预防裂缝控制措施二十条.docx
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预防裂缝控制措施二十条.docx
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预防裂缝控制措施二十条
预防裂缝控制措施二十条
第一条原材料质量控制
1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于32.5MPa,不同品种的水泥不得混合使用,水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。
2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求,楼板混凝土的最大用水量不超过180kg/m3,塌落度现场检测符合要求。
3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致,强度等级符合设计要求,有出厂合格证和试验报告,蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天。
4、抹灰工程使用中砂(渠河砂和湖北砂),平均粒径0.35~0.5mm,含泥量不大于3%。
严禁使用“长江砂”。
5、禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网,钢丝直径0.7mm,钢丝网网目规格:
内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。
7、外墙面贴瓷砖时,外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.7mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强
8、外墙面刷涂料时,外墙保温抗裂层增强玻纤网格布:
普通型网眼4mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。
外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布,网眼6mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。
9、腻子采用弹性耐水腻子,腻子粘结强度≥0.6MPa。
第二条大体积混凝土防开裂控制措施
1、增配构造筋,提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3~0.5%之间。
2、在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限抗拉强度。
3、尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),适当搀加粉煤灰、UEA抗裂剂。
以降低混凝土水化热、降低混凝土的收缩。
4、大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道,在内部通循环冷水或冷气冷却,降温速度不应超过0.5℃~1.0℃/h。
5、采用分块分层浇筑,分块厚度为1.0m~1.5m,以利于水化热散发和减少约束作用。
6、加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。
第三条钢筋混凝土墙身裂缝的控制措施
1、正确选用基础形式和持力层,合理设计桩基础断面,尽量做到基础承载力均匀一致,避免结构基础出现不均匀沉降而使混凝土结构产生不均匀沉降裂缝。
2、地下室钢筋混凝土外墙和剪力墙的地梁跨度不能过大、地梁截面尺寸及配筋应合理,保证地梁有足够的刚度,防止地梁受墙身荷载作用产生下绕而使钢筋混凝土墙身出现贯通裂缝。
3、长度过大的地下室结构必须设置伸缩缝,施工时设置后浇带。
4、人防地下室钢筋混凝土墙身预留洞口上边两角部墙体必须有加强措施,住宅端部八角窗洞上方结构梁设置折形梁,防止墙身因应力集中出现倒八字裂缝。
5、施工时必须保证钢筋保护层厚度,混凝土浇注施工时必须分层浇注、振捣密实。
第四条钢筋混凝土楼板裂缝的控制措施
1、楼(屋)面板采用普通混凝土时,混凝土强度等级不宜大于C30。
2、在阳角、阴角板块和较大面积板块的四角部位上、下板筋增设与对角线平行的放射钢筋,上侧钢筋放在负筋上面,下侧钢筋放在板下部钢筋下面,防止楼板四角部位产生45°斜裂缝。
3、屋面板采用双层双向钢筋,分离式配置钢筋的楼板面应设置抵抗温度和收缩变形的钢筋网片,网片钢筋与板面负筋搭接长度不小于200mm。
