MES项目实施方案标记V40.docx
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MES项目实施方案标记V40.docx
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MES项目实施方案标记V40
深圳安泰海美格金属有限公司
MES生产信息化系统
实施方案
版本履历(当前版本V4.0):
序号
版本号
变更说明
日期
修订人
1
V1.0
初次定义
2016-1-29
李德远
2
V2.0
部分细节问题进行补充
2016-2-19
李德远
3
V3.0
设备管理部分功能细化
2016-3-07
李德远
4
V4.0
联产品、在制品入库流程更新
2016-3-19
李德远
1.项目背景
深圳市安泰海美格金属有限公司因客户需求及自身内部管理需求,与2015年底提出建设企业内部管理所使用的MES系统,并于2015年11月与深圳市轩辕天恩科技有限公司接触,在近两个月的接触中,海美格对MES系统提出了明确的需求,将海美格通用公司产品生产纳入本次项目范围,整个项目将覆盖工单获取、工艺配置、工序作业记录、工序流转记录及控制、品质记录及控制多个环节。
深圳海美格的MES系统项目是基于标准化流程的前提下,通过MES系统的整合以实现精细化生产管理,MES建设主要目标是:
1、整个产品生产过程监控。
2、通过二维码或条码识别工装,实现产品批次的跟踪管理。
3、保留未来MES系统与安泰科技的主系统ERP系统衔接。
4、通过MES系统进行生产和品质系统管理,同时在相关岗位进行电子看板管理。
5、通过MES系统实施工装(模具、刀具、量具)的寿命管理及校验提醒。
6、通过MES实现操作人员资质校验。
7、实现产品按发货信息、工单信息等多维度的追溯查询。
8、实现原材料、成品、半成品的出入库管理。
2.文档说明
本文档是通过深入深圳海美格磁石技术有限公司松岗工厂进行调研,并结合我公司MES平台,对深圳海美格MES生产信息化作出的项目方案文档,主要包含系统实现方案、硬件方案、项目实施计划等几部分。
阅读约定:
本文涉及到相关文件及名称的简约用词如下:
∙MES生产制造执行系统
∙WMS仓储管理系统
∙海美格深圳市安泰海美格金属有限公司
∙轩辕深圳市轩辕天恩科技有限公司
∙工程进行卡生产过程中物料流转的基本单元,也称为流程卡、Lot单
∙工装用于盛放物料产品的所有器皿统称
∙工单工单即“生产制令”
3.生产管理
3.1基础定义
3.1.1物料主数据
建立原材料、成品、半成品的基本信息,期初数据可通过文本导入的方式进入MES(后期ERP上线可通过接口同步ERP数据),期初数据导入后,日常的新增可通过系统手动新增。
物料基本信息主要包括:
序号
字段
说明
1
物料代码(*)
2
物料名称(*)
4
主计量单位(*)
5
净重
6
毛重
7
扩展字段
其中,带*号的为必填项。
3.1.2产品BOM
BOM数据可通过模板导入MES系统(ERP上线后可通过接口导入),同时在BOM界面支持手动新增、编辑BOM。
BOM主档数据字段:
序号
字段
说明
1
产品物料编号(*)
2
产品物料名称(*)
3
版本号(*)
4
信息状态(*)
5
生效时间(*)
6
失效时间
BOM明细数据字段:
序号
字段
说明
1
物料编号(*)
2
物料名称(*)
3
对应的产品物料编码(*)
4
用量分子
5
用量分母
6
用量总量(*)
包含产品单重和水口料量
7
用量计量单位(*)
8
指定供应商
其中,带*号的为必填项。
3.1.3部门定义
定义企业的组织结构。
相关字段:
序号
字段
说明
1
部门代码(*)
