电镀车间安全操作规程.docx
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电镀车间安全操作规程.docx
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电镀车间安全操作规程
电镀车间安全操作规程
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电镀车间安全操作规程
1
基本要求
1.1
电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。
1.2
在生产和维护时。
工作现场开启排气或强制通风装置,并定时抽风换气。
1.3
电镀生产场所应配备应急喷淋装置,以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。
1.4
电镀工件吊挂应规范、牢固。
严防工件掉落电镀生产槽中;严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧;严防工件、设备短路引起整流器损毁。
1.5
电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。
1.6
操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
1.7
电镀生产作业场所应设置警示标记,严禁在操作现场饮食和吸烟。
2.
操作前准备
2.1
操作前应先打开通风机通风,并检查所使用的工装夹具是否正常。
2.2
操作前应检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求。
2.3
操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,
极板与槽体之间绝缘是否良好。
2.4
操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。
2.5
采用蒸汽加热镀液的,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏;
采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好。
2.6
操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。
3.
具体工序安全操作细则
3.1
除油操作安全
3.1.1
槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲洗,再用弱酸清洗。
3.1.2
定期清除槽液上的薄层泡沫,以防爆炸。
3.2
酸洗/
中和处理操作安全
3.2.1
操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
3.2.2
酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。
4.
电镀化学品和槽液配置安全操作
4.1
酸、碱液操作安全
4.1.1
搬运酸液或碱液前,应检查外包装是否完整。
4.1.2
酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。
4.1.3
配制或稀释酸液时,应使用冷水,不应用热水。
4.2
槽液配置/
上线安全操作规定
4.2.1
镀液的配置和调整,
应严格按照工艺要求操作,
由专门操作人员在技术人员指导下进
行。
422
溶液混合作业时,添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌。
4.2.3
配置溶液时,应在通风条件良好的地方进行。
4.2.4
在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。
4.2.5
镀液配置和调整时,一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内,不应将固体
化学药品直接投入槽液中。
4.2.6
工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作,以防掉入槽内。
4.2.7
分析人员取样分析槽液时,需要主管(班长)陪护,才能上线;设备人员检修电镀设备需要上线,需要至少1人陪护才能上线;电镀人员上线维护时,需要至少2人一组才能上线操作。
特殊情况需得到主管或经理的批准;
废水处理人员需上线添加化学药品时,需班长或至少一名陪护才能上线操作。
酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。
扬州邗江电镀厂
2013年元月10日
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