地下室施工方案secret 2.docx
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地下室施工方案secret 2.docx
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地下室施工方案secret2
泰兴市永信房地产开发有限公司
龙府花园住宅工程
地
下
室
工
程
施
工
方
案
江苏博尔国际建设有限公司
二零一三年八月
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备3
3.1.技术准备3
3.2.基础施工阶段劳动力投入3
3.3.材料机械准备3
3.4.施工顺序4
4.施工工艺5
4.1.人工清底5
4.2.砼垫层施工6
4.3.基础砖胎膜施工6
4.4.防水层施工7
4.5.防水保护层8
4.6.施工缝、后浇带做法9
4.7.底板施工11
4.8.墙柱及顶板施工22
5.质量保证措施30
5.1.项目质量管理目标30
5.2.设置质量管理机构30
5.3.保证人员素质31
5.4.明确责任,实行奖罚制31
5.5.确保工程质量的技术管理措施31
6.安全生产管理措施32
6.1.安全管理的基本原则32
6.2.健全管理体系32
6.3.认真执行各项安全管理制度32
6.4.安全生产教育33
1.编制依据
1.1工程施工合同
1.2本工程施工图纸及设计说明
1.3图纸会审纪要及设计变更
1.4建筑桩基技术规范(JGJ94-94);
1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
1.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
1.7砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);
1.8混凝土多孔砖建筑技术规程(DBJ/CT009-2001);
1.9地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002);
2.1地下工程防水技术规范(GB50108-2001);
2.2筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
2.3钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
2.工程概况
2.1本工程主要由工2#车库和上部1#、3#、4#楼;1#车库和上部2#楼、四个单体建筑组成,其中1#、2#楼为高层(32层),一层商铺层高为5.02m,标准层层高为2.9m,建筑高度96.55m,混凝土强度等级为C35,地下一层层高为5.15m,混凝土强度等级为C35P6;3#、4#楼为高层(21层),建标准层层高为2.9m,筑高度64.75m,混凝土强度等级为C35,地下一层层高为5.15m,混凝土强度等级为C35P6;高层为框架剪力墙结构。
2#车库将上部三个单体建筑连成一体层高为3.85m,混凝土强度等级为C35P6。
1#车库将上部一个单体建筑连成一体层高为3.85m,混凝土强度等级为C35P6。
1#、2#楼±0.000相当于黄海标高3。
6m;3#、4#楼±0.000相当于黄海标高6.09m。
2.21#、2#楼基础筏板厚度为1500mm,3#、4#楼基础筏板厚度为1000mm;车库1、2筏板基础为700mm,地下室外墙墙厚为300mm,地下室顶板厚为200mm。
2.31#—4#楼主楼底板采用4mm厚SBS改性沥青普通防水卷材两道,外墙板采用4mm厚SBS改性沥青普通防水卷材两道,顶板采用2厚DAL自粘防水卷材(PY类);车库1、2底板采用4mm厚自粘性改性沥青防水卷材,外墙板采用2厚自粘性改性沥青防水卷材,顶板采用一道2厚DAL自粘防水卷材(N类)、一道2厚DAL自粘防水卷材(PY类);
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,制订材料进场计划。
3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。
3.1.3制定施工进度计划。
3.1.4做好桩基工程的验收与资料移交工作。
3.2.基础施工阶段劳动力投入
工种
钢筋工
木工
混凝
土工
架子工
电焊工
电工
防水工
其它
合计
人数
120
120
45
20
5
2
30
10
352
3.3.材料机械准备
3.2.1主要周转材料:
φ48×3.5脚手架钢管200T,十字扣件30万个,3形卡8万个,18厚木胶合板模板2万张,木方250m3
工程用材料:
商品砼。
3.2.2主要机械设备一览表:
名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
QTZ-63(5510)
台
4台
施工电梯
SCD-200/200J
台
4台
搅拌机
JG-350型
台
3台
钢筋成型弯曲机
WJ224
台
6台
钢筋切断机
D40-1
台
6台
砂浆机
UJE-200
台
2台
交流电焊机
AX3-300
台
5台
竖向压力焊机
LDZ-10-40
台
6台
应有备用数
平刨机
MB-206
台
4台
应有备用数
切割机
SQ-500
台
2台
插入式振捣器
ZN-500
台
15台
应有备用数
套丝机
SMIT-313
台
6台
应有备用数
高压水泵
VP5012
台
6台
应有备用数
大太阳灯
台
12台
应有备用数
小太阳灯
台
10台
