引风机基础施工方案.docx
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引风机基础施工方案
一、工程概况
本工程为南阳热电一期 2×210MW 供热机组工程,拟建引风机基础及支架
基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础,砼等级为 C30;引风机基础为
独立基础,上部轴周挑沿,并留有设备安装预留螺栓孔,砼等级 C30;支加上
部结构梁柱平面表示详见 03G101 图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》,柱为 600*800,设计砼为 C30,结构层有 11.00 米层和
16.865 米层。
二、编制依据
1、引风机基础及检修设施图(F3161S-T0307)
2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
3、建筑施工手册(第四版)
4、现行国家施工及验收规范等编写
三、施工准备
1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、
所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,
根据工程进度,依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕。
3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。
4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施
工条件。
5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。
四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板,基础外挑耳部位采用胶合板背面用
1
50×100 方木做背棱支撑,对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固;柱子钢筋采
用钢管架和方木刻槽固定;柱子施工缝在基础顶面(-2.00m)和一层柱中
(+5.00m)和底层柱顶(+11.00m),引风机基础一次支模浇筑成型。
五、施工方法
引风机基础及支架施工顺序流程如下:
定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹
基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至
+5.00 米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除
——土方回填。
1、测量定位放线
(1)根据引风机基础及检修设施布置,东西方向设二个控制点,南北向
根据需要,设置控制点不少于四个。
(2)施工测量所用仪器:
S—3 自动安平水准仪,NTS—352 光电测距仪及
经纬仪。
(3)施工测量由专业测量人员进行施测,施工过程中,要加强对测量控
制网点的保护,并定期对控制点进行复核。
2、模板工程
基础垫层在土方开挖完成,地基验槽后即可进行模板支设,支设时用
200㎜方木做模板,用 ф12 钢筋将模板固定在地基上,模板支设时应注意保持
模板的标高准确。
基础垫层硬化具有一定强度后,组织测量员首先复核基准线,放出基础模
板边线及柱子边线,并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,
便于施工时准确固定钢筋位置。
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⑴模板的安装与加固:
由测量组放出基础模板线,模板安装时,位置要保证正确;模板底部应垫
50㎜厚海面条避免漏浆;基础模板采用定型组合塑钢模板,脚手架采用
Φ48×3.5 钢管脚手架,基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固
等多种支撑方式。
模板的加固支撑:
模板采用现场拼装,具体操作时应使模板下端放平,用
水平钢管顶紧模板角钢背愣,钢管与角钢背愣之间不应有间隙,并与竖向钢管
加以固定。
基础台阶模板采用吊模支设,在模板四角用钢筋焊成T字型支撑,
同时支住基础模板的两个面。
脚手架设置扫地杆,距地面 150mm。
基础每层模板高度 500㎜,用钢管进行加固。
在柱子及支墩支模前,测量
人员首先在基础四周建立加密控制网,在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线,
核对无误后弹出模板边线,方可进行支模。
柱子模板采用钢管箍和 Φ14 对拉
螺栓加固,对拉螺栓设在柱子大面,高度为 600mm 一道,螺栓外套硬质PVC
管,钢管间距不大于 500mm 一道。
上部结构梁因无柱,采用钢管加固,当梁高
大于 800mm 时,在梁中部加一道顶杆。
引风机基础下部采用塑钢模板拼装,在支设前,要根据挑檐高度和宽度进
行计算,在不足处与挑檐用木胶合板支模。
基础一次浇筑成型,下部加固采用
Φ12 对拉螺栓进行加固,根据模板进行开孔,但最大间距不得大于 800*600,
以保证加固整体性和刚度,对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣,若使用蝴蝶扣
时,每组至少用两个,并加双螺帽;对拉螺栓可只加工丝头,焊在内部三向分
布钢筋上。
引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制,在制作孔芯模板时,每边比设计尺
寸小 5mm 左右,安装前,在杯芯木模外贴 10mm 厚泡沫板一层,以便拆除时方
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便。
木模加固采用下部与侧模相连,上部用加固钢管进行定位,并在中间用短
钢筋进行不少于三道的固定。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,
需事先经技术部门同意。
模板安装完毕,要认真校正其垂直度,用水平仪在模
板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示,对标高、埋件位置进行
校对。
柱子插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定,由质检部门验
收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。
在砼浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施
工过程中模板出现的问题。
⑵、模板的拆除与周转:
杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行,以免塌孔。
砼强度能保证其表面及棱
角不因拆除模板而损坏时,即可拆除模板;梁模板拆除时,强度要满足规范要
求和规定。
拆除模板时,杜绝抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应清理干
净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保
