6#煤层煤仓及装载硐室作业规程.docx
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6#煤层煤仓及装载硐室作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
6#煤层煤仓及装载硐室
二、掘进目的及用途
为了形成矿井6#煤层储、运煤系统,满足矿井储、运煤的需要。
三、巷道设计长度和服务年限
梗阳煤业6#煤层井底煤仓为圆形立式,工程主要包括:
煤仓上锁口①-②段(净直径3000mm,设计高度2000mm);②-③扩大段(由净直径3米扩大到净直径8米,设计高度4330mm);③-⑤仓体段(净直径8米,设计高度24722mm);下锁口、上口工字钢梁、下口工字钢梁、漏口、分煤器等,煤仓设计全高31052mm。
装载硐室断面为矩形,设计长度22510mm,装载硐室坡度为-22°。
服务年限:
26年
四、预计开竣工时间
本掘进工作面计划2013年9月上旬开工,预计2013年12月上旬完工。
第二节编写依据
一、设计图及批准时间
(一)《6#煤层煤仓及装载硐室平、断面图》图号S1768-148/154-02,时间:
2013年8月。
(二)《6#煤层煤仓及装载硐室剖图及煤仓下口预埋件图》图号S1768-148/154-01,时间:
2013年8月。
(三)《分煤器平、剖面图》图号S1768-148/154-03,时间:
2013年08月。
(四)《6#煤层采区运输巷平、断面图》图号S1768-117-02,时间:
2013年06月。
(五)《运输暗斜井平、剖、断面图》,图号S1768-113-01(G),时间:
2011年11月。
(六)《梗阳煤业初步设计》,时间:
2011年1月。
二、地质说明书及批准时间
《山西沁源梗阳煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》,批准时间为2010年12月。
三、其它编写依据
(一)《煤矿安全规程》(2011版);
(二)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);
(三)《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010);
(四)《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
(五)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94;
(六)《简明建井工程手册》及已审批的《施工组织设计》;
(七)其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见附表2-1。
附表2-1井上下对照关系情况表
水平、采区
一采区
工程名称
6#煤层煤仓及装载硐室
地面标高/m
+1464.8~+1472.8
井下标高/m
+1234.6~+1196
地面相对位置建筑物及其他
该掘进工作面地面位置位于副斜井井口东南860~900m的范围内,地表为山脉和山沟。
工作面距离地面(副斜井井口标高)垂直深度约在238m-277m。
井下相对位置
煤仓上口位于6#煤层采区运输巷机头硐室内,煤仓下口中心位于运输暗斜井变坡点下252.9米,运输暗斜井迎头已施工到变坡点下270米。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
煤仓上口6#煤层采区运输巷正在掘进,现已施工到距煤仓中心约300米位置,煤仓下口运输暗斜井迎头现未掘进。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
(一)瓦斯
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年8月提交的“山西沁源梗阳煤业有限公司矿井3、6号煤层瓦斯涌出量预测报告”和山西梗阳投资(集团)有限公司文件梗发【2011】2号“关于对《山西沁源梗阳煤业有限公司矿井3、6号煤层瓦斯涌出量预测报告》的批复”,矿井以90万t/a年产量开采3、6号煤层时,矿井最大相对瓦斯涌出量为6.46m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为12.23m3/min。
属低瓦斯矿井。
(二)煤尘爆炸性
根据山西省地质矿产局二一三实验室2010年5月提交的该矿煤芯样煤自燃倾向性、煤尘爆炸检测报告,3号煤火焰长度为40mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为50%;6号煤火焰长度为60mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为60%。
综上所述,该矿3、6号煤煤尘均有爆炸性危险。
(三)煤的自燃倾向性
根据山西省地质矿产局二一三实验室2010年5月提交的该矿煤芯样煤自燃倾向性、煤尘爆炸检测报告,3号煤层煤的吸氧量为0.65cm3/g,6号煤层煤的吸氧量为0.70cm3/g。
综上所述,3、6号煤煤的自燃倾向性等级均为Ⅱ类,均属自燃煤层。
(四)地温地压
该区位于沁源详查勘探区北部,依据《山西省沁源县详查勘探地质报告》地温测试成果,该区属地温正常区。
