输煤系统带式输送机试运行方案报审表Word文件下载.docx
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审
审核意见:
日月审核日期:
年Y280M-4N=90KW
电动机垂直119.74m桥架长约、胶带总长减速器C2A/B
B3SH07-31.5拉式500m、胶带型号为EP-200型1=31.5
准:
批
日月年批准日期:
1设备概况.......................................................4
2试运行体制及联络系统...........................................5
3分部试运行工作计划.............................................5
4试运行进度表...................................................6
5试运行准备.....................................................6
6安全措施.......................................................7
7分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表.....................8
8试运行方法....................................................10
9单独试运行及联动人员配置计划.................................12
10试运行核对表.................................................13
11试运行检验记录表............................................14
样式-1输出功率,电流,带速..................................15
样式-2轴承,电动机,减速机温度..............................16
样式-3输送带拉紧设备........................................17
样式-4输送带拉紧设备........................................18
样式-5输送带驱动设备........................................19
试运行检验记录表.............................................20
1、设备概况
热电厂(2×
330MW)热电联产工程输煤系统由电力设计院设计,本期2×
330MW机组工程,厂外来煤方式由公路运输。
燃煤采样斗轮机和输送机从煤场直接送往C1带、COA/B带、C2A/B带、C3A/B带、C4A/B带、C5A/B/C带共计11套皮带,所有的皮带规格一致,皮带宽1000mm,转运站1号、2号,碎煤机室及煤仓层转运站共计5部分。
输煤皮带机的规格及主要参数:
垂直电动机、胶带总长桥架长约108.35mY280M-4N=90KW
C3A/B
4
B3SH07-31.5减速器型、胶带型号为536mEP-200拉式垂直、胶带总长电动机Y315S-4N=110KW
桥架长约129.703m5
C4A/B
B3SH08-31.5减速器型、胶带型号为478mEP-300拉式垂直N=37KW
、胶带总长桥架长约56.85m减速电机6
C5A/B/C
、胶带型号为380mEP-200K107DV225S4
型拉式分部试运顺序:
1、COA/B带2、C2A/B带3、C3A/B带4、C4A/B带
带C1、6带C5A/B、5.
2、试运行体制及联络系统
2.1分部试运行组织
工作人员
工作人员:
2.2试运行时的联络系统图)独立、联动运行(无负荷、负荷)启动时的联络系统图。
(1
试运行指挥人:
⑤
②启动准备完联络③启动联络
③启动联络试运行:
③启动联络
设备启、停
启动
3分部试运行工作计划
3.1设备安装验收合格
3.2试验保护开关等装置可靠运行(在空载调试前只能够试验拉绳开关,跑偏开关:
空试车工程中,试验打滑检测开关,撕裂保护开关;
重载试车时,试验料流检测开关)。
。
完成全部电气试验、检验(电气设备的接地电阻试验,测试)3.3
3.4完成电机的变频控制。
3.5空载试车,调整皮带跑偏,及重锤拉紧力。
3.6试车合格
4、试运行进度表
(1)总进度