管和维修。
⑷、设备基础插筋安装:
基础插筋位置经检查合格后,四周用方木刻槽并用钢管配合固定,严格保
证浇筑砼时钢筋不位移。
3、钢筋工程
成立钢筋加工队,工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好的钢筋应
分规格、品种堆放有序,并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在
一起,钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明
施工和安全生产。
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⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、
同炉号、同交货状态和钢筋组成,每批重量不大于 60t。
并应具有出厂证明书,
分批、分规格在指定地点准放整齐,试验人员并及时联系见证取样监理工程师
取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验:
内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表
面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷
弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重
作各项试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原
材料必须及进清除出场,应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前,应对料单进行复核,无误后方可下料。
柱子顶层钢筋等
11.00 米层浇完砼后,根据实际量测长度进行下料,以免钢筋高低不齐。
钢筋下料应分品种、规格分别进行,下好的成品料堆放叠码整齐,并做好
相应的标识,以防混用,钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸的半成品钢
筋,堆放到事先指定的地点,做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量
及使用部位,柱子竖向钢筋采用直螺纹连接,其他水平接长钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工的质量应严格控制:
操作人员要严格进行培训,直螺纹连接使用
专业队伍,并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
焊接人员应有焊
工操作上岗证,模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作,钢筋成型应严
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格按规定及有关程序建立质保体系。
外观检查及力学试验应符合下列要求:
a、接头处不得有横向裂纹;
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
c、接头处的弯折角不得大于3º。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍,且不大于 2㎜。
e、进行焊接力学性能检验时,同一台班内,由同一焊工完成的300 个同级
别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在
一周内累计计算,累计不足300 个接头时,仍作为一批。
d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6 个试件,其中 3 个做拉
伸试验,3 个做弯曲试验。
当该批焊接接头的力学性能评为不合格时,应取双倍
试件进行复验,复验仍不合格时,该批焊接应按不合格品进行处理。
钢筋的弯折应符合规范要求,Ⅰ级钢筋作 180 度弯钩,弯曲直径应不小于
2.5d;Ⅱ级端头弯 90 度和 135 度时,弯曲直径≮4d;成型钢筋的尺寸、弯折位置、
平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
⑶、绑扎前的准备工作:
核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单相符,如有错
漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍) 绑扎架等。
钢筋绑扎用 22 号绑扎丝。
准备保护层用的砼成品垫块,厚度应等于保护层厚度,基础50mm,柱子
40mm,池壁 30mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20 号铁丝并与主
筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎:
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基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线,
并用红漆画三角进行标识,然后标出底板的位置线,准备钢筋绑扎。
底板钢筋
绑扎完成后,支设一层模板,然后立四角钢筋(中部钢筋不到底);支设台阶
模板后,再将其余钢筋插入,同时要在脚手加上采取固定措施,保证钢筋不下
坠,上标高符合要求。
钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。
受力
钢筋的机械连接和焊接接头在同一截面内应相互错开,柱子钢筋保证接头面积小
于总截面面积的 50%,相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm,且不小于 35d。
柱顶钢筋,用脚手架钢管配合方木加固牢,以免浇筑时歪斜,浇筑时,发现钢
筋变型、歪斜,及时校正。
钢筋绑扎完毕,由工长及质检员检查合格后,报请监理、建设单位及质监
站等有关人员进行检查验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
⑴、施工准备:
砼应提前由试验室做出试配,提出正式配合比,砼的拌制应严格按照试验
室提供的施工配合比进行施工,认真控制水灰比和坍落度。
由于已经进入冬季施工,砼试配时采取加入JM-Ⅲ早强减水剂、早强防冻
剂、Ⅰ级粉煤灰等措施,保温措施等其它严格执行《冬季施工方案》。
混凝土搅拌前,要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握砼材料配合比,施
工配合比挂牌公布,以便检查。
砼原材料按重量计的允许偏差,要控制在规范规定的范围之内,经常测定砂
石的含水率,雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、砼搅拌:
强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s,当掺加外加剂时,搅拌
时间应适当延长且不小于90s。
⑶、混凝土输送:
砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼的浇筑。
