风机基础机组安装35kV集电线路.docx

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风机基础机组安装35kV集电线路

江苏响水风电场土建及安装工程

首批风机建设施工报告

（合同编号：

F01040008001）

中国水利水电第七工程局响水风电项目部

二OO九年五月

目录

1.工程概况1

1.1工程概况2

1.2本工程工作范围2

1.3施工条件3

2.工程投标4

2.1投标书编制依据4

2.2采用定额4

3.施工总布置、首批风机施工进度和完成的主要工程量5

3.1施工总布置5

3.1.1施工现场平面布置5

3.1.2施工现场规划及布置5

3.2首批风机施工进度6

3.3西区及响水五线合同工程量及实际完成工程量7

4.主要施工方法9

4.1场内道路及风机安装平台施工方法9

4.2预应力混凝土管桩施工方法9

4.3风机承台混凝土施工方法10

4.4承台止水及防腐回填施工方法14

4.5风力发电机组安装施工方法14

4.7场内12kV电力电缆及光缆施工方法20

5.首批风电机组未完成项目计划安排21

5.1未完成项目21

5.2未完成项目计划22

6.施工管理22

6.1施工管理机构22

6.2施工安全与文明施工管理22

6.3施工质量管理23

6.4工程质量评定31

7.工程质量自评32

8.附件33

8.1资源投入情况33

8.2工程施工大事记33

1.工程概况

1.1工程概况

响水风电场位于江苏省响水县沿海滩涂地区，共安装134台1.5MW的风力发电机，总装机容量201MW。

风电场所有风力发电机组均由东方电气集团东方汽轮机有限公司制造，机型为FD77A，单机容量1.5MW，转轮直径77m，轮毂高度61.5m。

风电场升高电压采用二级升压方式，风电机出口电压690V经箱变升压至35kV后接入220kV升压站，经升压站主变升压后以一回220kV线路接入系统。

工作范围为：

134台风机基础、箱变基础的施工，134台风力发电机组和箱式变压器的安装和调试，134台风机安装场地的施工，场内100.5公里道路的施工和维护，35kV集电线路及通信光缆工程施工，临时工程等。