4、楼板中暗埋PVC线管时,线管应尽量布设在板厚中间,在垂直于线管方向设置防裂短钢筋,间距不宜大于150mm,两端的锚固长度不小于防裂短钢筋直径的30倍。
5、梁板混凝土结构模板必须支撑牢固,防止模板受荷载作用产生下沉和变形,避免梁板砼结构达到设计强度前因模板下沉变形而出现裂缝。
6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按跨度的1‰~3‰起拱,防止梁板结构出现下绕而开裂。
7、楼(屋)面板钢筋混凝土结构施工时,必须采取措施确保楼(屋)面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。
板的上层钢筋必须用铁马凳进行支撑,其纵横间距不大于700mm。
8、浇筑混凝土时应铺设跳板作为施工人员的走道,严禁施工人员在钢筋网片上踩踏。
安排专门的护筋人员,及时对被踩踏变形的钢筋进行修复,确保板截面的有效高度。
9、楼板混凝土必须振捣密实,在混凝土初凝前对混凝土表面进行抹压收浆。
严禁在浇筑混凝土时向混凝土表面冲洒清水。
10、加强混凝土浇筑后的养护工作。
在混凝土达到初凝时即可进行混凝土的保湿养护,避免混凝土表面出现收缩变形裂缝。
11、混凝土浇筑后,避免过早上人踩踏、集中堆放钢筋钢管等材料而人为地造成楼板开裂。
12、严格控制梁板模板的拆模时间,尤其是跨度较大(构件跨度大于8000mm)的梁板和悬挑结构底模及支撑架必须在混凝土强度达到100%设计强度时才能拆除。
第五条屋面刚性防水层裂缝控制措施
1、刚性层中的钢筋网片钢筋间距不能过大(≤250mm),钢筋应放在刚性层中间偏上的位置。
若靠下扩大了刚性层断面的受拉区,防水层易开裂;太靠上则易露筋而使钢筋锈蚀。
2、混凝土的水灰比控制在0.55以下,不能随意加水,防止混凝土产生干缩裂缝。
3、按规定设置分格缝,分格缝间距不大于4m×4m,分格缝宽20mm。
4、刚性层厚薄应均匀,混凝土振捣密实,加强养护。
5、刚性层与女儿墙之间在泛水处设置伸缩缝,最好设排水明沟。
6、刚性层施工完毕后,严禁在刚性层上堆放设备等重物,防止刚性层被压裂破坏。
第六条填充墙砌体开裂的控制措施
1、砌块的强度和砌筑砂浆的强度必须符合设计及规范要求。
外墙砌块强度不小于MU5.0、内墙砌块强度不小于MU3.5,砂浆强度不小于M5.0。
2、蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天,蒸压加气混凝土砌块进场后必须防止雨淋,避免砌块的内部徐变和砌块干燥过程造成砌体收缩开裂。
3、构造柱的设置必须满足设计及规范要求,在纵横墙的交叉处、墙体转角处、自由墙体的端部、长度大于5米的墙体中部等均应设置构造柱,构造柱的主筋上下端必须与主体结构可靠连接,构造柱沿柱每隔500mm设置拉结筋,伸入墙内不小于700mm,构造柱混凝土必须浇捣密实。
4、在高度大于4米的墙体中部设置通长的钢筋混凝土加强带,加强带钢筋与框架柱墙锚固连接。
5、墙体拉结筋的间距不大于600mm、拉结筋外露长度1000mm或伸至门窗洞边。
后置拉结筋钻孔直径应比钢筋直径大4~6mm,锚固深度不得小于100mm。
6、砌筑时砌块应错缝搭砌,严禁形成通缝。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
7、填充墙砌至接近梁、板底时,应留高度200mm的空隙,待填充墙砌筑完、砌体灰缝砂浆凝固、至少间隔7天后,再用实心砖斜砌抵紧,斜砌顶砖斜度45°~60°,两侧缝隙用砂浆填塞密实。
8、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁,过梁厚度及宽度必须符合设计及规范要求,过梁两端的搁置长度不小于240mm,防止过梁上口墙体开裂。
9、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
10、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,砂浆饱满度应应符合规范要求。
空心砖砌体的汇丰为8~12mm,蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm,灰缝砂浆饱满度≥80%。
11、屋面结构完成后,及时做好屋面隔热层,防止屋面梁板受烈日照射后过量温差变形引起顶层砌体产生应力裂缝。
第七条女儿墙开裂的控制措施
1、在工程设计中,对女儿墙高度超过规范限值时,增设钢筋混凝土构造柱,根部与屋面结构连接,顶部与压顶连接。
构造柱间距视女儿墙高度情况把握,一般宜控制在3m左右。
2、女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理,采用柔性防水层时,应在阴角部位增设防水加强层。
