液态产品分离工段规程完整.docx
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液态产品分离工段规程完整
Q/LH
龙化化工公司企业标准
QJ/LH04.44-2015
032工号液态产品分离工段
工艺操作规程
2015-07-02发布2015-07-17实施
龙化化工公司发布
龙化化工公司企业标准
032工号液态产品分离工段
工艺操作规程
QJ/LH04.44-2015
1主要容与适用围
本标准规定了032工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等事宜。
本标准适用于32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控制、停车检修的处理工作。
2岗位任务、围
2.1岗位任务
主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。
2.2围
装置操作工管辖围为32#液态产品分离工段的所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。
3产品说明
采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水—焦油、酚水-焦油油/酮油得到产品:
焦油和焦油油/中油
3.1煤基沥青
产量800kg/h,高热值8200kcal/kg,水含量≤10%(wt),灰分≤2%(wt),机械杂质≤5%,硫含量≤1.0%,闪点(开口)≥100℃,凝点≤42℃,终馏点温度流出量(体积)≥70%,碳链长度≥C19,密度:
0.9-1.1g/cm3(20℃),粘度:
0.41Pa.S(90℃)。
龙化化工公司2015-07-02发布2015-07-17实施
3.2焦油油/中油
产量2300kg/h,密度825kg/h,粘度:
0.09Pa.S(90℃),高热值9600kcal/kg,
混合物组份:
焦油油60%(wt),中油40%(wt),其碳链长度:
焦油油C15—C18,中油C10—C14。
3.3副产品
本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。
闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉,其中CO2:
90%,CO:
4%,H:
4%2,
H2S:
2%.对人体有毒害作用,只能用作燃料。
焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油,属于废渣,送至电厂烧掉。
4原材料及化学品规格
主要原材料:
21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、酚水/中油。
21#酚水/焦油温度210℃压力:
2.4MPa(表)
23#酚水温度180℃压力:
2.0MPa(表)
24#酚水/中油温度70℃压力:
2.0MPa(表)
25#酚水温度30℃压力:
0.4MPa(表)
26#酚水/焦油油温度155℃压力:
2.0MPa(表)
21#酚水/中油温度80℃压力:
0.25MPa(表)
5生产基本原理
在液态产品分离工艺中,把上游工号生产的液态产品混合物减压闪蒸后利用不同组份的密度不同,靠重力进行沉降分离。
煤基沥青的生产是利用离心分离的原理:
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
其工作原理为:
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
6工艺流程叙述
来自气化装置(21工号)的酚水/焦油混合物和来自变换工段(23工号)的酚水/中油混合物首先混合在一起,然后沿切线方向进入闪蒸槽(B01、4110R)。