时间1项目
23
运行准备
无负荷试运行负荷试运行
45678910111213141516171819
(2)无负荷试运行
时间项目
89101112131415161718192021222324
独立操作
调整
联动操作
(3)负荷试运行
项目联动操作调整
时间8
9101112131415161718192021222324
(4)参与者
业主:
监理公司:
安装:
5、试运行准备
(1)清扫
尘灰、物异的间带送输和筒滚各及面里槽料导、斗漏、罩置装锤重、带送输除清a
b清除不利于试运行作业的走廊上的异物。
(2)检验事项确认:
试行负责人:
工程负责人:
a对重锤张紧和拉紧装置进行确认
b设备润滑状况
c驱动连接确认
d对弹性柱销联轴器安装精度进行确认
e回转部的组合螺栓的可靠性确认
f承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落
g输送带的成形托辊倾斜角度方向和其输送带之间的接触是否良好
h重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降
i输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内
j确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定
k确认在全长度内,皮带是否与托辊。
导料槽橡胶裙板,输送带清扫器以为的物体接触
l其它参照8.【试行核对表】确认
6、安全措施
(1)当试运行的时候,封闭转运站,输煤廊道,采光间,禁止无关人员进入。
设立闲人免进的标识,对危险区域设置警戒区,实行安全确认。
谢绝无关人员
参观。
(2)当设备启动的时候,试行度责人依照总负责人的指令进行。
(3)在现场确认紧急情况停止开关,设备保护开关的位置以及其是否确认有
效。
)指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正确,通过手机、对讲机4(
与各监视人取得联络,若收到“准备完了”的答复,再给开关操作员下达命令。
(5)明确运行中管理职权的界限,若发生意外情况,各监视人直接与试运行
负责人取得联络,在紧急情况下,监视人用特殊停止开关而强行停止操作。
(6)当再次启动的时候,和第一次启动的联络方法一样,也是在充分做好安
全确认后再启动。
(7)在启动时请明确联络系统
(参照2.-
(1)试行体制及2.-
(2)联络系统图)
(8)设备出现异常声音,震动,螺栓松动、设备工作位置异常等不需要得到
许可,立即停车。
(9)联络方案:
对讲机2付,手机4部。
(10)每次试车前进行安全交底:
启动前,警铃启动60秒,警铃启动完毕
设备启动,设备启动前,停止任何作业,全部人离开皮带,旋转设备。
进入监
视工作状态。
7、分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表
7.1表:
危险点和环境因素描述序号2.
废料废弃物
拟采用的风险控制键技术措
下角料焊条头等及时回收
施
实施负责人
确认签证人
一、场地和环境
在施工现场照明不足1.
安装合格照明灯具并投
入使用
运输前现平整明火作业
2.运输道路不畅通、不坚实票,夯实路基,局部加钢板或脚手板渡
在施工现场使用电、火3.焊,周围存在火灾隐患
作业前办理明火作业票,并采取有效防护措施,并设专人监护
施工中废弃物不集中回
废弃物集中回收,
扔乱抛,具有有毒有害的应
不得乱
4.收,造成污染
采取防污染措施,并集中回收的物资部指定
5.交叉作业设置隔离设施,设专人监护
二、作业和人员使用电焊机带好电焊手
伤烧1.套和防护面罩使用无齿锯带号防护面罩使用大锤严禁带手套,2.物体打击方向不要对人火灾3.严格按照动火作业票执行
加强现场监督检查,发未经培训进行特殊工种4.现后立即禁止作业不懂操作规程或不具备培训教育5.安全操作技术使用工机具三、
外壳必须进行保护接零1.电气设备无可靠接地和重复接地机械伤害2.使用无齿锯带好防护面罩使用电气设备必须加装触电伤害3.漏电保护器4.用电设备拆除严禁非电工拆装用电设施
四、文明施工
分类码放,整齐有序1.施工用材料7.2作业的安全措施及要求
7.2.1所有施工人员必须认真遵行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安
全健康与环境保护管理工作规程》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“三不伤
害”:
