液氯充装质量管理手册.docx
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液氯充装质量管理手册
液氯充装站质量管理手册
编制:
审核:
批准:
颁布日期:
2013年3月8日实施日期:
2013年4月5日
总则
为了加强气瓶充装的全面管理,保证充装的安全运行、气瓶的安全使用,确保充装质量,使充装全体工作人员明确自己的职责和岗位责任,使气瓶充装的各个环节都处于受控状态,特制订气瓶充装《液氯充装站质量管理手册》(以下简称《手册》)。
1、本《手册》根据国家质检总局《气瓶安全监察规定》、国家质量监总局2000版《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装许可规则》、GB14193-93《液化气体气瓶充装规定》、GB17265-1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件》、《危险化学品安全管理条例》、《工业产品生产许可证管理办法》等有关标准和上级有关气瓶充装的规X、标准、规定并结合本站的实际充装情况编写。
2、本《手册》适用于液氯气瓶充装的全过程。
3、本《手册》是确保充装工作质量的基本规定,全体人员必须严格执行。
4、随着科学技术的发展,管理设备的现代化,国家对《瓶规》等修订,本手册也随之修改、补充,并不断总结经验,完善与发展《手册》。
5、本《手册》由液氯充装站质量管理负责人组织实施和解释。
执行令
为加强气瓶充装的全面管理,以“安全第一、质量第一、诚信服务”为宗旨,确保充装的安全运行,保证气瓶在充装、存储、运输、使用全过程安全,根据《气瓶安全监察规程》-2000、《气瓶安全监察规定》-2003、《液化气体气瓶充装规定》GB14193-93、等有着法律、文件、标准,特编制气瓶充装《液氯充装站质量管理手册》,现予以颁布。
该《手册》是充装人员及相关的管理、技术人员,在从事气瓶充装全过程的安全质量控制中必须遵循的基本规定和充装依据,务必认真组织学习,熟练掌握本《手册》的各项制度和规定,在气瓶充装全过程中遵照执行。
本《手册》从二〇一三年三月八日起实行。
二〇一三年三月三日
一、企业概况
1.1.1生产单位情况简况
1.1.2设备状况:
液氯储罐共4台每台81.4m3,总计储存量325.6m3有毒气体报警仪套,氯气压缩机3台,纳氏泵2台,真空负压房一间负压风机2台,2台3吨单梁桥式行车,液氯液下包装泵2台,带超装自动报警切断装置的包装秤8台,复磅秤2台.自有产权气瓶200只。
1.1.3液氯生产工艺简述:
自氯气处理来的原料氯气(约0.20MPa.G,45℃)进入液化器与氟利昂换热后约在-16℃下大部分液化,液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。
出液化器的液氯与不凝气(少量未被液化的氯气与其它杂质气体)进入液氯分离器,气液分离后的液氯流入液氯贮槽,不凝气进入尾气总管与其它废氯气(如液氯贮槽进液氯时排出的氯气、排污槽排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等)混合后送往盐酸工序或废气处理工序。
当需要液氯装钢瓶时,则液氯由液氯泵加压至1.0MPa.G,送至液氯自动充装系统进行包装。
用户返回的钢瓶须经检验并整理好后包装,包装时切忌超重。
液环泵应定期换酸。
在生产过程中,液氯分离器底部会积存NCl3,形成安全隐患。
因而必须定期经排污槽排放和分析,经中和槽加碱分解NCl3和吸收氯气,排污中和液由中和槽排放泵送至废气处理工序。
二、质量方针及质量目标
2.1本充装站的质量方针:
鄂尔多斯液氯,你放心
依法充装、规X管理、公平公正、优质服务。
以提供合格品质保证为指导思想,以满足气体充装质量、安全规X为前提,以客户安全、质量需求为先导,通过设备本质安全与高素质人员为保证,以达到充装站内控标准为控制标准。
鄂尔多斯液氯,即严格按照国家有关法规及标准进行充装。
安全、质量、计量请用户放心。
2.1.1目的
确定本单位的质量方针,推动本单位气瓶充装管理水平的不断完善和提高.