2
部门名称(*)
3
生效时间(*)
4
失效时间(*)
其中,带*号的为必填项。
3.1.4用户定义
定义系统用户的信息。
相关字段:
序号
字段
说明
1
登录ID(*)
工号
2
姓名(*)
3
所属部门(*)
选择:
从部门定义表中选择
4
角色(*)
选择:
角色表
其中,带*号的为必填项。
3.1.5班次定义
班次模块包含以下功能:
⏹班组定义
⏹班次定义
⏹排班管理
⏹报表查询、导出
以下做详细说明:
班组定义:
班组对所有人员进行分组,每个人都属于某一班组,且同一个人不可属于两个班组。
界面模型:
说明:
1)班组列表界面可新增班组,以及删除、修改已有班组信息;
2)点击【新增】,进入班组新增界面:
i.班组代码:
手动填入班组代码;
ii.班组名称:
手动填入班组名称;
iii.有效期:
时间范围选择,精确到年月日,代表该时间范围内该班组有效;
iv.长期:
单选框,勾选后表示该班组无限期有效,一旦勾选“长期”,则“有效期”栏位失效;
v.排班人:
可对该班组进行排班管理的人,单选,从系统职员列表中选择,排班人可以是班组成员,也可以不是班组成员,多个班组排班人可相同;
vi.班组主管:
可多选,从职员列表中选择,同一人员可同时作为多个班组的主管,该主管在排班管理界面可查看其下属的所有班组的排班情况;
vii.班组成员:
可添加和删除班组成员,成员从系统职员列表中选择,可多选,同一个职员只可属于一个班组,一个班组包含多个职员;
3)点击【保存】完成班组新增,在班组有效期内,如果存在班组成员同时属于另一个班组的情况系统提示错误;
4)当天及当天以后日期有排班信息的员工,不能从班组中删除;
班次定义:
模型图:
说明:
1)班次列表界面可对班次进行新增,删除,修改操作;
2)点击【新增】进入班次新增界面:
i.班次代码:
手动填入班次代码;
ii.班次名称:
手动填入班次名称;
iii.上班时间:
该班次上班时间,24H制,精确到分钟;
iv.下班时间:
该班次下班时间,24H制,精确到分钟;
v.休息时间一二:
该班次中途休息时间,选择时间区间,精确到分钟,可为空;
vi.班次状态:
选择“停用”“启用”,默认为“启用”,可选择“停用”,停用后排班时该班次不能被选择;
vii.默认班次:
勾选后该班次将作为排班管理时的缺省值,所有的班组或人员在无排班的情况下都将默认为该班次。
默认期间范围为当前年度全年。
viii.默认班次只能设置一个或不设置,班次明细中不可存在一个以上默认班次。
3)点击【保存】完成班次新增;
排班管理:
排班管理可针对班组或个人进行排班。
排班界面一屏显示两周的时间段,从星期一到星期日顺序排列,星期上方栏位为对应的日历日期。
默认显示区间为当前日期所属的星期以及下一星期的范围。
比如:
今天2月18号,打开该页面时系统自动计算2月18号属于周几,并将本周以及下周(一共14天)的日期、星期显示出来(如图)。
进入排班管理界面时,根据登录者身份判断需要显示的班组和人员:
●如果登录者为排班人则显示其所能排班的所有班组以及班组对应的人员姓名;
●如果登录者为班组主管,则显示该主管下属的所有班组和对应的人员姓名;
●如果登录者为普通员工,则可查看其所属班组的所有成员的排班情况;
●
没有分配班组的职员在排班界面不可显示;
说明:
1)【按班组显示】【按人员显示】此两按钮控制显示的视图,打开页面时默认按人员显示。
按班组显示,则不显示人员姓名,只显示该班组总体的排班情况;按人员显示,则需要显示班组下的人员明细(班组,人员姓名都显示);如果同一班组下面存在排班不完全一致的情况,则切换【按班组显示】时,系统提示“因班组成员排班不一致,无法按班组显示!