混合物在闪蒸槽减压接近到大气压力后,靠自重流入焦油分离器(A01、4120R),焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层,由于焦油油/中油密度小于酚水密度,焦油油/中油浮在酚水上层;由于焦油的密度大于酚水的密度,焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。
焦油分离器设置有电机驱动的锥形刮刀(4330),以保证没有焦油尘附着于下部锥形底部壁上。
焦油油/中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油分离器(A02、4170),或平流分离器(A02B),进行进一步分离。
中部酚水靠自重溢流到酚水槽(B04、4190R)中。
位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵P20送入卧螺离心机中脱除其中的水分和尘,合格的焦油自流至焦油贮罐(B09)中,通过焦油泵P22送至罐区;卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽(B06)中;离心机底部的尘装车送至电厂烧掉。
锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。
来自粗煤气冷却装置(24工号)的酚水/中油、净化装置(25工号)的酚水及制冷装置(26工号)的酚水/焦油油进入焦油油/中油分离器(A02、4170),或平流分离器(A02B),减压闪蒸到接近大气压力。
闪蒸后经API板件分离出飘浮油——中油,中油靠自重力流入焦油油/中油槽(B03,4180R)中,通过中油泵(P03)送至罐区,酚水通过中油分离器底部流入酚水槽BO4中。
酚水槽B04中的酚水经酚水泵(P04,4280R)输送到脱酚装置(33工号);部分酚水经酚水泵(P05,4300R)输送到气化(21工号)、粗煤气冷却装置(24工号)、CO变换装置(23工号)、部分酚水经酚水泵(P18,1700R)输送到净化装置(25工号)。
混合物减压闪蒸后,压力为0.003MPa(表压)的闪蒸汽进入闪蒸汽系统,经列管式换热器(W01,4220)被循环水冷却,冷却后闪蒸汽进入气液分离器(A03B)中,气相经引风机P19送至燃料气柜后送电厂锅炉烧掉。
列管式换热器(W01,4220)形成的冷凝液经冷凝液泵(P06,4130R)送到闪蒸槽(B01,4110R)中。
气液分离器(A03B)中的液相直接排放到废液槽(B06)中
7开停车步骤
7.1开车前的准备工作
7.1.1所有设备的安装已经结束
7.1.2验收后移交、试车
7.1.3装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态
7.1.4具备装置试车的介质和辅助材料
7.2公共介质的开车
7.2.1仪表空气系统的开车
抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板,并装入孔板
打开支管阀门,使其达到仪表空气压力
进行密封性检查
7.2.2循环冷却水系统的开车
抽掉循环冷却水界区阀的盲板
打开W01换热器上的放空阀及倒淋阀
缓慢开W01换热器管程入户阀门
放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭
开W01换热器管程回水阀门
7.2.3低压蒸汽伴管加热系统的开车
抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板
打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀
微开低压蒸汽界区阀预热管线,产生的蒸汽冷凝液从放空和倒淋阀排出。
当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时,陆续关闭后再继续开大低压蒸汽界区阀门。
缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀。
7.2.4这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作,其它设备蒸汽系统建立如下:
