玻璃幕墙方案0.docx
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玻璃幕墙方案0.docx
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玻璃幕墙方案0
玻璃幕墙方案0
一、后置埋件施工方案
本工程未进行预埋件施工预埋,需要进行后置埋件处理。
后置埋件一般采用Q235B锚板,锚板采用相应的防腐处理。
锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。
后置埋件示意图如下:
1.施工准备
埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。
化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。
如图示:
(1)施工步骤和要求
测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示:
为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
冲击钻如下图示:
打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)
螺杆直径(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
安全剪力(KN)
安全拉力(KN)
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注:
①由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考。
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后,分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中,再慢慢用力将螺母拧紧,促使膨胀片膨胀,与孔壁混凝土产生膨胀挤压力,并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接;胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许胀栓上倾或下斜,确保胀栓有充分的锚固深度,胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。
胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
⑤打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角,即垂直于混凝土面。
图示:
⑥当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示:
化学反应时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
2~40
8
20
⑦后置埋件安装示意图如下:
二、施工测量方法
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
1.测量参照标准
(1)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
(2)《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
(3)《城市测量规范》CJJ8-85
(4)《工程测量规范》GB50026-93
(5)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
2.准备工作
(1)图纸准备:
1)完整施工图一套。
2)土建施工方提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。
(2)技术准备:
1)熟悉施工图纸及有关资料。
(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)
2)熟练使用各种仪器,掌握其质量标准。
3)对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
4)熟悉土建施工单位的基准点,控制点线的设置情况。
5)根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
6)遵守先整体后局部的工作程序。
7)严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
8)测法要科学、简洁,精度要合理相称的工作原则。
9)执行三检制:
自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线,合格后再进行下步工序施工。
10)钢尺量距进行“三差”改正;经纬仪测角进行“正倒镜”法;水准仪测高程采用附和或闭合法,采用串测或变动仪器高;全站仪测点换站检查。
(3)专业测量小组:
1)技术员一名。
2)测量员一名。
3)放线员一名。
4)其他人员一名。
(4)仪器准备:
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
SET230R全站仪
2mm+2ppm
1台
工程控制点定位校核
2
DGT-D电子经纬仪
2″
1台
施工放样
3
AL332水准仪
2mm
2台
标高控制
4
50m钢尺
1mm
4把
施工放样
5
激光经纬仪
1/20000
2台
内控点竖向传递
6
DZJ3-L激光垂准仪
1/4万
1台
铅垂线点位传递
7
对讲机
5公里
4部
通讯联络
8
5-7米盒尺
1mm
4把
施工放样
(5)机具准备:
1)焊机及用具四套。
2)电锤六把、电钻六把。
3)30公斤重锤两个。
4)墨斗五个、铅笔两盒。
5)拉力器三个。
(6)材料准备:
1)50角钢若干。
2)M12*100胀栓若干。
3)Ф1.2钢丝线若干。
4)Ф0.8鱼线若干
3.施工流程:
测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差
(1)首层基准点、线布置
1)测量与复核基准点
进入工地放线之前请土建施工方提供基准点线布置图,以及首层原始标高点(参见下图),施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点。
根据土建施工提供的基准点及控制网图上的数据,用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对,对出现的误差进行适当合理的分配,经检查确认后,填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。
致函与土建施工单位负责人,给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
2)首层控制线的布置
因土建施工单位便于施工,控制线一般设定离结构较远(2米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5~1米),依据土建施工首层控制轴线,建立幕墙首层内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。
(2)投射基准点
1)通常建筑工程外形幕墙基准点投测,在顶、底、中间楼层(根据各工程幕墙的总体高度和楼层,决定中间投测基准点楼层部位及数量),一般每隔五层为一个标准控制层。
2)投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净,然后在一层的基准点上架设垂准仪。
将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点。
为了保证轴线竖向传递的准确性,把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层,重新布设内控点(轴线控制点)在楼面上。
架设垂准仪时,必须反复地进行整平及对中调节,以便提高投测精度。
确认无误后,分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点,再用墨斗线准确地弹一个十字架。
十字架的交点为基准点。
内控点竖向投测示意图
3)内控点(轴线控制点)竖向投测操作方法:
将激光经纬仪架设在首层楼面基准点,调平后,接通电源射出激光束。
①通过调焦,使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小,最清晰。
激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成,接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。
接收靶示意图
②通过顺时针转动望远镜360度,检查激光束的误差轨迹。
如轨迹在允许限差内,则轨迹圆心为所投轴线点。
③通过移动激光靶,使激光靶的圆心与轨迹圆心同心,后固定激光靶。
在进行控制点传递时,用对讲机通信联络。
4)所有轴线控制点投测到楼层完成后,用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核,结果达到规范或设计要求后,进行下道工序。
(3)主控线弹设
1)基准点投射完后,在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中,聚苯板保持与楼层面平。
2)依据先前做好的十字线交出墨线交点,再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查,对出现的误差进行合理适当的分配。
3)基准点复核无误后,用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。
先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节,使仪器在水平状态下完全对准基准点。
4)仪器架设好后,把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上,调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点,锁死仪器方向。
再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
5)在第一次调整测量之后,必须旋转180度再进行复测,如有误差要取中间值。
同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
(4)外控点控制网平面图制作
怎样把每个面单元分格交接部位,点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。
