合成革加工湿法操作规程.docx
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合成革加工湿法操作规程.docx
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合成革加工湿法操作规程
放布岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线放布岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
方钢、辊芯、放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁带手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。
3.2.4方钢、辊芯要轻拿轻放,注意砸伤手和脚。
推放布小推车时注意压伤脚面。
3.2.5架布后,紧固卡盘,防止机器转动,布基脱落;架布时严禁手放在槽口处。
3.2.6手推放布小推车时,防止车轮压伤脚面。
3.2.7换布或换引布时,提前将放布补偿器放下(一般提前60米左右就开始放下补偿器),更换放布小推车,压上方的气压杆;两人配合用拼缝机将布或引布接好,接头要求平整,不可皱。
操作下方气压杆时必须先喊话,喊话间隔10~15秒后操作;布接头不可放在小推车、气压杆上,防止意外发生。
接头接好后及时清理现场,将两个气压杆全部抬起。
待布基(引布)离开拼缝架后将下方气压杆压上,防止意外压伤。
3.2.8清理放布补偿器卫生时,放布补偿器下方不可进入,防止补偿器下坠造成砸伤事故;工作状态下,将放布补偿器两端的门要密封。
3.2.9使用刷绒机时,先开启毛刷轮,在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上;正常生产中,要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象,若有及时反馈班长并及时清理;结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮,在停止使用毛刷轮。
清理刷绒机时必须使用专用工具。
刷绒机引风管道每月检查一次,有棉绒时及时反馈车间安排清理;刷绒机布袋每班清理一次。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏;气压是否满足生产需要。
3.3.2经常检查方钢磨损情况,对于已磨圆的方钢应及时报修。
3.3.3经常检查小推车车轮状况,出现明显磨损或开裂现象及时报修。
3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况,防止磨损触电。
3.3.5检查放布补偿器升降的灵活性,定期进行加油保养。
3.3.6检查刷绒机电器安全状况,发现异常及时反馈并报修。
一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。
3.2.4检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色,是否满足生产需要,不能满足时及时反馈调整,并记录在《湿法生产工艺记录卡》上,并每隔1小时检查记录一次。
3.2.5使用DIP槽时,检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要,否则进行清洗干净后再使用。
3.2.6清理定量辊要抬起,不能在定量辊下方操作,防止带入隐患。
清理DIP导辊架要挂警示牌,防止安全事故发生。
3.2.7检查《配料桶报》,核实是否与《派工单》品名是否一致,核实物料粘度、温度是否满足生产需要,检查完毕后,在桶报上签字确认并记录使用时间。
3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内,避免撞击影响气动泵使用。
开启气动阀进行打料。
料槽液位达到2/3处停止打料,避免物料满出。
3.2.9生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次,避免缺料或打满现象。
DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定,并根据生产需要进行调整,避免长时间单一方向进行调整,易损坏设备,导致间隙无法调整。
预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定,压力不可超过5.5Kg/cm2。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏;气压是否满足生产需要。
3.3.2不定期检查定量辊传动皮带(或链条)是否松垮或者缺少,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。
3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。
3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。
3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。
3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油,按照要求给各定量辊进行加油。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护,避免手指带入。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4人员不能站在配重坨下操作,防止意外坠落。
3.5附件
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
《配料桶报/釜报》
烫平、烫光岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线烫平烫光岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.3操作前检查各电机是否正常,油包是否存在跑冒滴漏现象。
3.2.4进入密封门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5检查张力架张力表气压,跳辊要调整在所需要的位置,一般要求在中间位置。
3.2.6使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。
3.2.7每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致,并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。
3.2.8调试烫光辊间隙,必须在布基出口方进行,用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4安全防护
3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。
3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。
3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.6烫平或烫光辊温度较高,在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时,注意保护,小心操作,防止高温烫伤。
3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。
严禁开机状态下,直接用手操作。
3.5附件
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
《逆辊涂饰机操作规程》
主刀头、水洗岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。
3.2.6清理主刀头DIP工位卫生,必须挂牌操作,避免其他人员误操作,造成伤害
3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。
擦拭涂覆辊后背刀,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
在生产DIP工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。
物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。
近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
翻桶必须使用专用支桶架。
