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污水处理运行方案
污水处理工程运行方案
广州市绿洲环保工程有限公司
2008年12月
目
录
第一章
污水处理站概况..............................................
-1-
第二章
构筑物功能介绍...............................................
-2-
2.1
格栅................................................
-
2
-
2.2
调节池..............................................
-
2
-
2.3
沉淀池..............................................
-
3
-
2.4
水解酸化池..........................................
-
3
-
2.5
接触氧化池..........................................
-
3
-
2.6
污泥浓缩池...........................................
-
3
-
2.7
气浮系统.............................................
-
4
-
2.8
清水池...............................................
-
4
-
第三章
操作规程.....................................................
-4-
3.1
提升泵操作...........................................
-
4
-
3.2
物化沉淀池的运行管理.................................
-
6
-
3.3
水解酸化池的运行管理.................................
-
7
-
3.3
接触氧化池的运行管理................................
-
13
-
3.4
风机运行管理........................................
-
14
-
3.5
加药间运行管理......................................
-
16
-
3.6
气浮设备运行管理....................................
-
18
-
第四章
运行费用....................................................
-19-
4.1
水电费用............................................
-
19
-
4.2
药剂................................................
-
19
-
4.4
运行费用............................................
-
20
-
第五章
人工费用....................................................
-20-
污水处理工程运行方案
第一章污水处理站概况
广州景峰针织有限公司是一家颇具规模的针织有限公司,该公
司位于广州市白云区江高镇水沥村。
目前该公司有一污水处理站,专门用来处理该公司每天生产中
所产生的废水,该污水处理站采用物化(物理和化学)和生化(生
物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,
经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元,将无机污染物以固体分
离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到净化。
具体工艺流程见下图:
罗茨风机
兼
接
二
格
调
泵
沉
氧
触
气
清
车间废水
栅
节
淀
水
氧
沉
浮
水
出
水
池
池
池
解
化
池
池
池
池
池
加药加药
泥渣外运污泥回流
污水回流至综合调节池污泥浓缩池污泥外运
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第二章构筑物功能介绍
2.1格栅
1、去除污水中密度较大的无机砂粒,沉淀的砂粒定期进行人工
清理;
2、池内设置的细格栅可以去除粒径大于3mm的漂浮杂物,用以
防止后处理过程中水泵、管道的堵塞。
拦截的杂物定期清理。
2.2调节池
1、调节水量。
在一天的不同时段,污水瞬间排放水量是不均匀的,有时多,
有时少;一般白天多,夜晚少。
而污水站内存留污水处理量在流量
计提升泵的控制下必须是均匀定量。
因此设计调节池来储存和调节
污水,综合调节池的设计必须保证有足够的容量供水量调节。
2、均化水质。
因各种污水的水质成分不同,排放时间不同,污水浓度等都不
一样,因此通过调节池,可以把各种不同种类的污水混合在一起,
起到均匀水质的作用;
3、起到预沉淀作用。
污水中含有的一些比重大于水的无机和有机颗粒、悬浮物等,
在调节池内停留时会沉淀一部分进而形成污泥。
此类污泥可以用吸
泥车定期清理,一般一年清理一次即可。
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2.3沉淀池
利用不同水处理机理使固液两相过滤分离,使水达到净化,污泥回流或剩余污泥。
2.4水解酸化池
厌氧微生物以污水中的有机污染物质为食料,通过新陈代谢将
污染物降解,保障后续好氧处理稳定进行。
池内悬挂生物填料作为
微生物栖息场所,同时设置循环系统均匀水质并扰动污水。
另外,由好氧沉淀后产生的污泥60%以上会回流到水解池进行硝化处理,污水通过兼氧水解可以在很大程度上去除氨氮。
2.5接触氧化池
池内悬挂组合填料作为微生物棲息场所,聚集成膜状的好氧微
生物附于填料上,以污水中的有机污染物质为食料,通过新陈代谢
将污染物降解去除使污水得到净化,采用鼓风曝气。
2.6污泥浓缩池
兼氧池硝化不完的剩余污泥、物化沉淀池排出的污泥以及气浮所排出的污泥,可排入污泥浓缩池进一步固液分离。
上清液回流到兼氧池,浓污泥利用泥浆泵压入压滤机压成泥饼装袋外运。
污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后,污泥中的固体颗粒被凝聚成絮
团,并分离出自由水,然后被输送到污泥脱水机上,经预脱水区、
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重力脱水区、楔形脱水区、压滤脱水区后形成滤饼排出。
2.7气浮系统
利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。
2.8清水池
作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。
第三章操作规程
3.1提升泵操作
一、运行管理
1、根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效
果。
2、水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
(1)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
(2)轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过
75℃。
(3)应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
(4)水泵机组不得有异常的噪音或震动。
(5)水池水位应保持正常。
3、应使机电设备保持良好状态。
4、操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
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5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
6、泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置
的进行检修。
二、安全操作
1、水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸
阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自
接通电源或修理设备。
3、清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
4、操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
5、严禁频繁启动水泵。
6、水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
(1)水泵发生断轴故障;
(2)突然发生异常声响;
(3)轴承温度过高;
(4)压力表、电流表的显示值过低或过高;
(5)机房管线、闸阀发生大量漏水;
(6)电机发生严重故障。
三、维护保养
1、水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
2、应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
3、应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
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4、备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时,
必须放掉泵壳内的存水。
3.2物化沉淀池的运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况,并将之与以
往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因,并采取相应对策。
例如:
反应池末端矾花颗粒细小,水体浑浊。
且不易沉淀,则说明
混凝剂投药是不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散,沉淀池
出水异常清澈,但是出水中还夹带大量矾花,这说明混凝剂投药量
过大,使矾花颗粒异常长大,但不密实,不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验,并定期进行烧杯
搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类,改变混凝剂投药量,改
变混合过程的搅拌强度等,来确定最佳混凝条件。
例如:
当水量或
水中SS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量;当入流污水
水温或PH值发生变化,可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;
当入水中有机性胶体颗粒含量变化,亦应及时调整混凝剂或助凝
剂。
3、采用机械混合方式时,应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)
核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。
采用管
道混合或采用静态混合器混合时,由于流量减少,流速降低,会导
致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式,也有类似情况,
此时应加强运行的合理调度,尽量保证混合区内有充足的流速。
对
于水力式絮凝反应池亦一样,应通过流量调整来保证其水流速度。
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4、应定期清除絮凝反应池内的积泥,避免反应区容积减少,池内
流速增加使瓜时间缩短,导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥,会堵塞部分配
水孔口,使孔口流速过大,打碎矾花,沉淀困难。
此时应停止运行
清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间,操作人员应及时准确
排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥,会降低有效池容,使沉淀池内
流速过大。
7、应加强巡查,确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均
匀造成池内短流,将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况,及时进行
维护,发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备,保持清洁卫生;定期清扫池壁,防止藻类
滋生。
10、定期标定加药计量设施,必要时应予以更换,以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查,防止药变质失效。
对硫酸亚铁尤其应
注意。
用药应贯彻“先存后用”的原则。
12、配药时要严格执行卫生安全制度,必须带胶皮手套以及其他劳
动保护措施。
13、做好分析测量与记录。
3.3水解酸化池的运行管理
利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机
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物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。
一、反应机理:
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段:
1、水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如:
纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。
2、发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内
转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为
挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3、产酸阶段—上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及
新的细胞物质。
4、产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被
转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
二、厌氧反应的工艺控制条件:
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1、温度:
按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃、嗜温20-42℃、嗜
温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。
温度对厌氧反应尤为重要,当温度低
于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。
在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。
2、PH:
厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
3、氧化还原电位:
水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv,产甲
烷阶段的最优氧化还原电位为-150~-400mv。
因此,应控制进水带
入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
4、营养物:
厌氧反应池营养物比例为C:
N:
P=(350-500):
5:
1。
5、有毒有害物:
抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:
(1)无机物:
有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;
(2)有机化合物:
非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、
非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五
类;
(3)生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
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6、工艺技术参数:
1、水力停留时间:
HRT
2、有机负荷
3、污泥负荷
三、厌氧反应器启动
1、接种污泥:
有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%。
当没有
现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥,稠的
消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪
池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用
腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。
污泥接种浓度
至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反
应器容积60%。
污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的
其它物进入厌氧反应器内。
2、接种污泥启动:
启动分以下三个阶段进行:
(1)起始阶段:
反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3或污泥负荷
0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合
液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负
荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严
格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L
以下。
进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,
之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~
30min。
起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵
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对污泥搅拌一次,每次3~5min。
(2)启动第二阶段:
当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d
时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。
一般讲,从第
一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的
50%。
(3)启动的第三阶段:
从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和
缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于
500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,
超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行
菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
3、启动的要点
(1)启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。
(2)混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为
1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至
要求。
(3)若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释
精选范本,供参考!