附表2-2煤层顶底板情况
附表2-2煤层顶底板情况表
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板情况
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
粉砂岩
6m
灰黑色,厚层状,质较均匀,半坚硬,夹薄层状结构.。
f>5。
直接顶
泥岩
2.5m
泥岩为灰黑色,平坦状断口,含黄铁矿、菱铁矿结核,主要成分为泥质及其它陆降碎屑物质泥质胶结。
f=3~4。
直接底
泥岩
粉砂岩互层
5m
泥岩为灰黑色,平坦状断口,含黄铁矿、菱铁矿结核,灰黑色,薄层状,局部夹细砂岩薄层,含植物化石。
f>6。
老底
细砂岩
2.5m
深灰-灰色,石英为主,富含暗色矿物,次棱角状-次圆状,分选性中等。
f=3~4。
附图:
6#煤层煤仓及装载硐室预想地质剖面图
附图:
6#煤层煤仓及装载硐室综合柱状图
第三节地质构造
6#煤层煤仓及装载硐室位于太原组上段中部,地层厚度为95.80-123.20m,平均112.24m。
与下伏地层呈整合接触。
主要由灰白、灰黑色砂岩、粉砂岩、泥岩、石灰岩组成。
含丰富的动物化石,旋回结构清楚,横向稳定性好,易于对比。
全组可划分为4~5个沉积旋回,属于海陆交互相沉积。
根据已施工揭露6#煤层采区运输巷、运输暗斜井揭露岩石情况,预计6#煤层煤仓将在泥灰岩、泥岩中施工,预计泥灰岩21.5m,泥岩12.5m,施工过程中可能会揭露一层粘土层,厚度800—1000mm。
根据地质精查勘探资料,井田总体为走向北西,波状起伏的褶皱构造与断层构造发育。
王和南断层以北为走向NW的单斜构造,断层以南为轴向NE-SW的宽缓背斜构造,地层倾角8-23°,平均倾角<15°,王和南断层从井田中南部沿北东向通过。
由于断层落差在0-270m之间,断层附近落差小于5m附生断层发育,对巷道的施工有影响。
第四节水文地质
一、水文地质条件
6#煤层煤仓及装载硐室位于井田中部首采区,煤层上口位置位于6#煤层采区运输巷机头硐室内。
水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为6煤顶底板砂岩水、裂隙水、石灰岩水。
井田内6、9+10号煤层已不同程度开采,充水水源主要为顶板砂岩、石灰岩裂隙水。
经向矿方及原煤矿技术人员调查6号煤层为原甲义晟煤业开采,采空区位于井田中西部,低凹处存有积水,9+10号煤层为原甲义晟煤业、原国营王和煤矿开采,且存有积水,6号煤层积水分别为26000m3和12000m3;9+10号煤层原甲义晟煤业积水区JS-1积水量约9500m3,积水区JS-2积水量约13000m3;积水区JS-3积水量约11000m3;原国营王和煤矿JS-4积水量约11000m3;积水区JS-5积水量约9000m3;积水区JS-6积水量约21000m3。
本次采用《矿井安全手册》中老空区积水量公式进行预算。
预算公式:
式中:
Q——采空区积水量(m3)
S——积水区投影面积(m2)
α——煤层倾角
M——煤层平均厚度(m)
K——充水系数(0.2)
由以上可知,井田内开采范围较大,积水较为严重。
因此,在矿井开采过程中要引起足够的重视,要做到“预测预报,有掘必探,先探后掘、先治后采”,防止老空突水事故的发生。
1.顶板砂岩水:
中细砂岩平均厚11.5m,下距3煤25m,富水性不均一,为弱含水层。
巷道掘进时会有少量砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。
2.底板砂岩水:
底板砂岩厚平均3m,上距3煤3m,富水性不均一,有少量砂岩水以底板渗水的形式涌出。
根据地质精查勘探报告提供的水文地质资料顶、底板砂岩正常涌水量3.1m3/h,最大涌水量5.7m3/h。
3.石灰岩水:
K2、K3、K4石灰岩含水层,K2石灰岩平均厚度15m,K3石灰岩平均厚度4.5m,K4石灰岩平均厚度3.5m,K4石灰岩上距6煤最近,距离为15m。
岩溶裂隙发育,富水性弱。
根据《防治水管理规定》中巷道底板隔水层厚度计算公式:
t=L(
-γL)/4KP
式中:
t安----安全隔水层厚度(m)
L----巷道底板最大宽度(m)取5
r-----隔水层岩石容重(MN/m3)取0.0245MN/m3
Kp----隔水层岩石的抗张强度(MPa)取0.0588MPa
P-----隔水层底板承受的水头压力(MPa)
H—隔水层底板承受的水头压力(tf/m3)
P=2Kpt2/L2+rt
t----隔水层厚度(m),K4到隔水层厚度18m
L----巷道底板最大宽度(m)取5.0
r-----底板隔水层岩石的平均容重(MN/m3)取0.0245MN/m3
Kp----底板隔水层岩石的平均抗拉强度(MPa)取0.0588MPa
P-----隔水层底板承受的水头压力(MPa)
P=2*0.0588*382/52+0.0245*5=1.18
将参数代入上式得:
t=10.06m
经计算掘进时安全隔水层厚度为10.06m,小于K4实际隔水层厚度18m,该巷道掘进时不受K4石灰水威胁。
4、断层水:
施工中会受到王和南断层附生断层的影响,落差均大于5米,揭露前应进行钻探探查,必要时进行注浆加固,以防断层导水。
二、防治水措施:
1.工作面掘进过程中要坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的防治水原则。
