大冶雨润国际广场一标段高支架施工方案.docx
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大冶雨润国际广场一标段高支架施工方案
大冶雨润国际广场一标段
高
支
模
架
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中博建设集团有限公司
二0一0年十一月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、方案选择
四、施工部署
五、劳动力计划
六、施工工艺及安全、技术措施
七、模板支架安全验算书
八、附图
一、编制依椐:
1、大冶雨润国际广场一标段工程施工图纸;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
5、《结构计算手册》(第四版)
6、《施工手册》(第二版)
二、工程概况:
大冶雨润国际广场一标段,建设地点为湖北省大冶市新冶大道,该标段由8#商业、9#商业(Ⅰ)区、11#住宅、12#住宅级成,四栋楼的地下室连为一体,地下室层高为5.35m,地下室底板面标高为-5.40m,板厚450mm,地下室顶板厚180mm。
顶板砼强度等级为C35。
8#商业地上七层,一层层高为5.4m,二层及以上层高为5.2m,檐口标高为39.60m。
9#商业(Ⅰ)区为地下一层,地上三层局部四层,11#住宅、12#住宅均为地下一层,地上二十四层。
地下建筑面积约28000㎡,地上建筑面积约120000㎡。
8#、9#商业工程结构类型为框架结构,结构抗震等级为二级,11#、12#住宅工程结构类型为框架剪力墙结构,结构抗震等级为三级。
8#商业工程在
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轴的自动扶梯从地下一层至六层,该自动扶梯旁的中庭也在六层相应封顶。
在
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轴的自动扶梯从地上一层至六层的,此处自动扶梯的中庭也在六层封顶。
在六层用来分隔
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及
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轴中庭的天桥取消,原二个中庭合并成一个长半轴为11.5m,短半轴为8.2m的标准椭园形。
在第六层
轴以南设计为电影院,因电影院功能需要,将六、七层贯通,形成跨度为16.8m,高度为10.2m的较大开间及较高的空间。
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轴中庭封顶处楼面梁板模板支撑架需从地下室顶板(-0.05m,)开始搭设,局部需从地下室底板面(-5.35m)开始搭设,直至六层结构(26.15m)。
支模架搭搭设高度为26.2m(局部31.6m)。
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轴中庭楼面模板支撑架需从一层结构面(-0.05m)开始搭设,直至六层屋面结构(26.15m),搭设高度为26.2m。
脚手架搭设面积共约300㎡。
电影院支模架从六层楼面开始搭设至屋面,支模架高为10.2m。
主框架梁截面尺寸为600×1400mm,次梁截面为350×1000mm,主梁跨度为16.8m,屋面板厚120mm,砼强度等级为C35。
六层中庭处梁板主梁截面尺寸为400×1000mm、250×700mm、200×500mm,最大跨度为16.80m(以400mm×1000mm截面梁作为计算梁)。
次梁截面尺寸为200mm×500mm、500×500mm。
板厚为120mm、100mm。
梁板砼强度等级为C30。
9#商业在一层9-19-9-20/9-E-9-G跨的大堂上尺寸为9.4m×16.8m,其高度跨越三层楼高(15.3m),跨度为18.0m。
屋面主梁截面尺寸为400×1000mm,次梁截面350×1000mm,砼强度等级为C35。
三、方案设计
整个满堂脚手架总体高度较高,跨度较大,整体支架模板属于高支模体系,需经过计算并编制专项方案,确保整体脚手架能够承受模板钢管、砼自重及施工等荷载下保持稳固,确保整个支撑体系稳定安全。
同时考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准及地方要求
6、综合以上要求,采用以下施工方案:
(1)梁底模采用18厚木胶合板,龙骨50×80木方,间距小于200mm。
(2)梁侧模采用18厚木胶合板,次龙骨采用50×80木方,主龙骨采用Ф48×3.0mm钢管,间距500,连接于梁模板支撑立柱上,设二道Φ12对拉螺杆间距500×600mm。
顶板模板采用18厚木胶合板,次龙骨为50×80mm木方,次龙骨间距250mm,主龙骨间距为800×800mm。
(3)顶板、梁模板采用散拼模板,支撑采用满堂钢管架,钢管支撑体系为:
400(350)×1000的主梁下立杆间距800×800(700×1000,中间架顶撑)。
电影院600×1400mm的框架梁,梁底支撑架采用三排杆,横向为间距为550mm,纵向间距为550mm,350×1000mm的次梁,梁底为采用三排杆,横向间距为500,纵向间距为900mm。
支架架水平杆步距1500(最上面一步架步距根据板高进行调整)。
从楼板面起150设设纵、横向扫地杆一道,立杆底垫500×500木垫板,以增加单杆的承压面积。
主梁下满设剪刀撑,沿满堂脚手架周圈设置自下至上的竖向连续式剪刀撑。
纵横向水平杆不得缺省,梁下最上层钢管均采用双扣件连接。
支撑体系布置见附后图。
(4)因中庭支模架处的地下室顶板结构层上,有后浇带穿过,从而将该区地下室顶板梁板分隔开来。