输送管敷设时
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应符合“路线短,弯道少,接头密”的要求,尽量少用弯头。
输送泵管要单独搭
设钢管脚手架,钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。
输送管在
垂直方向布置时,应用支架将输送管固定牢固,不得直接放在模板或钢筋上。
砼泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后再投入水泥砂浆,使管道处于充
分滑润状态,再正式泵送砼,应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑,应分摊均
匀。
柱子浇-2.00 米至+5.00 米层时,砼量较小,构件分散,采用汽车吊和吊斗
浇筑方法,以免砼浪费。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。
砼供应必须保证砼泵能连续工作,尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、砼浇筑前的准备工作:
砼浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求,
模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等
是否与设计符合,钢筋骨架整体稳定性是否良好。
采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土,对模板与砼垫层之间的缝隙采
用砂浆嵌实;钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑砼的要求。
⑸、砼浇筑:
浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由泵管口卸出进行浇筑时,其管口
高度不应超过 2 米,竖向结构浇筑时不得大于 3 米,否则使用串筒布料。
基础的砼浇筑采用分层浇筑方法,并且每层砼的浇筑厚度不大于300mm。
因
基础分三层台阶,浇筑时较困难,在底层砼浇完后,要至少停留2 小时后方可将
上层台阶砼,以上层砼浇筑时,要对下层砼进行轻微的二次振捣,以提高接槎处
砼的整体性。
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设 备 名 称
型 号
数 量
自动混凝土搅拌站
HZS75B
1 部
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
6 台
装载机
ZL30E
1 台
输送泵
HBT60
2 台
振动棒
60
10 根
反铲挖掘机
3
1.0M
2 台
翻斗车
T815-2S
5 台
压路机
YZ16
1 台
钢筋切断机
KLG-90D
2 台
混凝土浇筑,振动棒振捣是重要环节,要分层均匀振捣,特别注意基础底和
边角。
振捣时应快插慢拔,扎点要均匀排列,逐点移动,移动间距不大于30mm
为宜,依次进行,不得遗漏,均匀振实,泵送砼每点振捣时间 15~20 秒,直到
表面出现浮浆且无气泡溢出时为止,振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间
的接缝,以便新旧砼结合紧密。
在砼接槎处应加强振捣,但不能过度振捣以防
砼发生离析和粗骨料下沉,以保证砼质量。
砼试块的留置严格按照规范要求,每工作班组拌制的同一配合比不少于一组;
当连续浇筑超过 1000 立方时,同一配合比每 200 立方不少于一组;同条件试块
每次浇筑留一组。
(6)、砼的养护
引风机基础及检修支架在冬期施工,砼浇筑完成后要用塑料布和棉被进行覆
盖保温,为保证砼质量,适当延长柱模板侧模拆除时间。
六、施工机具设备统计表
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钢筋成型机
GTBT-40B
2 台
钢筋对焊机
150KVA
1 台
七、施工工期
八、施工质量
1、质量组织机构:
成立以项目经理为首的质量管理机构,质量管理组织机
构详见质量策划。
2、质量标准
⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性,接缝严密,隔离剂
涂刷均匀,内部无杂物,清理干净,轴线位移无偏差,垂直度、平整度控制在
5mm 以内。
⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定,有出
厂合格证及试验报告。
钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范
的规定,钢筋表面平直,洁净,无锈,无油渍。
⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告,严格按配合比配料,搅拌时间
充足,砼和易性良好;砼强度等级达到设计要求,无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现
象,砼结构轴线位移控制在规范规定的范围以内,垂直度、标高、截面几何尺
寸、表面平整度等均符合设计及规范规定要求。
3、保证质量的技术措施
(1)、土方工程
回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技
术交底具体要求。
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(2)、混凝土工程
1、加强对原材料的计量工作,混凝土配合比严格执行重量比,搅拌站计量
器具定期检查,确保准确无误。
2、砼振捣要做到插点均匀,快插慢拔,不漏振;砼表面浮浆若出现过多过
厚时,要均匀散布适量经冲洗干净的石子,并适当振捣。
3、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 后方准在其上进行其他作业。
4、混凝土养护时间不少于 14 天。
5、砼工程施工完毕后要作好成品保护。
6、应加强砼的养护,以保证砼表面处于湿润状态,以避免砼表面出现细微
裂纹。
(3)、钢筋工程
1、钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并做好钢筋
的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。
2、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按
设计及规范进行。
3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。
4、严格控制梁、柱保护层厚度,不允许出现负偏差。
(4)、模板工程
1、柱支模前应将模板内余物清理干净,模板要支撑牢固。
2、柱加固杆间距不能大于 500mm。
3、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。
4、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。
5、模板与地面接触处,要垫海绵条并堵塞严密,隔离剂要涂刷均匀无污染。
11
序
号
作
业
活
动
危险因素
现有控制措施