1.2本工程工作范围

本工程项目主要包括：

风机基础、箱变基础的施工，风力发电机组和箱式变压器的安装和调试，风机安装场地的施工，场内道路的施工和维护，35kV集电线路及通信光缆工程施工，临时工程等。

具体内容包括：

（1）风机基础、箱变基础土建施工；

①风机基础（包括桩基）、箱变基础的土建施工，基础内基础环、电气管线、排水管、接地体、测温元件、沉降观测点的安装、预埋，风机基础、箱变基础防水、防腐涂层施工；

②风机及箱变接地网的敷设；

（2）风力发电机、箱式变压器的安装和调试；

①风力发电机组、塔架及其附件的现场卸车及保管、组装及安装，环网柜和地面柜的安装，风机调试、验收；

②箱式变压器的安装、调试。

（3）风机的安装场地、场内道路的施工和维护

（4）场内集电线路、光缆线路的施工和安装

①地埋电缆、地埋光缆线路的电缆沟、槽开挖、回填，垫层、保护板制作，电缆管（光缆管）敷设、穿管、保护、地面标记；

②电缆、光缆的中间接头、电缆终端加工制作，试验、检测；

③杆塔基础施工、杆塔架立、导线和地线的安装，试验、检测。

（5）其它

①A类设备的现场卸车及卸车后的保管、维护；

②配合风机制造厂的工作，包括在风机制造厂的指导下进行设备搬运、安装、管线连接，提供必要的机械设备、临时电力供应等；

③配合桩基检测单位的工作，包括桩基开挖、试验锤的起吊等。

（6）临时工程

根据项目需要规划的其它临时工程的设计、建设、管理、拆除等工作。

1.3施工条件

（1）场外交通条件

响水风电场工程所在区的陈家港镇目前有S226省道通过，省道距进场道路（浦港闸）的直线距离约6km。

风电场分为东、中、西区三个区块，西区进场道路利用已有的黄海大道及WL线，或者采用S226至浦港闸的三排干线作为对外交通；中区利用浦港闸进场道路；东区对外交通：

可采用沿中山河村道改建作为对外交通，同时新建三圩闸附近道路，将中、东两片区连通，使东西对外交通可互为备用。

（2）水文、气象

本区位于北亚热带与温暖带的过渡地带，属季风气候区，温和潮湿，四季分明，冬夏较长。

受海洋性气候和大陆气候的共同影响，季风盛行，夏季炎热多雨，多吹东南风，冬季寒冷少雨，多吹西北风。

常年平均气温为13.7°C，年极端最低气温-15.0°C，年极端最高气温39.0°C；多年平均降雨量1024mm，多集中在6～8月份；常年平均风速大于3m/s。

（3）风机布置

响水风电场共布置134台单机容量1.5MW的风机，总装机容量201MW。

风电机组采用基本平行排列的布置方式，风机机组间距约600m。

（4）地形、地质及施工场地条件

响水风电场位于江苏省响水县沿海滩涂地区，场区内河流沟渠及养殖塘、盐池遍布，地下水位较高，场内道路多为利用养殖塘埂新建而成。

场区自上而下可以分为8个地质层，分别为①层素填土、②层淤泥质粉质粘土、②夹层砂质粉土夹粉质粘土、③层砂质粉土夹粉质粘土、④-1层粉砂、④-2层粉细砂（Q32m+al）、⑤层粉质粘土（Q32m+al）、⑥层粘质粉土、⑦层粉质粘土、⑦夹层粉细砂、⑧层粉细砂。

场区浅层地下水属孔隙性潜水类型，经水质简分析，地表水和地下水均对混凝土结构中等腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性；需采取防腐蚀措施，场区地表水和地下水均不能作为施工拌和和混凝土养护用水。

本地区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度6度区，设计地震分组为第二组。

场地土属软弱场地土，建筑场地类别为Ⅳ类，地震动反应谱特征周期为0.75s。

2.工程投标

2.1投标书编制依据

（1）江苏响水风电场土建及安装工程施工合同及招标文件（合同编号：

F010********）、《第一卷商务文件》、《第二卷技术规范》、《第三卷工程量清单》、《第四卷图纸》；我局的投标文件和相关澄清函；

（2）招标阶段的施工组织设计资料；

（3）中国水利水电第七工程局的实际施工水平和管理经验。

2.2采用定额

（1）四川省工程量清单计价表；

3.施工总布置、首批风机施工进度和完成的主要工程量

3.1施工总布置

3.1.1施工现场平面布置

根据施工现场实际情况，结合场内外交通线路，按照工程施工需要，进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。

临建设施的规模和容量既满足施工要求，又设计合理，布局整齐美观，节约用地，运行经济。

3.1.2施工现场规划及布置

（1）施工管理及生活区布置

满足工程施工进度计划的安排及各工种施工需要，施工高峰期人数为322人，在蒲港闸附近、三圩盐场附近、陈港镇租住了2450m2的办公生活房屋，并在蒲港闸附近、三圩盐场附近、陈港镇租用加工车间及仓库11500m2。

（2）施工工厂及仓库布置

1）混凝土系统

本工程混凝土为商品泵送砼，砼供应商位于陈港镇，单座风机承台混凝土浇筑量约为425m3。

西区平均运距为17km左右，中区平均运距为21km左右，采用商品混凝土供应能满足风机承台混凝土浇筑的仓面面积和混凝土质量要求，配置车式混凝土输送泵车2台，9.0m3混凝土搅拌运输车14台。

2）机械修配及综合加工厂

预制钢筋混凝土管桩、钢筋混凝土涵管从满足设计及规范要求的工厂采购。

在蒲港闸、三圩盐场附近设置机械修配厂及综合加工厂（包括钢筋加工厂、木材加工厂等）。

机械修配厂主要承担施工机械的小修及简单零件和金属构建的加工任务，大中型修理则委托响水相关企业承担。

3）仓库布置

仓库集中布置在蒲港闸、三圩盐场附近及陈港，主要设有风机构配件仓库、钢筋库、综合仓库、机械停放场及设备堆场。

4）试验室

根据工程实际情况，本工程原材料检验、砂浆、混凝土等成品试验均委托本地具有相关试验专业资质的检测单位进行。

（3）施工用水、用电

1）施工供水

本工程混凝土采用商品砼，商品砼拌和用水采用陈港自来水，经检测氯离子含量33mg/L和37mg/L符合设计要求的不大于200kg/L，混凝土养护用水采用配置1辆15t的水车，并设置铁皮水箱供水，水源来自陈港镇及中山河淡水。

