AP1000SA技术要求汉译.docx
- 文档编号:13802801
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.41KB
AP1000SA技术要求汉译.docx
《AP1000SA技术要求汉译.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《AP1000SA技术要求汉译.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
AP1000SA技术要求汉译
AP1000SA-376TP316LN
热管锻件的质量检验规范
图示清单……………………………………………………………………………2
表格清单……………………………………………………………………………2
1.0应用范围………………………………………………………………………3
2.0参考文献………………………………………………………………………3
3.0实体试制件制造………………………………………………………………4
4.0验收基本要求………………………………………………………………4
5.0尺寸和质量评估………………………………………………………9
6.0质量保证要求………………………………………………………………10
7.0验收评定……………………………………………………………………10
8.0结果报告……………………………………………………………………10
附录A质量保证要求
图示清单
图表1AP1000反应堆冷却循环热管线L001A(见表格1,2,3)…12
图表2热管L001A试制件锻造的取样位置(见表格1,2,3,4,5)…13
图表3热管上位置1,2(图表2)取样位置接喷嘴侧视图……………………14
图表4内拱与外拱(图表2中的3,4位置)的试样取向剖面图………15
图表5图表2中位置5环形部分的试样取向……………………………16
图表6不同试块的几何尺寸……………………………………………………17
图表7M5和MW5试样的几何要求……………………………………………18
图表8整体接管嘴和接管嘴相关配件连接处的焊接结构(见表格3)…………19
表格目录
表格1AP1000反应堆冷却循环管——材料表…………………………20
表格2AP1000反应堆冷却循环管尺寸与公差限制…………………………20
表格3侧喷嘴尺寸………………………………………………………………21
表格4全尺寸实物试制件的试样与测试数据一览表…………………………22
1.0范围
1.1本规范依照美国机械工程师协会(ASME)锅炉及压力容器规范第三章第一部分的分部NB的要求,描述了用于对AP1000电站TP316LN反应堆冷却用管L001A锻造后的金属组织和SA-376的机械性能进行全面完整的评估、控制和检验程序。
1.2模拟检验和评估是用来保证在制造设计上,确保锻造无缺陷、无瑕疵。
从设计到装配,锻件必须达到给出的AP1000核反应堆冷却循环热段管设计要求的机械性能。
1.3本规范列出的一些要求比ASME中规定的更加严格,其中有些要求高于ASME规范。
在操作中,必须遵守ASME的规范和本规范中超出ASME的内容。
1.4采购订单中会列出所选用规范版本和附录。
1.5如果有注意事项和保留点,必须在采购订单中列出。
1.6在未得到到西屋公司的书面认可之前,不得使用本规范或者对本规范做任何解释。
2.0参考文献
2.1图纸APP-PL01-V6-001(版本在订单中列出)--初级冷却循环器,循环管,阀芯件。
2.2ASME锅炉及压力容器规范“第三部分,核电站部件制造条例”,应用1998版至2000改版新增。
但以下部分资料除外:
1989版及1989版内对NB-3200,NB-3600,NC-3600和ND-3600的增版或较新版本中所涵盖的ASME锅炉和压力容器的规范项目。
2.3ASME规范第三节,NB分部,1级部件。