焦油分离器A01伴热蒸汽
槽B06伴热蒸汽
槽B05伴热蒸汽
槽B07伴热蒸汽
焦油油/中油A02伴热蒸汽
槽B03伴热蒸汽
各伴管加热蒸汽分配器和冷凝液收集盘
这样,32工号加热蒸汽系统处于操作中
7.2.5氮气系统的开车
抽掉氮气管线界区阀盲板
开界区阀
开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫
在进行了吹扫后,在排放管处取样分析合格后则关闭排放阀
对系统进行外观检查,密封性检查。
7.2.6软水系统的开车
开33.8区软水界区阀;
开软水管线入安全水封B07的充填水;
确认B07溢流口有水流出后投用水封水循环系统。
打开泵冷却水管线排污阀门确认水引至泵前,备用。
7.3焦油分离段的操作程序
7.3.1用氮气对焦油分离段的置换
7.3.1.1对闪蒸槽B01和焦油分离器A01氮气置换
确认所有入闪蒸槽B01的来料阀门处于关闭状态;
将B01和A01至闪蒸气系统的阀门打开,防止系统超压;
确认PIA204正常好用,A01罐顶就地压力表好用;
开A01.1(接管P9)的放空阀;
开B01.1(接管P4)的放空阀;
开闪蒸汽管线界区放空阀;
开A01.1氮气供给阀(接管);
在进行了相应吹扫后,取样分析,合格后关闭所有阀门。
7.3.1.2对A01之后的产品管线进行置换
开A01—B04、B04—P04、B04—P05管线阀门及泵入口倒淋阀
开A01、B04排气阀
开A01.1氮气供给阀,检查就地压力表PIA205A压力<0.008MPa
氮气吹扫取样合格
以同样方式吹扫下列管道
A01—A02中油管线
7.3.1.3产品入口管置换
分别用氮气置换以下管线:
打开21#高低压3条管线界区放空阀和入B01的所有阀门包括PV203旁通阀。
打开23#来料管线界区放空阀和入B01的所有阀门。
开A01氮气供给阀
开B01氮气供给阀
检查PIA204和A01罐顶压力表PIA205B压力P最大=0.008MPa
在界区管线放空取样合格后,关闭以上入B01和A01的阀门。
管道P06—B01用水置换
将B05充水至液位百分之八十
打开P06.1、P06.2入口侧排放阀,充液排气,至水泻出为止,关闭排放阀
启动P06.1/2,开出口阀,约7分钟后,停泵
7.3.1.4排污管线置换
对污水槽用N2置换
检查B06的就地放空管线畅通
开B06N2供给阀
检查B06就地压力表压力P最大=8Kpa
在用N2进行相应吹扫后,取样分析合格。
管道P07—B01用水置换
将B06充水至液位百分之八十
打开P07.1、P07.2入口侧排放阀,充液排气,至水泻出为止,关闭排放阀。
启动P07.1/2,开出口阀,约7分钟后,停泵。
7.3.2焦油分离段的投料运行
以焦油分离槽B01.1和A01.1的开车为例
槽A01.1、B01.1所有阀门处关闭状态,加热器和伴管加热已投入运行,A01.1充水约1.5m。
逐步打开B01.1—闪蒸汽阀门、A01.1—闪蒸汽阀门、A01.1—B04管线阀门、A01.1—A02管线阀门。
检查仪表PIA204A、PICA203A投入运行。
TICA502A投入温度调节。
其间开通槽B01.1的产品入口侧
开PICA203A前后阀门,关PICA203(位于“手动调节操作方式”)
开23#入B01.1阀门
逐步开21#高压2条管线界区阀及后续阀门将物料引至PV203A前,将PICA203A投入调节,额定值P=2.4Mpa,并进行检查。
逐步开23#来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1,其入料阀开度要适当,防止PIA204A超压。
逐步开21#低压来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1
逐步开P06—B01、P07—B01来料管线阀门将物料引至B01.1
在A01.1中,将搅拌器M01.1投入使用。
7.3.3焦油分离段正常操作控制方法
7.3.3.1现场对装置的检查
装置在正常操作时,定期对露天装置进行检查,这对装置的安全运行、防止事故具有重要意义。
为确保安全操作,须定期对露天装置测量记录中所列的操作数据做认真检查。