至100mg/L以下才能进液。
(4)负荷增加操作方式:
启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始,当生物降解
能力达到80%以上时,再逐步加大。
若最低负荷进料,厌氧过程
仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,
检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持
在3mmoL/L以下。
(5)当容积负荷走到2.0kgCOD/m3.d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
四、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题、原因及解决方法:
序号
问题
原因
解决方法
营养物不足,微量元素不足
增加营养物和微量元素
1
污泥生长过慢
进液酸化度过高
减少酸化度
种泥不足
增加种泥
增加种污或提高污泥
反应器污泥量不够
产量
2
反应器过负荷
污泥产甲烷活性不足
减少污泥负荷
每次进泥量过大间断时
减少每次进泥量加大
间短
进泥间隔
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序号问题原因解决方法
温度不够提高温度
产酸菌生长过快控制产酸菌生长条件
3污泥活性不够
营养或微量元素不足增加营养物和微量元素
无机物Ca2+引起沉淀
减少进泥中Ca2+含量。
增加污泥负荷,增加内部
气体集于污泥中,污泥上浮
水循环
4
污泥流失
稳定工艺条件增加废水酸
产酸菌使污泥分层
化程度
污泥脂肪和蛋白过大
采取预处理去除脂肪蛋白
负荷过大
稳定负荷
污泥扩散颗粒
过度机械搅拌
改水力搅拌
5
污泥破裂
有毒物质存在
废水清除毒素
预酸化突然增加
应用更稳定酸化条件
3.3接触氧化池的运行管理
一、巡视:
指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检
测,以保证运行效果。
二、二沉池观察污泥状态:
主要观察二沉池泥面高低、上清液透明
程度,有无漂泥,漂泥粒大小等。
上清液清澈透明则表示运行正常,
污泥状态良好;上清液混浊则表示负荷高,污泥对有机物氧化、分
解不彻底;泥面上升则表示污泥膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上
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浮则表示污泥中毒;大块污泥上浮则表示沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败;细小污泥漂浮则表示水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
三、曝气池观察:
曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当。
运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升,表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀,说明有死角;污泥负荷高,水质差,泡沫多;泡沫呈白色,且数量多,说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色,水中有染
料类物质或发色物污染;负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎。
四、污泥观察:
生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有
很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。
五、曝气池控制主要因素:
1、维持曝气池合适的溶解氧,一般控制1~4mg/l,正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。
2、保持水中合适的营养比,C(BOD)?
N?
P=100?
5?
1
3、维持系统中污泥的合适数量,控制污泥回流比,依据不同运行
方式,回流比在0~100%之间,一般不少于30~50%。
3.4风机运行管理
一、开机前检查:
精选范本,供参考!
1、检查所有阀门处于正常工作状态。
2、检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水
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