将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中,与竖龙骨室内表面平(注:
现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7㎜控制线,定位在铝立柱里面,可以避免板块吊装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差,及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。
)先在电脑里边作一个模图,然后再按模图施工。
模图制作方法:
第一步:
依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸,也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
第二步:
依据土建施工提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸,幕墙外控点与轴线的关系尺寸,再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
第三步:
模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸,把主控线做到平面图上,再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据,把每个点做到平面图上。
同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
(注:
立面放线模图示意图如下)
(5)现场外控点、线布置
1)依据放线平面图,把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上,依主控线为起点旋转90度定点,定点完毕后用墨斗进行连线,再对照放线图用钢卷尺,从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸,把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位,也就是每个点X、Y坐标的定位。
再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上,也就是每个点Z坐标的定位。
2)用L50角钢制成支座,在定点位置用胀栓固定在楼台上。
每个支座必须保持与对应点在同一高度。
再用墨斗把分格线延长到支座上。
沿墨线从新拉尺定点在钢支座上,用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。
依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
3)所有外控点做完后,用钢丝进行上下楼层对应点的连线,这样外控线布置就完成了。
(外控钢丝线间距和倾斜长度太大,会导致中间部位控制线塌腰,对施工精度会造成影响,规定两点间距大于50M的外控线,在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线,作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。
若遇到有风天气就也能进行施工。
)
4)放线完毕后必须对外控点进行双重检测,确保外控制线尺寸准确无误:
①用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。
再用水平仪把1m线引测在钢丝线上,在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。
最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
②为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据,必须每天对现场的结构进行复查,检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。
例:
为便于结构检查方便、简捷、准确、及时,将外控点在首层重新放置一次,使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。
所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上,打开激光竖开关,检查激光点是否与各楼层外控点重合,就可以检查出结构是否产生了位移,检查结果当天反馈设计师,及时作出应对方案。
避免因结构而产生的施工误差,确保工程的顺利施工。
如下图:
(6)层间标高的设置:
先找到土建施工提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位置(如电梯井周围墙立面),校核合格后作为起始标高线,并弹出墨线,用红油漆标明高程数据,以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递,用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行,直至达到需要投测标高的楼层,并作好明显标记。
在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。
等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上,并用水笔做好标记。
再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。
用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上,并做好明显的标记。
以此方法依次把上面的楼层都设置好。
在幕墙施工安装完成之前,所有的高度标记及水平标记必须清晰完好,不能被消除破坏。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形,确保水平标高的准确性,用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。
过程中的施工误差及因结构变形而造成误差,在幕墙施工允许偏差中合理分配,确保立面标高处顺畅连接。
如下图:
(7)测量放样误差控制标准
1)标高
①±0.000至1米线≤1mm;
②层与层之间1米线≤1mm;
③总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
2)控制线
①墙完成面控制线≤±2mm;
②到外控线≤±1mm;
③结构封闭线≤±2mm。
3)投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
(8)测量结构偏差
因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位,在测量埋件偏差时,根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。
所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细,对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。
(9)资料汇总:
技术交底记录;
基线复核记录;
结构检查记录;
施工队放线报验单;
项目部放线报验单。
(10)测量放线质量保证措施:
1)加强测量管理,对各施工班组进行正规的技术交底。
2)对测量放线的质量控制:
利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。
每个步骤施工中技术员及质量员,随时关注并检查。
发现问题必须立即整改。
(11)安全防护措施:
1)进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带,在高处或临边作业必须挂安全带。
2)电焊工作业时必须持证上岗,配备灭火器,设立专职看火人,并在焊前清理干净周围的易燃物。
3)施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查,以确保安全施工。
4)对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。
5)风力大于4级时不得进行室外测量。
三、后置埋件与结构检查偏差处理方法
1.后置埋件与结构的检查
(1)后置埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中,后置埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上,依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量,检查出埋件左右、上下的偏差。
(2)后置埋件进出检查
后置埋件进出时,测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线,为减少垂直钢线的数量,横向使用鱼丝线进行结构检查,检查尺寸计算:
理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
(3)埋件检查的记录
埋件进场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表,如下表:
结构/埋件检查表
编号
施工部位
编号
施工部位
进出
左右
上下
倾斜度
备注
进出
左右
上下
倾斜度
备注
检查人:
日期:
注:
编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置,后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
2.结构偏差的处理
(1)后置埋件检查完毕后,将记录表整理成册,用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析,依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
设计尺寸参见下图:
(2)依据测量所得的结构偏差表,经计算超过设计尺寸,首先与设计进行沟通,将检查表提交给设计进行分析,若偏差超出设计范围,则要报告业主、监理和土建施工,共同做出解决方案。
推荐以下方案:
1)土建将偏差结构进行剔凿;
2)将玻璃完成面向外推移;
3)部分剔凿、部分推移。
四、焊接技术及方法
1.作业步骤
2.对焊条的型号及要求
以低碳钢为例:
J422(国际E4303)
J为结构钢电焊条
42为在焊接缝中每平方毫米(㎡)不低于42kg静拉力。
2为第二种焊条药皮的种类(钛钙型)
