金华某小学宿舍楼食堂施工组织设计Word下载.docx

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结构形式为框架结构，结构安全等级二级，结构设计合理使用年限为50年，工程位于地震动峰值加速度<

基础采用钢筋砼独立基础，砼设计强度等级为C25，底层地面回填采用粘土，压实系数不小于0.97。

2.2现场施工条件

本工程位于****镇中心小学内，初步具备施工条件。

2.2.1现场道路情况：

有****南路可以直接通入校园内。

2.2.2电源：

可以接校园内220KV电源。

2.2.3水源：

接用校园内自来水。

第三章施工部署

3.1项目部机构组成

（见下页项目组织机构图）

3.2项目施工管理目标

3.2.1质量目标

根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：

符合《建筑工程施工验收统一标准》GB验收合格标准。

3.2.2工期目标

根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：

开工日期：

2006年05月18日

竣工日期：

2006年11月15日

总日历天数：

180天

3.2.3安全文明施工目标

杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3‰，确保“市安全文明工地”。

3.2.4科技进步目标

将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。

图3.1项目组织机构图

3.2.5服务目标

建造业主满意工程。

3.3总体施工方案

本着先地下，后地上；

先结构，后装饰；

土建安装密切配合的原则制定施工方案。

本工程按基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施工及验收。

地下结构全部采用15厚的多层板，地上部分柱、梁、板全部采用12厚的覆膜竹胶板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。

1基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。

2考虑工程实际情况和现场布置情况，工程分段流水施工，分两个流水段，其中食堂Ⅰ区、宿舍楼为Ⅱ区，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。

3安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。

4在土建施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。

3.4劳动力组织及安排

本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。

3.4.1地下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。

根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力96人，各工种人数详附表

3.4.2地上结构阶段

本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。

地上结构阶段施工共投入劳动力165人左右，各工种人数详附表。

3.4.3装修施工阶段

装修全面开展前，做好样板间的试做验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。

室外装修和屋面工程在雨季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段共投入劳动力97人。

3.5主要施工机械计划

本工程在地下和地上结构阶段，布置1台QTZ40塔吊，以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。

砌体工程及装修阶段布置2台龙门架负责施工人员的上下班和小型材料的运输。

钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、电渣压力焊机等钢筋加工机械；

木工制作区配置圆锯、压刨等。

主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

产地

制造年份

额定功率（KW）

备注

1

塔吊

QTZ40

江苏

1999.4

48

2

QTZ315B

2001.7

35

3

搅拌机

JS-350

金华

2004.5

22.5

4

交流电焊机

BX3-300

2002

23.4

5

钢筋对焊机

Un1-75

衢州

2001

75

6

电渣压力焊

永康

2005

7

钢筋切断机

QJ40-1

杭州

2004

5.5

8

钢筋弯曲机

Wj40-1

2003

2.8

9

插入式砼振捣器

HZ6-35

2006

2.2

10

平板式砼振捣器

PZ-501

0.5

11

圆锯

MJ106

12

压刨

MB103

11.5

13

卷扬机

JJZ-1

台州

7.5

14

蛙式打夯机

HW-60

15

电动套丝机

N3T-100

16

弯管机

DYW-2

1.1

17

高压水泵

扬程30米

15.3

18

潜水泵

19

电钻

20

冲击电锤

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力计划

土方工程

基础工程

主体工程

装饰工程

竣工清理

钢筋工

木工

砼工

架子工

瓦工

抹灰工

油漆涂料工

装饰木工

水暖工

电工

电焊工

通风工

钳工

保温工

机械工

防水工

杂工

30

80

合计

24

72

165

97

第四章工期保证措施和网络进度计划

4.1施工进度计划

本工程工期目标：

施工日历天数为180天，工程计划2006年05月18日开工，200年11月15日竣工。

为保证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点：

第一控制点：

地下工程完2006年6月12日

第二控制点：

食堂框架完2006年7月22日

第三控制点：

宿舍结构完2006年8月22日

砌体，水电暖预留、预埋工程完2006年11月5日

第四控制点：

水、暖、电安装工程完2006年11月5日

第五控制点：

装饰工程完2006年11月5日

第六控制点：

工程竣工验收2006年11月15日

以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。

具体工程进度计划详见《施工进度网络图》（略）。

4.2工期保证措施

4.2.1施工组织保障措施

⑴我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。

⑵建立例会制度：

每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；

每周一次的工程例会，安排检查周进度；

⑶采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和衔接，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。

⑷严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，过程控制，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

