产品评审指导书.docx
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产品评审指导书
产品审核指导书
(第二版)
…………..有限公司
产品审核指导书编制说明书
编制:
审核:
批准:
前言
产品审核是为了获得产品的有关质量信息,而独立地以顾客在使用中对产品质量的评价标准,来检查和评价产品质量的活动。
产品审核的目的是从顾客的角度出发,以顾客在使用中对产品质量的要求为依据,通过在生产和交付的适当阶段开展产品审核,验证其是否满足如产品尺寸、功能、包装和标识等所有规定的要求,全面反映产品质量水平和准确地掌握产品质量信息。
同时,发现质量缺陷,分析其产生的原因,从而寻求改善和提高产品适用性的途径和措施,为产品质量改进、产品标准和产品规范的修订提供客观依据,以持续满足顾客需求。
本产品审核指导书规定了各类不同缺陷的等级及其加权扣分值,采用缺陷扣分值之和对产品的质量水平进行评定。
本产品审核指导书规定了公司…..系列……..类产品审核的准则和依据、审核项目、审核范围、审核内容等要求,是……公司产品审核的标准和依据。
本产品审核指导书将依据国家法律法规、产品技术要求、顾客要求等的变化,以及质量信息反馈等,适时进行修改和完善,并重新发布。
目录
一、产品审核准则/依据-------------------------------------------------------5
二、产品审核项目--------------------------------------------------------------5
三、产品审核范围--------------------------------------------------------------5
四、产品审核分类明细--------------------------------------------------------6
五、产品审核频次及抽样规定-----------------------------------------------7
六、产品审核方式--------------------------------------------------------------7
七、产品审核小组构成--------------------------------------------------------7
八、指导书版本编制/修订/解释及发布------------------------------------7
九、版次--------------------------------------------------------------------------7
一十、附录--------------------------------------------------------------------------8
一、产品审核准则/依据:
1.产品图纸及技术规范要求;
2.检验计划、控制计划等相关技术要求;
3.…….;
4.……..;
5.顾客要求和质量信息反馈。
二、产品审核项目
1.总成产品性能及可靠性试验;
2.总成产品装配调整质量检验;
3.总成产品解体清洁度试验;
4.产品尺寸检验;
5.产品图纸技术要求;
6.产品外观、标识、包装、防护、物流运输等;
7.顾客抱怨、投诉的质量缺陷;
8.质量信息反馈的质量缺陷;
9.顾客指定检验项目。
三、产品审核范围
………。
四、产品审核分类明细
五、产品审核频次及抽样规定
1、产品审核频次规定
产品审核频次为一年对所有产品或类别审核一次,具体按照产品审核年度计划实施。
性能试验按年度外委计划每年进行一次。
对于顾客抱怨或投诉的产品,按照其抱怨或投诉的程度,适当增加审核频次。
具体增加频次体现在月度审核计划中。
2、产品审核
抽样规定
抽样方法:
从检验合格的产品中随机抽取,并做标识原地隔离封存;
抽样地点:
生产和交付的适当阶段(生产线或装配线、成品库);
抽样数量:
总成不少于2件;分总成不少于2件;零部件不少于3件;
六、产品审核方式
对零部件或毛坯抽样产品,审核小组首先在抽样地点检查外观质量、标识、防护、储存等项目,然后移至测量平台进行尺寸检测,完成尺寸测量后,按照性能试验月度计划实施性能或功能检测。
对总成或分总成抽样产品,审核小组首先在抽样地点检查外观、标识、包装、储存等项目,然后移至试验台或拆检平台(架),进行试验或拆检。
需要外委完成的检测项目,按照性能试验月度外委计划实施。
全部审核过程保持审核记录。
七、产品审核小组构成
组长:
….;
组员:
…….;必要时邀请顾客代表参加。
八、指导书版本编制、修订、解释及发布
指导书的编制、修订、解释权归…….部,经……..经理批准后发布执行。
九、版次
第一版:
……….发布,…….实施
一十、附录
附录A—………………
附录B—.…………….
