邯郸1号楼承重支模架方案.docx
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邯郸1号楼承重支模架方案.docx
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邯郸1号楼承重支模架方案
地下室模板承重架专项方案
第一章、编制依据
1、本工程施工组织设计
2、现行有关工程施工规范、规程和标准:
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑结构荷载规范》GB5009-2012中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)
第二章:
工程概况
1、工程名称:
申通快递邯郸电商物流产业园项目
2、建设单位:
河北瑞银申通快递有限公司
3、设计单位:
浙江建院建筑规划计划院
4、监理单位:
浙江禾城工程管理有限公司
5、施工单位:
浙江富泰建设有限公司
本工程为河北瑞银申通快递有限公司—申通快递邯郸电商物流产业园项目,位于河北省邯郸市永年区工业园区西南区建设大街东侧规划路以北。
本子项工程为1#楼办公楼,总建筑面积为7866.89㎡,其中雨蓬建筑面积为51.33㎡,建筑占地面积为1191.00㎡。
本工程高支模区分布范围:
1、1#楼地下室层高4.95米,支模架搭设高度4.70米,以此为例,验算其支模架安全,较为合理且较有代表性,根据方案验算结果按其参数搭设。
平面布置为1轴-6轴~A轴—F轴。
建筑面积619.54㎡
主梁最大截面为350×700,次梁多为250×600,现浇板厚度为160,梁、板混凝土强度等级C30。
施工时应经过严格的验算,并编制详细的作业施工方案,高支模经过审批通过后,方可进行施工。
该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。
结构高支模平面见以下示意图:
第三章、施工准备
第一节、技术准备
在模板施工前作好充分准备,以便提高效益,确保质量,确保施工进度,须作好如下工作:
1、组织编制高支模专项施工方案。
2、报送监理单位审核,并组织各方主体技术人员进行论证,提出合理性意见。
3、按照论证意见,修改专项施工方案,并报送监理单位审批。
4、方案审批返回后,对施工班组进行书面技术交底。
第二节、物资准备
一、材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
二、机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
三、周转材料准备:
做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作,分批分期进场。
第三节、劳动力准备
一、根据劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第四章、高支模支撑体系方案设计
本方案针对4.25米高度现浇梁、板模板体系设计。
根据设计图本工程主梁最大截面为350×700㎜,次梁多为250×600㎜,现浇板厚度为160㎜,梁、板混凝土强度等级C30。
第一节、方案设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,同时符合文明标化工地的有关标准。
6、针对以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,根据以往的施工经验,决定采用以下几种模板及其支架方案:
板模板(扣件式钢管架),梁模板(扣件式钢管架)。
第二节、高支模板模板支模体系设计
一、材料选用
模板:
采用915mm×1830mm×15mm(厚)木胶合板。
木方:
50mm×100mm木枋。
支撑系统:
选用φ48×3.25mm钢管及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆:
选用φ48×3.25mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑:
选用φ48×3.25mm钢管及配件。
板模板采用15厚胶合板为板底模,50×100木枋作背楞立放,间距为≯300mm,采用φ48×3.25钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
1、高支模立杆支撑在首层混凝土垫层地面上,立杆下方铺设垫木,或采用地面铺设12#槽钢作立杆竖向受力面。
2、板下立杆横向间距为0.9m,纵向间距为0.9m,立杆除顶部可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接,且对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设在同步内。
3、纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固(先搭稳定杆,后搭剪刀撑),立杆底部设置垫板,立杆顶部自由端长度不得超过100。
三、水平杆设置
水平杆横向间距为0.9m,纵向间距为0.9m,水平杆步距≤1.5m,底部第一步水平杆距地面高度≤1.7m,立杆与套管连接处下方设置纵横向水平杆一步。
所有纵横向水平杆的两侧端部要与四周结构顶紧顶牢。
四、剪刀撑设置
1、模板支撑系统四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,并在纵横向剪刀撑相交部位的顶部、底部设置水平剪刀撑。
2、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。
3、剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,与楼面夹角控制在45度~60度,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不少于500,不少于2个旋转扣件固定,扣件距端部不少于100。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
五、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆,纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
六、起拱
跨度大于4m的板按跨度的1/1000~3/1000起拱。
七、与框架柱连接
在支模架周围和中间遇到框架柱时,采用钢管抱柱拉结支模架,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m设置拉结固定点。
第三节、高支模梁模板支模体系的设计
一、材料选用
梁模板分底模板、侧模板,采用15厚胶合板,底模支撑采用φ48×3.25钢管(4道,纵向设置),侧模次楞采用50×100mm木枋,主楞采用φ48×3.25(间距400),穿梁螺栓采用φ12螺杆,采用φ48×3.25钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
