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车工技术问答题集锦
1、试述平键的种类及其功用.
答:
平键按用途可分为普通平键、导键、滑键。
普通平键用于静连接,按端部形状不同分为A、B、C型三种。
A型为圆头键在槽中对中固定良好,但槽对轴引起的应力集中较大;B型为方头,轴槽用盘形铳刀加工应力集中较小;C型为半圆头键,常用于轴端。
导键和滑键都用于动连接,导键常用螺钉固定在轴槽中,而滑键常固定于轮毂结构一般用于轴向移动量较大的场合。
2、试述花键种类及其功用。
答:
花键按齿形的不同分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键等三促。
矩形花键多用于载荷较大但对定心精度要求不高的场合,多用于重载静连接。
渐开线花键多用于载荷较大、尽尺寸较大、定心精度要求较高的场合。
三角形花键多用于轻载、小尺寸的静连接,特别适用于薄壁件联接。
3、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?
各有什么特点?
应用在什么场合?
答:
凸轮与从动杆的接触形式有三种,即平面接触。
尖端接触、滚子接触。
尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,但接触应力大磨损快,故广泛用于传力小、速度慢、传动的场合,平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。
滚子接触磨损阻力小,磨损小,但从动杆结构,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。
4、高速旋转机构对转子有何要求?
目前采用什么轴承?
答:
高速旋转机构的转子是可能引起振动的主要零部件之一,同时在高速下零件之间的磨擦、磨损问题也较突出。
因此在以下几个方面应特别注意:
(1)转子轴颈的尺寸及形状误差应有较高要求。
(2)转子上各孔及外圆等对于轴颈应有较高的同轴度要求,各端面对轴心有一定的垂直度要求。
(3)特别注意防止转子轴发生弯曲(包括外力和内力引起的变形)。
(4)轴颈表面粗糙度应有较高要求,以减小磨损。
(5)转子应无内伤;各组成件连接应可靠,否则易发生事故。
(6)转子应根据其工作转速的高低等情况进行相应的动平衡。
5、简述在精密机床配装中如何提高传动精度?
答:
(1)安装前分别测出齿轮和轴的径向圆跳动量及相位,然后根据误差抵消的原则,将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置进行装配。
(2)在安装1:
1传动比的齿轮副时,可将向啮合的两齿轮齿距最大处想啮合(转过180度即最小相相啮合),这样可使传动误差减至最小。
(3)对蜗轮副啮合精度的影响程度,以蜗轮轴线倾斜度为最大,蜗杆轴线对蜗轮中间平
面偏移其次,而中心距误差为最小。
因此在安装中应尽量减少前两相误差。
(4)在装配滚齿机、磨齿机等机床时,分度蜗轮副对产品加工精度影响极大,因此这部分从零件加工到装配要求很高,应严格按工艺规程操作。
6、试举一个自制镇模加工多孔位平行孔系,提高产品质量并提高劳动生产率的例子。
答:
镇床只能安装一根镇刀杆,即使在镇刀杆上装多把镇刀也只能解决同一轴心的多孔同时加工问题。
如果遇到大、中批量的产品需要镇削多空位的平行孔系即可做一个镇模,在镇削时将镇模装在普通镇床上,利用镇床的动力和进给对产品进行加工,好似一个专用即能保证质量又大大提高劳动生产率。
7、论述滚动轴承预紧的方法。
答:
(1)用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。
(2)用弹簧,实现预紧。
(3)磨窄成对使用的轴承内圈外圈。
(4)调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。
8、试述过盈连接装配要求。
答:
(1)足够,准确的过盈值。
(2)配合表面应具有较小的表面粗糙度值,并保证配合表面的清洁。
(3)配合件应有较高的形位精度,装配中注意保持轴孔中心线同轴度,保证装配后有较高对中性。
(4)装配前,配合表面应涂油,以免装入时擦伤表面。
(5)装配时,压入过程应连续,速度稳定不宜太快。
(6)细长件或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差,装配时最好街压入以免变形。
9、试述内燃机的构造。
答:
同型式内燃机各个机构的具体构造也各种各样,但一般必须由下列机构和系统组成:
机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供应系统、润滑系统、冷却系统、起动系统和汽油机的点火系统。
10、如何正确执行安全操作规程?