1
土
方
开
挖
土方坍塌控制
措施
1.按规范规定及土质情况设置边坡,并对边用塑料布
进行覆盖。
2.及时排除地表水,基坑内必须设置排水沟集水井,
及时排除地下水。
3.基坑四周不得堆放任何物料,以确保边坡稳定
4.作业人员进入基坑时,要使用梯子、跳板,坡道或
台阶,不得攀登支撑上下,不得在边坡下休息
5.施工中经常检查土方边坡,发现危险征兆时要处理
后方可作业
6、模板拆除要轻拆轻放,不允许用撬棍把模板撬坏。
4、严格执行技术交底制度
(1)、分项工程施工前,由工长向班组长对施工工艺做详细技术交底,交底
要有针对性,可操作性。
(2)、质量技术人员在施工过程中,要跟踪检查技术交底的落实情况,验证
其实施及产品最终质量状况,并根据结果及时调整交底内容。
(3)、其他事项严格执行项目部下放的技术交底制度。
九、危险源辩识与预控
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掉入基坑
1.与施工无关人中禁止进入施工现场
2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志,夜间应设置
红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设
置专作人行通道或过桥
机械伤害(挖掘
机)
1.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其
它工作
2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留
3.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其
悬空
2
脚
手
架
搭
拆
脚手架倒塌
人身伤害
1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行
2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架
子工进行
3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部
颁标准,有出厂合格证
4. 作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载
5. 施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使
用安全带
13
3
模
板
工
程
模板及支撑倒
塌伤人,以及操
作人员高空坠
落
1. 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具
必须用绳链系好挂在身上,以免掉落伤人
2. 模板安装应按作业指导书进行,支撑和拉杆应随模
板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其他不稳固
的物件上,模板未固定前不得进行下道工序施工.
3. 在高处安装模板时,操作人员应从梯子上下,不得
在模板、支撑上攀登,严禁在高处独木或悬吊式模板
上行走 4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系
牢后升降,不得抛掷
4
钢
筋
工
程
钢筋绑扎悬空
作业坠落
1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道
2.绑扎立柱或墙体钢筋时,不得站在骨架上或攀登骨
加上下
3. .在高处无可靠的安全保证措施,禁止进行粗钢筋
的校直及垂直交叉施工
5
混
凝
土
工
程
触电
1.使用振动器设置漏电保护器,每天工作前应检查漏
电保护器是否正常 2. 振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带
绝缘手套,并且专人负责操作
3. 所有电气接线等工作必须由专业电工完成
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1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法,运输道路是否畅
通
人身伤害2.浇筑离地面 2 米平台时,应设操作平台,不得直接
站在模板或支撑件上操作
3.高处作业时,必须使用安全带
十、职业健康安全工作计划:
1、认真落实“安全第一,预防为主”的方针,认真落实安全生产责任制,
认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
成立以项目经理为首的安全管理机构。
2、建立安全技术制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有
安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
3、加强对职工的安全生产教育,提高职工的安全意识和自身保护能力,搞
好现场安全标语,开好班前安全会。
4、进入施工现场必须带安全帽,高处作业正确使用安全带。
5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、严格执行用电三相五线制,认真编写施工现场临时用电施工方案。
7、为保证施工现场用电安全,所有电气设备必须加装触电保护器,做到一
机一台,灵敏可靠。
8、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌,操作人员必须持
证上岗,按操作规程操作,严禁他人操作。
9、坚持安全防护工作,必须把防护作为施工的前一道工序,无安全防护的
施工项目不得施工。
10、定期进行安全大检查,反违章除隐患,落实安全技术措施,发现安全
隐患即定时、定人迅速整改。
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十一、文明施工、环境保护工作计划
1、施工现场平面布置合理,施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现
场总平面图布置。
2、各种施工机具清洁,且经常维护,保证施工机具的正常使用。
3、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清,建筑垃圾必须按甲方指定的
地点堆放,确保施工现场整洁、卫生、有序。
4、杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。
5、各种周转工具、模板拆除后,必须清理干净,堆放整齐。
6、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。
7、施工场地平整,道路畅通,定期洒水,防止粉尘飞扬。
8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求,
职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
9、模板支设完毕后,应保持模板内清洁,不得用重物冲击模板。
10、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,不粘油污,保证钢筋位置正确。
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- 风机 基础 施工 方案