故需在地下室顶板下搭设脚手架来加固地下室顶板。
加固方法为:
板:
在支撑脚手架区域的地下室顶板下采用φ48×3.0@1500井字型加固,即每块板格(2800×2800m)内设四根钢管形成井字格构,顶托下部垫500×500的木板,调节顶托与地下室底板顶紧。
梁:
在后浇带两侧梁两端各300mm内设四根φ48×3.0钢管,搭设成井字型钢管柱,每根主梁下设16根φ48钢管。
地下室顶板加固钢管布置见附图。
(5)满堂模板支架的四边与中间每隔8.4m应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,并优先设置于主梁之下。
满堂模板支撑两端和中间每隔8.4m从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
(6)满堂支模板水平支撑杆周边应与已浇好的混凝土柱、梁顶紧。
在地下顶板以上至四层顶,架体均应与每层已浇砼柱的抱箍构拉紧,与每层结构梁顶紧,并与未拆除的周边支模架连成整体。
四、施工部署
(一)、施工准备
(1)、仔细阅读并审核施工图,熟悉结构形状、尺寸,并按此选择合理模板支撑体系,设计合理、有效的模板搭设方案,设计支撑体系布置详图。
(2)、根据工程进度情况及支撑体系布置图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
(3)、对脚手架及模板支设操作人员,安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底,确保安装质量及安拆施工安全。
(二)、施工组织
由于本工程工期紧,质量要求高,为确保工程如期完工,主体施工期间,必须配备足够的木工、架子工进行施工,所有架子工必须经培训,具在有效期内持证上岗。
(三)、材料准备:
1、材料:
高支模采用Φ48×3.5钢管,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235―A级钢的规定。
扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件,等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
支模架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不能使用,尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
2、作业条件:
在高支模时,作业层必须满铺竹板并做好防护,方可上人操作。
五、施工工艺
(一)、满堂架搭设的一般规定
1、架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。
2、满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序:
放线定位→铺设垫板→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设抱箍及剪刀撑(每层均设抱箍与已浇砼柱、梁拉结牢固,主梁下剪刀撑连续设置)→接立杆、横杆,同前搭设步骤,直至搭设完成。
3、满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求:
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求:
(1)先立杆,后横杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
(2)、立杆的接头必须采用对接扣件连接,应符合下列规定:
立杆底部应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
(3)同一水平面的横杆接头应错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。
(4)及时与已浇砼结构拉结顶牢撑,以确保搭设过程的安全。
(5)垂直剪刀撑应成45°~60°倾角,两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于6米,由底至顶连续设置。
(6)剪刀撑斜杆件的接长区域,应采用等间距设置3个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件;剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时,交叉点应用旋转扣件进行固定。
(7)用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在40~65N.m。
(8)满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
(9)检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N.m,并不大于65N.m。
(三)、模板施工工艺
1、柱子模板安装
(1)模板组装完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
(2)先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
(3)逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
2、梁模板安装
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
(2)搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