答:
(1)凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,职工有权向上级报告。
(2)工作前必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。
(3)工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,不准打闹、睡觉和做与本职无关的事。
(4)搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。
(5)厂内行人要走指定通道,注意各种,严禁贪便道遗址危险区,严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。
(6)各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。
11、产生油膜振荡的根本原因是什么?
怎样消减油膜振荡。
答:
刚性转子和工作转低于一阶临界转速两倍的挠性转子,只能产生半速涡动,只有当工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子,才能产生油膜振荡,而高速挠性转子,有时可直接发生油膜振荡。
油膜振荡主要时由于滑动轴承的工作稳定性差而引起的,而根本原因,是轴在轴承中的偏心距越小,轴心位置浮得越高,稳定性越差,偏心距盐碱,轴心位置沉得越低,稳定性就越好。
消减旋转机械得油膜振荡得措施:
减少轴承宽度,以增加轴承比压;适当增加轴承与轴的间隙比;降低油的粘度。
12、垫铁的位置有哪些要求?
答:
(1)在旋转垫铁时,每个地脚螺栓旁至少应安排一组垫铁。
(2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应昼靠近地脚螺栓。
(3)相信两垫铁级的距离以500-1000mm为宜。
(4)垫铁的面积应能承受设备的负荷,每组垫铁的块数不应超过三块,并昼少用或不用薄垫铁。
(5)使用垫铁组时,一般厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间;平垫铁和斜垫混合使用时,平垫铁在下、斜垫铁在上,垫铁的总调试在30-100mm之间为宜。
(6)垫铁应旋转平衡,保证每块之音以及和基础面等的接触良好。
(7)设备找平后垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁露出10-30mm斜垫铁露出10~50mm
(8)地脚螺栓拧紧后,每组垫铁的压紧程度应一致。
(9)在使用钢制垫铁时,要将几块垫铁相互焊牢,铸铁垫铁可不焊。
13、精密磨床砂轮主轴及滑动轴承修复后,如何进行试运转和高速轴承间隙。
答:
高轴和滑动轴承等修复后,将主轴装入轴承,轴承间隙初步高速为0.01mm-0.02mm,第一次试运转中,润滑油用50%的二号锭子油和50%煤油,运转时观察前后轴承的润滑情况和升温变化,运转2小时左右,当温度达到热平衡后(油温升高不得超过18摄氏度)停转,并在热平衡温度下分别高速前后两轴承间隙,高速时先收紧前轴承至主轴民不动为止,并在螺母上划线做好记号,作为前轴承间隙的依据,然后其间隙达0.01-0.02mm,再用以上方法高速后轴承间隙达同样数值。
第二次试运转试用90%煤油和10%的二号锭子油,运转达热平衡后再跑全一定时间并在热平衡温度下高速两轴承间隙达0.002mm装上经仔细平衡的砂轮再空转4-6小时,待一切正常后可检查并保证主轴颈想圆跳动量W0.003mm,轴向窜动量W0.0015mm。
14、装配龙门刨床双立柱时要求两立柱顶面等高误差WO.1mm,现决定作两只等高水箱测量,试述其工作原理及方法。
答:
用此法测量两立柱等高误差时,要求所作的两水箱调试误差SO.03mm,上下两平面的平面度误差为0.01mmo将两只等高水箱分别置于两立柱顶面,箱内盛适量的水,用软管将两水箱相连,这样两水箱的水位便保持同一高度。
然后用深度千分尺的靠面,靠在水箱顶部(水箱设计时应方便测量),旋转千分尺测量杆,当测量杆端面刚触及水面时其读数便是水面到水箱顶面的距离。
左右两立柱上所测得读数之差,便是两立柱的等高误差。
简答题
1、曲柄摇杆机构的组成条件是什么?