”
2)
【上一周】【下一周】【自选星期】三个按钮进行显示界面中日期的切换,上一周为当前日期所属周次的上一周,下一周为当前日期所属周次的下一周,自选星期可通过日期选择来匹配星期,如图,选中某一天,系统自动识别出该天对应的星期:
3)
【开始排班】点击开始排班,班次选择区域(下图红框中)变为可编辑(系统有预先设置的默认班次则带出班次,若无则为空),可对班次进行选择,班次信息来自班次定义基础资料,如图:
张三2月15号,星期一的排班选择为A1;
4)排班需根据显示视图(按班组、按人员)进行区分,如当前视图为按班组,则排定班次时是针对该班组的所有成员,如当前视图为按人员,则班次是针对个人来进行的;
5)如果班组设定了有效日期,则过期后,当排班人员打开【排班管理】时,系统弹出提示“您的班组XX有效日期已超过,请重新设定有效期间!
”此时该班组不可排班。
6)排班只能针对当前日期及当前日期之后的日期,已过的日期不可排班,即排班历史记录不可更改(批次导入同样的校验方式);
7)排班完成后点击【保存】完成排班;
8)
【批量导入】可通过模板批量导入排班数据:
模板:
i.批量导入可按班组也可按人员,导入时选择导入方式,以及下载对应的模板;
ii.模板中第一列为班组代码或者人员代码,第二列为年份,第三列为月份,从第四列开始为对应月份的日期;
iii.用户根据模板填制排班数据时,所填入的班组、人员、班次必须是系统定义好的,否则报错;
iv.批量导入班次的权限校验跟手动单笔排班一致,导入人只能导入自己能够排班的班组和人员,否则报错;
报表查询、导出:
报表为排班表,可按班组和时间查询、导出。
说明:
1)查询条件“班组”,不选则表示当前人员所能查看的所有班组;
2)查询条件“日期”,指定一个日期区间;
3)【查询】后可进行报表导出,根据查询所处视图,可查询出两种结果,一种为只显示班组不显示人员姓名,第二种为班组以及对应人员都显示;
4)报表格式:
格式一:
按班组
格式二:
按人员
3.1.6工装定义
工装定义分为工装类型定义和工装定义两个部分:
工装类型定义:
序号
字段
说明
1
工装类型编号(*)
2
工装类型名称(*)
3
工装类型说明
文本
4
是否标准工装(*)
是或否,二选一;
在工装类型定义界面增加【容量设定】按钮,选中某工装类型(只可设定标准工装,非标工装提示错误),点击【容量设定】可对该工装类型进行标准容量设定,设定以下字段:
序号
字段
说明
1
工装类型编号(*)
自动带出,不可编辑
2
工装类型名称(*)
自动带出,不可编辑
3
产品编码(*)
选择,可多选,可删除
4
产品名称(*)
根据编码自动带出
5
标准容量(*)
数字,手填,一个工装类型+一个产品编码对应一个标准容量;
如果某工装为“标准工装”那么在“换工装(出)”和“组装关联”等需要绑定新工装操作时,系统自动带出该新工装对应的“标准容量”作为工装数量默认值,并可编辑,编辑的数值只可比标准容量小,不可比标准容量大,需进行校验;
工装定义:
工装定义了工装的编号、工装用途、所属工装类别,以及绑定对应的条码。
工装定义相关字段:
序号
字段
说明
1
工装编号(*)
不可重复
3
工装条码(*)
可将工装编号作为条码
3
工装类别(*)
从工装类型中选择
3.1.7工序岗位定义
岗位控能力级别定义:
该功能进行每个作业员对应每个作业岗位的能力级别控制,控制等级可用26个字母表示,从A开始每个字母代表一个等级,系统可进行等级设置,海美格控制等级分为5个等级,可用A、B、C、D、E来表示:
A:
未评估
B:
作业时需要指导
C:
工作满足质量、安全要求,但不符合生产节拍
D:
独立工作可以满足质量、安全要求并且符合生产节拍
E:
可指导他人,能够判断异常
控制级别定义字段:
序号
字段
说明
1
级别代码(*)
如:
B
2
级别描述(*)
如:
作业时需要指导
工序岗位定义:
岗位为每个工序中的具体作业岗位,此岗位需要进行每个作业员的能力达标管控,没有达到岗位操作能力要求的员工将不可进行该岗位作业。
岗位定义相关字段:
序号
字段
说明
1
岗位代码(*)
2
作业岗位名称(*)
如:
去毛边作业、冲孔作业等
3
岗位达标级别(*)
选择,选择一个岗位控制级别代码
3.1.8岗位能力配置
在职员管理模块添加【岗位能力】按钮,选中某职员,点击【岗位能力】进入岗位能力配置界面,点击【新增】新增一个岗位能力配置条目,选择岗位名称(来源于工序岗位定义),岗位的能力级别(来源于岗位能力级别基本资料,单选),完成该员工相关岗位能力配置,系统默认控制级别为A(最低级)。
一个职员可配置多个岗位能力,即新增多条能力岗位配置记录。
选中能力级别后,在“产品能力”栏位选择产品,可多选,产品来自物料主档,只有同时满足岗位能力和产品能力的人员才具备完整岗位能力,表示该员工在该岗位有能力操作某些产品。
岗位能力控制作用的体现:
岗位能力控制用于采集界面“岗位信息”数据采集作业员的操作资质控制,当录入人员信息和岗位信息时进行相关校验:
3.1.9角色及权限
定义系统所有的角色,并管理角色的权限。
系统的权限并不直接分配到用户,而是分配到角色,给用户分配相应的角色,用户即拥有该角色的权限,如果给用户分配多个角色,则用户拥有所分配的所有角色的权限。
角色建立:
1)进入角色管理界面,直接新增角色名称,用户可根据需求自定义角色;
2)角色管理界面设置【授权】按钮,选中某一角色点击授权,可对该角色进行授权操作,授权方式为选中操作按钮节点,选择其权限为“许可”;
3)点击【保存】完成该角色权限的授予;
4)角色可进行【删除】和再次编辑操作,再次编辑可在该角色原权限的基础上进行权限的增加、删除;
角色分配:
可通过两种方式进行角色和用户的匹配:
1)在“角色管理”模块,选择某一角色,点击【分配用户】,可调出系统用户管理模块中所有用户,可进行人员勾选(可多选),完成后点击保存完成该角色的人员分配;
2)在用户管理模块,选中某一用户,在角色分配窗体选择该用户所属角色,可多选,完成后点击【保存】,完成该用户的角色匹配。
3.1.10不良类型定义
不良类别定义了所有在工序作业时可能出现的不良类别和不良项目,可将此不良项目分配到每个工序,在数据采集时进行不良记录。
不良类别字段包括:
序号
字段
说明
1
不良类别代码(*)
需保证唯一性
2
不良类别名称(*)
自定义
不良项目字段包括:
序号
字段
说明
1
不良项目代码(*)
需保证唯一性
2
不良项目名称(*)
自定义
3
不良类别(*)
选择不良类别代码
其中,带*号的为必填项。
3.1.11生产工艺定义
生产工艺是指制造产品的总体流程的方法。
在“生产工艺定义”中用户可进行工艺名称、工艺编号、工艺类型,工艺默认控制参数,以及是否启用或作废该工艺的相关配置。
工艺数据需定义字段:
序号
字段
说明
1
工艺名称(*)
2
工艺编号(*)
3
工艺类型(*)
选择:
单一、测试、组装、包装、维修、投料
4
工艺状态(*)
选择:
启用、作废
5
备注
工艺默认参数设置:
如果大部分产品工艺差异不大,系统可在工艺定义时指定该工艺的默认控制参数,后续在进行产品工艺路线定义的时候,如果选择该工艺,则自动带出陪配置好的默认控制参数,提高工艺路线建立效率。
工艺控制参数:
序号
控制参数
说明
1
收料