在装置操作过程中,必须估计到有害物质(闪蒸汽、焦油、焦油油/中油、酚水)可能会从泄漏点泄出,从而危害环境和人的健康,对所安装的设施经常进行直观检查,并将结果书面记录下来。
对安装的电器设备和仪表要检查其功能和外部状况是否正常。
对槽和伴管加热要经常进行认真检查。
对各槽通向闪蒸汽系统的连接阀门要在其打开位置时,将手轮拆下并将其固定在打开位置(止动)
7.3.3.2控制室对装置进行监控
所有主要测点调节、极限值信号以及故障信号都传输到控制室。
所有操作状态都在控制室进行。
在控制室显示的操作数据均需按照控制室记录要求作认真填写。
在遇到需对装置操作进行干预时,可直接从控制室进行干预,如果不很紧急,也可由控制室通知现场人员予以处理。
7.3.4焦油分离段正常停车
焦油分离槽的停车以B01.2/A01.2为例
关闭所有进入系统的阀门,并使管道向分离槽或闪蒸槽排放。
关FS2140(A01.2酚水出口阀),使A01.2浮油可调溢流口进入最低位置
酚水送收集槽后关闭下列阀门。
对A01.2用酚水冲洗10分钟后,酚水焦油混合物向B06排放。
槽完全排净后,用蒸汽对槽吹扫,搅拌器停止操作。
用N2置换,停止槽加热系统的连接管。
当槽冷却到环境温度(切断阀FS2134和FS2137)后,打开槽排气管(P₉)用N2置换
关闭与闪蒸汽系统的连接管。
O2含量低于3%(体积),关闭N2供给阀,在槽所有入口和出口用盲板与系统隔开。
7.3.5焦油分离段临时开停车
7.3.5.1焦油分离槽的临时开车(以B01.2和A01.2为例)
在系统充入液态产品前,必须将产品管线及槽伴热和加热系统投入使用,槽B01.2、.A01.2用N2吹扫置换(如有必要)
建立以下操作状态。
开槽A01.2的排气阀(P₉)
开槽B01.2的排气阀(P₄)
开A01.2供N2阀(P₈)
开B01.2供N2阀(管线01911-408:
B01—A01酚水管线)
进行相应时间吹扫后,取样分析,如达到所要求N2含量或O2含量则关A01.2的N2供给阀,关A01.2和B01.2的排气阀
槽开车时应关闭相关设备管线上的倒淋阀和放空阀
在槽通入产品前,用热酚水将槽的锥部液位充填至1.5m。
开B01.2—闪蒸汽总管阀门(DN500),A01.2—闪蒸汽总管阀门(DN100)
开A01.2—B04的酚水溢流阀门。
开A01.2—中油分离器的脱油线阀门。
开P06—B01.2、P07—B01.2、21#低压来料—B01.2阀门开始接受低压来料。
开PV203B前后阀投PICA203B;开23#—B01.2阀门开始接受高压来料。
搅拌器M01.2投入运行。
产品生成中经常检查酚水/焦油的分离层。
7.3.5.2焦油分离槽的临时停车(以A01.2为例)
关闭产品入口管线阀门并排净管道:
关PV203B前阀和旁路阀门,停21#高压来料;关23#入B01.2阀门停23#高压来料;关21#低压来料入B01.2阀门,关P06—B01.2、P07—B01.2阀门,停入B01.2低压来料。
将溢流管调到最低点,使A01.2浮油排出。
通过关闭酚水排出管,经溢流管也可抽出稠质浮油。
打开紧急排放阀将酚水进入B04中,经常注意LIA402B,槽锥底焦油排出外运。
槽中剩余产品排送到B06中。
7.3.6焦油分离段特殊操作
压力调节阀PICA203A、B需防堵塞
现行操作中;现场加强巡检,注意管道、阀门过液量的情况,中控室监控PICA203A和B的压力值保持一致。
如发生堵塞,采取以下措施:
7.3.6.1中控室操作人员经常开关调节阀PICA203A(或B)(手动调节);
7.3.6.2如不见效,通知现场开PICA203A(或B)旁通;
7.3.6.3如还不见效,停车切除管道,手工清通堵塞的物质。
7.4焦油油/中油分离段岗位操作程序
7.4.1开车前的准备工作
所有辅助材料必须具备
所有收集槽必须用水充填至最低液位,焦油油/中油收集槽除外,酚水收集槽充填至最高液位
安全水封用水充满
所有的槽,冷却器,泵和管道用氮气置换合格
管壳式换热器接冷却水
7.4.2焦油油/中油分离系统的置换(以A02.1为例)
7.4.2.1确认阀门状态:
确认所有阀门已关闭
