二级建造师《市政》考点总结.docx
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二级建造师《市政》考点总结
二级建造师《市政》考点总结
点一城镇道路分类
1.按道路在道路网中的地位、交通功能以及对沿线的服务功能等,分为快速路、主干路、次干路和支路四
个等级。
2.按结构强度分类(参见表 2K311011—2)
城镇道路路面等级和面层材料表表 2K311011—2
3.按力学特性分柔性路面和刚性路面
考点二沥青路面结构组成及性能要求
1.垫层的性能要求
垫层主要改善土基的湿度和温度状况,通常在土基湿、温状况不良时设置。
2.基层的性能要求
3.面层的性能要求 平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量
考点三水泥混凝土路面的构造
一、垫层
不同的温湿度情况下对应垫层的设置。
二、基层
基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度且抗变形能力强且坚实、平整、整体性好。
(1)混凝土面层下设置基层的作用
(2)基层的选用原则
三、面层
4
水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性(抗冻性),表面抗滑、耐磨、平整。
1.厚度
2.混凝土弯拉强度
3.接缝
4.抗滑性 记忆:
三槽一毛
考点四不同形式挡土墙的结构特点
常用挡土墙形式及特点
墙后三种土压力
考点五城镇道路路基施工技术
1.填土路基施工要点
2.挖土路基施工要点
3.石方路基施工要点
4.质量检查与验收:
主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm);
考点六城镇道路路基压实作业要求
1.材料要求:
不应使用沼泽土、泥炭土、有机土做路基填料。
2.填筑要求
3.试验段目的
4.路基下管道回填与压实
5.路基压实
6.土质路基压实质量检查
7.路基土性能参数
8.不良土质处理方法
考点七常用无机结合料稳定基层的特性及质量检查验收
1.石灰稳定土类基层
2.水泥稳定土基层
3.石灰工业废渣稳定土基层
4.原材料要求
考点八城镇道路基层施工技术
1.石灰稳定土基层与水泥稳定土基层
(1)材料与拌合
(2)运输与摊铺
及时运输,防蒸发、防扬尘、防遗撒,雨期措施,施工最低气温。
(3)压实与养护
最佳含水量±2%、严禁薄层贴补、碾压厚度10cm、碾压方向、养护时间、封闭交通。
2.石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
(1)材料与拌合
(2)运输与摊铺
(3)压实与养护
3.级配型基层
考点九沥青混合料面层施工技术及质量检查验收
1.沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。
2.运输与布料
隔离、运输覆盖保温、防雨和防污染;摊铺机前运料车等候;10~30cm空挡等候,被摊铺机顶推前进卸料。
3.摊铺作业
4.压实成型与接缝
(1)压实成型
初压、复压、终压选用压路机、压实遍数、碾压方向及压路机要求,压实厚度10cm,未成型路段保护。
(2)接缝
错开距离、热接缝处理方式。
5.开放交通
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJl—2008 规定,热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至
表面温度低于50℃后,方可开放交通。
6.沥青混合料面层施工质量控制要点
考点十改性沥青混合料面层施工技术
1.生产和运输
(1)生产
(2)间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓,贮存过程中混合料温降不得大于 10℃,且具有沥
青滴漏功能。
改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;改性沥青SMA混合料只限当天使用;0GFC混合料
宜随拌随用。
2.施工
(1)摊铺
普通沥青混合料相关要求,160℃,不宜用轮胎摊铺机。
(2)压实与成型
普通沥青混合料相关要求,150、90℃,不宜用轮胎压路机,振动压路机“紧跟、慢压、高频、低幅”。
(3)接缝
3.开放交通及其他
考点十一水泥混凝土路面施工技术及质量控制要点
.水泥混凝土道路结构的组成包括路基、垫层、基层及面层。
2.防冻垫层、排水垫层、半刚性垫层的设置条件和使用材料。
3.水泥混凝土路面应具有足够的强度、耐久性(抗冻性) 、表面抗滑、耐磨、平整。
4.面层混凝土板包括:
素混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土板。
5.混凝土强度大于40%后方可行人通过,100%且填缝后开放交通。
6.为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝。
7.纵向缝设置形式。
8.横向缩缝设置形式,两次摊铺,下部摊铺厚度为总厚3/5。
9.水泥混凝土路面养护时间14-21d,拌合物水泥用量大于300kg/m3。
考点十二钢筋混凝土施工技术
1.钢筋接头设置应符合的规定
2.混凝土养护
3.模板、支架和拱架
(1)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁
被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
(2)支架通行孔的两边应加护栏,夜间应设警示灯。
施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防
护设施。
(3)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
(4)支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。
(5)浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。
(6)模板工程及支撑体系需要双专的详见手册后面内容。
(7)模板、支架和拱架拆除应符合下列规定:
1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa及以上。
2)模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量
宜由小渐大。
每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
3)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。
考点十三预应力混凝土施工
1.预应力混凝土配制与浇筑
(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火
山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
(2)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂。
2.预应力张拉施工
应力控制方法,以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
3.先张法预应力施工
张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。
张
拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持
平行。
放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。
放张顺序应符合设计要求,应分阶段、对称、
交错地放张。
4.后张法预应力施工
(2)金属管道接头应采用套管连接,宜采用大一个直径型号的同类管道,且应封裹严密。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。
(5)管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。
5.预应力筋张拉应符合下列要求
(1)混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%。
(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
当设计未要求时,应符合下列规定:
曲线预应力筋或
长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力
筋的理论伸长值。
(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求;当设计无要求时,可采取分批、分阶段对称张拉(宜先中
间,后上、下或两侧)。
后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值表表 2K312013-4
预应力材料的技术要求
预应力张拉施工质量事故预防措施
1.人员控制
(1)承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。
(2)预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
(3)张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。
2.设备控制
(1)张拉设备的校准期限不得超过半年,且不得超过200 次张拉作业。
(2)张拉设备应配套校准,配套使用。
3.预应力施工应按设计要求,编制专项施工方案和作业指导书,并按相关规定审批。
预应力张拉“六不张拉”:
①没有预应力筋出厂材料合格证②预应力筋规格不符合设计要求③配套构件
