单位工程施工组织设计毕业设计.docx
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单位工程施工组织设计毕业设计
施工组织设计
――专科班单位工程施工组织设计
设计题目
指导老师 班级
批阅 姓名
成绩 学号
年月日完成设计
(一)工程概况及有关条件
1、工程概况
施表一
工程名称
工程地点
建设单位
层数
13
层高
39.5
结构类型
短肢剪力墙
开竣工日期
2009.06.20---2009.10.31
总造价
44379000
建筑面积
29586
土
建
部
分
地基处理
基础
桩承台、基础垫层C15、基础底板300mm
墙体
外
C30砼,300mm厚200mm厚
内
C30砼,300mm厚200mm厚
柱
C30砼
梁
C30砼
板
C30砼
地面
垫层
炉渣混凝土、混凝土
面层
水泥砂浆、大理石、陶瓷地砖、地毯
楼面
地砖、瓷砖
屋面
细石混凝土刚柔屋面
门窗
防火门、全玻弹簧门、塑钢窗
装饰
天棚
水泥砂浆、乳胶漆顶棚
内粉
白色乳胶漆墙面
安装
水卫(消防)
生活用水系统、消火栓系统、冷热源、给排水
电气照明
动力、照明、弱电系统、
备注
2、主要工程项目工程量表
施表二
序号
分项名称
单位
数量
1
土方
M3
25649
2
砼桩
M3
2356
3
砼板式基础
M3
4562
4
砼剪力墙
M3
25612
5
砼柱
M3
3582
6
砼梁
M3
4112
7
砼板
M3
5662
8
钢筋
T
7895
9
地砖
M2
29000
10
内墙面涂料
M2
192303
11
外墙面涂料
M2
31987
12
外墙保温
M2
31987
13
顶棚
M2
102300
14
门窗
M2
10659
15
脚手架
M2
31987
16
模板
M2
256986
17
18
19
(二)施工方案和施工方法
施工方案和施工方法
施表三
施工方案
一、流水段划分
根据本工程结构特点、现场实际情况、模板配置情况,合理安排流水作业施工。
划分流水段,按流水段组织施工,合理安排施工时间,充分利用机械设备,做好劳动力调配及各工序之间交叉安排。
二、大型机械选择
自基础施工阶段立QTZ40自升式塔式起重机,臂长46.8m、QTZ31.5自升式塔式起重机,臂长38m,完全能够满足基础、结构阶段施工需要。
因混凝土工程采用现场集中搅拌,选用一台输送泵,为80型,从基础底板混凝土浇筑开始使用。
主要施工方法
(一)主要分部分项工程施工顺序:
第一节测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前,应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上33#和36#住宅楼与建筑红线关系放线,确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层现浇板后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,且每栋不少于4个,标出±000标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
第一节基础工程
一、预制桩工程
本工程基础采用打入式预制桩基础,现浇钢筋混凝土桩承台,承台垫层底标高为±0.00以下2.15米,高差较大,虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定,根据在此片施工的经验,决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。
基础工程施工工艺流程如下:
土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。
在施工图会审完毕后,由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长,施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期,在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械,到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩,并要求提供相应的质量保证资料和技术资料,而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。
桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支承点应设置在吊点及其附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。
桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊,并在吊索和桩间加衬垫,起吊时应平稳提升,避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作:
A、清除地上及地下障碍物,平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。
桩机进场及移动范围内的场地应平整压实,以使地面有一定的承载力,并保证桩机的垂直度。
施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。
按照规范规定,试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大,且场地有高差,故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响),数量不少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩,定出桩基轴线位置(偏差不得大于20毫米)及每个桩的桩位,将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项:
A、开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土12米后,再以全落距施打。
