超滤设备操作说明文档格式.doc
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从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
二.超滤的特点
1、超滤过程互相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用最低,清洗简单。
三.主要技术指标
1、材质:
聚醚砜
2、工作压力:
≤0.3MPa
3、工作温度:
5-50℃
4、PH值:
1~14
5、超滤进水水质要求:
进水要求颗粒≤50微米,COD≤50mg/l
四.设备安装
设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备操作如下:
(1)运行步骤:
正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
(2)各操作过程的主要作用。
正冲:
此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物,以增
加反洗效果,使透水量完全恢复。
反洗:
水流方向与产水方向相反,此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式,可以减少污染。
一般反洗程序分为两个过程,上反洗和下反洗,为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞,一般采用超滤产水作为反洗水,选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
(3)自(手)动阀动作图:
阀门开关说明:
1-打开0-关闭
进水阀
反冲洗进水阀
手动
浓水排放调节阀
产水阀
正排阀
反洗阀
停运和故障
1
运行
反洗
正冲
化学清洗
(4)操作步骤详细说明:
超滤运行主要采用触摸屏显示和控制,当触摸屏显示开机画面时,用手指轻触欢迎使用处,超滤机组运行工艺图界面打开,显示运行情况。
用手指轻触F2处,超滤机组手动操作界面打开,在该界面中进行超滤机组的手动操作。
用手指轻触F1处,返回到超滤机组运行工艺图界面。
1.在设备安装完成之后,第一次启动超滤膜时,应清洗掉膜里面的保护液,清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气,进水压力尽可能低,应从膜底部进水,冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放,清洗时间约为5-10分钟,直到出水无泡沫或无异味为止。
(以后每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜组件产生的冲击等,因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动、停止过程也应越平稳越好,特别是进水压力和流量的上升要缓慢)。
2.在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验,检查管道
是否存在漏水等情况。
3.在上述操作完成之后开始系统产水,首先应将产水阀、浓水阀打开,再将进
水阀开小,防止水压过大对膜造成冲击。
然后将自控系统打到自动档,调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa,产水流量达到要求水量。
(在保证产水量的情况下进水压力越小越好,不得大于0.3MPa,反洗压力不得大于0.2MPa)。
4.根据进水水质状况设定反洗周期,污水一般在20-30分钟之间。
反洗时间设
定为1分钟。
普通水可以设定为1-2个小时,反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用慢开阀,开关时间要求12-30秒。
6、做好准备工作后可以选用自动运行,只需按下触摸屏下方的绿色按钮,超滤
系统开始自动工作。
当需要停机时按下红色按钮。
七.设备的化学清洗
设备使用一段时间后,压力差≤1KG,或工作3-6个月,进行化学清洗。
即可停车清洗设备,也可根据实际情况决定清洗周期(如入口水质差,则应缩短清洗周期)。
1、清洗方法
用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀,其他阀门关闭,然后启动清洗泵,缓慢开启清洗进水阀,待压力升高至0.05-0.15MPa,循环清洗1-3小时,再用清水把设备冲洗干净,即可投入使用。
2、超滤清洗专用药剂
☆超滤膜专用阻垢/分散剂
☆超滤膜专用清洗剂系列
☆超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复
一般推荐清洗药品配方:
酸溶液
清洗
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2-3,利用循环清洗或者浸泡0.5h-1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好。
碱溶液
常用的碱主要有有NaOH,调配溶液的PH=10-12左右,利用水循环清洗或者浸泡0.5h-1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂。
氧化性
清洗剂
利用1%-3%H2O2、500-1000mg/lNaCLO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌。
H2O2和NaCLO是常用的杀菌剂。
加酶
洗涤剂
如0.5%-1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
注:
化学清洗时选择药品的原则:
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
八.设备的停用贮存
1.如设备短期贮存1~3天(根据环境温度决定),可不加任何药品,在设备中注满超滤水存放即可。
具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动,手动打开反洗阀,启动反洗泵,将超滤设备注满超滤水。
2.设备长期存放
把设备清洗干净,膜组件中的残液放干净,然后根据不同行业选用适当的防腐剂,如1%甲醛溶液注满膜组件。
如在冬季存放,可适当增加甘油。
一般:
0~-5℃为10%
-6℃~-10℃为20%
-11℃~-15℃为30%
-16℃以下为50%
注意:
设备存放时,应存放在适态温度中。
5
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