2.1.2X围:
适用于本单位液氯充装的各个岗位.
2、2本充装站的质量目标:
(1)客户有效投拆率:
≤0.5%,客户投诉处理率:
100%;
(2)交付产品合格率:
100%,客户满意率达95%以上,来信来函回复率达100%;
2.3质量目标:
(3)安全事故率:
0;
(4)充装人员持证率:
100%,特种设备检验率100%
2.4组织机构:
站长
2.5质量管理体系图:
管理部门或人员质量控制点
三、气瓶充装质量保证体系
(一)充装组织机构保证体系
氯氢工段主任
安全员
技术负责人
图一:
液氯充装站组织机构图
3.1.1、行政管理按照隶属关系实行分级负责制,各职能负责人应对其所分管业务工作负责,保证气瓶充装质量保证体系的正常运转。
3.1.2、各职能人员应认真贯彻执行国家有关法则、方针政策和有关技术标准,按照本《手册》的规定,积极做好气瓶充装工作。
(二)气瓶充装质量保证体系
为认真贯彻《气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》,保证气瓶充装工作能取得到有效控制,特建立气瓶充装质量保证体系(见图二),质量保证体系中的各职能人员应按照体系所规定的工作程序和工作X围实行职、责、权相统一的岗位职能负责制,并通过工作依据、工作见证予以体现。
图二气瓶充装质量保证体系图
3.2.1、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。
3.2.2、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。
3.2.3、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作X围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。
3.2.3、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。
3.2.4、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。
3.2.5、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作X围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。
(三)气瓶充装程序控制体系
3.3.1、气瓶充装程序控制体系是保证气瓶充装工作规X化的重要内容,是实行各充装环节质量控制的重要措施,在各职能岗位工作人员,必须严格按照规定的工作程序开展工作,保证自己的工作落在程序控制点上。
3.3.2、充装程序控制图。
不
合
格
气瓶出厂
压力检验
原始标志检验
资料审查
外观检验
图三:
气瓶充装程序控制图
四、制度编制的法律法规:
4.1《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
4.2《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局令第46号)
4.3《气瓶充装许可规则》(TSGR4001-2006)
4.4《气瓶安全监察规程》(国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号)
4.5《溶解乙炔气瓶安全监察规程》(原劳动部劳锅字[1993]4号)
4.6《永久气体气瓶充装站安全技术条件》(GB17264-1998)
4.7《液化气体气瓶充装站安全技术条件》(GB17265-1998)
4.8《溶解乙炔气体气瓶充装站安全技术条件》(GB17266-1998)
4.9《液化石油气充装站安全技术条件》(GB17267-1998)
4.10《溶解乙炔充装规定》(GB13591-1992)
4.11《液化气体气瓶充装规定》(GB14193-1993)
4.12《永久气体气瓶充装规定》(GB14194-2006)
4.13《气瓶使用登记管理规则》(TSGR5001-2005)
4.14《气瓶警示标签》(GB16804-1997)
4.15其它有关法律、法规、标准等。