应有备用数
3.4.施工顺序
机械开挖施工完毕人工挖集水坑、清土验槽支设底板垫层模板浇
筑底板垫层砼桩基验收破桩头浇桩芯防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板砼浇筑砼养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板砼浇筑拆模、养护地下室砼子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护墙砌筑回填土地下室填充墙砌筑地下室填充墙砼浇筑基础分部工程验收。
4.施工工艺
4.1.人工清底
4.1.1.人工清底
4.1.1.1.人工清土应确保基底土不受扰动,且基底标高正确;超挖部分用级配砂石回填夯实。
4.1.1.2.底板以下电梯井及集水坑的开挖及放坡按60度斜坡开挖,超挖部分用素土回填分层夯实。
4.1.1.3.人工清土应及时,清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。
4.1.1.4.人工清土清理好的垫层底标高,应为基底标高减去垫层厚度100mm+60mm防水保护层。
4.1.2.基坑排水
沿基底四周设置300宽、300深盲沟,转角部位设集水井,集水井的尺寸为800×800×800mm,内设φ500mm混凝土集水管,管四周满填碎石,管内设φ75潜水泵将水排入基坑北侧的污水沟内。
4.2.砼垫层施工
根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置,垫层外框模采用50×100mm木方制作,用400mm长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。
砼采用C15商品砼浇筑,表面随打随抹,局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式,保证桩入地梁及承台达到50mm。
砼浇筑12小时后洒水养护,待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。
4.3.基础砖胎膜施工
底板的外侧模板根据现场情况要求采用砖胎模砌筑,砖胎膜厚度为240mm,座落在垫层上,采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖,砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线,砖模内侧边线比底板外皮线大40mm。
砖模内侧1:
3水泥砂浆压光,阴阳角做成弧形,砖胎膜做法见图2,
底板
垫层
砖胎膜砌筑完成后,可进行粘土回填夯实,回填至砖口下500~7000mm,以防地面水和泥土侵入基坑,且方便与在回填土上做排水明沟。
4.4.防水层施工
底板防水由专业分包单位施工,总包单位负责监督检查。
4.4.1.设计要求:
本工程地下室防水等级为二级,1#—4#楼主楼底板采用4mm厚SBS改性沥青普通防水卷材两道,外墙板采用4mm厚SBS改性沥青普通防水卷材两道,顶板采用2厚DAL自粘防水卷材(PY类);车库1、2底板采用4mm厚自粘性改性沥青防水卷材,外墙板采用2厚自粘性改性沥青防水卷材,顶板采用一道2厚DAL自粘防水卷材(N类)、一道2厚DAL自粘防水卷材(PY类);
4.4.2.材料要求:
涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。
材料存放期不能超过一年。
同时还抽样进行复验,符合规范要求后方可使用。
材料进场后应妥善保管,宜存在通风处,且严禁烟火。
4.4.3.基层处理:
基层应坚硬,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。
基层表面应平整、光滑,不能有凹凸不平及起砂现象。
阴阳角应抹成圆弧形。
基层应保持干燥,其含水率以小于9%为宜。
4.4.4.施工工艺:
施工工艺流程:
基层清理——→刷基层处理剂——→复杂部位增强处理——→大面积卷材铺贴——→排气压实——→卷材末端收头及封边处理——→保护层施工
4.4.5.施工注意事项:
卷材应先铺平面后铺立面。
第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处,平面和立面各占半幅卷材。
待第一块卷材铺贴完后,根据卷材搭接宽度(长、短边均为100mm)在第一块卷材上弹出基准线,以后卷材就按此基准线铺贴。
待基层处理剂干燥后,即可铺贴卷材。
在平面与立面交界部位,应先铺贴平面部位的半幅卷材,然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。
立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。
卷材铺贴完毕后,对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。
4.5.防水保护层
卷材防水层铺设完,报监理经检查验收合格后方可进行下道工序——防水保护层施工,主楼保护层为60mm厚的C15细石砼(内加Ф6钢筋网片),车库保护层为50mm厚的C20细石砼(内加Ф4钢筋网片),浇筑时切勿损伤防水卷材,如有损伤须及时修补,以免留下隐患。
电梯井、集水坑等部位(永防水层表面抹20厚1:
2.5水泥砂浆找平层加以保护。
细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。
4.6.施工缝、后浇带做法