工序收料,对应报收料界面;
2
开始
工序开工,“录入加工人员”及“录入加工机台”均在此界面
3
报工
“录入不良”在此界面操作。
若有勾选“检测”,则报工后自动进入品质检测
4
检测
工序QC,报工后自动触发
5
转出
转出到下工序
6
录入不良
工序录入不良明细,在报工界面操作
8
录入加工人员
录入作业员信息,在报开工界面操作
9
录入加工机台
录入作业机台信息,在报开工界面操作
10
录入差异原因
工序间收入/转出实物与系统数量差异的处理
11
检测生产完成
12
生成流程卡
流程卡数据来源有“来自工单”、“来自B品”、“来自隔离品”、“返工”
13
换工装(入)
多个工装换入一个新工装
14
换工装(出)
一个工装换出到多个新工装,如果新工装为“标准工装”则工装数量默认自动带出“标准容量”,可编辑;
15
批次换工装(入)
勾选此项,须同时勾选“换工装(入)”,管控一个流程卡所有工装换入新工装
16
批次换工装(出)
17
批量进
管控工序需以流程卡为单位收料
18
批量开工
管控工序需以流程卡为单位开工
19
批量出
管控工序需以流程卡为单位转出
20
批量报工
管控工序需以流程卡为单位报工
21
首检
需要首件检验校验
22
Qtime类型
工序时间管理类型
23
Qtime
Q-Time时间
24
岗位能力校验
该工序是否需要岗位能力校验
25
人工工时
标准工时
26
设备工时
标准工时
27
工时基数
标准工时基数
28
完工报检
报检方式:
“按工单”、“按箱”
29
允许退回
允许当前工序将产品退回到指定工序
30
外层包装
打上该标记表示此包装为最外层包装
31
包装容量
此产品该包装工序允许包装的最大容量
32
分批操作
允许流程卡进行多次组装关联,一个包装没装完一个流程卡数量,可装入其他包装。
33
工装校验
工序使用工装是否正确的校验。
34
岗位完整性校验
勾选该控制参数后,录入“岗位信息”时,只有所有的该工序配置的岗位都记录进去后才可通过,否则不可报工。
35
收料校验
工序收料时,如果收入的数量大于上工序转出数量则开工时提示错误,不可开工;
36
转出校验
工序转出时如果转出数量大于收料数量(包含流程卡产生时填入的产量)则不可转出;
37
联产品
勾选该参数表示对应工序的采集有联产品操作界面;
38
序列号记录
勾选此参数在开工后可进行序列号记录,多个序列号跟Lot号绑定,可追溯;
39
在制品入库
勾选该参数表示对应工序有在制品入库操作,采集界面需调出相关操作界面;
3.1.12产品工艺路线定义
生产工艺路线定义了一个产品的加工顺序,以及工艺路线中各个工艺的参数。
工艺路线由一系列的生产工艺组合而成。
工艺路线字段:
序号
字段
说明
1
产品物料编码(*)
2
产品物料名称(*)
3
版本号(*)
4
BOM版本(*)
5
创建时间
6
创建人
7
修改人
8
修改时间
9
工序序号(*)
10
工序名称(*)
11
工艺类型(*)
创建产品工艺路线:
1)系统设置【生产工艺表】功能模块,点击进入后可进行产品工艺路线维护操作;
2)产品工艺列表界面设置【新增】【删除】【复制】按钮;
3)点击【新增】系统弹出新增界面,首先需选择产品料号,填入工艺版本号,选择该产品BOM版本;
4)建立工艺路线首先填入工序序号、工序名称、选择工艺类型,然后针对该工序进行参数控制配置,根据工序不同的需求,配置其控制参数;
5)配置完成后点击【保存】进行该产品标准工艺路线的建立;
6)工艺路线可调整工序顺序,以适应工序顺序变化的情况;
7)产品工艺列表界面选中某一产品工艺,可对其进行删除和复制操作,复制可快速建立产品工艺路线;