2.4ASME第十一节,核电站内所使用部件的现场检验。
2.5ASME规范第二节,SA-376,高温中心站内所使用的无缝奥氏体钢管。
2.6ASME规范第二节,SA-745,奥氏体钢件的超声波检测。
2.7ASME规范第三节,NCA-3800,金属材料生产和材料供应商的质量体系。
2.8ASME规范第三节第一部分附录,条款P-1000。
2.9ASTM标准A262,对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的检验标准。
2.10ASTM标准E112,确定平均晶粒度的标准测试方法。
2.11ASTM标准E-1820,断裂韧性的标准测试方法。
2.12ASTM标准SA-336,高压高温锻件或合金钢类锻件或者SA-403奥氏体不锈钢锻管配件。
2.13ASMESA-370,钢铁产品的机械性能检测。
2.14见附件A,质量保证要求,1.0和2.0的参考文件。
3.0试制件的制造
3.1反应堆冷却循环热段管的全比例试制件需要根据2.1的图纸单件制造,其应根据最终的管/接管嘴的热管设计配置L001,应将接管嘴和管道整体锻造完成,如图1和2所示。
在模拟试验的订单中将会规定具体生产的热管。
(L001A)。
4.0验收的基本要求
4.1锻件材料必须符合ASME规范的第二节,SA-376等级TP316LN奥氏体不锈钢的要求。
4.2锻件必须符合ASME规范第三节,NB分部,第2000条的要求。
4.3如果没有西屋公司的确认,不允许进行补焊。
任何被允许的修补都要根据西屋工程确认的程序进行。
4.4非结构性部件或临时部件(如垫板或者吊装环)在未经西屋工程的许可前都不得焊接到工件上,订单所附图纸上已经显示的焊接部件除外。
获得认可的焊接部件必须根据NB-4435的要求生产。
4.5热处理
4.5.1用来测试的试制件必须根据SA-376要求水淬;此外,固溶处理温度最低需达到1038℃,最高温度不超过1149℃,且必须在三分钟内,通过水淬使温度降到427℃以下。
温度、保温时间、加热和冷却方法都必须在认证材料测试报告上有记录。
4.6所有的机械加工,如车削、锯切、磨削都必须在最终热处理前实施。
如果有些需要在热处理后完成的冷加工过程,其工作流程必须得到西屋公司的认可。
车削是首选的切削方法,而磨削只能作为第二选择被使用。
加工方法需要根据4.6.1到4.6.5及4.7所列的方法实施。
例如,剪切或者冲压之类会在金属表面留下硬化层的方法是禁止使用的,但在固溶处理前,可通过车削、磨削方法去除的除外。
任何壁厚超限或者温度过热都是拒收的理由,必须要汇报给买方。
4.6.1机加工控制——车削必须使用锋利的工具,不能因为机加工时温度过高造成最终工件表面变色。
4.6.2最终机加工——最终机加工过程应限于《0.25mm,或者每道次去除极少的金属。
如果有最终热处理的要求,则所有的车削必须在热处理前完成。
4.6.3316LN奥氏体不锈钢的机加工
所有机加工过的表面都需证明是冷加工后的无损表面,其可以通过对有代表产品真实性能的试样进行金相检验后,以试验报告证明。
此试验报告需要交于买方进行复审和批准。
最终表面冷加工超过0.025mm的将被视为有损产品性能。
机加工或打磨过的奥氏体不锈钢表面在完成机加工后需要进行热处理的,不受此要求控制。
最终表面的完成情况必须根据4.6.5和4.7进行。
如果有最终热处理要求,则机加工必须在热处理前完成。
4.6.4打磨—打磨应遵循以下要求:
a如果可能,打磨应在固溶热处理之前完成。
b打磨仅限于装配、无损探伤、去除毛刺或表面缺陷。
c打磨不能因为温度过热造成材料表面变色。
d如有条件,必须用机加工代替打磨。
e所有用于打磨的砂轮材料都必须是新的,或者是之前只用在不锈钢或者镍系合金钢上。
f除非得到买方认可,磨削材料必须使用碳化硅(俗称金刚砂)或者氧化铝。
4.6.5如果打磨是在最终热处理之后进行,它必须根据以下要求执行。