五、管理职责:
5.1管理职责的基本要求
5.1.1建立健全组织机构,分工明确,责任落实。
5.1.2建立完善的安全质量管理体系,质量手册得到批准颁布。
5.1.3各岗位人员得到任命。
5.2人员要求
5.2.1技术负责人
职务
人员配备
技术力量
安全生产管理
祁占奎
常务副总经理及工程师
丁少荣
烧碱分厂厂长及工程师
宋旭东
烧碱分厂生产副厂长
姚胜琦
烧碱分厂设备副厂长
石泽峰
安全主管
X宝峰、吕鹏
安全专工
王海军
氯氢工段长
高磊
氯氢副工段长
工艺技术管理
程明菊、罗莎
工艺专工
设备管理
曹润清、毕全武
设备专工
安全生产运行管理
冯力业、王鹏宇、霍子龙、胡明亮
生产调度
操作人员
氯巡检8人液氯包装9人
主操技术人员6名,熟练个人11名
六、管理评审:
6.1每年至少进行一次管理评审,保证质量体系的适应性、充分性和有效性。
6.2管理评审应进行记录并保管,对不符合气瓶充装资源条件的应及时补充完善。
七、岗位职责:
7.1站长岗位责任制:
7.1.1制定本公司液氯充装的安全质量方针、目标,建立各项管理规章制度,并对液氯充装的安全管理工作和质量管理工作负全责。
7.1.2批准颁布《气瓶充装质量管理手册》并组织实施。
授权王海军为液氯充装技术负责人开展工作,并为安全质量管理体系的建立和运行配备足够的资源。
7.1.3任命王海军液氯充装技术负责人、高磊液氯充装安全质量管理人员,并授予足够的权限,保证质量管理体系的有效运行。
7.1.4认真贯彻执行国家有关法规、标准,熟悉充装介质及安全管理知识,保障安全生产,确保充装质量。
7.1.5负责组织实施《气瓶充装质量管理手册》,定期进行安全教育,贯彻和落实各项规章制度,确保充装质量和安全。
不断完善气瓶充装质量管理体系建设,提高液氯充装安全和质量管理水平。
7.1.6检查督促本单位的安全生产工作,及时消除事故隐患,做到安全生产。
7.1.7及时如实按规定处理和上报事故。
7.2技术负责人岗位责任制:
7.2.1熟悉介质充装的法规、标准、安全技术规X及专业技术知识,对本单位液氯充装的安全质量技术工作负责。
7.2.2负责本单位的设备管理工作,充装设备、工艺设备建档率、专管率和完好率达到规定要求。
在用特种设备的使用登记率、检验合格率达到100%。
7.2.3负责组织制订各项安全管理制度、安全技术操作规程和事故应急预案。
7.2.4组织编制、修订《气瓶充装质量管理手册》,并负责贯彻执行,确保充装质量得到有效控制。
7.2.5督促做好充装资料的管理工作,使其得到正确的使用,并妥善保管。
7.2.6协助领导做好职工的安全生产管理工作,对存在的问题及时提出意见,督促整改,不断强化职工的安全意识。
7.2.7对本单位出现的事故隐患和发生的事故,应认真分析和处理并落实整改措施。
7.2.8按时向业务主管部门和质量技术监督局、安监局、消防等部门书面报告液氯充装情况和安全状况。
7.2.9认真执行上级有关液氯充装的安全法律、法规和技术规X。
负责液氯充装的安全技术管理工作。
了解、分析、研究并掌握液氯储罐安全状况。
7.3安全员(安全负责人)岗位责任制:
7.3.1认真学习国家相关法律、法规、标准,熟悉安全生产技术和要求,协助领导做好各项安全工作和日常的安全管理工作。
7.3.2负责宣传贯彻上级部门有关安全管理的政策、法令、法规和本单位进行领导有关安全生产的指示、要求。
7.3.3负责组织对作业人员进行安全知识教育和安全技术培训。
7.3.4经常进行安全巡回检查,发现违章作业和不安全因素,应立即处理,直至停止其作业。
7.3.5参加安全检查工作,对查出的不安全因素,督促进行认真整改,防患于未然。
7.3.6及时向领导汇报本单位的安全生产动态。
7.3.7对发生的事故,参加分析和处理工作,做到四不放过,并按规定做好事故的统计上报工作。
7.3.8负责消防器材的新增、更换与保管工作,建立消防器材台帐;负责消防器材的检查、维护工作,确保消防器材安全可用。
7.3.9负责本站保卫人员的管理工作,并负责各项安全标志的维护工作。
7.4计量设备管理员(计量设备负责人)岗位责任制:
7.4.1协助技术负责人做好设备(含压力容器)、仪器、计量器具、安全附件的管理和维护保养工作,确保其完好、准确、灵敏、可靠。