4.6.1.1.地下室底板、侧墙、顶板后浇带位置按图纸要求留置。
主楼内后浇带为温度后浇带,主楼与出库交界处后浇带为沉降后浇带,后浇带构造(附图3)。
后浇带止水超前做法为:
底板防水卷材——防水保护层——20厚1:
2水泥砂浆保护层——350宽10厚外贴式氯丁橡胶止水带——沥青木丝板——油毡隔断层——防水柔性密封胶——钢筋混凝土封闭。
外贴式氯丁橡胶止水带居中铺贴与砂浆找平层上,氯丁橡胶止水带搭接采用氯丁浇水搭接。
沥青木丝板在后浇带构造钢筋绑扎完成后再安装,为防止木丝板位置偏移和变形侧翻,木丝板用短钢筋与构造钢筋电焊固定。
后浇带构造钢筋、沥青木丝板安装完成后经监理验收,后浇带混凝土先浇捣到垫层标高,中间浇捣至木丝板顶部。
带第一道底板钢筋绑扎完成后在混凝土侧面安装钢丝网片隔断,钢丝网片采用400网钢丝网片,按图纸要求设置成3块复合式拼装,用短钢筋与底板钢筋电焊加固。
带底板混凝土浇捣完成达到后浇带封闭要求时间后,对钢丝网片上的浮浆清理干净,安装油毡隔断层和防水柔性密封胶,并在后浇带梯形构造处安装20*30遇水膨胀止水腻子条,经监理验收后,后浇带钢筋混凝土封闭。
4.6.1.2车库地下室膨胀后浇带宽为2000mm,底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋。
4.6.1.3.后浇带在两侧砼施工完时间达到设计要求后才可进行施工.
4.6.1.4.后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级,采用补偿收缩混凝土,掺入水泥重量10%的JM-Ⅲ,后浇带混凝土的坍落度需控制在最小数值。
4.6.1.5.顶板后浇带钢筋不宜断开,采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头;
4.6.1.6.后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净;
4.6.1.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除,涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土;
4.6.1.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净,并不能有积水;
4.6.1.9.平面后浇带混凝土采用蓄水养护,立面后浇带挂草帘湿润养护,养护时间不得少于28天;
4.6.1.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。
4.6.2.,外墙水平施工缝只留设按设计要求留设在底板上口400位置。
施工缝留设见图4。
水平施工缝中设300mm宽、3mm厚钢板止水带。
钢板止水带采用搭接焊接,焊缝密实,为防止止水钢板位置偏移,钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊加固。
b/2
b/2
3厚钢板止水带
施工缝
150
150
250
底板
、
4.7.底板施工
4.7.1.钢筋
4.7.1.1.施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸,翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求,下料前必须审核料单,严格按设计规范要求进行成型。
4.7.1.2.钢筋加工
1)依据图纸,熟悉图纸。
钢筋下料前要对照料单,并且对照基础图纸,以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。
2)钢筋下料过程中,注意设计的各种要求及规范说明,钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意,若有误及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
3)筏板钢筋采用机械连接。
钢筋搭接使用50%搭接,机头等级为二级。
钢筋的接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
4.7.1.3.钢筋的保护层
筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为40mm,筏板背水面保护层为25mm,地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm,梁保护层为25mm,柱保护层为30mm,顶板保护层为15mm,及底板背水面的保护层厚度为25mm,其余梁、柱的保护层为30mm。
底板的保护层采用100mm混凝土垫块保护层,地下室外墙采用40mm圆形塑料卡保护层,内墙采用25mm圆形塑料卡,顶板采用12mm塑料垫块保护层。
垫块间距为600~1000mm。
4.7.1.4.钢筋绑扎
①钢筋绑扎的顺序
底板南北向下网筋→底板东西向下网筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板东西向上网筋→底板南北向上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。
②筏板筋绑扎
1)底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上,作为底板钢筋绑扎的依据。