2）施工供电

本工程生产用电主要包括桩基施工、基础混凝土浇筑等，每台打桩机配备一台不小于95KW的移动式柴油发电机；每个钢筋加工场地配备1台150KW移动式柴油发电机；每个砼浇筑场地配备2台40kW移动式柴油发电机供电。

3.2首批风机施工进度

首批单位工程验收范围：

响水1、2、3、5线已安装完毕风机（43台）；响水5线风机连接至升压站的集电线路。

施工节点如下：

本标于2008年7月16日开工；

2008年11月26日完成首台风机吊装；

2009年2月1日西区场内施工道路及风机安装平台施工完成；

2009年4月29日西区风机承台浇筑完成；

2009年5月8日西区除28#外其余风机安装完成；

响水5线（42#～50#、63#、75#，共11台）风机基础剩余63#承台未浇筑；风机吊装剩余42#、48#、63#、75#；集电线路46#～47#、49#～50#段电缆光缆已埋设完成，箱变基础除42#、48#、49#、50#外其余已施工完成；集电线路架空线路基础灌注桩已施工完成，铁塔未组装。

3.3西区及响水五线合同工程量及实际完成工程量

西区响水1、2、3线及中区响水5线场内道路工程、风机和箱变基础工程、风机安装工程合同工程量及实际完成工程量汇总表

序号

项目名称

单位

合同工程量

实际完成量

一

场内道路工程

1

场内道路

A100000001

土方开挖

m3

301.00

260

A100000002

土方清表

m3

900.00

510.28

A100000003

干土回填与压实

m3

63069.00

34500

A100000004

石渣混合料回填与压实

m3

0.00

8750

A100000005

4%翻拌水泥土

m3

900.00

0

A100000006

上路床回填8%石灰土（h=20cm）

m2

83041.00

35459.5

A100000007

泥灰结碎石面层（h=17cm，含2cm砂砾磨耗层）

m2

116128.00

81234.0

A100000008

12%石灰土基层（h=20cm）

m2

74633.00

35459.5

A100000011

1-1.0m钢筋混凝土圆管涵

m

0.00

12

A100000012

<1.0m钢筋混凝土圆管涵

m

0.00

29

新增项目

2-1.0m钢筋混凝土圆管涵

m

0

26

新增项目

旧涵洞反铲挖除

m3

0

61.2

新增项目

旧涵洞石碴回填、机械压实

m3

0

58.14

新增项目

浆砌石挡墙

m3

0

44.29

2

安装场地

A100000001

干土回填与压实

m3

114912.7

114912.7

A100000002

土方清表

m3

1722.2

1722.2

A100000003

场地回填8%石灰土（h=20cm）

m2

66456

66456

A100000004

泥灰结碎石面层（h=20cm，含2cm砂砾磨耗层）

m2

60278.5

60278.5

A100000005

12%石灰土基层（h=30cm）

m2

63292.4

63292.4

新增项目

石碴填筑

m3

0

1650

新增项目

抛投块石

m3

0

11757

二

风机和箱变基础工程

1

风机基础土石方工程

010*********

挖基础土方

m3

47476.80

47476.80

010*********

土（石）方回填

m3

26372.07

26372.07

2

风机基础预应力管桩工程

010*********

预制钢筋混凝土桩

m

53568.00

36832.0

3

风机基础钢筋混凝土工程

A20000000001

桩承台碎石垫层

m3

1672.09

1711.2

A20000000002

桩承台C20混凝土垫层

m3

2340.92

2281.4

A20000000003

桩承台混凝土基础

m3

18579.45

17625

A20000000005

现浇混凝土钢筋

t

2184.95

1964.3

A20000000006

防腐涂层

台

48

47

A20000000007

基础环等安装

套

48

48

A20000000008

基础环止水

台

48

47

4

风机基础预埋及接地

A20000000001

基础环安装

个

48

48

A20000000002

电缆埋管

m

2880

