HRQEHSCAH09 设备管理制度.docx
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HRQEHSCAH09设备管理制度
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设备管理制度
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1目的
为了规范公司的设备安全管理工作,提高公司设备管理水平,保证设备安全经济运行,提高公司经济效益,根据国家有关设备管理的法规、规章和标准,制定本制度。
2适用范围
本管理制度适用于公司所有设备(运转和静止设备)及配套设施。
3职责
3.1生产管理部设备科负责公司设备的归口管理。
3.2生产管理部电仪科负责电气设备、储量与监视设备的归口管理。
3.3财务部负责对设备的采购及使用过程进行财务监督。
3.4营销部供应科负责设备通用标准件及低值易耗品的采购工作。
3.5分厂对本分厂设备的操作、维护保养、安全检修运行负全面责任。
3.6动力分厂在设备科的业务指导下,负责全公司设备检修、重点设备和本部门的设备的维护保养及全公司备品配件修复、制造等工作。
4设备购置和验收管理
4.1设备购置计划的提出和审批
4.1.1当在用设备不适用或不能满足安全生产要求,或需更新增添时,由各分厂提出“设备采购报告”,经分厂厂长或设备副厂长(厂长助理)签字后,报送生产管理部设备科。
4.1.2各分厂上报的“设备采购报告”经设备科汇总审查后报生产管理部经理审核,由公司总经理(设备主管副总经理)批准后,进行设备购置的有关工作。
4.1.3设备供货厂家的选择
4.1.3.1根据有关资料,由生产管理部设备科负责,采用电话、信函、传真、派员前往或要求供货厂商到公司等方式,向供货厂商索取欲采购设备的有关资料,
4.1.3.2综合考虑质量、安全性能、价格、交货期、售后服务等因素,初步选定
4..1.4家供货厂商。
4.1.4.1由主管副总经理召集有公司生产管理部、财务部和使用单位有关人员参加的评
标会,对初步选定的供货厂商进行评审,比值、比价、安全性能比比售后服务,最后经公司总经理(设备主管副总经理)批准,确定中标供货厂商。
4.2设备供应合同的签订与审批
4.2.1由生产管理部设备科负责与中标供货厂商草签设备订购合同。
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4.2.2合同草签后,由经办人填写“合同评审表”送公司财务部评审后,由生产管理部经理审核,公司总经理(设备主管副总经理)批准执行。
4.2.3合同经办人应对经审批同意的合同草案进行完善,然后与中标供货厂商签订正式合同。
4.2.4生产管理部应由专人建立、完善、管理设备合同台帐。
4.3设备的验收及入库
4.3.1外购设备送达公司后,必须及时进行验收入库。
设备开箱验收工作由生产管理部负责组织,各相关部门派人参加。
4.3.2设备开箱验收工作按设备订货合同中约定的技术规范和标准进行。
应对设备的外观质量、几何尺寸、制造精度进行检查,并对照设备装箱单对设备附件、随机备品配件、专用工具、技术资料、产品合格证、压力容器质量证明书、监检证、竣工图等逐一清点,登记造册。
设备纸质文件资料一律交公司档案室存档备查。
4.3.3设备开箱验收工作应有专门记录,并由设备采购人员填写“设备开箱验收单”,所有参加设备开箱验收的人员,都应当场在“设备开箱验收单”上签字。
4.3.4设备开箱验收合格后,应及时办理入库手续,以便使用部门领用安装。
5设备安装和移交管理
5.1设备安装由生产管理部协同安装单位组织相关人员进行。
安装工作应严格按照设备安装技术及安全要求实施。
5.2设备安装完成后,生产管理部应督促设备安装单位和使用人员认真做好设备调试前的检查、清洗和润滑及安全措施的落实,并与设备安装单位和使用单位一起指定专人进行设备试车(试车包括空载试车和负荷试车)。
5.3设备试车情况应由试车负责人员详细填写试车记录。
试车工作完毕后,有关人员应
在试车记录上签字。
对试车合格的设备,生产管理部应组织安装单位、使用单位和公司财务部有关人员进行验收和移交,填写“新设备试车验收移交单”,有关人员在验收移交单上签字。
6设备维护保养管理
6.1目的
加强设备的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期和安全稳定运转。
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6.2公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到每台设备、每条管线、每个阀门、每台仪表都有人负责。
6.3操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确安全使用和维护好设备。
6.4操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格持证上岗。
6.5操作人员,必须做好下列主要工作:
⑴严格按安全操作规程进行设备的启动运行与停车;
⑵必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;
⑶认真做好设备润滑工作;
⑷严格执行交接班制度;
⑸保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
6.6操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。
在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并通知当班班长及调度,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷必须记载于运行记录上,并向下一班操作人员交待清楚。
6.7维修人员(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:
⑴定时定点检查,并主动向操作工了解设备安全运行情况。
⑵发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备
检修消除缺陷及安全隐患。
⑶按质、按量完成维修任务。
6.8所有备用设备应有专人负责定期检查,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
对于转动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于安全良好状态。
6.9分厂设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
6.10未经生产管理部批准,不得将配套设备拆件使用。
7设备计划检修管理
7.1目的
使设备经常保持良好安全的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本。
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7.2设备计划检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修。
7.3设备检修提倡文明检修,应认真执行检修技术规程。
公司设备管理部门必须制定合理的检修定额,提高检修技术水平,延长设备使用周期。
7.4根据设备修理间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定、同时下达、同时检查考核。
7.5单台设备大、中、小修计划由各分厂编制,公司生产管理部组织评审,经公司总经理(设备主管副总经理)批准后下达执行。
检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
年度计划在年前3个月提出;月计划在月前5天提出。
7.6系统(装置)停车大检修计划及备品配件、材料、工器具计划由公司生产管理部综合编制,经公司总经理(设备主管副总经理)批准后下达执行。
7.7系统(装置)停车大检修要做到:
⑴由公司总经理全面负责大检修工作。
⑵在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备,安全措施、劳动力管理的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
⑶组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
切实抓好停车、置
换、检修、试压开车“四个环节”。