打磨需根据有买方认可的书面程序执行,执行者应需要对所规定流程进行过反复培训。
另外,最终表面的完成应该按照下面的a或者b进行。
a.该程序所涉及的方法必须保证磨削加工表面只存在很精细的颗粒,所有缺陷都可经冷加工去除。
最终的颗粒大小应达到#120或者更细。
b.磨削后的最终表面应该达到3.15微米或更好。
此规定不适于补焊的情况,特殊的补焊应根据4.3节要求获得批准。
4.7硬度----316LN类试制管的材料在最终制造条件下的硬度不能超过洛氏硬度B92。
硬度测试的程序应该经过买方的批准,此外还需对硬度检测的位置作出规定。
管子的表面硬度需要在对管机加工后进行,制造过程应尽量避免过量的机加工。
试制管L001A的硬度必须在最终机加工后的金相试样(图表2-6所示,M1-M5)的表面测量。
4.8化学成分
4.8.1必须提供原材料和产品的化学分析。
4.8.2化学成分必须符合SA-376,TP316LN中给出的成分范围(%)
C
S
Co
P
Cu
≤0.020
≤0.005
≤0.050
≤0.025
≤0.100
另外,铜、锡、砷、锑几种元素的含量也应有严格限制。
分析必须是含量分析,分析结果记录在认可材料检验报告上。
4.8.3做产品化学分析的的试样必须取自金相试样(M)或者从拉伸试样(图表6)的5个不同断面位置制取。
认可的化学成分分析报告必须标明是从哪个产品、哪个位置的拉伸试样上制取的。
4.9机械性能和金相试验的要求
4.9.1试验的方法和试样位置
试验方法、取样位置、试样的取向都必须按照NB-2000的如下描述进行:
拉伸试验需要取轴向、径向、切向试样,大小根据产品的几何形状确定。
金相、晶粒度和晶间腐蚀腐蚀试样(M)需要从下列位置取样,如表2-6所示。
两个侧接管嘴(两个位置-图表2中,1和2)
管端(图表2,位置5)
管弯头处(两个位置:
内拱和外拱—图表2中3和4)
试样种类和试样数目
三个拉伸试样(轴向、径向、切向)和试料从如图表2-6所示的5个位置来取出。
而且,从5个位置上分别取出的试料(M1-M5)的尺寸不得小于50mm×100mm×12.7mm,对这些试样将进行下列检测:
1)晶粒度大小与方向,2)晶间腐蚀试验,3)硬度测试,4)化学分析。
M1-M5试料的金相试样都需要包括最终产品的内径和外径尺寸。
硬度测试必须在最终加工后的内表面和外表面。
硬度测试需要在最终完成的表面上进行。
径向剖面的显微组织必须在冷加工表面进行。
另外,图表5和6中所示的试样必须取出,以进行断裂韧性JIC测试。
试样一览表和试样种类详见表格4。
4.9.2拉试样必须符合ASME规范第2节,SA-370(图表6,DetailE,在标准试块无法制取的情况下,可以缩小试样尺寸,按图表6,DetailD)
4.9.3晶粒度检验需要根据ASMEE-112.
4.9.4晶间腐蚀试验必须根据ASMEA262,practiceE.
4.9.5锻件需要在管的长度(两端)及壁厚留出足够余量,以便取样进行焊接测试评估,见图2。
在最终热处理前,须一直保持长度上的余量。
所有存档试样都必须预先提供试样图,包括锻件尺寸、长度余量、试样的位置,交买方认可。
4.9.6拉伸试验必须在室温和321℃两种温度下进行,且处于最终热处理状态,按锻件轴向、径向、切向三向制取,取样位置见图2-6。
4.9.7所有的拉伸试验结果都必须达到SA-376的要求,其载荷--位移曲线也必须记录在质量检测报告中,包括有充分的数据可用于计算应变应力曲线。
4.9.8除4.9.10中提到的弯头拱背区域外,锻件完成后的晶粒大小必须符合ASTMNO.2(≥2级)或者比其更精细(≥4级);对其内外表面纵向和横向剖面及中间厚度的情况的判断依据为ASMEE112。
其金相照片(包括识别、放大和腐蚀)都必须记录在质量测试报告中。
4.9.9弯头(拱背)处的最小晶粒度必须符合ASMENo.2.(2级),尽管晶粒大小≥2级是必须保证的,但如果达到3级或者以上则才是更希望看到的,这也是最初设计的目标。