加强构造附近(断层、裂隙发育带、褶曲轴部等)、冲刷带附近水情的探查,发现异常情况及时撤离受水威胁地点的人员,同时汇报调度室,经分析无水害威胁后,方可恢复掘进。
2.掘进期间加强对王和南断层富水性的探查,探明其影响程度,采取相应的措施,预防水害的发生。
3.在未采取探查、注浆加固等防治水措施之前,严禁巷道直接揭露三灰含水层和落差大于15m断层。
4.巷道接近预计的断层构造带时,要进行导富水性探查。
5.排水设施完善,排水能力满足安全生产的要求。
6.矿井防治水害的原则,本矿井直接充水含水层含水性弱,一般不可能产生水害事故,对矿井产生突水事故的主要可能为老窑、采空区积水,开采靠近时应引起注意,并在井下采煤时,掌握突水征兆,其征兆有以下几点:
(1)煤层发潮发暗,正常情况下煤层是干燥光亮的,当有水渗入时,使之潮湿变暗,说明附近有积水。
(2)煤壁出汗,煤层是隔水的,当煤层附近和其上方存在有积水,使得煤壁温度低于巷道空气温度,在冷热交换作用下而出汗。
(3)工作面温度低,迎头必有积水区,当煤层渗透进水后,吸收热量而使工作面温度降低。
(4)煤壁挂红毒气增生,注意积水老窑,积水年久,煤质变松,裂隙面生锈,由于积水年长日久,水渗入裂隙中挤出气体,这些气体如硫化氢、沼气等在未采掘前被迫压缩于裂隙中,巷道开拓后,获得释放,溢水巷道。
上述突水征兆一经呈现,应立即报告有关部门及时组织查明情况,以便及早采取有效措施,妥善处理。
7、发现透水预兆必须停止作业,采取措施,并向调度室报告。
8、经常清挖井下水仓,保证水仓有足够的容量。
9、配备足够的排水设施,并确保能正常使用。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
6#煤层煤仓上口位于6#煤层采区运输巷机头硐室内,煤仓下口中心位于运输暗斜井变坡点下252.9米,煤仓上口底板标高为+1234m水平处,下口底板(运输暗斜井)标高为+1196m水平处。
附图:
6#煤层煤仓及装载硐室平、剖面图
第二节工程设计及支护说明
一、工程设计及永久支护
6#煤层煤仓工程主要包括:
煤仓上锁口直段(净直径3000mm,设计高度2000mm)、扩大段(由净直径3米扩大到净直径8米,设计高度4330mm)仓体段(净直径8米,设计高度24722mm)下锁口、上口工字钢梁、下口工字钢梁、漏口、分煤器等,煤仓设计全高31052mm。
装载硐室断面为矩形,设计长度22510mm。
1、6#煤层煤仓断面简介
6#煤层煤仓形状为圆形立式,煤仓上锁口呈圆台型,上口防水圈高度0.3米(底板以上)①-②段高度2000mm,净直径3000mm,荒直径3900mm,(其中上口预埋工字钢高度400mm段净直径为3000mm,荒直径4800mm),①-②段荒断面11.94㎡,净断面7.065㎡,②-③扩大段高度4330mm,净直径由3000mm扩大到净直径由8000mm,②-③扩大段荒断面由11.94㎡扩大到62.18㎡,净断面由7.065㎡扩大到50.24㎡,③-⑤仓体段高度24722mm,净直径8000mm,荒直径8900mm,荒断面62.18㎡,净断面50.24㎡。
1)临时支护
①锚杆:
采用Φ20×2000mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆,间排距为800mm×800mm(矩形布置),仓体段一圈35根锚杆,每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360树脂药卷,锚杆托盘规格:
150mm×150mm×10mm的钢托板。
②金属网:
全断面铺设1000mm×2000mm×100mm(网格)钢筋网(采用Φ6mm的Q235钢筋加工而成),网与网采用搭接方式,搭接长度100mm,并用14#铁丝双股绑扎,绑扎间距不大于200mm。
③喷砼支护:
喷射砼强度C30,初喷厚度50mm,混凝土配合比重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.25∶2,水灰比为0.42,使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为纯净的中粗河砂,石子为粒径5-10mm的碎石。
2)永久支护
①-②段采用素混凝土永久支护,支护厚度450mm(包括初喷50mm),高度2000mm。
②-③扩大段采用双层钢筋混凝土浇筑永久支护,支护厚度450mm(包括初喷50mm),高度4330mm,竖筋为Φ20mm螺纹钢,外层竖共计64根,内层竖共计59根,钢筋搭接长度不小于700mm。
环筋为Φ14mm螺纹钢,内、外层环筋各17根,环筋@300mm,钢筋搭接长度不小于490mm。
钢筋搭接、竖筋与环筋交点处均用22#铁丝绑扎,内外竖筋间距252mm,内层钢筋保护层厚度50mm。
③-⑤仓体段采用双层钢筋混凝土浇筑永久支护,支护厚度450mm(包括初喷50mm),高度24722mm,竖筋为Φ20mm螺纹钢,外层竖筋共计90根,内层竖筋共计85根,竖筋@300mm,钢筋搭接长度不小于700mm。
环筋为Φ14mm螺纹钢,内层环筋78根,外层环筋79根,环筋@300mm,钢筋搭接长度不小于490mm。
钢筋搭接、竖筋与环筋交点处均用22#铁丝绑扎,内外竖筋间距252mm,内层钢筋保护层厚度50mm。
上口漏口铁篦子采用7纵7横矿用11#工字钢按网格300mm最后进行预埋。