答:
①曲柄的长度最短。
2最短杆与最长杆之和应小于或等于其它两杆长度之和。
2、怎样刮削三片轴瓦?
答:
(1)使用专用夹具装卡轴瓦,或在钳口处衬垫胶皮,以防轴瓦变形或在刮削时移动;
(2)为使显点清晰,应在标准棒上涂蓝油;
(3)选用磨成负前角的半圆头刮刀刮削。
(4)最终显示点以每25平方mm内18-20点为宜。
(5)在轴瓦进油端刮出深度为0.5-1mm,宽为3-4mm,距两端面为5-6皿的封闭进油槽,使主轴启动后能把润滑油引入轴瓦内,形成油膜。
3、蜗杆传动机构啮合后齿面上的接触斑点怎样才算正确?
答:
蜗杆的接触斑点的检验,用涂色法检验,先将红丹粉涂在蜗杆的螺旋面上,并转动蜗杆,可以蜗轮齿上获得接触斑点,正确的接触斑点应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。
接触斑点的长度,轻载时为齿宽的25-50%,满载时为齿宽的90%左右。
4、滚动轴承一般有哪些损坏形式?
壳体内孔或轴径磨损时怎样修复?
答:
(1)滚动轴承损坏的主要形式有滚道和滚动体的磨损,表面产生麻点、裂纹和凹坑等,有时也发生保持器碎裂。
(2)壳体内孔磨损时,通常可彩镀铅的方法使内孔缩小至要求的尺寸,当轴径磨损时,则可用镀铅法使直径增大,然后磨削到要求的尺寸。
5、什么是油膜震荡?
答:
油膜震荡是转子一一轴承系统产生失稳的现象之一,失稳时,转子的轴心轨迹呈不稳定状态,严重失稳时,其振幅将会很快发散增大,以致千万严重的毁机事故,失稳时,转子将出现异常的振动频率成分。
6、大型机床修理乔削拼接结合面时注意事项有哪些?
答:
刮削前应将刮削一端垫好垫高,将平板吊起进行研点并刮削,刮削后应检查结合面对于导轨度为0.03mm/100mm接触点4点/(25mm*25nun)。
当刮削另一段床身的结合面时其垂直度方面应相反,试着两段彼此相连接后,导轨的直线性趋于一致。
7、液压系统的常见故障有哪些?
在维护使用中应特别注意哪些问题?
答:
觉的故障有噪音、爬行、系统压力不足、油温过高。
在使用维护时应特别注意以下几点:
(1)防止油液中进入污物,造成元件卡阻加速磨损。
(2)防止系统中进入空气,造成爬行、噪声、超阻现象。
(3)要特别注意和防止油温过高,出现油温过高应查清原因及时处理。
8、什么是三力平衡汇交原理?
答:
刚体受不平行的三个力作用而平衡时,这三个力和作用线比在同一平面内且汇交于一点,这就是三力平衡汇交原理。
9、凸轮机构的优点是什么?
答:
优点是:
只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到所需要的运动未分选,并且结构简单、紧凑、设计方便。
缺点是:
凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线接触,易于磨损,所以通常多用于传动力不大的控制机构。
10、液压设备负载试运转时应注意哪些事项?
答:
(1)试运转时,负载应表叔增加,应对油泵的工作压力、卸荷压力、压力继电器工作压力、快速行程压力等进行高速,使其符合要求。
(2)应随时注意液压系统工作情况,如有振动、噪音、压力、温度等不正常现象,应立即停车检查,故障排除后,才能继续工作。
(3)试车后应将全部控制手柄放在空档位置,并注意切断电源。
(4)做好试转记录。
11、锂削的安全注意事项有哪些?
答:
(1)不准用无柄的挫刀挫削,防止伤手。
(2)不准用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼里。
(3)不用手摸锂过的表面,以防、锂刀打滑。
(4)挫刀旋转时不要露出工作台外面,以防掉下伤脚或损坏锂刀。
12、设备试运转的目的是什么?