8)通过复制快速建立的工艺路线需要修改其物料编码及版本号,保存后完成新的产品工艺路线的建立。
添加工序用料:
产品标准工艺路线里可进行每个工序的用料设置,通过该工序用料的设置可在采集用料数据时进行物料校验,只有符合该工序的物料才能投入使用,否则校验不通过,防止作业员在上料时用错料。
设置方式:
1)在工艺路线中选中某一工序;
2)进入工序用料定义界面;
3)针对所选工序进行用料选择,用料备选项为该产品工艺路线指定的产品BOM版本;
4)从BOM中勾选该工序需要的用料,完成后点击保存,完成工序用料配置。
添加工序不良项目:
每道工序在作业的过程中都可能出现不良现象,通过工序不良项的配置可将某一类不良项目定位到工序,使工序在录入不良时更具针对性。
设置方式:
1)在工艺路线中选中某一工序;
2)进入工序不良项定义界面;
3)针对所选工序进行不良项匹配,不良项目备选项为“不良类型“模块所有的不良项;
4)勾选该工序所需不良类别,点击保存完成工序不良项的配置;
添加工序作业岗位:
工序作业岗位为每个工序细分的岗位,该岗位需进行员工资质管控,只有达到该岗位达标资质的员工才能操作该岗位,否则提示员工无资质。
每个工序可有多个岗位,需进行作业岗位设置。
设置方式:
1)在工艺路线中选中某一工序;
2)进入工序“作业岗位”定义界面;
3)选择工序所需的“作业岗位”,作业岗位来自工序岗位定义的基础资料;
4)选择好“作业岗位”后需填入对应的“标准产能”(设置该栏位),数值型;
5)设置了“岗位完整性校验”控制参数的工序,数据采集时必须进行所有该工序对应岗位的记录(人员、岗位、开始\结束时间、产出数等)后才可工序报工;
添加工序工装类型:
定义某工序所用的工装类型,当工序要求“工装校验”(配置了该控制参数)时,工序工装类型必须添加,且在采集界面有校验工装正确与否功能(该工装对应的类型是否是工序所设置工装类型)。
设置方式:
1)在工艺路线选中某一工序;
2)进入工序工装定义界面,选中工装基本资料中的工装编号。
设定工序组:
工序组基础定义:
在基础资料中进行工序组定义,定义工序组代码和名称;
工序组设定:
在产品工序设定界面,选中某工序,然后选择工序组,工序组选项来自工序组基础资料,一个工序只能属于一个工序组,一个工序组可包含多个工序。
工序组可根据需要以车间为单位进行划分、定义。
3.1.13产线定义
产线定义相关字段:
序号
字段
说明
1
生产线代号(*)
2
生产线名称(*)
3
生产线状态(*)
选择:
启用、停用
其中,带*号的为必填项。
3.1.14条码管理
MES系统数据大部分可通过扫码的方式采集,根据海美格实际业务,需要以下几种条码:
1)物料条码
物料条码在生产领料时打印并贴覆于物料,用于上线时工序用料扫描。
编码规则:
物料编号+批次号
打印方法:
收料入库时进行条码打印。
2)工装条码
固定条码,重复使用,贴于工装表面。
编码规则:
工装编号
打印方法:
离线打印,工装编号正确即可。
3)包装箱条码
用于外箱包装,标签内容除条码外还有其他定制信息。
编码规则:
以客户实际标签规格
条码纸规格:
在原标签基础上加条码
打印方法:
在包装作业区设置打印功能
4)员工条码
用于生产过程中作业员信息录入。
编码规则:
系统人员编号(工号)
打印方法:
离线打印。
5)设备条码
用于生产过程中设备信息录入。
编码规则:
系统设备编号
打印方法:
离线打印。
6)模具条码
用于识别模具
编码规则:
系统设备编号
打印方法:
离线打印。
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