⑷大检修中必须严格进行质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期安全地完成检修任务,力争达到一次试车成功。
大检修完成后,应进行总结评比。
⑸会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。
7.8严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。
设备中、小修
计划调整由公司生产管理部批准;大修计划调整,由公司生产管理部组织进行,并报公司总经理(设备主管副总经理)批准。
7.9结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由分厂向公司
生产管理部提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。
重大革新由公司生产管理部报公司总工程师和公司总经理(设备主管副总经理)批准。
7.10设备大修需要有大修方案。
复杂工程,需要绘制网络图。
大修方案包括:
检查内容、质量要求、工程进度、劳动力管理、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、危险因素分析、制度安全措施等。
设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力管理的准备工作。
施工前,由公司生产管理部组织落实,确保大修工作
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顺利完成。
7.11设备检修必须严格办理设备交接手续,严格遵守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及用火证等手续。
生产分厂负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。
施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修。
7.12设备检修要严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向分厂或公司生产管理部报告,及时组织有关人员研究解决。
7.13设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终。
设备主要承压承载部件要有鉴定合格证。
主要设备大修竣工验收由公司生产管理部统一组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由分厂组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。
7.14压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。
7.15设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。
7.16施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用。
7.17检修人员必须做到科学检修、文明施工和安全检修。
检修现场要清洁,工件摆放要整齐,对检修工程质量,要做到一丝不苟。
7.18各分厂每月必须将设备检修执行情况报公司生产管理部。
8设备密封管理
8.1目的
加强密封管理,减少跑、冒、滴、漏,增加生产;降低消耗,节约能源;消除污染,
保护环境,保证员工身体健康的一项重要措施。
为实现公司安全、清洁文明生产创造条件。
8.2密封点分类
8.2.1动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
8.2.2静密封设备(包括机床)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运转的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开源、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引
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线、以及其他设备的结合部位均属静密封。
8.3密封检验标准
8.3.1静密封检验标准
8.3.1.1设备及管线的接合单位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。
8.3.1.2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)。
8.3.1.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。
8.3.1.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。
8.3.1.5氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
8.3.1.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。
8.3.1.7酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试
纸试漏不变色。
8.3.1.8水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。
8.3.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑轨、导轨等不进行统计和考核。
8.3.2动密封检验标准
8.3.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。
8.3.2.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。
8.3.2.3各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。
8.3.2.4齿轮油泵允许有微漏现象。
范围1滴/2分钟。
8.3.2.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油。
采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。
8.3.2.6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。
8.3.2.7输送物料介质填料,每分钟不大于15滴。
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8.3.2.8凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
8.4密封管理区域划分的原则
8.4.1生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理。
8.4.2生产装置内的仪表工艺、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及前、阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由动力分厂负责。
8.4.3消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。
8.4.4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
8.4.5管理管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸汽等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位
负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
8.4.6公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。
8.4.7分厂与分厂之间管路的密封管理,一般以分厂之间的界区为界,界区内由分厂负责,界区外由动力分厂负责。
8.5管理措施
8.5.1消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化,暂不能消除的泄漏应记录在案,做出消除规划。