B、作好测量和记录。
记录桩身每下沉1米所需要的工作时间,以观察其沉入速度;当桩下沉接近设计标高时,则应测量桩每分钟沉入的数值,以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。
应经常检查机件是否正常,绳索有无损伤,桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头截去。
打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。
二、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内,夯击3~4遍。
基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
三、桩承台及承台梁的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕,经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。
首先进行测量放线,定出承台及承台梁的位置,再根据所需工作面的宽度进行土方开挖,土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽,验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。
垫层施工完毕后应复核检查垫层标高,然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线,经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋,钢筋绑扎完毕,经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作,支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收,验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。
砼浇筑完毕应立即进行养护。
承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。
四、砖基工程
本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一侧将灰头刮平,后砌的一侧,其灰缝略微缩进砖口变形缝,上下均匀,缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑,不得留槎,在砖基础的交槎处难以同时砌筑时,应留斜槎,槎口高低差不得大于1.2m。
第二节主体工程
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序:
弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。
二、砌体工程
本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型砖,M10混合砂浆;8.40米至19.60米墙体采用MU15KP1型M7.5混合砂浆砌筑;19.60米以上墙体采用MU10KP1型砖,M10混合砂浆砌筑。
基础±0.00以下砂浆为M10水泥砂浆,±0.00以上至四层砂浆为M10混合砂浆,四层(不含四层)以上为M7.5混合砂浆。
砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在8~12mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。
在砌砖墙时,不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
三、模板工程
模板的配制方法:
根据本工程特点,采用放大样方法和计算方法相结合的方式配制模板。
1.放大样方法配制模板
形体复杂的结构,为楼梯,坡屋面等,用电脑绘图,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的配制。
2.计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法,但有一几何形体规律的构件,可用计算方法结合放大样的方法,进行模板的配制。
模板的配制原则:
1.木模及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2.拼制模板木条宽度,采用整块木板,其宽度不受限制。
3.钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
4.模板表面高低差不得超过2mm。
5.配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
6.模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确;
7.具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
8.构造简单装拆方便,并便于钢筋的绑扎,安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板计算
模板采用20mm厚复合木模板,为保证模板整体刚度,模外配50×100木楞,间距300mm,外加固用Φ48钢管,纵向对拉螺栓采用
12钢筋为对拉螺栓,对拉螺栓端部固定采用山形卡,双螺帽固定。
(一)梁模板计算:
取300×500,梁长4.85m的边梁,模板底楞木和顶撑间距为0.5m,根据已知条件可知竖向均布荷载q=5.4KN/m,进行验算。
1.底板厚度计算:
按强度要求:
按刚度要求
取二者较大值19.65,底模厚度为20mm。
其中:
b——梁木模底板宽度(mm);
h——梁木模所需所底板厚度(mm);
q——作用在梁木模底上的均布荷载(N/mm);
l——计算跨距,对底板为顶撑或楞木间距(mm);
2.楞木计算
1)钢管小楞