1、框架梁
框架梁在梁底设置一道承重立杆,与周围立杆用水平杆连接成一整体。
2、设置要求
高支模立杆支撑在首层混凝土垫层地面上,立杆下方铺设垫木上,或采用地面铺设12#槽钢作立杆竖向受力面。
支撑立杆梁侧间距均为0.8m,梁底中间加设一道承重立杆,沿梁跨方向立杆间距为900mm。
立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接,且对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设在同步内,立杆顶部自由端高度不得超过200。
三、水平杆设置
水平杆步距≤1.5m,立杆与套管连接处下方设置纵横向水平杆。
四、构造要求
1、扣件设置
框架梁在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件(双扣件连接),防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。
2、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆,纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
3、剪刀撑设置
框架梁两侧立面从下向上连续设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角控制在45°~60°之间。
3、起拱:
跨度大于4m的梁按跨度的1/1000~3/1000起拱。
第五章高支模施工方法
第一节钢管满堂架支架搭设及模板安装施工
一、模板安装
1、主梁模板安装:
框架梁按@150纵向铺设100×50木枋,按照的轴线将梁底板固定在木枋上,然后安装梁侧模板,侧板与底板两边加钉并设置夹木固定,侧板脚固定后,用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度,拉通光线,钉托板,托板钉好再钉间距少于500不大于45°的斜撑。
框架梁高为800以上时模板采用两道水平方向φ12@6O0螺杆和100×50木枋固定;为了提高螺杆的利用率,螺杆加PVC套管φ20,拆模后螺杆可以再用。
2、次梁安装:
在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡,并根据标高铺设梁底板,梁底板同样采用钢管支撑,按图纸要求,将梁底板枋木固定在钢管支撑上(梁底枋木间距150,且不少于3根),以后按照主梁模板安装程序(除不需钉托板外)作好侧板的装钉工作。
梁高≥800的均设螺杆固定。
3、当梁的跨度在L≥4m时,起拱高度控制在1‰~3‰。
4、楼面模板安装
1)、根据结构层高扣除楼板厚度后,按经验反算出所需立杆高度,对于立杆高度不合模数的,通过在标准高度立杆上加设套管的形式来解决,套管与立杆间设置扣件固定提高稳定性。
2)、通过标高控制,在模板及垫设木枋正下方纵横向布置水平杆,水平杆与立杆的连接采用双扣件形式连接,木方按@300竖向布置在水平杆之上,然后满铺模板,与支垫木枋顶牢。
3)、楼板铺设要密贴、平整,不得松动,楼面模板安装后,必须将楼面清理干净。
二、扣件式钢管支模的安装
1、使用满堂扣件式钢管支承梁板模板。
经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算,根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距0.8m。
为确保支顶纵横两个方向的稳定,采取如下措施:
1)、各立杆之间布置多道纵横向水平杆,要求水平杆步距不得超过1.5m(最底层步距不
得超过1.7m),立杆顶部自由端高度不超过100,距最底部200设扫地杆(纵横向均设)。
2)、满堂支架的四边和中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪力撑,由底至顶连续设置。
另外,主梁底下两侧立杆也应设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面倾角控制在45度~60度。
3)、满堂支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(水平加强层)。
4)、在搭设一步高后,应进行立杆和横杆的校正调直。
立杆应用线锤校正其垂直度,横杆应拉线调直校正水平。
5)、立杆接长采用对接,接长时采用对接扣件,顶部套管的高度控制在150~350mm之间,使立杆直接传力至地基。
立杆要求交错布置:
两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3。
6)、纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接,也可以采用搭接。
水平杆的对接应交错布置:
两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
2、楼板模板采用15mm厚夹板,模板垫楞用100×50mm木枋,底楞用Φ48×3.0mm脚手钢管。
底楞直接搁置在立杆顶部套管上(套管与立杆间加设扣件固定),垫楞搁置在底楞上。
3、梁模板采用胶合模板,底板搁置在垫纵檩上。
垫纵檩为100×50mm木枋,间距不超过150mm(且不少于3根木枋支垫),搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。
4、在安装钢管支顶时,由施工员在首层楼(地)面上弹出墨线定向,要注意钢管支顶立杆的垂直度,并调节好立杆的标高和立杆的平面布置,使梁位置在两条立杆之间,框架梁下方加设顶杆(顶杆间距同立杆间距,与两侧立杆用水平杆连接成整体),梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L=0.9m之内。
整个平面支顶布置连成一体。
第二节高支模验收审批及拆除
一、验收及拆除的批准程序
1、支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量记录:
1)模板检验批质量验收记录。
2)模板分项工程质量验收记录。
3)拆模申请报告。
二、高支模架的拆除
1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2、拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到规定的强度达到100℅要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
3、高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体打击事故发生。
4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