注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,避免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。
水洗轧车需要包布,必须将轧车抬起后两人操作。
背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。
擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。
擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度,出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。
3.5附件:
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
预烘箱、烘箱岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备,严禁人员随意穿行,避免脚、腿带入。
3.2.4严禁开机状态下,直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。
3.2.5预烘箱、烘箱温度较高,在穿引布操作时,注意防护,防止高温烫伤。
3.2.6针板操作注意阵扎手,以及毛刷轮压手。
3.2.7确保烘箱温度报警系统正常开启。
3.2.8清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。
3.2.9责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次,确保安全。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保安全。
3.3.3不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少,确保引风通常。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3针板岗位现场采用“注意扎手”的安全标语标示。
冷却辊、磨皮岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线磨皮岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
磨皮机、砂纸、磨皮刷绒机。
3.2相关要求及规定
3.2.1生产线人员必须熟知生产线紧急停机开关的位置和正确使用方法。
3.2.2工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3开机需打开冷却辊主进、出水阀门及分支进、出水阀门,从而起到坯革降温作用。
3.2.4收尾需关闭冷却辊主进、出水阀门,打开分支出水阀门,将水全部放空,避免上冻。
3.2.5使用磨头前,必须打开所有进、出水阀门。
若没有打开,长时间开机会造成砂辊发烫,容易造成砂纸爆裂以及砂纸变形,磨伤橡胶辊。
3.2.6检查所有气阀门是否打开,否则容易造成全线张力系统混乱及革面出现磨多或磨少现象。
3.2.7根据所生产品种及工艺单的要求,确定所需要砂纸的目数,安装规范,并检查砂纸表面是否完成。
3.2.8在未生产前应仔细检查外面引风机上灰袋是否上好,袋体是否完好,避免在生产时造成灰尘大量喷洒。
3.2.9在开机前应检查所有气动压辊、张力辊的工作状态是否正常。
未面磨前,将“轻面磨头调节”归零,并把包角值打至9左右;双辊辊距设为固定值。
生产时,依次开启双向刷毛——吸绒——磨头----调节转速----砂辊摆动-----磨头抬压----调整包角杆---正常生产。
面磨时,砂辊罩严禁打开,防止手被高速运转砂辊带入;随时检查冷却水循环情况,防止砂辊受热变形;防止异物带入损坏砂辊;旋转部位严禁戴手套操作。
生产过程中,严禁打开磨头护罩。
清理或更换砂纸,必须关闭磨头所有开关按钮并悬挂安全警示牌。
生产结束后,及时关闭水、电、气、油等,杜绝安全隐患。
做好静电消除工作,加强地面卫生清理。
严禁踩踏三辊张力架并随意穿行。
严禁开机状态下,擦拭被动导辊上异物。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定期检查各处电机是否缺油。
3.3.3不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2磨头对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.3生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。
印字岗位安全操作规程
1.目的:
规范员工操作,加强安全生产,确保职业健康。
2.适用范围:
湿法生产线印字岗位
3.内容:
3.1设备及工具:
印字辊、刀排、暖风机、风扇、撬棍、封盖板。
3.2操作规范
3.2.1依据《生产派单》字体要求领用印字辊,本岗位人员落实印字辊外观检查工作,按要求领用印字料。
3.2.2安装印字辊,检查刀排是否有缺陷,发现异常及时采取油石打磨或联系钳工协助解决。
3.2.3调试层压隙,先把层压辊放下,松掉调间隙盘,再把间隙调盘至底部。
1.0mm厚度以下品种间隙盘下旋0.5-1圈;1.0厚度以上的品种间隙盘下旋1-2圈,保持层压间隙一致。
3.2.4层压压力:
4-5kg。
3.2.5物料提前20-30分钟倒入料槽,合上刀排,检查是否有色条,同时使用坯革预先印字一块,对比印字深浅度,如有异常及时调整。
及时将封盖板盖在料槽上。
3.2.6背面印字效果依据品管提供的封样为准,每卷对照比较,前后保持一致。
3.2.7生产过程中每10分钟检查一次背面印字质量状况,检查方法:
用透明胶带粘附在所印的字体上,撕开胶带,若胶带上有明显的印字字体,则印字不合格,需要调整风量或温度;观察印字坯革上是否有明显的料皮或印字不清的现象,若有,需要及时更换印字料。
3.2.8生产过程中每30分钟检查一次槽中物料吸水状况,去除表面吸水物料。
3.2.9生产过程中连续使用2个小时,必须更换一次印字料。
发现印字效果差的,联系后处理跟班技术员及时调整解决。
印字结束,必须使用DMF将印字辊清理干净,料槽刀排清理干净,印字辊包好交还后处理车间。
环境温度达到25℃时,关闭暖风机,只开启风扇;环境温度低于25℃时,开启暖风机及风扇。
3.3安全防护:
3.3.1严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.3.2进入印字刀头,必须佩带防毒面具。
3.3.3生产中,需要抬放印字辊,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。
3.3.4严禁开机状态下,在印字对辊的进口方直接用手处理刀排上异物,必须抬起引字辊,松开刀排清除。
3.3.5擦拭印字刀排,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.3.6此岗位多处有三辊张力架设备,严禁人员随意穿行,避免脚、腿带入。
3.3.7严禁在印字辊对辊的进口方操作,避免手指带入。
3.4设备保养
3.4.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.4.2不定期检查印字传动链条是否松垮或者缺少,确保设备正常运行。
3.4.3不定期检查印字电机是否缺油。
3.4.4不定期检查印字电机风扇是否故障
收卷岗位安全操作规程
1、目的:
规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:
湿法生产线收卷岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:
收卷补偿器、气压杆、卷取机、小推车。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作分卷。
3.2.3工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.4检查静电消除器是否开启、水槽内是否有水。
异常及时反馈并联系解决。
3.2.5方钢、辊芯操作时要轻拿轻放,注意砸伤手和脚。
3.2.6分卷时防止手推车车轮压伤脚面。
3.2.7分卷前,先打开分卷提示报警灯,以此来提示其他人员,避免压杆压手。
3.2.8分卷抬放气压杆时,两人协作要默契,即使开启了报警灯,也必须先喊话,后抬放,避免压伤手指。
3.2.9分卷严禁塞、送、摸等违规行为,防止造成手臂带入。
分卷时严禁看手机、聊天等思想不集中现象。
此处被动导辊较多,隐患较大,注意被动辊伤人。
清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。
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