一般有哪些步骤?
答:
每台机械设备安装完毕后,都要进行试运转。
试运转的目的是综合检验前面各工序的施工质量,以及设备在设计、制造等方面有无缺陷。
无论设计、制造和安装哪一方面存在的问题,在试运转中都可能暴露出来,从而对设备作最后的修理和高速,使它的运行特性符合生产的需要。
设备试运转的步骤一般为:
先无负荷,后带负荷;先单机后联动。
13、试述金属切削机床安装的一般施工步骤?
答:
金属切削机床安装的一般施工步骤为:
(1)
基础施工
(2)
基础检验及处理;
(3)
定位划线;
(4)
布置垫铁;
(5)
机床组装就位;
(6)
机床初平;
(7)
浇灌砂浆;
(8)
机床填平(垂直和水平及回转精度检验);
(9)
机床试运转;
(10)
机床验收(包括机床精度检验)。
14、泵的找正要求符合哪些要求?
答:
(1)主动轴与从动轴以联轴器连接时,两轴的不同轴度,两面的间隙应符合规定要求。
(2)原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机确认无误后再连接。
(3)主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
(4)泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连时,应高速管路。
15、什么是配合、间隙、和过盈?
什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?
什么是配合公差?
答:
基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正值时,称为间隙。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数为负值时,称为过盈。
具有间隙的配合称为间隙配合。
具有过盈的配合称为过盈配合。
具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
16、试述液压传动的工作原理。
答:
液压传动是以液体为工作介质,利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。
液压泵把原动机的机械能转化为液压的压力能,经管道及阀门等传送,然后借助液压缸或液压马达等再把液体的压力能转换成机械能,从而驱动工作机构完成所要求的工作。
17、斜齿轮的正确啮合条件是什么?
答:
两轮的法面模数及法面压力角分别相等;两轮的螺旋角大小相等;两轮的螺旋线方向外啮合相反,内啮合相同。
18、齿轮的齿面点蚀失效的原因是什么?
答:
原因是由于应力的多次反复,在节点附近的下齿面上产生苦干小裂纹,润滑油渗入裂纹后,在压力作用下,封闭在裂纹中的润滑油会产生楔挤作用而使裂纹扩大,最后引起齿面金属小片状剥落而形成麻点。
19、在设计中遇到带轮包角太小或带的根数过多,应如何处理?
答:
若包角太小,可加大中心距重新设计计算,或加张紧轮,加大带轮直径。
若根数多,则应改先带的型号重新设计计算。
20、串励直流电动机为什么不能在空载或轻载时运行?
答:
根据串励电动机机械特性可知,电动机在空载和轻载时,电机转速会上升到危险数值,因此串励电动机不允许空载和轻载(小于20-30%额定负载)运行,而且电动机要与拖动机械直接联接,以防发生“飞车”事故。
21、简述蓄能器的作用。
答:
蓄能器的作用主要有:
(1)在短时间内供应大量的压力油,保持系统的压力;
(2)当油泵发生故障时,短时间继续供油;
(3)吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
22、为什么合像水平仪要比框式水平仪测量的范围大且精度高?
答:
合象水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪,由于合象水平仪的水准器位置可以调整,且视见像采用了光学放大并以双像重合来提高对准度,可使水准器玻璃管的曲率半径减小,因此测量时气泡稳定时间短,精度高,测量范围广。
23、什么叫退火?
其作用是什么?
答:
退火是将钢件加热到临界温度以上3(T50°C,保温一段时间,然后缓慢冷下来。
退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象,消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力,降低硬度,以便切削。
24、简述编制装配工艺的步骤?
答:
①资料准备。
②确定装配形式。
③确定装配顺序。
④划分工序。
⑤选择工艺装配。
⑥确定检验方法。
⑦提出工人技术等级及装配工时定额。
25、要组织好钳工的工作场地,应做到哪些方面?
