锅炉一次风机检修作业指导书精doc.docx
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锅炉一次风机检修作业指导书精doc
****发电有限责任公司
磁盘号:
程序编号:
GLOO14-2003
300MW发电机组一次风机检修作业指导书
设备编号:
#2机组一次风机
编写:
审核:
复审:
批准:
检修性质:
大修
生效印:
版次:
页数:
7+12
2003/07/01发布
2003/07/01实施
****发电有限责任公司发布
1目的
1.1规范检修行为,确保一次风机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项口的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
本程序适用于細和发电公司300MW机组一•次风机的检修工作。
3概述
3.1概述
一次风机是燃烧系统中重要的设备,它将煤粉带入炉膛,并为燃烧提供充足氧量。
一次风机型号:
2008B/1157双支撑单吸离心式,牛产厂家:
上海鼓风机厂。
本次检修停工待检点:
H3点,见证点:
W1点。
4引用文件
—•次风机说明书
5修前准备
5.1安全捲施及工作票
□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2备品备件
见表1:
名称
规格
单位
数量
轴承
22232CC/C3W33SKF
套
2
5.31具
扳手专用工具手锤葫芦钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
5.4现场准备
□5.4.1清理设备及四周。
5.5检修前进行工况分析
□5.5.1检修前记录以下数据:
风机及电机的振动值,轴承温度,风机出口风压,风机外壳的泄漏处应做出明显的标记,冷却系统的工作等。
6检修工序
□6.1修前准备
□6.1.1准备好起m工具、检修工具、现场照明。
□6.1.2电机复查中心.
□6.2检查联轴器及螺栓
□6.2.1.拆下防护罩及对轮螺栓,详细检査是否完好
□6.2.2.収出联轴器时应用火焰轻微加热。
□6.3检查及更换轴承
□6.3.1.用压铅丝或塞尺方法测量滚珠与外圈间隙,测量轴承外圈与轴承上盖间隙。
□6.3.2.清洗检查轴承。
□6.3.3.检查轴承外圈打上盖间隙。
□6.3.4.拆卸轴承时应使川专用工具,不允许将力加在滚动体上。
应均匀加在轴承内圈的整个圆周上。
□6.3.5.安装轴承前皿用纱布汕石打磨轴颈消除不平伤痕及毛刺。
安装轴承时要用专用工具或铜棒敲打内圈。
□6.3.6.装配吋应测量轴承在轴上的同心度及垂直度。
停工待检点H—1
□6.4检查叶轮及集流器
□6.4.1检查叶片磨损情况。
□6.4.2叶轮焊缝有无裂纹及磨损情况。
□6.4.3.测量叶轮与集流器间隙检查钏钉磨损情况。
□6.4.4.风壳密封与轴的间隙调整。
□6.4.5.更换新叶轮应符合技术要求。
□6.4.6.叶轮施焊时应注意质量,同吋应避免焊后应力集中,除用锤击消除应力外,同吋应做好金属探伤检查。
见证点W—1
□6.5轴的检查
□6.5.1用T分表测量轴的弯曲。
□6.5.2用千分表测量轴的径向振摆。
□6.6.电动机轴瓦部分的检查
□6.6.1拆下轴瓦上瓦盖,用压铅丝法测最顶部各部位间隙。
□6.6.2压铅丝法测量轴瓦球面与轴颈的间隙。
□6.6.3轴瓦弧面的检查与刮研。
□6.6.4轴颈与轴瓦间隙不得超过规定值,表而质量符合技术要求。
□6.6.5检查测量轴瓦两侧与轴肩的间隙。
□6.6.6轴瓦的刮研参照工艺要求进行。
□6.6.7油环的检查与测量。
□6.6.8轴瓦的吊装应防止碰撞。
□6.6.9组装询用砂纸或刮刀打磨轴颈消除不平处与伤痕等缺陷。
停工待检点H—2
□6.7出入口挡板检查
□6.7.1岀入口挡板是否完整灵活。
□6.7.2检査内外指示是否一致。
□6.7.3检查连杆及球柄部分有无生锈及缺油。
□6.8稀汕站检修
□6.8.1清洗漏网、磁过滤器及冷汕器。
□6.8.2打开油泵,检查齿轮。
□6.&3回装加油。
□6.9电动机校中心
□6.9.1.准备千分尺、塞尺、表架及百分表,厚度不等的铜皮等专用工具。
□6.92把电机底座清理T•净。
□6.9.3.把电机底部清理干净。
停工待检点11-3
□6.10试运
□6.10.1油箱及轴承座内加好油后试转。
□6.10.2测量轴承温度及振动值。
6.11现场清理
□6.11.1-次风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净,轴承箱见木色,汕漆脱落应重新油漆。
6.12工作栗终结
□6.12.1确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场,终结工作票。
6.13现场质量控制
见质量控制农GL0014-A
7质量记录
7.1GL0014—A
7.2GL0014—B
7.3GL0014—C
《一次风机检修质量控制表》
《一次风机检修数据记录》
《一次风机检修完工报告单》
****发电有限责任公司
机组
一次风机检修质量控制表