2)摆放下铁,按图纸设计的要求,将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求,并将上下筋绑扎牢固。
3)底板上层钢筋支撑采用Φ16@1200通长铁马凳支撑,马凳的纵横间距均为1200mm,如图5:
Φ16@1200通长钢筋马凳
350
图5底板马凳制作示意图
4)马凳铁摆放好后,即可绑扎上层钢筋网片,并在定位钢筋上画好间距等分标志,然后穿放纵横钢筋,注意下铁弯钩朝上,上铁弯钩朝下。
③墙暗柱筋施工
1)暗柱插筋时,先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线,绑扎一只定位箍筋;在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋,然后插暗柱立筋。
要注意:
在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于3只。
见图6:
底板上层钢筋
2)墙插筋时,必须根据钢筋上墙身线进行定位,整条墙必须顺直,墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。
在墙插筋与底板上排筋的交界处,沿墙长设置一根Ф12钢筋,将墙插筋与底板钢筋固定。
见图7:
图7墙插筋定位示意图
3)在墙体钢筋全部施工完毕后,施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
4.7.2.模板:
4.7.2.1.主楼外墙底部400高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50×100mm木龙骨制作。
外墙水平施工缝按设计要求施工,主楼及裙楼的水平施工缝做法详见附图7。
50×100木方
300×3止水钢板
对拉螺栓中部焊50×50×3止水钢板
18厚木胶合板模板
50×100木方背楞
焊接钢筋短撑
钢筋马凳
图7主楼地下室导墙模板图
4.7.2.3.集水坑模板采用18厚木胶合板,木方采用50×100mm木龙骨,为保证集水井的抗渗性能,井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设,木方支撑加固,见图8。
背楞
砖胎模
4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺
详见大体积混凝施工专项方案
4.8.1.钢筋绑扎
4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于40mm,外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为25mm,墙柱受力筋保护层为30mm。
4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时,绑丝一律应拧向墙内,不得接触模板。
4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求,参照11G101构造详图施工。
外墙水平筋在外,立筋在内侧,水平筋和柱主筋相交时,锚入柱内。
4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接,接头应按50%错开,接头的位置应满足设计及规范要求。
4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用直螺纹机械连接,上部筋接头位置设于跨中,下部筋接头位置设于支座部位。
4.8.1.6.板上层网片采用钢筋马镫,,型号为Φ12@1000。
4.8.1.7.梁筋大于1排时,两排钢筋之间用Φ25钢筋头@1000分隔绑扎牢固,保证间距。
4.8.1.8.板筋采用搭接,搭接位置设在支座两侧1/3范围内,且应按25%错开。
4.8.2.模板:
4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用18mm木胶合板模板,背楞采用50×100木方和Ф48×3.5钢管(脚手架管)Ф12@450对拉螺栓(用于外墙时采用止水螺杆,中间加50×50×3止水钢板,两端加塑料垫片,拆模后凿出用防水水泥砂浆修补)具体方案见图9、10:
剪力墙
o
支撑架
止水螺栓
o
o
50×100木方
o
o
18厚木胶合板模板
o
o
塑料垫片
图9剪力墙外墙支模方法示意图
剪力墙
o
钢管背楞
穿墙螺栓
支撑架
o
o
塑料管
50×100木方
o
o
18厚木胶合板模板
o
o
图10剪力墙内墙支模方法示意图
4.8.2.2.墙壁模板结构计算
1〉荷载及其组合:
a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2,作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。
b新浇混凝土对模板的最大值侧压力:
F=0.22γt0β1β2v1/2………
(1)或F=γH……
(2)
按规定,计算二个结果取其最小者。
γ----混凝土重力密度为24KN/m3
t0----新浇混凝土初凝时间t0=4h
H----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。
可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=1.20。
β2---混凝土坍落度影响系数,当坍落度为110-150mm时取1.15。
