;(包括线性、迟滞性和再现性的综合影响)
无不灵敏区;
稳定性:
不大于±%URL/12个月
电源影响:
不大于±%V(15~45VDC)
量程比:
不低于40:
1
4.6.2变送器应采用通讯器远程调零和调整量程,零点迁移应在0~100%的满量程范围内可调。
应提供整体试验插口,以便连接电气试验设备。
4.6.3超压保护至少应在设计压力满量程的50%以上,而不致影响精度。
所有可能产生真空的变送器都应有能承受绝对真空的能力,而不致损坏。
4.6.4变送器在外接负载电阻高达500Ω时,仍然正常工作。
4.6.5变送器在温度变化每55℃时,漂移量不超过可调量程的%,总误差(包括量程和零位误差)不超过可调量程的%,变送器在六个月的时间内的漂移值不超过可调量程的%。
4.6.6变送器应具有故障报警功能,当自诊断程序检测出故障时,应模拟输出高于22mA或低于报警,且报警高低标准可选择。
4.6.7差压变送器在高压连接侧(或低压连接侧)接于过程流体,而另一侧直通大气的最大工作压力情况下,应仍能照常工作,而不至于损坏仪表或使整定值偏移。
差压变送器两侧的静压力变化不会影响输出信号。
4.6.8差压变送器同时提供一体化三阀组。
三阀组最低采用316不锈钢材料,过程接口1/2NPT。
4.6.9敏感元件应是膜盒式、薄膜式或带有导流连接的波纹管。
膜盒式带有一块止挡板,以保护防止超压。
应设计为在超压过后隔膜不会因卡涩影响正常运行。
波纹管式应为密封型,内充有硅质液体或类似的液体。
4.6.10选用变送器的法兰接头、排气、排液阀、隔离膜片等部件的材质不得低于316不锈钢。
变送器外壳应为耐用金属制成,NEMA4的结构,密封盖应易于拆装。
电线、电缆管接头应为螺口式,不用的接头应堵上。
4.6.11变送器的过程接口为:
1/2NPT带接口的终端接头;变送器的电气接线口为:
1/2NPT内螺纹接口。
连接线和端子应符合现行的ULANSI标准,所有端子都应作出永久性标记,便于识别。
4.6.12变送器安装方式:
为管装平支架;所有变送器应带有安装托架,以便变送器现场的安装。
4.6.13每台变送器应标有便于现场识别的‘测点编号’,变送器的‘测点编号’有需方提供。
4.6.14供方提供的变送器应支持通讯协议,并配置手持终端二台。
4.6.15供方提供的变送器
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- 余热 发电 成套 技术 协议