(3)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
(4)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
(5)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
3、顶板模板安装
(1)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
(2)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
六、技术措施及要求
(一)、监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中,必须随时监测。
本方案采取如下监控措施:
(1)班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)、日常检查、巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动,立杆是否符合要求。
3)连接扣件是否松动。
4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5)施工过程中是否有超载的现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
(二)、检查和验收
高支模架的施工和验收,按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收(JGJ)130―2001。
高支模体系施工完毕后,由项目部安全员按施工方案及技术交底要求组织验收,并报建设单位和监理单位验收,验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容,应按高支模专项方案的有关规定进行,模板支架必须经验收检查合格,并办妥验收手续后,方可进入下道工序施工。
各构件允许偏差项目如下:
序号项目允许偏差检查工具
1立杆钢管弯曲3m 4m 2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6。 5m≤30钢卷尺 3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺 4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢卷尺 (三)、混凝土浇筑顺序 在浇筑梁板混凝土前,由项目部对脚手架全面检查,合格后才开始浇筑混凝土。 梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,确保模板支架在浇筑过程中受力均衡。 由于梁高较高,在梁的浇筑过程中分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。 砼浇筑过程中,必须设专门人员观察模板及支撑体系,避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。 由质检员、安全员对架体进行检查,随时观测架体变形,一旦发现异常情况,立刻通知停止一切砼浇筑施工,并及时撤离现场,采取措施保证安全后再施工。 (四)、模板的拆除 (1)在拆除架体时,应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛。 (2)架体在拆除前,应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 (3)严格遵循拆除顺序: 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是: 横杆→剪刀撑→立杆。 (4)架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 (5)拆除架体时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。 (6)在拆除的架体周围,在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志,并有专人监护,以保证拆时无其他人员入内。 (7)对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证架体安全拆除。 (8)架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 (9)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。 七、安全措施及要求 1、所有操作人员进入现场后,应做好进场安全教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。 2、架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。 支模架作业下方不准站人,架子工不准在架子上打闹、嬉笑。 3、每一楼层支模架搭设完毕后,必须验收合格后方可使用。 4、高空作业遇六级以上大风时,应停止高空作业。 5、及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施。 八、模板支架安全验算书 计算依据: 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,荷载取值参《计算手册》。 以上支模架均属于高架支模体系,结合图纸,以400×1000框架梁及600×1400mm框架梁来核算支模架的安全性。 