CD出入口模板施工技术交底.docx
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CD出入口模板施工技术交底
本工程暗挖段为拱顶直墙结构,面板选用600×900×55mm钢模板,面板钢板厚度4mm,背楞使用I18工字钢,选用扣件式脚手架作为侧墙及顶板的主要支撑体系。
下翻梁侧面板选用18mm酚醛覆膜板,次楞为100×50mm方木,主楞为双拼,48钢管,设,16对拉螺栓。
一、模板设计
1.技术参数
危大部位
构件规格
支撑体系搭设高度
(m)
模板
面板
(mm)
次龙骨规格及间距
(mm)
主龙骨规格及间距
(mm)
螺栓规格及间距
(mm)
支撑体系相关参数
(横距、纵距、步距)(mm)
抱柱或与结构拉接设置
剪刀撑
暗挖段
人防门框下翻梁
底模
3
18mm酚醛覆膜板
100×50mm方木,间距150mm
100×100mm方木,间距600mm
-
300×900×600
无
设横、纵、水平剪刀撑
侧模
18mm酚醛覆膜板
100×50mm方木,间距150mm
48钢管双拼,间距600mm
16
600×600mm
顶拱(600/700mm)、侧墙(600/700mm)
5.9
600×900mm钢模板
-
I18型钢间距900mm
-
900×900×900
设横、纵、水平剪刀撑
2.暗挖段侧墙顶拱模板配置
2.1、模板体系
面板采用600×900mm钢模板,板面厚度不小于4mm;I18型钢做主楞,间距900mm。
各构件按照设计要求在加工场加工成型,运至施工部位进行拼装,散装散拆。
所有钢模板拼缝均布置在主楞上,以满足受力要求。
2.2、支撑体系
中板支撑体系示意图
采用扣件式满堂红脚手架,立杆间距900×900mm,步距900mm。
立杆底部设置可调底座,可调底座伸出立杆底部200mm;立杆顶部设置可调U托,可调U托伸出立杆顶部200mm。
扣件式脚手架扫地杆距离地面200mm。
横向、纵向均设置剪刀撑,横向剪刀撑间距为3600mm,纵向剪刀撑间距为2700mm;横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固;具体做法见《图5-1~8主体结构顶板、中板模板支撑体系图》。
3.下翻梁模板配置
3.1、模板体系
本工程主体结构顶板为纵梁体系。
梁底模板采用18mm厚酚醛覆膜板;次楞采用50×100mm方木,间距150mm;主楞采用100×100mm方木,间距600mm。
梁侧模板采用18mm厚酚醛覆膜板;次楞采用50×100mm方木,间距150mm;主楞采用,48钢管,间距600mm,设置600×600mm,16对拉螺栓。
梁侧模板采用两排钢管支顶,防止梁发生整体移位。
3.2、支撑体系
下翻梁模架支撑节点顶板梁模板支撑体系示意图
梁底模板采用碗扣式满堂红脚手支撑体系,支撑立杆间距300×600mm,步距600mm;梁侧模板采用φ16对拉螺栓进行固定,竖向间距600mm,纵向间距600mm。
4.洞口模板配置
4.1墙体孔洞口模板
墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞,以及消防管道预留槽,没有贯通孔洞,按照图纸尺寸制作木盒,按设计位置测量放线,根据控制线安装木盒,木盒就位后四周用附加筋绑固定牢固,墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求,无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土等杂物进入,确保孔洞的尺寸准确,牢固可靠。
具体构造如下图所示。
墙体预留洞模板构造图
5、节点模板配置
5.1、施工缝模板配置
首先按图纸固定止水带位置,止水带通过钢边孔使用火烧丝与钢筋绑扎固定牢固,然后配制止水带两侧的模板,模板采用18mm厚酚醛覆膜板。
背楞设置由里向外,第一层背楞(横向)采用50×100mm木方,间距200mm,背楞外侧利用附加钢筋固定;第二层背楞(竖向)采用50×100mm木方,每侧两道;第三层背楞(横向)采用100×100mm木方,竖向间距600mm;第三层背楞设置在上下两根水平筋之间,采用U型钢筋与水平筋焊接牢固,将背楞拉紧。
施工缝模板安装尺寸要准确,支顶牢固可靠在模板支搭完毕后,用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密,防止漏浆。
具体构造如下图所示。
墙体施工缝模板示意图
2、施工工艺技术
1、工艺流程
1.1、满堂红脚手架搭设
定位测量(弹线、立杆定位)→侧墙钢筋隐蔽验收→侧墙模板合模→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向横杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向大横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步纵向横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安装水平U托→紧固侧墙模板→侧墙混凝土浇筑→安放可调顶托→安装顶板底模→架体验收→绑扎板钢筋→引测500mm线→隐蔽验收→顶板混凝土浇筑→架体监测→拆模。
1.2定位测量
施工前应测量弹线确定立杆位置,根据现场高程控制线控制底座丝托伸出长度。
1.3架体构造及搭设要求
1.3.1立杆
立杆平面位置根据弹线位置摆放,保证横纵间距满足施工要求。
相邻立杆接头在同一水平面上应错开。
U托丝杆直径不小于36mm,伸出长度不小于200mm。
梁板应按0.1%起拱率起拱。
立杆自由端长度不大于500mm
1.3.2水平杆
碗扣式脚手架扫地杆中心距离地面不大于350mm,扣件式脚手架扫地杆中心距离地面不大于200mm,保证架体所有立杆均设置扫地杆。
严格按照方案要求架设横杆,保证脚手架步距,保证架体稳定性。