8.5.2组织各种密封技术形容,推广应用密封新技术、新材料。
9.设备技术基础工作管理
9.1目的
加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。
9.2主要内容
设备技术基础管理的内容主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
9.3设备标准
9.3.1设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,认真贯彻执行国家标准和行业标准以及公司内部标准。
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9.3.2设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、
设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准。
公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验并与国内外先进经验相结合,经过充分讨论,最后由公司总经理批准颁发实施。
9.4设备管理定额
9.4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定
额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
公司应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
9.4.2公司应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
9.5设备技术档案
9.5.1公司生产管理部应有公司主要设备的技术档案,分厂要有本分厂全部设备的技术档案。
设备技术档案内容包括:
(1)目录。
(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行累计时间。
(6)历年设备缺陷及事故情况记录。
(7)设备检修、试验与鉴定记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
9.5.2公司生产管理部应建立公司管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
9.5.3基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
9.5.4技术档案必须齐全、整洁、规范化,及时整理填写。
9.6设备技术台帐
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9.6.1公司生产管理部(分厂)应建立公司生产管理部(分厂)的设备技术台帐。
设备技术台帐是公司设备的综合技术资料,主要包括以下内容:
(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。
(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、事故原因、停机累计时间、损失等)。
(5)备品配件、材料消耗汇总表。
9.6.2公司生产管理部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作。
9.7图纸资料保管
9.7.1公司档案资料室负责保管和提供公司设备的图纸。
9.7.2公司生产管理部负责保管、复制和提供公司设备备品配件的图纸。
9.7.3凡向外单位索取的主要图纸资料由公司档案资料室保管。
9.7.4设备迁移、调拨时,其档案均应随设备调出,设备报废后档案置于公司档案资料
室存查。
24.9.7.5基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交公司档案资料室保管。
安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由公司生产管理部或设备所在分厂保管。
9.7.6公司生产管理部和分厂还应复制锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的有关图纸,建立定期检验记录。
10.设备润滑管理
10.1目的
润滑是设备运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低管理消耗,延长设
备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产。
10.2公司生产管理部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
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10.3分厂设备厂长(厂长助理)对全分厂的设备润滑负领导责任。
10.3.1设备管理员应负责提出分厂年、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容如下:
“五定”:
⑴定点:
按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
⑵定人:
设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
⑶定质:
按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
⑷定时:
对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
⑸定量:
按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”:
⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油箱到油壶。
⑶油壶到润滑部位。
10.3.2滤网应符合下述规定:
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品,按特殊规定执行。
10.3.3自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
10.3.4经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
10.3.5常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
10.4新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。
不同各类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
废油应分类回收,以便再生。
再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
10.5分厂应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
10.6关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求,应及时更换。
10.7根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用油(脂),不得任意滥用或混用。
改变油品,必须经公司生产管理部批准。
在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,
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以利管理。
10.8设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。
11.锅炉、压力容器、压力管道和特种设备管理11.1锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程(规定)执行。
11.2锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的职责范围。
11.2.1公司生产管理部(设备科)。
⑴负责公司锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的管理工作,并应配备专职管
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