客户名称
设备型号
制造厂家
**鼓风机厂
检修项R
检修性质
项目负责人
总体验收口期
质量控制点
W:
4、H:
计划工口
4
20天X4人
实际工口
开工口期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术耍求
控制点
负责人签证
QC人员签证
顾客验证
C
B
A
1
检査叶轮及集流器
磨损严重应补焊。
钏钉磨损不得超过l/2o叶轮与集流器间隙为轴封间隙新叶轮应校平衡。
W-1
2
检查联轴器及螺栓
拆前做好标记。
螺栓应无滑丝裂纹等现象。
加热温度不超过。
C,不得加热弹簧片。
3
检查及更换轴承
新轴承滚珠间隙小于|口轴承
轴承用油加热时温度不超过80°C,且不得与加热容器底部接触。
轴承衣而良好,轴承无斑点、裂纹、锈蚀。
同心度与垂直度应小于0.01mm
H-1
注:
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所冇H、W点都必须经顾客方
质检人员验证。
****发电有限责任公司
#2机组一次风机检修质量控制表
客户名称
设备型号
2008B/1157
制造厂家
上海鼓风机厂
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收H期
质量控制点
W:
4H:
4辛書
丄口
天X人
实际工日
开工日期
竣工口期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人
签证
QC人员签证
顾客验证
C
B
A
4
轴的检查
轴不得有【叫裂等缺陷。
曲度不得超过o.1mm,轴的安装水平不得超过0.2/1000o
5
电动机轴瓦的检查
轴瓦外壳与上轴瓦盖的紧力为0.02—0.04mm。
轴瓦弧面与轴颈间隙为0.3±0.05mm。
接和角为60-90°,结合不少于2点/cm%
轴瓦弧面不得有麻点.沟纹、脱层及层皮现象,各死角应清理干净。
轴颈应光滑,不得有裂纹、沟纹层皮及毛刺光洁度应在0.8以上。
应修瓦口或刨瓦口不能消除时更换轴瓦。
瓦两侧与轴肩间隙为0.15—0.30mmo
给油环圆度在0.5mm内,连接螺丝及销子应完整,无毛刺。
紧固后应用汕淸洗。
瓦不应碰撞,装后的轴承锁垫必须锁好以防松动。
H-2
注:
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
****发电有限责任公口1
#2机组_一次风机检修质量控制表
客户名称
设备型号
2008B/1157
制造丿家
上海鼓风机厂
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
4H:
4计划工日
20天X4人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人签证
QC人员签证
顾客验证
C
B
A
6
找正
轴向间隙不大于10mm,径向和轴向误差不大于0.05mm
H-3
7
进口风门联调
挡板开关灵活,同步到位
注:
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质
检人员验证。
****发电冇限责任公司
#2机组一一次风机检修数据记录
检修工序6数据报告
风机机壳检查
项目
标准
检查悄况
处理
机壳检查
机壳磨损超过原厚度的1/2需挖补或做防磨措施
联轴器找正
二个半联轴器Z间的轴向间隙不大于10mm径向和轴向误差不大十0.05mmo
QC人员签字:
C:
F1期:
B:
日期:
顾客方验证签字:
F1期:
****发电有限责任公司
机^组_一次风机检修数据记录
QC人员签字:
C:
口期:
顾客方验证签字:
F1期:
检修工序6数据报告风机侧电机轴瓦间隙
项目
检修前
检修后
顶隙
1
2
3
侧隙
1
2
3
4
轴瓦上盖
紧力
推力间隙
接触角
接触点
A:
日期:
****发电有限责任公司
主乙机组_一次风机检修数据记录
QC人员签字:
C:
口期:
顾客方验证签字:
日期:
检修工序6数据报告电机侧轴瓦间隙
项目
检修前
检修后
顶隙
1
2
3
侧隙
1
2
3
4
轴瓦上盖
紧力
推力间隙
接触角
接触点
A:
日期:
****发电有限责任公司
卫L机组_一次风机检修数据记录
检修工序6数据报告进口风门联调
项目
标准
调试情况
处理情况
进口风门联调
挡板开关灵活同步到位
QC人员签字:
C:
H期:
B:
H期:
顾客方验证签字:
H期:
***发电冇限责任公口1
机组_一次风机检修完工报告单
项目名称
验收级别
□—•级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月tl时至年月日时
实际检修时间年月FI时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、质量监督点执行情况:
本项目设备H点个,W点个。
其屮一级个;二级个;三级个;
验收合格的H点个,W点个。
其中一级个;二级个;三级个;
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