4.2.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。

在保证工程质量的情况下，工序施工时间尽量压缩。

4.2.3选择优良施工队伍、提高机械化施工水平

⑴选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，管理水平高，人员自身素质强的队伍。

⑵提高机械化施工水平，现场大型机械将配备起重机，外用井架等。

这些都是完成计划的有利保证。

4.2.4资金、材料对工期的保证

（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。

（2）材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。

4.2.5施工技术对工期保证

⑴积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，如砼施工中用砼输送泵直接送到工作面。

⑵现场技术负责人、施工员熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。

与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。

⑶现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。

4.2.6良好外围环境对工期的保证

⑴积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。

⑵做好防扰民的工作，取得周围居民的理解的支持。

4.2.7完善的季节性施工措施对工期的保证

该工程基础工程施工将跨越梅雨期，做好雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施（详雨期施工措施）。

第五章工程质量保证措施

5.1工程质量目标

本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB的要求、市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为:

确保“一次验收合格”。

5.2质量保证体系

本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。

5.3质量保证措施

5.3.1组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

下一级向上一级负责，全部人员对项目负责的保证体系。

5.3.2质量管理程序与质量预控

（1）过程质量执行程序

不合格不合格不合格不合格

（2）施工质量预控：

①模板工程质量程序控制（详下图）

②钢筋工程质量程序控制（详下图）

③混凝土工程质量程序控制（详下图）

砼工程质量程序控制表

模板工程质量程序控制表

钢筋工程质量程度控制表

5.3.3建立分部分项检验批质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

做好检验批的质量评定工作，并填写检验批质量评定表，由施工员及质检员核定。

⑵分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，在检验批评定的基础上填写好分项工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。

⑶在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。

⑷项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评，奖优罚劣。

5.3.4加强现场材料质量管理及试验控制

⑴严格控制进场材料的质量，原材料检测合格后方可使用。

⑵工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。

5.3.5建立成品保护措施

⑴制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。

⑵在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋，砼浇筑前应必须设马凳，铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放，以防模板的失稳。

⑶严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和破坏。

⑷对即将完成的房间要及时进行封闭，专人负责掌管钥匙。

施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏，要查清责任，急时进行处理安排返修或重做。

⑸加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护，各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护，严防损坏，影响工期。

5.3.6采用先进施工技术

⑴柱、梁、板、梯均12mm厚的覆膜竹胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰，减少工期，降低造价。

⑵采用泵送砼技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，既加快了砼浇筑速度，又保证了砼的质量。

⑶钢筋连接采用水平方向单面电弧焊连接、闪光对焊连接；

竖向采用电渣压力焊连接，操作工人全部持证上岗。

5.3.7建立工程质量奖罚措施

⑴总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，我方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。

⑶凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

5.4加强薄弱环节质量管理及通病的防治

5.4.1模板工程

⑴模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

⑵梁模板

①通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

②防治措施：

支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；

混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。

⑶柱模板

胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；

四周斜撑要牢固；

接缝处贴双面胶条。

⑷板模板

板中部下挠，板底混凝土面不平。

楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；

支顶要符合规定的保证项目要求；

板模按规定起拱。

5.4.2钢筋工程

⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋_12的钢筋头或_48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

②钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

⑵钢筋加工

①钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

⑶钢筋绑扎与安装

①钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×

800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

④柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

⑷电渣压力焊

①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。

如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具；

焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

③接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

④咬边：

主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；

上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；

停机太晚，通电时间过长。

⑤未溶合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；

焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑥焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；

另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑦气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑧钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；

夹具电极不干净；

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑨夹渣：

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；

焊接电流过大或过小；

焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑩成型不良：

主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；

焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

5.4.3砼工程

⑴蜂窝

①产生原因：

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

②预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

⑶麻面

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；

按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹柱底部缺陷（烂根）

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（柱头）截面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

柱头模板与柱模板分体组拼整体安装并加固找正，砼浇筑结束后，拆除柱模板保留柱头模板，可进行梁模板安装，拆模后柱头砼截面尺寸与柱砼截面尺寸能达到一致。

⑻楼板表面平整度差

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇筑砼前，应预先在楼层柱筋上操测标高控制点，浇筑砼时用平板振捣器振捣，刮杠刮平，挂线控制标高，用木抹子搓平，设专人找平；

梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑼混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

②预防措施；

商品砼坍落度控制；

砼初凝二次抹压后立即进行覆盖塑料薄膜养护并淋水保养；

保持构件有较久的湿润时间；

施工中尽量避免高温天气，宜夜间施工；

（10）缺棱掉角

①产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

或拆模板过早，拆模板方法不当。

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度；

沉置钢筋笼时冲力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；

执块制作完毕应浇水养护。

5.4.4抹灰工程

⑴防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太