它是用于全方位手工电弧焊,是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。
在使用前需要对焊条进行检查。
(1)是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护,焊缝的质量得不到保障。
(2)焊条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好,受潮所致。
焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈,焊条芯生锈导致药皮裂纹,焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。
(3)焊条药皮的偏芯:
出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位,溶池偏离焊缝,达不到技术要求,为了确保焊缝的质量,最好不用。
(4)焊条头生锈:
焊条头生锈就会导致焊条内部生锈,不能用于焊接。
(5)在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内,在200℃的恒温下烘干2小时,中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时,取出后自然冷却,这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。
3.焊接缺陷与预防
(1)气孔:
气孔在焊接缺陷中常见危害很大,尤其对压力容器危害最为明显,如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。
它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干,药皮内部水份过大,施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防:
在施焊前对焊缝进行清理,焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干,大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔。
(2)夹渣:
在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配,焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌,都是产生夹渣的原因,尤其是对多层焊接时最容易出现。
预防:
焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条,正确把握焊条与焊缝的角度,平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度。
(3)沙眼:
沙眼是在焊接过程中,焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时,有氧气铁没清理干净。
预防:
焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理,使焊口彻底干净。
(4)裂纹:
裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。
原因有:
焊条的型号与母材的材质不符,电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合,一旦湿度下降的速度加快,内部应力聚集,就容易产生裂纹。
在室外施焊时,尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显,也会产生裂纹。
预防:
在施焊前要了解钢材的材质,选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施。
防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。
(5)咬边:
咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题,焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右,仰焊时为90左右。
焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。
在焊接过程中,焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。
(6)弧坑与龟裂:
在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂,原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防:
在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊,这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。
4.焊接工艺
在幕墙施工中,一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材),中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。
焊条直径采取φ3.2的居多,角码与埋件的厚度不超过12mm。
一般情况下不需要特殊的焊接工艺,在不同厚度的钢板进行施焊时,方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时,不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm。
8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口,或双面45°坡口,坡口纯边为3mm,间隙为2mm。
焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸,如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口,为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。
受现场的工作条件制约,焊件的背面就是建筑结构。
在需要补板对接时,可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊,焊接采用ф3.2、J422低碳钢焊条,电流可在90~130之间选择。
热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用,由于热镀锌与冷镀锌不同,热镀锌能侵入钢材表面。
焊接时锌层给焊接带来不利因素,所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些,让锌在6000℃~8000℃溶池中尽快溶解、浑发。
如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。
锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护,避免锌中毒事件发生。
在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法,必要时也可做工装来约束工件的变形,以免造成损失。
预埋件在预埋时,有时埋板会错位或不平现象,要注意的是一定要垫平、垫实,角码与埋板之间不许有空洞现象,即使焊缝很规范,如果有了空洞现象,就会造成根基不稳,杆件上晃严重,对结构影响最大。
焊接的表面质量和内在质量:
表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直,形如鱼背纹路均匀即可。
内在质量采用:
正负压力试验,是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验,机械冲击试验,煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段,用煤油试验时可采用涂在焊缝上,由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝。
在安全方面的检查:
在脚手架上施工时,焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,这样是很危险的,电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。
焊接时清除周边易燃物,要用接火斗,防止火星下落,造成火灾,焊工要持证上岗,开具动火证,配备看火员,以及消防器材,确保安全。
五、玻璃幕墙施工方案
1.施工工艺流程
测量放线→埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→装饰条安装→打胶
2.玻璃幕墙安装方法
(1)弹线定位
1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。
2)水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。
(2)埋件的检查
1)在测量放线的同时,对后置埋件的位置偏差进行检验、定位,埋件标高偏差不大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
2)首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上,通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。
通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
将检查结果记录下来,反馈给监理、业主、土建施工。
若偏差较大,报设计出埋件修正方案。
(图示):
(3)支座及立柱的安装
1)支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性,立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来,支座与立柱接触处加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。
(幕墙为临边作业,防止高空落物)
2)立柱安装调节
待立柱吊出楼层后,将支座与埋件先点焊,进行上下、左右、前后的调节后再满焊。
高低、
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