清洗机换能器装配工艺新.docx
- 文档编号:13910014
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:17.92KB
清洗机换能器装配工艺新.docx
《清洗机换能器装配工艺新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清洗机换能器装配工艺新.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
清洗机换能器装配工艺新
超声波焊接机用超声波换能器装配工艺流程
一、 超声波换能器装配
1、零件的验收、检测
1.1结构件的验收、检测(由外协供应部门负责、车间协助):
a) 对所购发射块的材质必需为LY-12西北铝材,压块的材质必需为45#A3以上材质。
b) 发射块的检验:
外观(全检):
外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装配面。
尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):
尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。
c) 压块的检验:
外观(全检):
外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装配面,镀层漂亮、均匀,内孔无锈蚀(应镀到)。
尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):
尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除,不能凑合使用。
1.2导电片的检验:
a) 导电片材质为δ0.2-0.3mm雪青磷铜皮
b) 外观:
表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿,冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测:
a) 螺钉:
规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准,表面为发篮或电镀处理。
b) 套管:
规格符合图纸要求、表面光表无毛刺,必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测
a) 外观:
无开裂、缺角、破损,表面镀层漂亮、均匀,正负极标志明显清楚。
b) 电容量:
单片电容量为2100pf-2200pf
c) 绝缘:
用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理
在组装前,所有零件都要进行严格的超声波清洗,干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理:
经验收、检测过的发射块、压块,先用120#汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑,再经二道汽油漂洗,然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理:
经验收过的导电片,先去除冲切口毛刺(不可用沙皮沙,应用刀片括),再在电极上进行搪锡,搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊;最后进行超声波清洗、烘干,方法同上。
c) 螺钉处理:
螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理:
直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装
组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮(分析纯)再擦试一遍(结合表面),擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来,用合模定好位后用螺钉紧固,注意晶片的正负极方向,并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化
a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化,烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后,放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选
将二次老化后的换能器进行检测
a) 先观察晶片有无开裂现象,把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试:
用换能器特性仪进行阻抗测试,单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下,超过以上数值的作不合格品处理(拆除重新组装)。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500-5000pf,超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试:
在换能器特性仪上进行性能检测,有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理(拆除重新组装)。
d) 绝缘检测:
用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥1000MΩ以上(湿度≤60%时检测的数据),低于此值的作不合格品处理(拆除重新组装)。
6、涂胶
把经过检测好的换能器进行涂胶,涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍(第一遍涂后凉干后再涂第二遍),涂胶用的排笔必须为干净的,胶水必须为保质期内末干固的。
7、分组配对
把涂好胶的换能器进行分组配对,按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。
同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内,阻抗范围为2-3Ω,胶接时必须遵循此原则。
8、时化、存储
把分组配对好的换能器进行存储时化,换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。
存储时贴好生产日期,做到先产先用,尽量使用时化期长的换能器。
使用前应重新对换能器进行检测配对。
重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比,尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。
注:
换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试(即横着放置与夹线)。
二、超声波换能器胶接
1、准备
根据生产任务单要求,认真检查确认,把所需胶接的换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙
把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙应用30目的金刚沙,沙子必须保持干燥并经常筛选(每次放入沙箱时都要筛选),喷沙时压缩空气的压力应≥6KG,并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗
把喷好沙的缸体和换能器进行清洗,换能器先用甲醇进行清洗,把表面的沙子等灰尘除掉,再用丙酮进行漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净,凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗,网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热
把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干,烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后,配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接
a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好,并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1-2分钟。
(每次配置的胶水不能太多,以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1:
0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量精确)。
d) 把缸体和换能器冷却到40℃左右时进行胶接,胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水,中间放上网布,然后用力压紧,胶接速度要快,每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上(要求准备工作做的充分)。
、
e) 胶完后进行加压处理(需做工装、用弹簧软压)。
6、固化
把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化,固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后,二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测
对固化好的超声波换能器进行检测,每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右,不能超过300Ω,并对换能器特性进行检测(不能有杂波),同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致,不能超过平均值的20%(约±50Ω),对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线
对检测完好的整缸换能器进行连线,连线应用75W的烙铁可靠连接,不能有虚焊,正负极应用不同色的导线,正极线应加套黄腊套管,最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测:
用用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时,整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因,重新处理。
一、 超声波换能器装配
1、零件的验收、检测
1.1结构件的验收、检测(由外协供应部门负责、车间协助):
a) 对所购发射块的材质必需为LY-12西北铝材,压块的材质必需为45#A3以上材质。
b) 发射块的检验:
外观(全检):
外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装配面。
尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):
尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。
c) 压块的检验:
外观(全检):
外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装配面,镀层漂亮、均匀,内孔无锈蚀(应镀到)。
尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):
尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除,不能凑合使用。
1.2导电片的检验:
a) 导电片材质为δ0.2-0.3mm雪青磷铜皮
b) 外观:
表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿,冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测:
a) 螺钉:
规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准,表面为发篮或电镀处理。
b) 套管:
规格符合图纸要求、表面光表无毛刺,必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测
a) 外观:
无开裂、缺角、破损,表面镀层漂亮、均匀,正负极标志明显清楚。
b) 电容量:
单片电容量为2100pf-2200pf
c) 绝缘:
用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理
在组装前,所有零件都要进行严格的超声波清洗,干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理:
经验收、检测过的发射块、压块,先用120#汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑,再经二道汽油漂洗,然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理:
经验收过的导电片,先去除冲切口毛刺(不可用沙皮沙,应用刀片括),再在电极上进行搪锡,搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊;最后进行超声波清洗、烘干,方法同上。
c) 螺钉处理:
螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理:
直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装
组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮(分析纯)再擦试一遍(结合表面),擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来,用合模定好位后用螺钉紧固,注意晶片的正负极方向,并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化
a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化,烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后,放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选
将二次老化后的换能器进行检测
a) 先观察晶片有无开裂现象,把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试:
用换能器特性仪进行阻抗测试,单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下,超过以上数值的作不合格品处理(拆除重新组装)。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500-5000pf,超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试:
在换能器特性仪上进行性能检测,有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理(拆除重新组装)。
d) 绝缘检测:
用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥1000MΩ以上(湿度≤60%时检测的数据),低于此值的作不合格品处理(拆除重新组装)。
6、涂胶
把经过检测好的换能器进行涂胶,涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍(第一遍涂后凉干后再涂第二遍),涂胶用的排笔必须为干净的,胶水必须为保质期内末干固的。
7、分组配对
把涂好胶的换能器进行分组配对,按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。
同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内,阻抗范围为2-3Ω,胶接时必须遵循此原则。
8、时化、存储
把分组配对好的换能器进行存储时化,换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。
存储时贴好生产日期,做到先产先用,尽量使用时化期长的换能器。
使用前应重新对换能器进行检测配对。
重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比,尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。
注:
换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试(即横着放置与夹线)。
二、超声波换能器胶接
1、准备
根据生产任务单要求,认真检查确认,把所需胶接的换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙
把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙应用30目的金刚沙,沙子必须保持干燥并经常筛选(每次放入沙箱时都要筛选),喷沙时压缩空气的压力应≥6KG,并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗
把喷好沙的缸体和换能器进行清洗,换能器先用甲醇进行清洗,把表面的沙子等灰尘除掉,再用丙酮进行漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净,凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗,网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热
把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干,烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后,配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接
a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好,并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1-2分钟。
(每次配置的胶水不能太多,以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1:
0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量精确)。
d) 把缸体和换能器冷却到40℃左右时进行胶接,胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水,中间放上网布,然后用力压紧,胶接速度要快,每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上(要求准备工作做的充分)。
、
e) 胶完后进行加压处理(需做工装、用弹簧软压)。
6、固化
把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化,固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后,二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测
对固化好的超声波换能器进行检测,每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右,不能超过300Ω,并对换能器特性进行检测(不能有杂波),同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致,不能超过平均值的20%(约±50Ω),对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线
对检测完好的整缸换能器进行连线,连线应用75W的烙铁可靠连接,不能有虚焊,正负极应用不同色的导线,正极线应加套黄腊套管,最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测:
用用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时,整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因,重新处理。
三、胶水的存储
胶水应放在冷藏柜中保存,冷藏温度在0-5℃,开罐末用完的胶水应把盖盖好并用密封胶带贴好后放入冷藏柜中;应经常检查对照胶水的保质期限,做到早进早用,到期的坚决不用。
四、环境要求
超声波换能器车间应经常保持洁净、干燥的卫生环境,车间应经常打扫、除尘、抽湿。
a) 车间温度应保持在15-20℃,湿度≤50-60%。
b) 车间每天不少于一次打扫(应用拖、抹)、打扫后应及时抽湿、净化。
c) 车间内严禁吸烟、平常关好门窗。
d) 装配超声波换能器时应穿带好工作服、带好白棉手套,严禁用手直接操作。
e) 烘箱内应经常抹干净,保持良好状态。
f) 所用器具应经常保持洁净
三、胶水的存储
胶水应放在冷藏柜中保存,冷藏温度在0-5℃,开罐末用完的胶水应把盖盖好并用密封胶带贴好后放入冷藏柜中;应经常检查对照胶水的保质期限,做到早进早用,到期的坚决不用。
四、环境要求
超声波换能器车间应经常保持洁净、干燥的卫生环境,车间应经常打扫、除尘、抽湿。
a) 车间温度应保持在15-20℃,湿度≤50-60%。
b) 车间每天不少于一次打扫(应用拖、抹)、打扫后应及时抽湿、净化。
c) 车间内严禁吸烟、平常关好门窗。
d) 装配超声波换能器时应穿带好工作服、带好白棉手套,严禁用手直接操作。
e) 烘箱内应经常抹干净,保持良好状态。
f) 所用器具应经常保持洁净.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 清洗 机换能器 装配 工艺
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)