7.2.2施工前施工人员必须接受安全技术交底并签字,要了解作业指导书的内
容和要求否则不允许施工:
7.2.3进入施工现场必须戴好安全帽,穿好绝缘鞋:
作业要精神集中,严禁酒后进入现场:
7.2.4
7.2.5使用电动工具,要加装合格的漏电保护器,每次使用前检查一次,使用
无齿据应戴防护面罩:
7.5.6使用手锤是应站于牢固可靠处,不能戴手套,锤头方向不应对人:
7.5.7使用电焊机时,应戴焊工手套和防护面罩,并对焊接做好防御措施:
7.5.8明火作业时,严格按照明火作业票执行,避免火灾事故:
7.5.9所有电源设备均应设有漏电保护器:
7.2.10夜间施工照明充足:
7.2.11文明施工和环境因素的要求如下:
1)施工材料要放在规定的地点,且要码放整齐:
2)施工用基础型钢要码放整齐,施工作业人员不得在槽钢上踩踏行走:
3)焊接过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净:
4)真正做到“工完、料尽、场地清”。
7.3消防管理
7.3.1对新入场的员工接受安全保卫部门的消防知识培训,经考试合格后方可
上岗:
7.3.2定期对现场施工的人员进行消防知识培训,使其熟悉自己本区域的消防
内容,正确掌握消防设施,消防器材的使用方法,能达到自防自救:
7.3.3施工前按照平面图布置电焊机,同时,考虑电焊机周围不得有易燃、易
爆品:
7.3.4电焊机的一次线要有电工接线,电焊工接二次线时不要一头多接:
7.3.5电焊接的二接地线不得接在压力管上和各种设备上,防止爆炸或造成电
器设备损坏:
7.3.6电焊把线禁止放在吊物用的钢丝绳上,以免磨破打火,造成事故:
交叉作业时,要观察是否有人或易燃品存放在,做隔离防护,如有应采7.3.7
取防火措施:
7.3.8在高空焊接作业时,必须正确使用防火毯,办理动火作业票,在作业前
进行动火作业人员的交底,加强防范意识,熟悉消防器材存放位置与逃生路线。
8、试运行方法
应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后,按照上述安全对策试
运行。
(1)单独测试电机
确认电动机的回转方向,根据后附的试运行核对表进行完测试后,再与弹性柱销齿式联轴器相连。
(2)开关的单独动作
(3)胶带机单独运行
①管理体制和监视要点
(a)2.-
(2)试行联络系统图
(b)在7.项的人员配置计划表中,一边查看各要点的管理界限,一边进行测试。
②试运行
(a)在试运行指挥人的指挥下,起初10~30秒间隔里进行三次间断运行,在这期间进行胶带跑偏的调整。
(b)上述运行结束后,经试运行负责人的判断并指挥下,皮带用1~2分钟再使胶带间断地运行大约一周,对跑偏状况进行调整。
(c)前一项结束后,再进行30~60分钟的连续运行,若有异常,则立即停止运行,进行微调整后,按照试运行指挥人的判断进入下一阶段工作。
(d)前一项结束后,进入无负荷连续2小时运转,知道负荷运行开始的这一段期间,进行连续运行,并按规定做好记录。
(e)空载试车验收
(4)试运行的特殊事项
①紧急停止
a被判定为有危及到人身安全的时候
b超过事前商谈的管理界限的时候
c经判断连续运转将使输送机或周边机器的功能受损害的时候,出现异常声音,震动,螺栓松动,设备异常位移的情况,立即停止设备运行。
②协调暂停
a调整圆管输送的跑偏
b调整导料槽橡胶裙板与胶带的间隙时
c调整各类清扫器与输送带间的关系时
d对物料的流动进行调整时
e虽不紧急但仍需进行调整时
③首尾部分的跑偏调整
在无负荷、负荷运行中,对应输送的传送位置的微小变化进行跑偏调整。
④其他注意事项
负荷运行中,请充分注意输送带头、尾部物料的流动状况。
9、单独试运行及联动人员配置计划
监督人员情况:
()设备号试运行日时
调整人员数尾部
人员配置首部张紧部分
中部
备注:
需要1名操作员记录员和联络员分别安排。
10、试运行核对表
-2
样式-3样式
核对表
运行前
核对时间无负荷
负荷
1.驱动装置里有无润滑油。
联轴器的连接是否断开2.
3.各个清扫器是否与皮带脱离4.漏斗内有无铁片和其他异物。
5.张紧装置的滑动部分是否自如。
(皮带上面也同样)
6.有无阻碍整机输送带运行的障碍物7.重锤张紧是否合适规格
输出(KW)电流(A
)带度
(m/min)
①事
8.各轴承润滑是否良好9.胶带成形脱辊的倾斜角度
的方向及与胶(斜垫)
前准
带运行方向之间关系是否正确10.皮带是否在各个滚筒中央位置。
备
11.导料槽的橡胶裙板是否被可靠固定。
12.各个滚筒的固定螺栓是否已经安装
承载托辊的安装螺栓是否处在可调整状态。
13.液力偶和器是否按规定的要求加油。
14.