同时,防水收口位置应间隔屋面完成面不少于300mm,收头应收在防水专用凹槽或挑线内,并做好收头密封工作。
3、屋面刚性防水层及保护层不应紧邻女儿墙,应预留不少于30mm宽度作分缝,在泛水部位设置排水明沟,以减少或避免因温度作用使刚性防水及保护层热胀推挤女儿墙而造成开裂。
4、女儿墙压顶应向内排水,其坡度不少于6%,并应进行防水处理,采用防水砂浆进行防水处理。
第八条严格控制砂浆配合比
1、现场设置砂浆集中搅拌站,严禁在楼面上搅拌砂浆。
2、抹灰用砂浆禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
3、在搅拌站醒目位置悬挂砂浆施工配合比挂牌(每罐以三包水泥配适量中砂),配置计量器材。
4、砌筑用的砂浆必须留置砂浆试块,试压结果必须满足设计强度要求。
5、严禁使用过期灰和落地灰。
第九条暗埋管线及底盒安装在抹灰前一次到位
1、墙面上的接线盒、开关插座底盒(两个以上联排安装时必须采用联体底盒,以便保证底盒安装整齐、标高间隙一致。
)等安装时间应在墙面找点打巴后进行,安装后线盒面同灰饼面平,底盒周边用砂浆做45度斜面护角,保证底盒安装牢固、方正整齐、一次到位。
底盒安装后,在底盒内用泡沫填充满,防止抹灰时砂浆抹入底盒。
2、开关、插座面板不能跨两块墙砖。
3、暗埋管线开槽处用微膨胀细石砼补灌密实,并进行隐蔽检查验收。
第十条重点部位采取挂钢丝网的加强措施
1、不同材质基体交接处、暗埋管线开槽处,采取挂钢丝网的防止开裂措施,钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm,并应将钢丝网在不同的基体上固定牢固,钢丝网的保护层厚度不小于10mm,并进行隐蔽检查验收。
2、当抹灰总厚度大于或等于35mm时,必须采取挂直径为4mm间距200mm的钢筋网片,并用细石混凝土浇灌。
3、当基体为加气混凝土砌块时,内外墙面抹灰前墙面满挂钢丝直径为0.9mm、网目为20mm×20mm的热镀锌钢丝网。
加强网必须固定平整牢固,固定点每平方米不少于6个,加强网保护层厚度不小于10mm。
第十一条防止抹灰层空鼓开裂的控制措施
1、SPU防水层施工时,严禁掺加汽油和柴油等有机溶剂,保证防水层粘结强度。
2、砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于30天。
3、严格控制墙面的垂直度和平整度,确保抹灰厚度基本一致。
4、抹灰施工应分层进行,普通抹灰每层厚度宜为5~7mm,总厚度宜为15~20mm。
各抹灰层之间的间隔时间应大于24小时,应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层,不得连续流水作业。
5、抹灰前认真进行基层处理,基层表面的尘土、污垢、油渍和松散的灰皮等应清除干净。
6、抹灰前墙面应浇水湿润。
砖墙基层一般浇水2遍,砖面渗水深度8~10mm;加气混凝土砌块墙面应提前2天进行浇水,每天2遍以上,使渗水深度达8~10mm;混凝土基层吸水率低,抹灰前浇水可少一些。
7、在抹灰前,对光滑的混凝土墙柱面进行人工凿毛,涂刷界面剂或胶质水泥素浆。
在加气混凝土砌块墙面涂刷一道专用界面剂或胶质水泥素浆。
界面处理后随即抹底灰,不得在水泥素浆干燥后再抹灰。
8、天棚原则上不抹灰,在梁板结构施工时严格控制模板面的标高、误差不大于3mm。
如需抹灰必须在抹灰前先涂刷一道胶质水泥素浆,随即进行抹灰。
第十二条外墙保温裂缝控制措施
1、保温材料的性能及质量必须满足设计和规范要求,同时还应满足合同约定的相关要求。
2、保温材料必须达到A级不燃材料的燃烧性能要求。
3、保温浆料必须是在厂内配制好,到现场后直接加水机械搅拌,在醒目位置悬挂浆料配合比。
4、在抹保温砂浆前,基层表面用滚刷满涂界面砂浆。
5、外墙保温砂浆抹灰施工前,外门窗、雨水管卡、预埋铁件、穿墙管道等必须安装完毕,并做好细部防水处理。
6、外墙面层为外墙砖时,抗裂层采用热镀锌钢丝网增强。
外墙面层为外墙涂料时,抗裂层采用耐碱玻纤网格布增强。
外墙面贴瓷砖时,外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.9mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强
外墙面刷涂料时,外墙保温抗裂层增强玻纤网格布:
普通型网眼4mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。
外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布,网眼6mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。