答:
合理组织好钳工的工作场地,是提高劳动生产率和产品质量的一项重要措施,为此必须做到:
1主要设备的布置要合理适当。
2毛坯和工件要有规则的存放,并尽量放在工件架上。
3工具的收藏要整齐,在工作过程中,工具的的安放也要整齐合理。
4工作场地必须保持清洁,整齐,物品摆放有序。
26、粗加工和精加工时,刀具磨钝标准有何不同?
答:
在粗加工时,应取磨损过程曲线中正常磨损阶段终点处的磨损量作为磨钝标准。
精加工时,要根据表面粗糙度的精度要求制定磨钝标准。
27、工件在夹具中定位时,产生定位误差的原因是什么?
答:
①定位基准与设计基准不重合,必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。
②由于定位副制造不准确,引起定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移,而产生定位位移误差。
28、夹具的定位夹紧机构种类有哪些?
答:
①楔块②螺旋③偏心④联动⑤定心夹紧机构
29、什么是铁碳合金状态图?
答:
是表示在极缓慢加热(或缓慢冷却)情况下,不同成分的铁碳合金不同温度时所具有的状态或组织的图形。
30、圆柱齿轮的精度要求有哪几项?
答:
根据齿轮使用的要求对齿轮制造精度提出下面四方面的要求:
1运动精度②工件平稳性③接触精度④齿侧精度
31、滚动轴承的轴向固定方式有几种?
答:
有两种:
①两端单向固定方式,在轴的两端的支撑点,用轴承盖单向固定分别限制两个方向的轴向移动,为避免轴受热膨胀伸长而是轴承卡住,在左右轴承外圈与端盖间留有不大的间隙,以便游动。
②一端双向固定方式,一端轴承双向轴向固定,另一端轴承可随轴游动,这样,工作时不会发生轴向窜动,受热膨胀时又能自由在向另一端伸长不致卡死。
32、试述内燃机润滑系统的功能、构造?
答:
①润滑系统的功能主要是将一定数量的清洁润滑油送到各摩擦部位,润滑、冷却和净化摩擦表面。
2润滑系统由机油泵、压力阀、润滑油道,机油滤清器和机油冷却器等组成。
33、噪声的概念及产生原因是什么?
答:
噪声是由各种不同频率成分的声音复合而成,产生噪声的原因很多,其中主要的是由机械振动和气流引起的。
34、简答冲压模具的基本要求有哪些?
答:
①模具结构合理,具有足够的刚性和强度,使模架精度稳定。
2尽量降低模具工作部分的负载,提高使用寿命。
3模具材料选用合理,热处理规范正确。
4毛坯和工件进入方便,便于实现机械化。
35、简述旋转体的平衡方法。
答:
①静平衡:
用以消除零件在径向位置上的偏重,根据偏重总是停留在铅锤方向的最低位置的道理,在菱形圆柱形或滚轮等平行架上测定方向和大小。
②动平衡:
是在零件或部件旋转时进行的。
在动平衡时,不但要平衡偏重所产生的离心力,而且平衡离心力所组成的力偶矩。
在动平衡前,一般要先校对好它们的静平衡。
36、剖分式滑动轴承如何修理?