开A02.1闪蒸部上排气阀
开FS1229(A02.1闪蒸部下排气阀)
7.4.2.2设备液位充填和氮气置换:
开槽A02.1给水阀
槽用水充填到一半,关给水阀,从焦油油/中油收集槽开始用氮气对分离槽进行置换
开A02.1—B03.1中油管线阀门(FS1260,FV1246),B03.1排气阀,B03.1氮气供给阀
通过PIA234A检查压力
如A02.1闪蒸部下排气阀(FS1229)和P03.1排气阀有氮气泻出,则应:
开B03.1底部中油出口阀(FS1266),开P03.2入口阀门(FV1269)开P03.1入口阀门(FV1270)开P03.1和P03.2吸入侧倒淋阀排污。
关A02.1闪蒸部下排气阀(FS1229)
关A01.2上排气阀,关中油入B03.1阀门(FS1260)
开B06排气阀
关B03.1—B06排放阀(FS1265),关P03.1和P03.2吸入侧排放阀
开P03.2出口阀(FS1271),P03.1出口阀(FS1272)中油界区流量计FIR002放空阀(FS2206)
进行了相应吹扫后,FS2206只有氮气泻出,关闭B03.1氮气供给阀和B03.1底部中油出口阀(FS1266),P03.2入口阀门(FV1269),P03.1入口阀门(FV1270),P03.2出口阀(FS1271),P03.1出口阀(FS1272),中油管线界区流量计FIRQ002放空阀(FS2206)
7.4.2.3从A02.1分离器膨胀部分朝入口管线方向进行置换:
开26#来料管线入A02.1分支阀门(FS1233),开PICA225A前后阀及旁路阀,控制室打开PICA225A调节阀,开32管桥界区阀(FS2203)前取样点SP32.5阀门
开24#来料管线入A02.1分支阀门(FS1209),开PICA229A前后阀及旁路阀,控制室打开PICA229A调节阀,开32管桥界区阀(FS2202)前取样点SP32.5阀门
开25#来料管线入A02.1分支阀门(FS1205),开32管桥界区阀(FS2201)前取样点SP32.5阀门
开A01—A02.1中油分支阀(FV1201)和A01.1中油出口分支阀(FS2141)前排放阀
开A02.1膨胀部分氮气供给阀
进行了相应吹扫后,取样阀和FS2141前排放阀只有氮气,则应关闭以上所有阀门,A02.1通过A02—B06废液管线(08507—458)排气
7.4.2.4与其它关联系统设备管线的置换:
开A02.1—B06管线上的阀门(FS1251,FS1603)
当充填水从A02.1进入污水槽后,关FS1603,FS1251。
开B05—B06管线上的阀门(FS1437,FS1602)
在有水进入B06后,将液位调整为250-300mm,关闭FS1437,FS1602开B06底部—P07阀门(FS1605),P07.2入口阀门(FS1610),P07.1入口阀门(FS1608),P07.1、P07.2吸入侧排放阀,P07—B06回流阀(FS1613),启动P07.2,开P07.2出口阀(FS1611),P07.2—B01阀门(FS1612),开P07—B01.1分支阀(FS2132)
7.4.3闪蒸汽系统的置换
闪蒸汽系统分若干阶段用氮气进行置换,包括污水槽,W01换热器壳程和闪蒸汽冷凝液收集槽的闪蒸汽系统。
7.4.4用水和氮气对酚水收集槽和产品管线进行置换
7.4.4.1酚水收集罐用水充填:
确认所有阀门已关闭
开B04的充填水入口阀,开始充填。
检查槽的液位LISA406、LISA405A、LISA405B表好用。
用水将槽充填到最大液位,槽出口管线进行排气,关闭槽的供水。
7.4.4.2酚水泵及管线的充填:
开B04.1/2/3至P04.1/2管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀,若P04.1/2吸入侧排放阀有水流出,关入口倒淋阀。
开B04.1/2/3至P05.1/2/3/4管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀,至水流出,则关闭相应阀门。
开P18.1.P18.2.P18.3吸入侧排放阀,若P18.1/2/3吸入侧排放阀有水流出,则关闭相应阀门。