6、拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
10、拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
11、拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
12、拆除模板和支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
7)拆下的钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项
除了要遵守规范的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载增设梁下顶杆(本工程框架梁下方均增设顶杆);
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的刚度、稳定性。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.水平加强层的设计:
a.高支模架四边一周均设置水平加强层,从上往下每隔2步设置一道;
b.中部每隔4排立杆间距设置,从上往下每隔2步设置一道;
c.水平加强层以水平剪刀撑的形式设置。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部每隔4排立杆间距设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六章、混凝土浇筑方案
1、施工部署
1)本工程全部采用商品混凝土,采用汽车泵(或地泵)泵送混凝土,混凝土浇筑原则:
为确保梁模板支架施工过程中均衡受载,本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式,避免施工荷载不均匀,导致架体失稳倾覆,竖向构件框架柱的混凝土必须先浇筑,梁板混凝土浇筑时柱混凝土强度必须达到80%设计强度。
而后再施工梁板结构的模板、钢筋、混凝土。
屋面结构混凝土施工从低处向高处分层浇捣,浇捣时先梁后板,先难后易,先内后外,同一水平顺方向浇筑不留施工缝,采用一次浇筑成形。
各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。
2)、泵送砼,输送架单独搭设,必须稳定牢固,立杆脚与模板支承排架立杆应分离,浇捣时不能受到撞击而影响模板工程质量。
2、施工准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查模板支架加固情况。
3、施工方法
1)本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑。
如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:
将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。
严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7)板浇筑时应沿板短边进行S型浇筑,浇筑时局部不应堆积超过设计板顶面100mm高的过量混凝土。
其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
8)泵送砼应随浇、随捣、随平整,泵送混凝土由于速度快,泵管口混凝土冲击力大,因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量,禁止泵管对着模板直接喷射,以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。
9)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽落下,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4、施工过程安全措施
1)、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
在浇筑过程中,跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况,并用水准仪每30分钟观测一次,如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
附:
浇筑砼路线图
第七章质量、安全管理措施
第一节高支模施工的安全管理组织
一、组织机构
搭设的支撑体系由安全员旁站指导,注意控制好支撑体系的钢管间距、步距、标高,材料质量、搭接高度,剪刀撑、水平拉结位置的安设等。
二、各班组的职责
1、木工班
负责高支模施工中的支模架的搭设,模板的制作及安装、拆除。
在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。
2、钢筋班
负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。
3、砼工班
负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。
4、架工班
负责临边洞口防护拦杆的搭设。
项目经理马中平为第一安全责任人,麻小娟为现场专职安全管理员,并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
领导小组以项目经理为组长;专职安全员为副组长;生产经理、技术负责人、施工员及各施工班组长为组员。
第二节高支模施工注意问题
1、成立以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用扣件式钢管脚手架建立高支模系统。
2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能进行下一道工序。
4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。
5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
6、混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
第三节安全技术措施
一、安全技术要求
1、高支模脚手架搭设前,应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》(GB5036)考核合格,持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
5、高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行
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