钢管小楞选用Ф48×3.5钢管,
=5.08×103mm3,
=12.18×104mm4作用在小楞上的集中荷载为:
5.4×0.5=2.7KN,其允许跨度计算如下:
按强度要求:
按刚度要求:
取二者较小值,
1065.91mm,取1000mm。
其中:
W——钢管截面抵抗矩;
I——钢管截面惯性矩;
P——作用在小楞上的集中荷载;
——计算跨距,对小楞为钢管立柱横向间距。
2)钢管大楞:
钢管大楞亦选用Ф48×3.5钢管,
=5.08×103mm3,
=12.18×104mm4作用在大楞上的均布荷载为:
5.4×1/2=2.7KN,其允许跨度计算如下:
按强度要求:
按刚度要求:
取二者较小值,
=1526mm,取1500mm。
其中:
q——小楞作用在大楞上的均布荷载;
——大楞计算跨距。
3)钢管主柱
钢管主柱亦选用Ф48×3.5钢管,净截面积489mm2,钢管使用长度5100mm,在中间设二道水平横杆,取
0=
/3=1700mm,
mm,
,查《钢结构设计规范》表得:
稳定系数
,容许荷载为:
N=105135
=105135×0.453=47626N≈47.6KN
钢管承受的荷载:
N=1/2×1.5×5.4=4.05KN<47.6KN
故立柱承载力满足要求。
其中:
N——钢管立柱的允许荷载;
——钢构件轴心受压稳定系数;
1、地下室基础、外墙防水砼模板
地下室外墙为300厚结构自防水砼,砼防水能力取决于砼自身的密实性,模板的组合,拼接、刚度及支设方案起着很大的作用。
地下室外墙模板采用组合大模板,组合大模用18厚的多层木质胶合板作模,用60×100木方、Φ48钢管做楞组合而成。
组合大模板在现场进行组拼,采用Φ12止水对拉螺栓加固(@500双向布置),止水片采用8×8×3mm厚钢板与拉杆间双面满焊保证焊缝严密。
为保证拉杆的安全,采用双螺帽,支撑示意图如下:
基础承台与底板一次浇筑,在承台模板下设铁马凳,做法及数量如下图所示:
2、上部结构模板
为节约成本,创造精品工程,成型后的混凝土表面力争达到光洁平整清水混凝土的外观,为此结构施工时的模板,全部选用18厚的多层胶合板。
模板的支撑系统用扣件式钢管满堂脚手架,同时为了加快模板的周转,在支撑立杆顶端配可调节支撑杆,方便模板的支设,模板支撑布置根据主梁的间距及次梁的位置确定,板底立杆的布置间距1.200~1.500米之间,梁底立杆不大于1.2米,布置时必须纵横向一条线,具体位置不当处适当可以调整立杆间距。
A.剪力墙模板:
外部采用整体大模板,用14mm厚胶合板、60×100木楞和Φ48钢管制作而成。
整体大模板制做成型后用塔吊吊到现场拼装。
考虑结构施工时梁板、柱、墙为整体支模,为了施工时拆模倒运方便,内部墙体未考虑整体大模板,模板采用多层木质胶合板组合拼装。
剪力墙用整块模板,模板加固配Ø12对拉螺栓,竖向间距600,水平间距600,配山形卡与脚手钢管拉接,并与满堂架连结。
穿墙螺栓附加PVC管,使螺栓能够周转使用,其长度为墙的厚度,间距为竖向500,横向800。
B.梁模:
用多层胶合板和木楞做成三片式,即一片底模,两片侧模。
梁板模板支设时先从下一层引测梁的轴线、梁底标高,然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板,梁截面尺寸大于300×700mm时所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件,同时增加对拉螺栓,以保证模板的刚度和支撑体系的稳定。
支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设,对中间不符合模数处用木模补齐。
铺设梁底模时必须将轴线事先反映到水平杆上,随铺随拉线检查。
必要时用仪器检查。
板的模板支设在梁模板完成后进行。
边梁砼是极易出现胀模的地方,所以在加固边梁边模时,要更加注意。
在保持梁底宽不变的情况下上口适当内收。
梁板模板支设时,要与钢筋施工相互协调、配合。
适当甩开一面侧模,为钢筋施工提供方便。
C.板模:
采用木质胶合板做成整体大模板,现场吊装到位加固,梁板模板支设示意图如下:
D.柱模:
柱模板用多层板和木方做成单片,然后进行组拼成“∟”形。
将事先组拼的“直角模板”经检查其对角线、板边平直和外形尺寸合格后,吊装就位,将两块“直角模板”组拼成整体柱模。
就位后检查其轴线位移、垂直度、对角线情况,自上至下安装柱箍。
柱箍用钢管加固,根据柱的截面尺寸、施工高度确定间距,本工程柱箍间距不大于600,且上、中、下必须有三道卡箍与满堂架子连结。
为保证柱模的整体刚度,柱箍配ф12对拉螺栓,间距不超过600mm,并加双螺帽固定。
柱模制做安装时应保证长度符合楼层的模数,不合模数处应放到柱底部处做单独处理,不宜放到梁根处处理。
当柱模超过2m高以上时中间必须留设砼浇筑口,在下部砼浇筑后封堵。
柱模加固示意图如下:
梁柱接头处柱模:
本工程梁、板、柱考虑整体支模,梁柱接头处是支模难以处理的地方,处理不好容易造成梁模吃进柱内或柱模截面偏差,为保证质量柱头处模板做成专用模板,即板模下至梁底以下500㎜高的柱模根据梁的截面做成定型模。
柱头模板分类编号,针对不同位置对号入座,下部柱模统一按截面组合,上下两节的木楞分做成企口,以便做好接缝。
外侧柱的模板,特别是梁柱接头部位,拆模时在上一层柱混凝土施工前严禁拆除。
3.模板施工操作:
(1)施工前的准备工作
A.模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
B.做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
C.进行找平工作:
模板底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底漏浆,找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
D.度量模板定位基准:
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50~100MM的短柱或墙,作为模板定位基准。
E.按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,末经修复的部件不得使用。