临墙脚手架两道立杆,按照该处脚手架步距附加水平杆,水平杆端部设平托顶墙。
1.3.3剪刀撑
竖向剪刀撑:
在支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑;中间横、纵向从底至顶连续设置竖向剪刀撑,间距4.5m,横向在纵梁底及每跨板底独立设置。
与水平夹角45~60°。
剪刀撑与架体每个交叉点均应使用扣件连接。
水平剪刀撑:
负三层脚手架应在架体顶部、底部及中部设置三道水平剪刀撑,水平剪刀撑应根据竖向剪刀撑布置形式对应布置。
2、模板施工
2.1暗挖段侧墙及顶拱模板安装
2.1.1、工艺流程
设置控制线→侧墙及顶拱钢筋绑扎→拼接侧墙模板→侧墙主楞施工→搭设脚手架→拼接拱顶模板→顶拱主楞施工→调整紧固→验收。
模板通过龙门吊配合人工搬运至现场工作面进行拼装,相邻钢模板使用螺栓连接,并与次楞使用铅丝绑扎牢固,调整支架,使模板板面平直,安装完毕后,检查一遍支撑和各种扣件是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
拱形工字钢主楞分为三段进行安装,如图5-3、图5-4、图5-5所示。
工字钢节点1为螺栓连接,不可调节,工字钢节点2为可调节连接,方便主楞的架设施工。
拱架运至现场后,在现场应在拱形工字钢底面焊接钢板,以方便U托支顶,钢板位置根据U托支顶位置排列。
图5-3工字钢拼接示意图
图5-4工字钢节点1
图5-5工字钢节点2
2.1.2、支撑体系安装
支撑体系采用扣件式满堂红支撑体系。
立柱要垂直,确保立柱两端在同一竖向中心线上,横杆支撑在侧墙模板主楞上,架杆端部安装U型托与主楞顶紧。
具体支撑做法如图5-6所示。
横向、纵向、水平向均设置剪刀撑,横向剪刀撑间距为3600mm;纵向剪刀撑间距为2700mm;水平向每大于4m设置一道水平剪刀撑。
图5-6支撑做法示意图
2.1.3、其它技术要求
①侧墙模板设置清扫口,位于底部,尺寸为100mm×100mm,浇筑混凝土前封堵严密。
②模板表面必须刷脱模剂,板间拼缝表面要求平整,不得翘曲。
③主楞工字钢为拼装形式,拼接节点应牢固可靠。
④拱形工字钢在对应主楞位置焊接钢板以方便U托支顶,并应加垫方木来控制工字钢拱架的平整度。
⑤结构内钢筋撑棍应保证姿态,起到支撑模板控制保护层厚度的作用。
2.2人防段下翻梁模板安装
2.2.1工艺流程
设置控制线→搭设底模脚手架支撑体系→安装主楞→安装次楞→安装底模面板→调整整平→绑扎下翻梁钢筋→安装侧模面板→安装次楞→安装对拉螺栓及主楞→调整加固→验收。
2.2.2施工方法
施工时,遇到的所用洞口处下翻梁、洞门墙等,均采用对拉螺栓加固,面板采用18mm酚醛覆膜板,次楞100×100mm方木,次楞间距300mm,主楞为Φ48钢管,使用Φ16对拉螺栓对拉紧固,钢管间距600mm,对拉螺栓横向×纵向为600×600mm。
3、模板安装注意事项
1、模板安装时按号就位,在吊装模板时,要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。
2、在墙模板就位时,由于加腋筋较长,要防止钢筋来回跳伤人。
就位后,先把上口与主筋拴牢,再用100×100mm方木临时支顶,确保牢靠,以防倾倒伤人。
3、每块墙模板拼装调直后,及时与支架顶牢,下口与导墙螺栓拧牢。
每道横杆支托必须与侧墙竖向100×150mm方木顶牢。
4、碗扣架的碗扣盖必须扣死,扣件架的卡子也必须拧牢,并且保证各管件横平竖直。
管件要安装一根牢固一根,由下往上安装。
严禁把立杆全接起来再安横杆,以防止上节倾斜伤人。
操作时要精神集中,上下呼应,保持材料安牢、扣牢。
工具不用时放在工具袋内。
5、在铺设顶板时,要顺序铺设,主、次楞要按尺寸钉牢,不得有探头,不得有小块及单块酚醛覆膜板放在顶板模板上,防止人员踩踏后滑倒受伤。
6、现场严禁吸烟,现场做好文明施工,做到活完场清。
4、检查与验收
4.1材料验收
(1)材料进场后,由材料部人员通知质检部人员,质检部人员组织材料部、监理对材料进行验收,并形成进场验收记录。
(2)材料质量验收方法:
根据市场现状,面板、方木及钢管规格尺寸均达不到相关要求。
进场的18mm多层板不得小于17.5mm;100×100mm方木尺寸不得小于90×90mm;钢管壁厚不得小于3.0mm。
计算书中已考虑市场材料情况,实际施工中,所进场材料若达不到计算书尺寸,应对材料对材料做退场处理。
脚手架构配件允许偏差表3-2
序号
项目
允许偏差△(mm)
检查方法
备注
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
-0.5
游标卡尺量测
壁厚3.6
-0.5
2
钢管两端切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺量测
3
钢管外表锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺量测
4
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺量测
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
≤12
立杆钢管弯曲4m≤l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
4.2架体搭设过程验收
验收部位:
在扫地杆、每道水平剪刀撑或竖向剪刀撑搭设完毕之后,需对架体进行搭设过程验收;在安装模板前,对架体进行最后一次的搭设过程验收。
验收内容:
架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距、剪刀撑、连墙件、水平杆是否入碗等。
4.3混凝土浇筑前的架体验收
在混凝土浇筑前,对架体进行全面检查和验收,合格后方可进行混凝土浇筑。
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