②单独测试电
1.回转方向2.电流值测定
动机
输出功率3.1.弹性柱销及弹性联轴器的状态是否良好。
30初期10分
分60分90分10分
120分150分
180
③无
安全护罩的安装是否良好。
2.有无妨碍皮带运行的障碍物。
3.温度钟
钟钟钟钟
钟钟
负荷
4.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。
5.有无皮带重叠的扭转现象。
独立
各附属机器是否运转正常。
6.7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。
运行
8.电流值测定。
输出功率测定9.
10各个滚筒的轴承有无异常。
11.液力偶和器有无发热现象(超过其规定值)
有无皮带的蛇形。
1.
2.皮带清扫器是否运转正常。
3.皮带有无异常的振动。
4.有无皮带的打滑现象。
5.物料有无打滑现象。
6.有无异音。
④有无皮带重叠的扭转现象。
7.负8.导料槽部是否正常。
荷各个部分的封闭是否良好。
9.联漏斗内是否有物料积堵现象。
10.动电流值测定。
11.操输出功率测定。
12.
作13.调整尾裙的橡胶板。
14.轴承固定螺栓的加牢。
15.驱动装置固定螺栓的加牢。
液力偶和器有无发热现象(超过其规定值)16.
11、试行检验记录表
样式-1
输出功率,电流,带度
搬运量(t/h)日期带宽额定值实测值额定值实测值额定值实测值)(mm规格工作成绩
试运行检验记录表
轴承,电动机,减速机温度
单位:
℃注)用手感方式测定温度环境温度天气测定日
测定时刻
A电减减速机机速B
机机电动机
R①L
R②L
R
③L
④轴L
承R
⑤L
R⑥L
试运行检验记录表输送带拉紧设备
单位:
mm
设备番号
日期DCAB
试运行检验记录表
-4样式输送带拉紧设备
1.头部滚筒;
2.驱动滚筒;
3、4.改向滚筒5.张紧装置6.尾部滚筒
位置头部传动滚1
设备番号调整后调整前
调整前
调
整后
测测
测
AB定AB定
AB
A定
B定
滚筒名称日日
日
日
无负
筒负荷
2改向滚筒
负荷
无负
3改向滚筒4改向滚筒5张紧装置6
尾部滚筒
试运行检验记录表
-5样式输送带驱动设备
单位:
μm(两振幅)
①②③④⑤
电机单独
无负荷V负荷电机单独
H无负荷负荷电机单独无负荷A负荷
试运行检测记录
-6
样式核对项目核对情况备注
1.驱动装置里有无润滑油。
2.弹性柱销齿式联轴器的连接是否断开。
3.各个清扫器是否与皮带脱离。
4.漏斗内有无铁片和其他异物。
(皮带上面也同
样)
5.张紧装置的滑动部是否合适。
6.有无阻碍全机输送带运行的障碍物。
①
重锤张紧是否合适。
7.事
前8.承载托锟是否脱落。
准9.各轴承润滑是否良好。
备10.胶带成型托锟的倾斜角度(斜垫)的方向及与
胶带运行方向之间的关系是否正确。
圆形的承载段和回程段的皮带重心是否重合。
11.
皮带是否在各个滚筒中央位置。
12.13.托架金属板是否脱落。
②单独测试电动机③无负
14.15.
各个滚筒的固定螺栓是否已经可靠安装。
承载托锟的安装螺栓是否处在可调整状态。
1.回转方向
2.电流值测定3.输出功率
1.弹性柱销及弹性柱销齿式联轴器的状态是否良好。
2.安全护罩的安装是否良好。
3.有无妨碍
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- 煤系 统带式 输送 试运行 方案 报审