F.采用预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并要求逐块检验后进行吊,试吊后再进行复查,并检配件数量,位置和坚固情况。
G.经检查后的模板,按照安装程序进行编号堆放,重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫地面不小于100mm。
(2)模板的支护安装
按模板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。
预埋件与预留洞必须位置正确,安设牢固。
基础模板必须支设牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平,下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平,在墙、柱子上继续按装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准,两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构件与整体稳定性布置;
模板实側允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4,-5
表面平整
5
垂直度
3
4.模板拆除
模板的拆除必须以同条件下砼的试块试压结果为依据,非承重模板墙柱梁侧模拆除时,结构混凝土强度不低于1.2Mpa。
承重模板(梁板底模)的拆除时间如下表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分比
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
四、钢筋工程
钢筋制作采用集中制作,现场人工绑扎,其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求,构造柱做法符合GB329
(一)的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代换,钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验,看是否符合要求,同时现场按规定对其抽样送检,经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放,钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后方可进行正式焊接,焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制,采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块,垫块上埋有铅丝,铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固,呈梅花状均匀布置。
现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形,应采用板凳筋作架立筋,板凳筋间距为1m,直径为Ф18,下脚与下部钢筋绑牢。
构造柱钢筋绑扎易移位变形,钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
对于跨度较大的梁,同时为防止钢筋骨架变形,应先将梁底模支好。
再绑扎钢筋骨架。
墙体拉接筋按规定留设。
厨卫现浇板均有管道穿过,管道要预留孔洞,孔洞穿过钢筋处,不可将钢筋截断,因洞口不大,可将钢筋弯曲以绕过洞口,为保证日后砼施工质量,在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后,经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后,方可浇筑混凝土。
五、脚手架工程
脚手架设计方案
脚手架是建筑施工必须用的重要工具设备,是为保证高处作业安全,顺利进行施根工而搭设的工作平台或作业通道,建筑结构工程,装修工程及设备管道的安装工程施工,都需要据操作要求搭设脚手架。
1.本工程为了满足工程需要,脚手架采用如下方案:
2.梁板支撑体系采用满堂扣件脚手架;
3.结构砼、砌筑、外装修操作采用外双排扣件脚手架;
4.扣件式钢管外脚手架是以标准钢管作杆件(立杆、横杆与斜杆),以特制的扣件作连接件组装成脚手架骨架,铺放脚手板,并有支撑与防护构配件搭设而成的各种用途的脚手架。
材料要求
1、钢管
钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接管,其化学成份与机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m;横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3m长,钢管应涂防锈漆。
2、扣件
扣件一般应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB1583)的规定,用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造,扣件的附件(T形螺栓,螺母,垫圈)所采用的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,螺纹均要符合《普通螺纹》(GB196)的规定,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
连接扣件有三种:
Ø直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用,如立杆与大横杆,大横杆与小横杆等,这是用量最大的扣件。
Ø旋转扣件(回转扣)供两根任意相交,钢管连接用。
Ø对接扣件,供对接钢管用。
3、脚手板
本工程采用木脚手板,板长6m,宽250mm。
构造与搭设要求
1.基本要求:
用扣件式钢管搭设的脚手架,是施工
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