热控取源管工艺策划.docx
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热控取源管工艺策划.docx
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热控取源管工艺策划
中电普安电厂2×660MW新建工程#2标段
GZDE/普电(管)-LDCH-10
热控取源管工艺策划
2016.05.30发布2016.05.30实施
贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部
热控取源管工艺策划
编制:
审核:
会签:
审定:
批准:
贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部
1、目的
为了打造中电普安电厂2×660MW机组新建工程#2标段精品工程,提高施工质量,促进热控仪热控表管敷设施工工艺的提高,特编制此工艺策划书,以此指导该工程#2标段的热控仪表管敷设施工。
2、适用范围
适用于中电普安电厂2×660MW机组新建工程#2机组热控仪表管敷设施工。
3、编制依据
3.1、热控仪表管路敷设施工相关图纸
3.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置》(DL/T5210.4-2009)
3.3、《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:
热工自动化》(DL/T5190.4-2004)3.4、中电普安电厂2×600MW机组#2标段《施工组织设计》
4、质量控制目标
4.1、仪表管路敷设正确无误,且无泄漏现象
4.2、成排敷设仪表管整齐美观
5、质量管理组织和工艺质量要求
5.1、质量管理体系
5.2、工艺质量要求
5.2.1、管路支架、门架用∠40×4角钢、5#槽钢制作,支架的形式、长短、安装固定方式根据现场实际情况确定。
5.2.2、一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定,一般情况下门架的高度为1.35m,装在取样测点附近易于操作维护的地方。
5.2.3、二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定,无平衡门的门架净宽为180mm,有平衡门的门架宽度为240mm。
压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm,差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。
二次门架装于变送器底座后上方,水平距底座20mm。
5.2.4、排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定,门架净宽一般为180mm,排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。
二次门架、排污门架前后间距100mm,二次门架在前,排污门架在后。
排污三通装在二次门架上方100mm处的直管段上。
5.2.5、变送器底座用2″管、[8或10]槽钢制作成“门”型架,根据现场实际情况安装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。
安装后变送器距地面高1.2m,成排安装时,差压变送器间距300mm,压力变送器间距200mm。
差压变送器距底座边的距离为200mm,压力变送器距底座边的距离为100mm。
h.管路支架的间距宜均匀,所用管子的支架间距为:
无缝钢管:
水平敷设为1m,垂直敷设为1.5m铜管、塑料管:
水平敷设为0.5m,垂直敷设为0.7m
5.2.6、所有支架、底座制作后要修整锯口,打磨表面焊口、毛刺和焊渣。
5.2.7、集中敷设的管路(10根以上),采用管路桥架固定;零星敷设的管路,采用零星支架固定。
不论是桥架还是零星支架一律用∠40×4角钢按标准卡距用电钻开φ6的孔,用M5×30的螺丝及标准管卡固定。
6、施工工艺流程
6.1、二次设计
6.2、支架制作安装
6.3、管路敷设与阀门安装
6.4、管路严密性实验
6.5、管路标识
7、工艺质量控制措施
7.1、施工前应先对仪表导管进行检查,包括导管材质、型号、规格、外观等;同时导管敷设前应进行吹扫清洗,保证仪表管的内部清洁。
7.2、仪表管敷设前应先技术人员进行图纸审核工作,对仪表管敷设路径,路线应是最短,弯头最少且安装在便于检修、操作,不易损伤、受潮等地方;管路敷设尽量集中布置,其路线一般应与主体结构相平行二部影响主体设备的安装、检修。
7.3、支架制作应符合规范设计要求,选材应符合要求;支架不能用火焊和电焊切割,开孔,必须使用切割机和电钻切割和开孔。
支吊架制作应尽量保持风格一致,保证整体美观。
7.4、支吊架安装、焊接牢固可靠、整齐、美观,管路支架间距均匀。