开酚水供给管线21#、23#、24#、25#界区阀前的放空阀。
开泵P18.1、P18.2、P18.3、P05.1、P05.2、P05.3、P05.4、P04.1、P04.2、P04.3出口放空阀排气。
启动P18.1,缓慢开出口阀门,待界区放空阀有水流出,则关出口阀后停泵。
P05,P04以同样方式进行。
7.4.5焦油油/中油分离槽的投料运行
7.4.5.1检查槽和伴热管投入使用
7.4.5.2焦油油/中油收集槽的投料
确认闪蒸汽及出口阀门及管线畅通。
缓慢打开A02—B03入料阀门。
开B03—P03.1/2吸入侧排净阀,有介质流出时,关P03.1P03.2排净阀。
由于槽B03.2在接通时是空的,故会发出低位报警,在控制室消除信号,当液位达最高时,可以用泵P03开始自动泵送焦油油/中油混合物。
7.4.5.3酚水槽的开车
酚水槽B04.1/2/3充水各约60立方米
启P18、P05泵向21#23#24#25#供水
过剩的酚水用泵P04通过槽的液位控制LISA405A自动启动,向33#送酚水。
LISA406与P04联锁投入运行。
在向槽供给操作介质前,须用N2对其进行吹扫。
若槽的操作介质输送系统加有盲板,则需将其拆除。
7.4.5.4列管式换热器W01的开车
列管式换热器开车包括换热器水侧和气侧系统的开车。
闪蒸汽从入口tE=100℃到出口温度tA=35℃。
在向换热器通入气体之前,应对气室进行置换处理,或分析气室部的气体,若O2含量超出要求极限,必须用N2对系统进行置换处理。
其间,将冷却水侧投入使用。
7.4.5.5闪蒸汽冷凝液收集槽的开车
闪蒸汽冷凝液收集槽B05的开车与整个装置开车一起进行。
7.4.6焦油油/中油分离槽的检修停车
以槽A02.1为例对检修停车过程进行说明,将槽A02.1的入口侧和出口侧产品管道与操作中的系统隔开。
对此,请关闭有关的入口阀和出口阀。
需进行的工作步骤如下:
关FV1209、FV1205、FS1201(A02.1)、FV1233(入口产品管道)、FV2146(A02.1中油出口)
开FS1251(排放)、FS1603(污水槽B06)
槽A02.1排空后(B06液位不再上升,测点LIA408),用蒸汽吹扫并用N2进行置换,对此,需完成下列开关步骤:
关FS1250、FS1251
开A02.1蒸汽供给接管P15、P16。
在吹扫了一定时间后,切断蒸汽的供给冷凝液排往污水槽。
关A02.1蒸汽供给阀。
开FS1251,冷凝液排走后,关FS1251,
开A02.1N2供给阀(接管P13和P14)约15分钟后开SP32.5(A02.1槽的排气上部分)
关FS1220、开FS1229、关FS1225,
在证实了排放点(SP32.5、FS1220)的O2含量为3体积%后,关A02.1N2供给阀。
停止槽加热系统的操作。
(注意外部温度-被冻危险-)
进出口产品管道加盲板,与操作中的系统隔开。
7.4.7焦油油/中油收集槽的检修停车
槽停车时,需关闭入口侧产品管线阀门,开使排放其中物料。
槽B03中的产品被泵送到罐区。
以上操作完成后,如需要则对槽进行吹扫和置换:
开B03供N2阀(接管P3),约15分钟后,开SP32.5(槽排气阀、接管P4),关与闪蒸汽系统连接的阀门。
如在吹扫了一定时间后,证实排放点SP32.5(接管P4)的O2含量为3体积%则关闭N2的供给,停止槽加热系统的操作(注意外部温度-被冻危险-)
入口和出口侧产品管线加盲板与操作中的系统隔开。
7.4.8安全水封槽B07的检修停车
如果需对安全水封槽进行检修,则需停止整个装置的操作,这意味着气化炉和辅助装置也需停车。
7.4.9闪蒸汽冷凝液收集槽B05的检修停车
在槽停车期间生成的冷凝液通过从产品入口到排污管的旁通管排往污水槽并由此用泵P07打回到焦油分离槽中。
槽B05的产品入口管关闭;槽中物料用泵P06打送到焦油分离器中,直到达到最低液位为止,在达到最低液位时转换为手动操作。
停P06,关FS1439(P06.1吸入阀)、FS1438(
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