(见附图)
煤仓下口漏口采用40b工字钢和40b槽钢焊接牢固联为一体,工字钢间距、规格漏口等见附图,煤仓下口工字钢和下口仓板及煤仓斜面以及分煤器最后一块由装载硐室顶板开始由下向上整体浇筑。
煤仓斜面及分煤器浇筑之前按设计要求进行钢轨、槽钢、锚杆、钢板等预埋工作。
煤仓整体混凝土浇筑强度为C30(包括煤仓斜面、分煤器等),仓壁浇筑厚度450mm(包括初喷50mm),混凝土重量比水泥∶砂∶石子=1∶1.93∶3.03,水灰比为0.53。
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,中粗河砂,粒径为10~20mm碎石子。
2、下部装载硐室及信号硐室
装载硐室断面形状为矩形(煤仓两侧位置)
B净=6mH净=3.8m
B掘=7mH掘=4.6m
信号硐室断面为直墙半圆拱型
B净=2.5mH净=2.45m墙高=1.3m
B掘=3mH掘=2.8m铺底=100mm
煤仓正下装载硐室断面见附图。
装载硐室及信号硐室位于运输暗斜井内,煤仓施工前,首先对运输暗斜井装载硐室位置按设计进行开帮刷大施工。
(装载硐室刷大及信号硐室施工另编制专项施工安全技术措施)
二、工程质量标准
1、基岩掘进质量标准:
1)爆破图表及参数:
采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数符合要求。
2)临时支护:
必须符合作业规程规定。
3)宽度:
中线至任何一帮距离:
允许偏差-30~+200mm。
4)高度:
腰线至顶、底板距离:
允许偏差-30~+200mm。
5)坡度:
井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰。
2、锚杆支护工程质量标准:
1)杆体及配件:
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2)锚固剂:
树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
3)安装质量:
锚杆安装应牢固,托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭距不小于100N.m。
4)抗拔力(75KN):
锚杆的抗拔力最低值不小于设计90%。
5)间距:
允许偏差为±100mm。
6)排距:
允许偏差为±100mm。
7)孔深:
允许偏差为0~50mm。
8)角度:
锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。
9)外露长度:
螺母外锚杆丝扣10~40mm。
3、硐室钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准:
1)钢筋网:
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
2)钢筋网安装:
网格焊牢、或压接、或绑扎,并使用前清除锈污。
3)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
4)配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
5)喷射混凝土强度必须符合设计要求。
6)净宽:
中线至任一帮,机电硐室允许偏差0~100mm;
非机电硐室允许偏差-20~150mm。
7)净高:
腰线至顶底板距离,机电硐室允许偏差-30~100mm;
非机电硐室允许偏差-30~150mm。
8)喷厚:
喷射混凝土厚度不应小于设计的90%。
9)表面平整度:
≤50mm。
10)基础深度:
≤10%。
11)保护层喷厚:
保护层厚度不应小于20mm。
4、井巷钢筋工程质量标准:
1)钢筋和钢筋制成品的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2)焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3)钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
4)钢筋加工的规格应符合设计要求。
5)搭接长度:
钢筋搭接长度应符合设计要求,搭接接头错开应符合国家有关标准的规定。
6)绑扎质量:
扎丝规格符合设计规定;缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%,且不连续。
7)焊接质量:
骨架不漏焊、开焊,漏焊、开焊点不得超过应焊点的4%,且不连续。
8)受力筋间距:
±20mm。
9)受力筋排距:
±10mm。
10)箍筋、构造筋间距:
±30mm。
11)受力筋保护层:
±10mm。
5、井巷模板工程质量标准:
1)模板、碹胎的材质、结构、规格、强度应符合设计、规程规定。
2)模板组装、碹胎架设必须牢固可靠,其支柱设在硬底上或垫板上。
3)模板半径:
有提升允许偏差10~+40mm;无提升允许偏差-30~+50mm。
4)垂直度:
垂直度允许偏差≤10mm。
5)支模时应保证混凝土厚度其允许偏差为立井为-50mm,斜井平硐、巷道、硐室均为-30mm。
6)接缝宽度:
允许偏差≤3mm。
7)轴线偏移:
允许偏差≤5mm。
8)相邻两模板高底差:
允许偏差≤10mm。
9)接茬平整度:
允许偏差≤5mm。
6、井巷混凝土工程质量标准:
1)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规定。
2)配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。
3)地面配制,雨季防雨措施,冬季或冻结井筑壁必须符合规范规定。
4)混凝土强度必须符合设计要求。
5)防水、防渗混凝土应符合设计、和现行国家标准、规范规定。
6)净宽:
机电硐室允许偏差0~+50mm;非机电硐室允许偏差-30~+50mm
7)净高:
机电硐室允许偏差0~+50mm;非机电硐室允许偏差-30~+50mm
8)壁厚:
1、立井局部(连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于1.5m)应为-50mm;2、斜井、平硐、硐室、巷道局部(连续高度、宽度1m范围内)应为-30mm。
9)表面质量:
无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。
10)壁后充填:
充填材料符合设计要求,立井壁厚充填饱满密实,无空帮现象;斜井、平硐、硐室、巷道的壁厚充填基本饱满密实,无明显空帮空顶现象。
11)基础深度允许偏差:
立井—;斜井、平硐、硐室、巷道≥0mm。
12)接茬允许偏差:
立井≤30mm;斜井、平硐、硐室、巷道≤15mm
12)表面平整度允许偏差:
≤10。
13)预埋件偏移允许偏差:
≤20。
14)预留巷道底板标高允许偏差:
立井±50mm;斜井、平硐、硐室、巷道±20mm。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆:
采用Φ20×2000mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆,每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360树脂药卷,锚杆托盘规格:
150mm×150mm×10mm的钢托板。
2、金属网:
全断面铺设1000mm×2000mm×100mm(网格)钢筋网(采用Φ6mm的Q235钢筋加工而成),网与网采用搭接方式,搭接长度100mm,并用14#铁丝双股绑扎,绑扎间距为200mm。
3、喷射混凝土:
喷射砼强度C30,初喷50mm,混凝土配合比重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.53∶2.4,水灰比为0.42,使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为纯净的中粗河砂,石子为粒径5-10mm的碎石。
速凝剂掺入量一般为水泥重量的4~6%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、浇注混凝土:
用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,沙为中粗河沙,石子粒直径10~20mm,浇注混凝土强度等级C30。
二、锚杆支护工艺流程
1、打锚杆眼
打眼前,要先敲帮问顶,一人监护,一人操作,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作;按照煤仓中心线严格检查煤仓断面规格,不符合设计要求时,必须先进行处理;打眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
打眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按规定长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
煤仓打眼应按由上向下顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔前方不得有人。
吹完眼后,先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口,用锚杆顶住药卷,轻轻逐块送至眼底,启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。
搅拌时间快速药卷为20~25s,中速药卷为25~30s。
搅拌充分后,停止搅拌约30s,待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下,装上锚盘,用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母,保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩(煤)壁面。
每班交接班时,由验收员使用YML-20锚杆拉力计对锚杆质量进行验收,锚杆抗拔力必须达到75KN以上,锚杆扭矩必须达到100KN.m。
工艺流程:
定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必
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