7.5、管子切断后,切口应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
7.6、仪表管的弯制必须采用冷弯,弯曲半径不得少于3D,通常是(4~6)D,弯曲断面椭圆度不大于10%。
7.7、仪表管敷设应整齐美观,减少交叉和拐弯;同一排管接头必须根据现场情况统一图案布置;仪表管坡度控制应符合规范;管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管;仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求,布置合理,取样段和水平段的疲顿必须符合规范,二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。
7.8、仪表管有分支时,应采用与仪表管相同材质的三通,禁止在仪表管行接开孔焊接。
两根导管之间的连接应选用套管焊接件连接方式,套管内径与仪表管外径相符,并采用全氩弧焊焊接方式。
7.9、排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或靠在平台底下;集中布置的仪表排污应用排污母管布置;排污阀下应有排水槽或排水管并引至地沟,排水坡度应大于1:
20
7.10、仪表管的固定采用可拆卸卡子,关卡必须与管径匹配且固定牢固,一般固定在支架上;成排敷设的仪表管,两管子之间的距离为2倍管子外径
7.11、与水压试验有关的仪表管在水压试验前应尽量敷设至二次门,同水压试验进行严密实验,最低引至一次门,其他按技术规范进行严密性实验。
8、质量通病及防范措施
8.1、仪表管不同材质混用,仪表管路敷设错误质量通病的防范措施:
8.1.1、施工前技术人员应对仪表管的做好检查,包括外观、型号、规格、数量、材质等检查;
8.1.2、仪表管路二次设计时,技术人员做好图纸审核工作,熟悉仪表管路安装的位置,必须对作业人员进行技术交底;
8.1.3、严格过程控制,材料领用时注意区分各类导管的材质,仔细核对仪表管材质,避免错用;
8.2、仪表管坡度控制不符合规范要求质量通病的防范措施:
8.2.1、对施工人员进行技术交底,仔细认真宣贯规范要求;
8.2.2、管路沿着水平方向敷设时应有一定坡度,差压管路应大于1:
12,其他管路应大于1:
100,管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体。
8.2.3、仪表管固定的支架与仪表管紧密相连,因此在支架安装时应符合仪表管坡度的要求。
8.3、支吊架安装不符合规范要求质量通病的防范措施:
8.3.1、支架选材应符合要求,支吊架不能用电焊和火焊切割、开孔,必须使用切割机和电钻进行切割和开孔,支吊架制作尽量保持风格一致,保证整体美观。
8.3.2、支吊架安装、焊接应牢固可靠、整齐、美观,尺寸偏差不得超出规范要求,并符合仪表管坡度要求。
8.3.3、管路支架的间距应均匀。
无缝钢管水平敷设时支架距离为1~1.5m,垂直敷设时为1.5~2m,铜管、塑料管水平敷设时为0.5~0.7m,垂直敷设时为0.7~1m。
8.3.4、仪表管支架不允许焊接在高温高压容器、合金管道及需要拆卸的设备结构上,也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。
8.4、仪表管集中布置不美观质量通病的防范措施:
8.4.1、技术人员做好图纸审核工作,清楚每根仪表管敷设的路径,做好仪表管敷设路径二次设计,并对施工人员做好技术交底。
8.4.2、仪表管敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯,如需交叉,应在隐蔽处进行。
8.4.3、同一排管接头必须根据现场实际情况以统一的图案布置,要求采用一字型或者V字型图案。
8.4.4采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上,成排敷设仪表管间距应均匀,一般为管径的1.5~3倍。
9、预期成品图片示例(详见附页)
序号
工艺流程
工艺要求
预期效果图
1
仪表管支架布置
布置均匀、样式一致
2
支架上仪表管布置
成排仪表管布置间距均匀,排列美观
序号
工艺流程
工艺要求
预期效果图
3
仪表管连接
有膨胀处仪表管敷设应有补偿措施、气源管敷设宜采用卡套接头连接、连接紧固、两仪表管连接应采用套管连接,有分支管时应采用三通连接
序号
工艺流程
工艺要求
预期效果图
3
仪表管连接
成排仪表管接头布置图案统一,一般为一字型或V字型
4
仪表管固定
仪表管固定采用可拆卸卡子固定,固定牢固
序号
工艺流程
工艺要求
预期效果图
5
管路标识
标识牌清晰正确
6
成品展示
仪表管成排敷设整体美观,赏心悦目
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- 热控取源管 工艺 策划