v----混凝土浇注速度4/h。
将数值代入
(1)式得:
F=0.22γt0β1β2v1/2
=0.22×24×4×1.2×1.15×2
=58.291KN/m2。
72.864KN/m2。
代入
(2)式得:
F=24×4=96KN/m2
取其较小者:
F=58.291KN/m2。
2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值:
按浇筑混凝土导管计为2KN/m2(3)
荷载组合:
按②加上①和③较大者,乘以组合系数进行组合。
其②项分项系数为1.2,①或③项分项系数为1.4,则计算荷载为:
F´=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。
90.236KN/m2。
3〉胶合板变形计算:
F´=72.749KN/m2=0.073N/mm2。
线荷载72.749×100/1000=7.27N/mm。
(100mm是取模板100mm宽带进行计算的),L=(250-50)=200mm,E=6×104,I=bh3/12=100×203/12=6.67×104mm4。
最大挠度按下式计:
fmax=
=
=0.079mm。
小于规范要求的200/400=0.5mm,符合要求。
4〉50×100木方挠度的验算:
按五跨连续梁计算:
q=0.073N/mm2,线荷载0.073×300=21.9N/mm
L=500mm,E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106
最大挠度按三跨连续梁计:
fmax=0.51mm,<L/500=1mm符合要求。
5〉钢管水平支撑挠度验算:
按五跨集中荷载计算,按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。
集中荷载P=0.073×300×500=10950N,
L=500mm,E=206×103
I=121805×2=243610mm4。
最大挠度方式fABmax=0.07mm
符合小于[fAB]=1.5mm的要求。
6〉对拉螺栓的计算:
所承受的拉力
F=F´×内楞间距×外楞间距
=0.073×500×500=18.25KN
M12螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M12螺栓后,设双螺帽能符合要求。
4.8.2.3.模板的施工
1〉墙模板安装应按下列步骤进行:
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起,安放对拉螺栓,纵横间距@450,然后安装50×100mm背楞,安固定水平钢管,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正。
c安放钢筋保护层塑料卡,以及钢筋间内部拉筋,预埋套管,预留洞模板,安装另一侧模板,加50×100mm背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工。
2〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处,采用水泥砂浆堵缝,严防漏浆,拆模后凿除。
3〉质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。
4.8.2.4.梁板模板采用18mm厚木胶合板,50×100mm木背楞间距200mm,支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架,立杆间距1m,步距1.8m。
4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500,L为梁净跨。
4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模,具体拆模时间由项目技术负责人定。
4.8.3.混凝土浇筑及养护
4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。
4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土,不允许出现冷缝,浇筑时分层浇筑、振捣密实。
4.8.3.3.采用插入式振捣,振捣棒的移动间距不大于400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件,预埋套管和预留洞模板。
4.8.3.4.混凝土浇筑过程中,应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况,当发现有变形、位移时,立即采取措施处理。
4.8.3.5.在墙体砼全部浇筑至顶板标高后,进行顶板砼浇筑,由于梁筋较密,上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开,振捣至上部筋顶面时恢复。
4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合,插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整,按标高拉线检查刮杠刮平。
为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝,增加初
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