7.4.2负责建立压力容器、设备、计量器具、安全附件的台帐和技术档案工作,明确专人管理,确保专管率。
7.4.3负责制订压力容器、计量器具、安全附件周期检定台帐,并负责对计量器具进行送检。
7.4.4定期对压力容器、充装设备、计量器具、安全附件的完好状况进行检查。
做好安全附件校验及更换工作,以保证安全附件灵敏可靠。
7.4.5编制压力容器和计量、设备检验的维修、保养计划,督促做好设备的日常维护保养工作,及时维修设备,防止设备带病运行。
7.4.6认真做好气瓶的使用登记工作,协助做好气瓶的定期检验工作,确保气瓶在有效期内使用。
7.4.7参与设备事故的分析和处理工作,对违章使用设备有权予以制止。
7.5检查员岗位责任制:
7.5.1认真学习气瓶检查的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶检查要求,认真做好气瓶充装前、充装后的检查工作。
7.5.2认真执行气瓶充装前、充装后的检查操作规程,确保气瓶检查工作质量。
7.5.3做到气瓶充装前检查不符合要求的气瓶不准进入充装岗位,充装后复查不符合要求的气瓶不发给用户。
7.5.4认真及时填写检查记录。
7.6充装工岗位责任制:
7.6.1认真学习液氯钢瓶充装的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶充装要求,认真做好气瓶充装工作。
7.6.2充装前认真核查充装设施的可靠性,确保其安全、准确、灵敏、可靠。
7.6.3充装前应对待充装气瓶进行复查,严禁充装过期气瓶、非自有气瓶和不合格气瓶。
7.6.4认真执行气瓶充装操作规程,确保气瓶检查工作质量。
.7.6.5加强对充装过程的检查,发现温度、压力、声音异常或有泄漏,应立即停止充装,待查明原因或处理后方可继续充装。
7.6.6充装过程中应思想集中,充装参数应符合规定要求,严禁超量、超压。
7.6.7认真及时填写充装记录。
7.7压力容器操作工岗位责任制:
7.7.1认真学习国家压力容器、压力管道相关的法律、法规、标准,熟悉气体的性质、充装工艺设备、压力容器的基础知识,掌握压力容器操作要求。
7.7.2严格执行压力容器、压力管道阀门安全操作规程和各项管理制度,正确操作压力容器和有关管道阀门,确保压力容器、压力管道安全运行。
杜绝违章作业。
7.7.3加强运行期间的巡回检查,发现不正常作业情况应立即采取相应措施,通过有效措施使其恢复正常运行。
7.7.4当运行过程中发现异常情况时,应立即按规定要求(应急操作规程)采取相应的紧急措施,并及时报告领导。
7.7.5认真做好压力容器的经常性日常维护保养工作,使其处于完好状态。
7.7.6按规定认真填写好相关运行记录。
7.8抽真空岗位责任制:
7.8.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶抽真空要求,认真做好气瓶抽真空工作。
7.8.2认真执行气瓶抽真空操作规程,按规定对要求抽真空的气瓶进行抽真空处理,并符合规定的真空度要求,以确保气瓶充装和使用安全。
7.8.3认真做好抽真空泵的维护保养和定期检修工作,真空表定期送检,确保设备完好、灵敏、可靠。
7.8.4认真及时填写抽真空记录。
7.9紧急堵漏岗位责任制:
7.9.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉紧急堵漏装置的结构和工作原理,在特定情况下能迅速正确投入使用,以排除可能发生的重大事故隐患。
7.9.2认真做好紧急堵漏装置维护保养工作,使其始终处于良好的备用状态中。
2.7.9.3紧急堵漏装置应放置在固定的地方,不得随便移动。
也不得借给其他单位。
7.9.4定期做好模拟演练,一旦出现情况,必须做到熟练、迅速投入实战,发挥其“紧急堵漏”的作用。
7.9.5使用紧急堵漏装置前,操作人员必须穿戴好防护用品,保护操作人员的自身安全。
7.10残液处理岗位责任制:
7.10.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉本单位工艺设备、管线走向、阀门的开启和残液处理工艺规程,掌握气瓶残液处理要求,认真做好气瓶残液处理工作。