附录A
一、。
。
。
。
审核通用要求
1、不合格项等级划分及扣分值规定
本产品审核指导书规定了。
。
。
。
各类不同缺陷的等级及其加权扣分值,采用缺陷扣分值之和对产品的质量水平进行评定。
缺陷项分级原则及相应扣分值如下表:
分级原则
不合格项
等级
扣分值
备注
违反国家法律法规;可能导致安全事故;可能造成产品的某项功能丧失;影响产品的可靠性;用户无法接受的不合格项。
A
100
关键项
影响产品性能;可能影响产品的可靠性;可能造成用户强烈反馈的不合格项。
B
50
重要项
可能影响产品性能;严重影响产品外观质量;用户有一定反应,可能造成投诉或反馈的不合格项。
C
20
次重要项
轻度影响产品的性能;对外观质量有一定影响;用户可自己解决,且不会反馈的其它不合格项。
D
10
一般项
轻微不合格项目,通常能够被发现,但用户几乎没有抱怨,只需引起注意,可不进行整改。
E
5
次一般项
2、外观质量检验
序号
检测项目
技术要求
规定值
不合格项等级
备注
A
B
C
D
E
1
合格证/铭牌
有内容正确
A
关键项
字迹清晰、牢固、无损坏
C
次重要项
2
油漆喷涂质量
总成装配面有漆
每处
D
一般项
无流挂、漆瘤、露底、脱漆
每处
E
次一般项
油漆均匀、色调一直
>1cm2每处
D
一般项
无针孔、褶皱、起泡
每处
E
次一般项
漆膜厚度≥50μm
五点算术平均值
D
一般项
3
黄油嘴
无错漏装
每处
B
重要项
无反装
C
次重要项
注油通畅
B
重要项
4
无油漆处
装配表面
有防锈措施
每处
D
一般项
5
总成表面
无锈蚀
>1cm2每处
E
次一般项
6
密封胶及黄油
外溢密封胶及多余黄油应擦去
每处
E
次一般项
7
总成及各零部件表面
无磕碰伤、划伤、毛刺、油污及其它脏物
每处
E
次一般项
8
其它未涉及的外观缺陷
每处
E
次一般项
3、其它
序号
检测项目
技术要求
规定值
缺陷等级
备注
A
B
C
D
E
1
产品包装/标识/防护
产品包装完整、洁净
E
次一般项
产品标识清晰、明确
D
一般项
产品防护安全、可靠、有效
D
一般项
2
产品物流运输、
存放、保管
物流运输使用正确的工位器具
D
一般项
物流运输过程不得造成产品磕碰、划伤、脏污等损害
E
次一般项
仓库存放、保管得当,不得有锈蚀、丢件等缺陷
D
一般项
3
缺陷反馈
存在质量信息反馈的缺陷
缺陷重复出现时可提高相应缺陷等级
D
一般项
使用户产生抱怨的缺陷
D
一般项
使用户产生投诉的缺陷
C
次重要项
4、装配调整解体实验
装配调整解体实验检验顺序为由外向内,前面的检验项目不得影响后面的检验结果,装配调整质量解体检验项目及扣分规定见具体桥型审核表。
二、。
。
。
。
。
审核通用要求
1、。
。
。
。
。
性能及可靠性试验(本检验主要在技术中心进行)
1)对总成进行磨合
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
规范执行企业标准。
2)性能及可靠性试验项目、方法和扣分等级如下:
。
。
。
。
。
。
桥总成
序号
检验项目
检验方法
规定值
缺陷等级
A
B
C
D
E
1
温度试验*
。
。
B
2
静扭试验
。
。
A
3
噪音试验*
。
。
B
4
总成齿轮疲劳寿命试验
。
。
。
A
5
总成传动疲劳寿命试验
A
2、。
。
。
。
。
。
清洁度试验
1)试验方法
解体清洁度。
。
。
。
总成样件从经试车台台架试验后的成品中抽取,解体清洁度检验的清洗部位主要是指。
。
。
。
。
内部与润滑机油接触的零部件表面。
解体清洁度检验的零部件和清洗部位按下表。
序号
零部件名称
清洗部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2)扣分规定
序号
检验项目
杂质含量
(mg)
缺陷等级
备注
A
B
C
D
E
1
C
每上升100mg扣1个C
2
C
每上升100mg扣1个C
3
C
每上升100mg扣1个C
3、。
。
。
。
。
检验
。
。
。
。
。
。
总成
序号
检测项目
技术要求
不合格项等级
备注
A
B
C
D
E
1
运转情况
A
关键项
2
噪声测试
B
重要项
3
温度试验
B
重要项
4
漏油情况
C
次重要项
5
测速比
A
关键项
6
制动效果
B
重要项
7
差速效果
B
重要项
B
重要项
三、。
。
。
。
。
总成审核综合评定
。
。
。
。
总成产品审核采用扣分法进行综合评定,综合评定扣分值为装配调整质量检验扣分值、解体清洁度检验扣分值、性能及可靠性检验扣分值之和(注:
当某项缺陷存在重复发生现象时,可提高相应缺陷等级或追加扣分)。
依据。
。
。
。
公司当年规定的总成产品质量指标,未超指标判为合格,超过指标要求则判为不合格。
四、。
。
。
。
总成装配调整质量解体检验项目及扣分规定
1、。
。
。
总成
装配调整质量解体检验项目及缺陷等级规定表
序
号
检测项目
技术要求
规定值
不合格项等级
备注
A
B
C
D
E
1
工艺技术文件
B
重要项
2
重要零部件
A
关键项
3
前束值
C
次重要项
4
直行标记
D
一般项
5
注油
E
次一般项
6
滑脂嘴装配
D
一般项
7
转向横拉杆总成装配
每处
D
一般项
每处
D
一般项
每处
B
重要项
8
转向横拉杆臂装配
C
次重要项
每处
B
重要项
9
转向节臂装配
C
次重要项
每处
B
重要项
10
制动间隙调整臂装配
D
一般项
每处
C
次重要项
11
气室支架装配
每处
C
次重要项
每处
C
次重要项
12
凸轮轴支座装配
C
次重要项
每处
C
次重要项
13
轴承预紧力矩
B
重要项
14
螺栓扭紧力矩
每处
B
重要项
15
制动蹄装配情况
D
一般项
每处
E
次一般项
>1cm2
C
次重要项
16
轮毂防尘罩装配
每处
E
次一般项
每处
D
一般项
17
轮毂油封安装
C
次重要项
18
隔环和轴承的安装
C
次重要项
19
制动底板防尘罩装配
每处
D
一般项
E
次一般项
20
制动底板装配
每处
C
次重要项
21
装调内转角
B
重要项
22
螺栓压装间隙
每处
E
次一般项
23
其它缺陷
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