2880

A20000000003

光缆埋管

m

1152

1152

A20000000004

预埋排水管

m

576

576

030209001001

接地装置

m

8640

8640

030211008001

接地装置试验

系统

48

43

5

箱变基础土建工程

台　

48

22

6

箱变基础预埋

台　

48

22

三

风机和箱变安装工程

A001

风机安装

台

48

43

4.主要施工方法

4.1场内道路及风机安装平台施工方法

清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的清理施工方法，自卸汽车运输。

土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。

西区道路全长16.3公里，其中新建道路7.1km、利用海堤改建道路9.2km，响水五线道路仅进行维护，安装平台共48个。

路基及安装平台填筑采用农用车及自卸汽车运输土料或就地取土，反铲、装载机摊铺平整，自行式振动压路机碾压；钢筋混凝土圆管涵底部抛投块石后采用直接埋设的方法，弃碴堆放在指定的弃渣位置。

新建道路自下至面层结构为：

路基、20cm厚8%石灰土、20cm厚12%石灰土、15cm厚泥灰结碎石、2cm厚沙砾磨耗层；改建道路自下至面层结构为：

路基、15cm厚泥灰结碎石、2cm厚沙砾磨耗层；安装平台结构与新建道路相同。

采用路拌法进行面层施工，石灰稳定土施工利用合格材料，自卸车运输，分层摊铺，压路机碾压。

道路施工完成后路面宽度为5～6m，安装平台施工完成后平台面尺寸为46×26m。

软弱路基及深水塘安装平台处理：

采用石碴或块石进行加固处理。

4.2预应力混凝土管桩施工方法

响水风电场风机承台桩基分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型有34根管桩，Ⅱ型有29根管桩，管桩型号为PHC-AB600（130）预应力高强砼管桩，直径600mm，桩长约21～32m。

分三圈布置，Ⅰ型外圈20根、中圈10根、内圈4根；Ⅱ型外圈20根、中圈5根、内圈4根。

本工程所有管桩均进行采购，采购厂家具备预制混凝土构件专业资质二级及以上并经监理人批准。

预应力混凝土管桩混凝土强度等级不低于C80，本工程采用D80-23型步履式柴油锤桩架作为风机桩基基础的施工机械。

管桩施工程序为：

测量定位--桩机就位--复核桩位--吊桩插桩--桩身对中调直—锤击沉桩--接桩--再锤击沉桩--送桩--终止沉桩--桩质量检验--管桩内填充1.5m的细石混凝土。

4.3风机承台混凝土施工方法

混凝土承台直径为17m，承台台身砼为375m3，西区承台共浇筑混凝土约1.55万m3。

⑴混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程见下图：

混凝土施工工艺流程框图

⑵施工准备

①桩帽除锈

基础开挖后，采用铁刷除去钢桩帽上的锈斑。

②清除管桩内污泥

管桩顶端1.5m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁连接良好，采用人工清除管桩内此段范围的污泥，并用水枪冲洗干净。

③浇筑填芯混凝土

按设计要求浇筑填芯混凝土，并预插钢筋，填芯混凝土强度等级与基础混凝土等级相同，均为C40砼。

④铺碎石垫层

风机基础铺设150mm厚碎石垫层，碎石垫层铺设完成后采用人工对碎石进行碾压夯实。

⑤浇筑垫层

碎石垫层铺设完成并夯实后，浇筑200mm厚C20混凝土垫层。

⑶测量放线

基础仓面处理合格后，用GPS、全站仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。

⑷钢筋、预埋件安装

由技术人员开出钢筋下料单，在风机安装平台进行钢筋加工制作，钢筋制安的基本程序为：

读图→绘制钢筋加工表→按照加工表加工成型→“三检”验收→监理验收。

①特殊形状的钢筋放大样加工成型，在现场严格按预定的施工程序安装。

②为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。

标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。

③采用人工将钢筋抬运入仓内。

④上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径采用Φ28，设置位置根据实际情况灵活布置，且必须保证钢筋网的牢固可靠。