7.10.2认真执行气瓶残液处理操作规程和各项管理制度,做到安全操作,确保气瓶残液处理工作质量。
7.10.3残液处理操作过程中管线上不得有漏气、漏夜现象,发现泄漏情况应立即处理,否则应停止残液处理作业。
7.10.4残液处理过程中应思想集中,搬运气瓶应轻装轻卸,严禁敲击、碰撞。
7.10.5认真及时填写残液处理记录。
7.11化验员岗位责任制:
7.11.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规X,熟悉气体的性质和测定方法,掌握气体分析要求,认真做好气体分析工作。
7.11.2熟悉和掌握常用气体分析仪器设备、试剂的性能和使用方法,做好保管和维护保养工作充。
7.11.3严格按规定要求对气体进行化验,保证分析质量,提供的数据准确,并对分析报告的正确性负责。
7.11.4正确操作气体分析仪器,确保安全使用。
7.11.5认真学习业务知识,不断提高业务操作水平。
7.11.6及时认真出具化学分析报告。
七、十二液氯钢瓶起吊员岗位职责
7.12.1.严格按照《液氯钢瓶装卸、运输规定》进行吊装。
持证上岗。
7.12.2.使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。
7.12.3.保证吊运间距及充装站通道畅通。
7.12.4.保证空瓶和实瓶分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。
7.12.5.吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。
7.12.6.吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。
八、一气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度
一、气瓶建档管理
本公司现有自有产权气瓶200只,规格:
1000Kg充装量气瓶200只,所有液氯钢瓶的制造厂家、合格证明、出厂检验证明等关于液氯钢瓶制造及出厂的国家围内的要求,都必须符合国家规定。
2.每只钢瓶的制造、检验证明、出厂日期、编号等原始文本都必须有专门存档,并有专门管理。
3.包装工序,须为出厂的钢瓶作好充装记录,出厂前复检记录,为外来托管钢瓶,作好钢瓶检验记录,以认真规X钢瓶收发等档案。
4.对于不合格或报废(超出检验期限,超出使用寿命期限,瓶体变形或开裂等)的钢瓶,要严格禁止充装,并为其建立专门档案。
5.规定钢瓶的漆色为草绿色,字样颜色为白色,符号和数据印要求在钢瓶肩部。
6.钢瓶充装后出厂,必须认真粘贴安全标签,并有专人保管。
其中气瓶出厂标签的内容有:
检验合格证(GB/T5138-2006)、安全标签、品名、警告(安全措施、灭火器使用)、物品质量等级、性质分类、称重量、批号、检验员、应急资询、企业名称及。
7.液氯钢瓶档案应纳入计算机管理,档案主要管理内容有:
钢瓶生产厂家、钢瓶编号、容积、原始皮重、漆色字样,每只钢瓶都一一列出。
二、气瓶标识管理
XX自治区安全监察机构给我公司所属液氯钢瓶制定的标识为NM-XXX。
三、钢瓶按期检验和维护保养管理制度:
8.3.1.《气瓶安全监察规程》规定,钢瓶必须每两年检验一次,具体检验由当地安全监察机构指定单位负责。
8.3.2.主动配合钢瓶检验部门作好钢瓶的检验工作。
8.3.3.钢瓶检验项目有外表面检查(外伤、划痕、裂纹、变形);内表面检查(内伤痕、腐蚀);水压试验(严密性、强度);壁厚测定(腐蚀、强度);气密性试验,有以下情况的钢瓶应测定钢瓶的最小壁厚:
钢瓶的质量损失超过5%;钢瓶有严重腐蚀或有其他影响强度的缺陷时。
8.3.4.钢瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别标志,为防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志清晰。
8.3.5.瓶内混进水份会加速钢瓶内壁腐蚀,钢瓶在充装前一定要对钢瓶进行干燥处理。
8.3.6.钢瓶的瓶阀在使用过程中要认真检查气密性、磨损程度、腐蚀状态,对不合格的瓶阀要及时更换新阀门。