不符合设计要求④张拉前交底不清⑤准备工作不充分、安全设施未做好⑥混凝土强度达不到设计要求。
4.压浆与封锚
(1)张拉后,应及时进行孔道压浆,宜采用真空辅助法压浆;水泥浆的强度应符合设计要求,且不得
低于30MPa。
(2)压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
(3)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃。
当白天气温高于35℃时,压浆宜在
夜间进行。
(4)压浆后应及时浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度
等级的80%,且不得低于30MPa。
(5)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强
度的75%。
考点十四各类围堰施工要求
围堰类型及适用条件 表 2K312021
考点十五桩基础施工方法、设备选择及墩台盖梁施工
1.沉入混凝土桩要求桩身强度100%,并具有28d龄期。
2.沉桩顺序:
自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计高程,宜先深后浅;根据桩的规格,
宜先大后小,先长后短。
3.终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主,贯入度为辅。
4.设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm,摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
5.冲击钻每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
6.灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
7.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不
应少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
8.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
9.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
10.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程 0.5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
考点十六装配式梁(板)施工技术
1.装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时,混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度,一
般不应低于设计强度的75%;预应力混凝土构件吊装时,其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求,如
设计无要求时,一般不低于30MPa。
2.吊装时构件的吊环应顺直,吊绳与起吊构件的交角小于 60°时,应设置吊架或吊装扁担,尽量使吊
环垂直受力。
考点十七现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术
1.支架法现浇预应力混凝土连续梁
(1)地基承载力应符合要求。
(2)各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉
降等非弹性变形。
(3)安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
(4)浇筑混凝
土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
2.移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
(1)支架长度。
(2)专用设备组装,在施工时能确保质量和安全。
(3)浇筑分段工作缝,必须设在弯矩
零点附近。
(4)箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
3.悬臂浇筑法
(1)挂篮结构主要设计参数
(2)浇筑段落
墩顶梁段(0 号块)、墩顶梁段(0 号块)两侧对称悬浇梁段、边孔支架现浇梁段、主梁跨中合龙段。
(3)悬浇顺序及要求
(4)张拉及合龙
顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉,或按设计要求施做。
预应力混凝土
连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
合龙段的长度宜为2m。
合龙前应观测气温变化与梁
端高程及悬臂端间距的关系。
合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂端挠度保持稳定。
合龙宜
在一天中气温最低时进行。
合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
连续梁的梁跨体系转换,应在合龙段及全部纵
向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高
程控制为主,反力作为校核。
(5)确定悬臂浇筑段前段高程时应考虑
挂篮前端的垂直变形值、预拱度设置、施工中已浇段的实际高程、温度影响。
考点十八管涵和箱涵施工及安全措施
1.混凝土管座或天然地基顶部弧形面应与管身紧贴合,使管节均匀受力。
2.管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
3.遇有地下水,降水至基坑下 50cm 方可施工,且降水应连续进行至工程完成到地下水位 50cm 以上且具
有抗浮及防渗能力后方可停止。
5.箱涵顶进前检查工作
(1)箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度,防水层及保护层按设计完成。
(2)顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下 500mm 以下,并宜避开雨期施工,若在雨期施工,
必须做好防洪及防雨排水工作。
6.箱涵顶进启动
7.顶进挖土
(1)一般宜选用小型反铲挖土机按设计坡度开挖,每次开挖进尺 0.4~0.8m,并配装载机或直接用
挖掘机装汽车出土。
顶板切土,侧墙刃脚切土及底板前清土须由人工配合。
挖土顶进应三班连续作业,不得
间断。
(2)两侧应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。
(3)列车通过时严禁继续挖土,人员应撤离开挖面。
8.季节性施工技术措施
9.人员与设备
10.施工区域安全措施
11.施工作业安全措施
考点十九深基坑支护结构与变形控制
1.不同类型围护结构的特点
2.基坑变形特征
(1)围护墙体水平变形
(2)围护墙体竖向变位(3)基坑底部的隆起(4)地表沉降
11
3.基坑的变形控制方法
(1)增加围护结构和支撑的刚度;
(2)增加围护结构的入土深度;(3)加固基坑内被动区土体; (4)减小
每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间,这一点在软土地区施工时尤其有效;(5)通过调整围护结
构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。
4.坑底稳定控制
(1)保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。
(2)适时施作底板结构。
考点二十基槽开挖护坡技术及防坍塌安全措施及地基加固处理方法
1.基坑边坡稳定措施
(1)确定基坑边坡坡度,并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶;
(2)必须做好基坑降排水和防洪工作,保持基底和边坡的干燥;
(3)基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时,可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝
土或抹水泥砂浆护面等措施;
(4)严禁在基坑边坡坡顶1~2m范围堆载;
(5)基坑开挖过程中,边坡随挖随刷,不得挖反坡;
(6)暴露时间较长的基坑,一般应采取护坡措施。
(7)当边坡有失稳迹象时,应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。
(8)放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施。
常用的保护措施有:
叠放沙包或土袋、水泥抹
面、挂网喷浆或混凝土等。
也可采用其他措施:
包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面
等。
2.围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理:
在缺陷处插入引流管引流,然后采用双快水泥封
堵缺陷处,等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。
如果渗漏较为严重直接封堵困难时,则应首先在坑
内回填土封堵水流,然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处,封堵后再继续向下开挖基坑。
3.常用方法与技术要点
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