7、建筑物阳角、阴角、门窗口角等部位的抗裂层中应附加包裹增强带。
外墙面层为涂料时,包裹网格布单边长度≥200mm。
外墙面层为外墙砖时,包裹钢丝网单边长度≥150mm。
8、外墙保温砂浆应分层施工,每层厚度控制在15~20mm,每两层间隔时间在24小时以上。
保温层固化干燥后进行抗裂层施工,抗裂砂浆分两遍完成,第一遍厚度3~4mm,随即竖向铺贴增强网,用抹子将增强网压入砂浆,搭接宽度不小于100mm,然后抹第二遍抗裂砂浆至设计厚度。
在抹抗裂砂浆时,必须按设计要求做好滴水线。
9、沿建筑物竖向每层设置分格缝,分格缝宽30mm、深10mm。
10、抗裂砂浆固化干燥后必须及时涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。
第十三条装修施工阶段的楼板裂缝控制措施
1、禁止装修施工时破坏原有结构。
2、杜绝在楼板上开槽、打洞,在楼板下剔凿线槽。
3、严禁在楼板上集中堆放水泥、石材和地砖等材料,避免楼板荷载超过限值而引起楼板裂缝。
第十四条墙面贴的确良布防止开裂的控制措施
1、墙面批刮腻子前,在水电开槽处、抹灰裂缝处贴的确良布,防止装饰腻子及涂料层开裂。
2、的确良布和胶水进场时,应检查布和胶水的质量。
的确良布应整体平整、结实、密度合适,双手用力往两边拉扯布,不出现拉丝、裂口为合格。
胶水应选用白乳胶,检查时应无刺鼻气味。
3、在贴布之前,应将墙面的浮灰、油污清理干净,并保证墙面平整无凹凸。
4、的确良布在槽或缝的两侧粘帖宽度不小于150mm。
5、的确良布贴上墙后,用抹子适当用力把布刷平,保证让布和墙之间粘帖牢固,不致脱落。
6、胶干后,先在贴布范围找补腻子,然后墙面满刮腻子。
第十五条装修板面接缝开裂的控制措施
1、纸面石膏板、硅酸钙板的接缝必须在龙骨位置采取对接拼缝。
2、接缝处必须钉固牢实,避免板面松动变形甚至出现脱落。
3、在接缝处,用专用嵌缝腻子将缝补平后,然后贴弹性自粘绷带,最后腻子刮平。
第十六条内墙腻子开裂控制措施
1、基层应牢固、无疏松、无空鼓,表面的粉尘、油污必须清理干净。
2、内墙选用弹性耐水腻子,腻子粘结强度≥0.6MPa。
3、腻子拌合时必须按照说明控制掺水量,避免腻子过稀不易找平、水分蒸发后出现开裂。
4、腻子施工必须满刮2遍,每遍厚度0.5~1.0mm,不能过厚,避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落。
每遍腻子间隔时间应大于24小时。
5、腻子实干后打磨墙面,打磨腻子用的砂纸不能过粗,应用350#以上砂纸,避免墙面涂饰后出现砂痕。
同时不能过分打磨,防止出现透底。
6、在批完腻子后45天内必须涂刷封闭底漆,防止腻子受潮粉化、脱落。
7、涂刷底漆前必须将打磨腻子而产生的粉尘清除干净。
第十七条天棚腻子控制措施
1、天棚原则上不抹灰,直接在打磨平整且浮灰清理干净的混凝土天棚上批刮腻子。
2、天棚批刮腻子时将刮刀与天棚面呈40°角适当用力刮压,以使腻子有效附着在天棚上,防止腻子层空鼓、脱落。
3、天棚腻子应分层批刮,每遍腻子间隔时间应大于24小时。
两遍腻子批刮方向互相垂直,确保表面平整。
第十八条室内墙面及天棚涂料裂缝控制措施。
1、涂料施工温度应符合不同涂料的施工条件要求。
乳胶类涂料施工时温度应在5℃~35℃,避免乳液不能形成连续涂膜造成龟裂,遇水或湿气而脱落。
2、涂料在使用前必须搅拌均匀,搅拌时掺水量必须满足产品说明要求,且掺水量不得大于15%,避免涂料因水分蒸发而产生细小沙眼。
3、墙面涂料涂刷不少于2遍,第二遍涂刷应在第一遍涂料完全干后方能进行,至少间隔2小时以上。
第十九条外墙腻子及涂料质量控制措施
1、外墙腻子必须是弹性耐水腻子,外墙涂料应选用弹性外墙涂料,腻子和涂料的品牌、颜色必须符合合同约定和设计的要求。
腻子粘结强度不小于0.6MPa。
2、腻子、涂料拌合时必须按照产品说明书的要求控制水的掺用量,并应搅拌均匀。
3、做好外墙防雨水措施,严禁在雨天进行腻子及涂料施工。
4、腻子应满刮2遍,间隔时间不少于48小时,每层腻子厚度0.8mm~1.0mm。
5、待腻子干燥后砂纸打磨,涂刷封闭底漆。
第二十条做好成品保护
1、地下室外墙混凝土未达到设计强度前,严禁重物撞击破坏。
2、楼板混凝土初凝后及时喷水保湿养护(24小时),正常养护不得少于7天,不能过早上人踩踏和集中堆放重物。
3、砌体砂浆达到强度前,严禁碰撞扰动砌体。
4、砌体中埋设线管时,必须使用工具切割后轻凿管槽成型。
5、水泥砂浆抹灰结束24小时后,用喷雾器进行人工喷水养护,养护时间不少于7天。
6、移动吊篮、翻拆架子等应防止碰撞已砌筑好、抹好灰的墙面。
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