8.3.7.为防止钢瓶受撞碰,须在钢瓶上加两道防震圈和瓶阀上的安全帽,瓶严格管理,对不加安全帽和防震圈的钢瓶,应禁止充装或运输。
8.3.8.钢瓶检验期限到期前一个月,应由充装站提出到期的钢瓶数量及钢瓶编号,报送到公司主管部门,由主管部门联系报检工作。
八.二安全管理制度
一、充装管理人员的教育培训:
1、此类人员须持有相关部门发放的安全上岗XX书或特种作业管理证才能上岗。
2、按规定时间进行安全教育培训。
3、按规定时间进行安全考核。
4、学习内容包括:
国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等;安全管理职责及管理知识;安全生产操作规程;危险环境安全规定;有关事故案例及应急处理措施。
二、班长及班组人员的教育培训:
1、在上岗前应持有特种作业证,经过上级安全教育培训,合格后才能上岗。
2、安全管理人员必须认真组织员工的安全教育培训工作。
3、二级安全教育内容包括:
安全管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境安全规定、事故应急措施、思想教育和安全意识教育。
4、每季度组织一次全体员工安全考核,对不合格者,专门抽调出来进行再教育。
5、特殊情况安全教育
5.1发生重大事故或未遂事故时,车间必须对相关人员进行的安全教育,必要时须停岗教育。
5.2新工艺、新技术、新装置投产前,必须进行相关人员的安全教育。
5.3教育合格后,相关人员方能复岗或上岗。
安全生产检查制度
一、安全检查要求
1、由充装站管理人员组织的检查,参与人员应有安全员、技术人员和工序主管,
定期和不定期的检查,要求每周至少一次。
2、安全员要求日常下现场进行安全检查,查出问题要随时提出整改要求,或组织研究下达整改通知。
3、由充装站内部进行的安全检查,主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查,实行自查自改。
4、安全检查要按照充装站制定的安全检查表所列的项目进行,要做到责任到人。
5、不论任何形式的安全检查,都要严格履行有问题就有整改的规定,并有详细的检查记录。
二、安全检查形式
1、综合性安全检查
1.1检查内容有各类岗位责任制和现场管理,要求每月进行一次,最长不能超过一个季度一次,节假日的综合检查除外。
1.2检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。
2、专业性安全检查
2.1专业性安全检查针对重大危险源,关健装置和要害部位,以及按行业规定的压力容器、电气设备、机械设备、安全设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。
2.2检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。
3、季节性安全检查
3.1季节性安全检查是根据季节的变化特点和对安全生产影响组织的专项检查。
3.2检查内容有雨季防雷防静电检查,此项检查应有专业部门来进行,还有防触电、防洪等检查。
3.3不同的季节及气侯变化,应及时进行相应的检查,并制定相应的应对措施。
4、日常安全检查
4.1日常安全检查是要求各管理人员,在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。
4.2安全员要经常深入现场进行全面的安全检查。
5、特殊安全检查
特殊安全检查是指生产装置在停车检修前或检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前,必须进行的安全检查。
三、安全检查内容
1、检查工序岗位上的各项制度规定,及其执行落实情况。
2、检查操作、设备运行过程中所存在的安全隐患。
3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。
4、检查岗位安全设施、防护用具的维护保养情况。
5、检查班组安全教育记录情况,及学习效果。
四、隐患的整改及防X
1、对于检查中发现的隐患,能当场整改
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