⑤所有交叉的钢筋，间隔一个交叉点采用铁丝绑扎牢固。

⑥风机基础埋件主要为接地网、测温元件、沉降观测点、电缆保护管、光缆保护管，排水管等管件预埋，施工过程中根据图纸要求进行埋设。

⑸立模、校模

基础模板采用砌筑砖胎膜，台帽采用定型钢模板，人工安设模板，扣件和拉杆固定。

立模完成后进行检查复测，保证模板按测量控制点线设置。

⑹清仓、验收

清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。

⑺混凝土拌制、运输

混凝土采用商品混凝土，混凝土出机后，迅速运至浇筑地点，保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象，保证入仓砼的质量。

商混站根据运距和气温适时调整混凝土的出几口塌落度，以保证入仓砼塌落度在设计要求的范围内11±1cm，并在浇筑现场监理见证进行混凝土取样。

⑻混凝土浇筑

浇筑仓号首先由作业队班组先进行初检和复检，提供原始资料，质检部门进行终检。

监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

风机基础混凝土在运输至现场后利用车式汽车泵入仓，插入式振捣棒振捣。

风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：

①风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。

②单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于25℃时，在夜间浇筑。

浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。

③混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。

混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。

④对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。

⑤钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。

⑥混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。

垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。

⑦浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。

⑼混凝土养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。

基坑及时采取抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。

混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。

养护时间不小于15天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环氧树脂若干道，并填满裂缝。

混凝土养护用水采用达到拌和用水要求的水。

⑽拆模、修补

混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。

模板拆除符合施工图纸的规定外，还要遵守相关规范的规定。

拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。

对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

4.4承台止水及防腐回填施工方法

⑴承台止水

承台浇筑完成强度达到70%以后，将承台台冒、预留槽、止水范围内的塔筒清洗干净，清除妨碍粘结的物质与水泥浮浆，待清洗面干燥后按设计要求进行止水泡沫棒及聚氨酯密封膏回填，承台台冒涂刷丙烯酸防水胶并涂石英砂。

⑵承台防腐及回填

承台砼达到28天强度和缺陷修补完成进行防腐涂层的施工，涂层施工前将砼面清扫干净后进行环氧树脂防腐涂层施工，待涂层晾晒干后进行干土回填与压实。

4.5风力发电机组安装施工方法

首批发电机组共48台，单机容量1.5MW，单台风机重约162.6t，其中最重件为风机机舱，重约55t，最长件为风机叶片，长度约37.25m，风机安装起吊的最大高度约65m。

本工程选用两台400t、一台200t、一台50t吊车组装风机机组。

⑴施工准备

由于本标段风机安装起吊高度高、施工强度大，海边施工受海风影响大，高空作业危险因素多，合理的施工组织与安排以及充分的施工前期准备工作，是确保工程顺利实施的关键。

因此风电机组安装前，先进行以下各项准备工作：

①成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。

②组织技术人员及安装施工人员学习《风电机组安装使用维护说明书》和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。

③选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。

④每天查询天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。

⑤为安装施工人员配备安全帽、安全绳、安全带及防滑鞋。

⑵轮毂和叶片的组装

①组装前安装场清理干净、相对平坦。

如果土质不好，必须使用硬质平台或者足够大的钢板．辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。

②用50t吊车吊住叶尖。

在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一部400t吊车转动叶片。

叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。

③按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩．安装角误差一般不得超过半度．

④叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。

当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。

正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。

⑤进行以上操作时，均应在相关零件表面涂密封胶或M0S2油脂。

⑥清洗低速轴与轮级的接触面上的脏物和防锈剂；

⑶风电机组安装施工程序

风电机组安装施工程序见下图：

⑷风电机组吊装和安装方法

①塔架安装。

A.塔架与基础螺栓连接

B.清洁塔架油漆表面，对漆膜缺损处进行补漆处理；清理塔架下段下法兰端面及基础螺栓上法兰端面，在基础问螺栓上法兰端面上涂密封胶。

C.检查基础段的顶部法兰，确保其水平度在4mm范围内，呈平面并且没有严重痕迹。

D.采用200t吊车汽车吊与50t汽车吊双机抬吊塔架，预先将主