模板及支架的荷载取值情况如下: 木模板、木枋自重0.5KN/m2 钢管支架自重0.25KN/m2 新浇筑混凝土自重25KN/m3 施工荷载2.5KN/m2 一、400×1000梁支架安全核算(按700×1000mm间距) 1、立杆间距为0.7×1.0m,横杆步距1.50m,每根立杆的受荷面积为0.70㎡。 2、每根立杆承受的荷载为: 活载: 2.5×0.7×1.0=1.35KN 恒载: (0.5+0.25)×0.7×1.0+1.0×0.4×0.7×25=7.53KN 荷载组合: N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK =1.2×(0.5+0.25)×0.7×1.0+1.0×0.4×0.7×25+1.4×2.5×0.7 =1.2×7.53+1.4×1.35 =10.93KN>扣件抗滑移力(8KN) 根据规范规定,顶部大横杆与立杆节点处的扣件最大滑移力不得大于800Kg。 即单扣件不满足要求,应采用双扣件抗滑移,具体做法为在顶板模板架立木枋下的大横杆与立杆的连接扣件以下增加一个扣件。 3、立杆稳定计算 立杆计算长度LO=h+2a=1.548m 长细比λ=LO/i=1548/15.9=97.36 查表得ø=0.611 σ=N/ØA=10.93×103/0.558×489=40.06N/mm2 σ<f=205N/mm2 即立杆安全。 4、横杆的强度和刚度验算 顶部模板下垫木枋较密,作用在横杆上的力可视为均布荷载,横杆按连续梁计算: σmax=Mmax/W=ql2/10W≤f ωmax=ql4/10EI≤[ω] W=5080mm3 σmax=(10.93÷1.0)×7002/10×5080 =105.42N/mm2<f=205N/mm2 ωmax=(10.93÷1.0)×7004/150×12.19×104×2.06×105=0.70mm 板模板允许挠度[ω]=3mmωmax<[ω] 即立杆间距700×1000mm,横杆步距1.50m满足要求。 二、400×1000梁支架安全核算(按800×800mm间距) 1、立杆间距为0.8×0.8m,横杆步距1.50m,每根立杆的受荷面积为0.64㎡。 2、每根立杆承受的荷载为: 活载: 2.5×0.8×0.8=1.6KN 恒载: (0.5+0.25)×0.8×0.8+1.0×0.4×0.8×25=8.48KN 荷载组合: N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK =1.2×(0.5+0.25)×0.8×0.8+1.0×0.4×0.8×25+1.4×2.5×0.8×0.8 =1.2×8.48+1.4×1.6 =12.42KN>扣件抗滑移力(8KN) 根据规范规定,顶部大横杆与立杆节点处的扣件最大滑移力不得大于800Kg。 即单扣件不满足要求,应采用双扣件抗滑移,具体做法为在顶板模板架立木枋下的大横杆与立杆的连接扣件以下增加一个扣件。 3、立杆稳定计算 立杆计算长度LO=h+2a=1.548m 长细比λ=LO/i=1548/15.9=97.36 查表得ø=0.611 σ=N/ØA=12.42×103/0.558×489=45.5N/mm2 σ<f=205N/mm2 即立杆安全。 4、横杆的强度和刚度验算 顶部模板下垫木枋较密,作用在横杆上的力可视为均布荷载,横杆按连续梁计算: σmax=Mmax/W=ql2/10W≤f ωmax=ql4/10EI≤[ω] W=5080mm3 σmax=(12.42÷0.8)×8002/10×5080 =201.57N/mm2<f=205N/mm2 ωmax=((12.42÷0.8)×8004/150×12.19×104×2.06×105=1.69mm 板模板允许挠度[ω]=3mmωmax<[ω] 即立杆间距800×800mm,横杆步距1.50m满足要求。 三、600×1400梁支架安全核算(按550×550mm间距) 1、立杆间距为0.55×0.55m,横杆步距1.50m,每根立杆的受荷面积为0.303㎡。 2、每根立杆承受的荷载为: 活载: 2.5×0.55×0.55=0.756KN 恒载: (0.5+0.25)×0.55×0.55+0.55×0.55×1.0×0.6×1.4×26=6.83KN 荷载组合: N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK =1.2×(0.5+0.25)×0.55×0.55+0.55×0.55×1.0×0.6×1.4×26+1.4×2.5×0.55×0.55 =1.2×0.756+1.4×6.83 =10.47KN>扣件抗滑移力(8KN) 根据规范规定,顶部大横杆与立杆节点处的扣件最大滑移力不得大于800Kg。 即单扣件不满足要求,应采用双扣件抗滑移,具体做法为在顶板模板架立木枋下的大横杆与立杆的连接扣件以下增加一个扣件。 3、立杆稳定计算 立杆计算长度LO=h+2a=1.548m 长细比λ=LO/i=1548/15.9=97.36 查表得ø=0.611 σ=N/ØA=10.47×103/0.558×489=38.37N/mm2 σ<f=205N/mm2 即立杆安全。 4、横杆的强度和刚度验算 顶部模板下垫木枋较密,作用在横杆上的力可视为均布荷载,横杆按连续梁计算: σmax=Mmax/W=ql2/10W≤f ωmax=ql4/10EI≤[ω] W=5080mm3 σmax=(10.47÷0.55)×5502/10×5080 =113.36N/mm2<f=205N/mm2 ωmax=(10.47÷0.55)×5504/150×12.19×104×2.06×105=0.46mm 板模板允许挠度[ω]=3mmωmax<[ω] 即立杆间距550×550mm,横杆步距1.50m满足要求。
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