4.9.10根据4.9.9和/或4.9.10节得出的实际晶粒度大小测试结果,应该在最终报告(或者设计复审)前的最终特性质量审核过程中进行评估。
另外,关于4.11的UT探伤结果也会在这个审核过程中进行认可。
4.9.11断裂韧性J1C测试必须是由西屋工程公司按规范E-1820进行。
4.10晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验的试样(M1-M4)必须是离外表面1/4T处和离锻件端1/4T处。
T是为热处理锻件的最大厚度。
晶间腐蚀试样(M5)需要在离外表面1/4T处.下列检验则需要在所有的试样上进行。
4.10.1根据ASTMA262的practiceE进行敏化作用测试。
试样材料必
须是在金相试样“M”的5个不同位置各取一处。
在测试之前,需要进行敏化处理,在649℃到677℃直接保温1小时。
4.10.2practiceA是一个筛选测试,但是结果仅供参考,都要采用铜
-硫化铜-16%硫酸溶液进行测试。
4.11超声波检验
4.11.1完成最终机加工和热处理后的锻件必须根据NB-2540的要求进
行直波探伤和根据NB-2550要求进行斜波探伤。
对于试制件产品管道,必须用整体流体静力测试代替组件流体静力测试;对于试制管,则不需要进行流体静力测试。
根据无损检验评价的结果,根据ASME规范流程和设计的要求,试制管不会、也不应该在进行流体静力测试的时候出现裂纹。
4.11.2UT直波检验须根据NB-2540和SA-745QL-1标准。
4.11.3最终装配中,和其它管子连接处需要进行UT测试。
标准试块切
槽需要根据ASME规范第六部分标准。
4.11.4详细的无损探伤程序需要在探伤前提交确认和取得批准。
这些
程序包括基本参数:
如探伤员技术级别、设备、设备调试和验收标准的方法。
这些程序最低也必须满足ASME规范的程序要求。
4.12液体渗透试验
4.12.1在弯管之前,所有的表面都必须根据NB-2546的要求进行着色检
测。
弯管后,需要在弯曲后的部分进行着色检测。
4.12.2详细的检测流程必须提供给买方,并在检测和验收之前获得认可。
4.13试样位置和取向
4.13.1对于试样件的取样,需要提供类似于图表1-6的示意图,热处理截面尺寸、加工方向和试样的准确位置、取向及标识。
该示意图需要在质量检测之前报告并得到买方的认可。
4.14冶炼、锻造和热处理操作
4.14.1在投产前,必须向买方提供一份说明冶炼、锻造和热处理操作的
工艺文件,获其认可。
5.0尺寸和椭圆度的测量
5.1必须测量最终机加工和热处理后试制件的内径、外径、椭圆度和表面情况,检查是否按照表格1,2,3的尺度公差。
6.0质量保证要求
6.1产品质量必须符合附件A中的质量保证要求。
6.2根据NB-2600的要求,材料生产商必须提供一个符合NCA-3800(如图2)的质量保证体系流程。
6.3下列的文件必须在测试前提供给买方:
·无损探伤流程
·锻造工艺图和试样的位置和取向
·生产过程描述
·焊接过程(如果存在)
7.0验收标准
试制件合格验收须基于以下标准:
·化学成分分析
·机械性能-抗拉强度、断裂韧度和激光弯曲
·尺寸检验
·显微结构-晶粒度和晶粒取向检验
·晶间腐蚀-通过ASTMA262,practiceE
·无损探伤检测
8.0最终报告
在所有的检验完成之后,应发出一份包含以下内容的详细最终报告。
·包括热处理记录在内的加工流程
·详尽的无损探伤程序、参数、人员资质,包括设备检测和验收标准和无损探伤结果。
·尺寸和表面检测
·锻造工艺图和试样的位置及取向
·确认合格产品的检测报告所包含的检测结果为:
化学成分、热处理、机械性能、拉伸试验、显微结构、晶粒度大小、表面冷加工、硬度测试的结果和敏化作用测试的结果。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- AP1000SA 技术 要求