答:
剖分式滑动轴承通常在中分处有调整垫片,当内孔磨损后,可抽出部分垫片或减小垫片厚度使内孔缩小,然后刮研恢复至要求的精度。
轴承合金损坏后,则同样可采用重新浇注的办法,并经机械加工修复。
2003年钳工比武复习题
一、名词解释:
1、强度:
材料抵抗外力破坏的能力。
2、刚度:
零构件抵抗变形的能力。
3、延伸率:
零构件在拉伸变形过程中,最大伸长量与零构件原长的百分比。
4、屈服点:
材料在受外力到一定程度时,其变形突然增大,这时抵抗外力的能力。
5、弹性极限:
材料在受外力到某一程度时,若除去外力,其变形即消失,恢复原状。
材料
抵抗这一最大限度的外力的能力,叫弹性极限。
6、冲击韧性:
是指材料抵抗冲击力的能力,即材料承受冲击试验后,以试件断口处的面积
来除冲断试件所耗用的功,所得的商为冲击韧性。
7、表面淬火:
使零件表层有高的硬度和耐磨性,而心部却保持原有强度和韧性的一种热处
理方法。
8、人工时效:
是将工件加热到100--160C,保持10〜40h,然后慢慢冷却的方法,叫人工
时效。
9、实际尺寸:
通过测量所得到的尺寸。
10、偏差:
某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
11、极限尺寸:
允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
12、过渡配合:
可能具有间隙或过盈的配合,这时孔的实际尺寸可能大于,也可能小于轴的
实际尺寸。
13、基轴制:
轴的极限尺寸不变,改变孔的极限尺寸来得到各种配合的一种制度。
14、轮齿失效:
指齿轮传动中,在载荷的作用下,当轮齿部分发生表面的、整体的损坏或永久变形,会严重地降低传动质量,甚至使齿轮丧失工作能力。
这类损坏或永久变形称为轮齿失效。
15、测量误差:
通过各种测量方法在零件的同一位置上,所得的尺寸,与其在基本条件下的真是尺寸的代数差。
16、零件互换性:
相同零件能够相互调换,并能保证准确的性质。
17、尺寸链:
零部件的尺寸是首尾相接,并且组成一个封闭的形式,环环相扣,这种由尺寸的标准组成的链条叫尺寸链。
18、工艺规程:
用技术文件的形式正确规划和确定的加工流程、工序内容,各工序所示用的设备、工具、卡具、量具、最合理的切削用量,以及工时定额等,就是工艺规程。
19、特种加工:
它是相对一切传统的加工方法而言的。
我国所说的特种加工是指那些不使用刀具或磨料,或虽然使用刀具或磨料,但同时又利用热能、化学能、电化学能等,以除去材料的加工方法。
20、化学铳削:
是利用经过控制的化学腐蚀,来去除不需要的金属而使零件成形的加工方法。
21、互换装配法:
在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法,称
为互换装配法。
22、分组装配法:
在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,然后按相应的组分别进行装配。
在相应组进行装配时,无需再选择的装配方法,称为分组装配法。
23、调整装配法:
在装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法,称为调整装配法。
24、修配装配法:
在装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上去除少量预留修配量,以达到装配精度的方法,称为修配装配法。
25、螺纹连接的预紧:
螺纹连接为了达到紧固且可靠的目的,必须保证螺纹之间具有一定的摩擦力矩,此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后产生的,即螺纹之间产生了一定的预紧力。
螺纹连接的力矩一般由装配者按经验控制,但对于重要的螺纹连接,则由设计人员确定力矩。
二、简答题:
1、零件图上的技术要求包括哪些内容?
答:
零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
2、什么是配合、间隙、和过盈?
什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?
什么是配合公差?
答:
基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正值时,称为间隙。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为负值时,称为过盈。
具有间隙的配合称为间隙配合。
具有过盈的配合称为过盈配合。
具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
3、淬火的定义及其应用。
答:
淬火是将钢件加热到临界AC3或AC1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
淬火用来提高钢的硬度和强度极限。
因淬火时会引起内应力而使变脆,所以淬火后必须回火。
4、述液压传动的工作原理。
答:
液压传动是以液体为工作介质,利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。
液压泵把原动机的机械能转化为液体的压力能,经管道及阀门等传送,然后借助液压缸或液压马达等再把液体的压力能转换成机械能,从而驱动工作机构完成所要求的工作。
5、什么叫滚动轴承的预紧?
答:
在安装轴承时预先给予一定的载荷,以消除轴承的原始游隙和使内外圈滚道之间产生弹性变形,这种方法便称为预紧。
6、什么是标准麻花钻的横刃斜角?
刃磨时应磨成多少度?
答;在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角,称横刃斜角,用V表示。
刃磨时一般磨成50°〜55%
7、平衡方法有几种
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