XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本.docx
- 文档编号:1404332
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:31.56KB
XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本.docx
《XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本.docx(35页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本
XXXXX煤矿对拉工作面设计说明书范本
一、XXXXX下工作面概况
1.工作面范围及四邻采煤情况
XXXXX工作面北部地面相对位置为XXX,工作面南部地面相对位置位于XXX南外环附近;井下位于三采区北部偏东,详细情况见表一
XXXXX工作面井上下及相邻关系情况表表一
2、煤层情况
(1)煤层厚度、煤层结构和煤体结构情况
XXXXX回采工作面开采山西组3下煤层,回采区域内煤厚4.0~4.4m,平均
4.
2m。
煤种:
气煤,f=1.5~2,呈黑色,条痕为黑灰色、黑褐色。
弱玻璃光泽,常见参差状和阶梯状断口外生裂隙发育。
结构多为线理、细条带状,层状构造特征明显。
(2)工作面内部变化的规律
工作面内煤层赋存整体比较稳定,煤厚4.2m左右,局部地段由于断层的影响煤层较薄。
XXXXX面北段处于一宽缓的向斜构造内,煤层倾角9°左右。
XXXXX面南段处于一单斜构造内,煤层倾角12°左右。
煤层可采指数为1,变异系数为15.6%,为稳定煤层。
(3)煤层顶板岩性、厚度、裂隙发育情况
根据XXXXX工作面掘进情况,参考63-21、T23-1号钻孔资料分析,回采范围内的伪顶厚度局部达到0.5m,岩性为粉砂质泥岩;直接顶为细砂质、粉砂岩和砂质泥岩;直接底为砂质泥岩。
回采范围内煤层顶底板具体情况见表二。
顶底板岩性特征表表二
水平名称
-210m水平
采区名称
323采区
地面标高(m)
+36.0~+38.0m
井下标高(m)
-238~-303
地面相对位置及建筑物
XXXXX工作面北部地面相对位置为XXX村,工作面南部地面相对位置位于XXXXXX南外环附近,地面无大的河流和沟渠。
井下位置及
回采对地
面设施影响
XXXXX工作面位于三采区北部偏东,东侧的北部为30m的62-1断层防水保护煤柱、东侧的南部为未采区;南部为未采区;西侧为条带煤柱相隔的XXX工作面采空区;北侧是落差10~18m左右的FS4断层;工作面的正上方为XXX工作面采空区。
回采后将引起地面下沉,并影响地面建筑物,可能引起轻微斑裂,可控制在一级变形范围内。
邻近采区
开采情况
该工作面上方为XXX采空区,北部为正在回采的XXX面,西部以条带煤柱相隔的XXX工作面采空区,其它尚未开采。
走向长度
(m)
95
倾斜长度(m)
49~100
面积(m3)
9500
S山西组
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
基本顶
中、细砂岩
11~18
15
中、细砂岩:
灰白色,中细粒,巨厚层状,成分以石英为主,次为长石,底部含少量黑色矿物,泥质胶结,局部夹有泥质线纹,裂隙较发育
直接顶
细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩
5~11
8
细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩组成,岩性特征为深灰色,巨厚层状,局部为粉砂岩或砂质泥岩,性脆
伪顶
粉砂质泥岩
0~0.5
0.3
灰色或灰黑色,性脆,易垮落,局部厚达0.5m
直接底
砂质泥岩
0~1.5
1.0
深灰色砂质泥岩,顶部0.5m左右岩性较软,硬度小,遇水软化,支柱易钻底,向下致密、性脆,含少量砂质
基本底
细砂岩
砂质页岩
15~20
18
细砂岩:
灰色细粒砂岩,硅质胶结,岩质极脆硬砂质页岩:
灰黑色砂质分布不匀,上部含砂较少
5、水文地质情况
本面水文地质条件较简单,主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水,预计最大涌水量:
30(m3/h),正常涌水量:
10(m3/h)。
6、其它
煤尘:
煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为36.16%
煤的自燃:
具有自然发火性,自燃等级属自燃煤层,自燃倾向性等级为二类。
最短自燃发火期76天。
地温:
区域性地温梯度2.37℃/100m,其中:
煤系地层段2.58℃/100m,非煤系地层段2.26℃/100m。
本工作面埋深浅,不受热害影响。
地压:
本区属地压正常区,煤矿当前无冲击地压现象发生。
二、工作面巷道布置
1、巷道布置
三采区位于矿井东南部区域,南部以姚桥断层(H=50~100m)防水煤柱与XXX煤矿为界,东北南段以XXX断层(H=80~210m)防水煤柱与山东省XXXX煤矿为界,北段以XXX断层与XXX煤矿为界,北部以一采区为界,西部以XX支断层(H=100~150m)防水煤柱为界与五采区相邻。
目前采区生产系统完备,《山东省XXX生建煤矿三采区北部西翼3下煤层建筑物下压煤开采方案设计》是由山东科技大学(原山东矿业学院)于2009年设计,XXX2010年2月1日批准。
工作面范围内布置三条巷道,工作面设计布置如下:
XXXXX材料道:
采用锚网索支护形式,顶板采用φ18×2200mm高强预应力锚杆配合拉拔钢丝网支护,顶板锚杆间排距1000×1100mm;帮部采用φ20×1600mm的玻璃钢锚杆,两帮均采用6#钢筋焊制钢带,挂双抗网支护,锚杆间排距900×1100mm。
巷道规格:
4000×4000mm,主要用途:
进风、运料。
XXXXX溜子道:
采用锚网索支护形式,顶板采用φ18×2200mm高强预应力锚杆配合拉拔钢丝网支护,顶板锚杆间排距1000×1100m;帮部采用φ2000×1600mm的玻璃钢锚杆,两帮均采用6#钢筋焊制钢带,挂双抗网支护,锚杆间排距900×1100mm。
巷道规格:
4000×4000mm,主要用途:
运煤。
XXXXX下面回风巷:
采用锚网索支护形式,顶板采用φ18×2200mm高强预应力锚杆配合拉拔钢丝网支护,顶板锚杆间排距1000×1100mm;帮部采用φ20×1600mm的玻璃钢锚杆,两帮均采用6#钢筋焊制钢带,挂双抗网支护,锚杆间排距900×1100mm。
巷道规格:
4000×4000mm,主要用途:
回风。
2、工作面切眼
XXXXX上面切眼,倾斜长28m,边采边加至49m,净宽8.0m;XXXXX下工作面切眼倾斜长度51m,净宽8.0m,顶板采用φ20×2800mm高强预应力锚杆配合150×150×10mm托盘,加W钢带配合拉拔钢丝网支护,顶板锚杆间排距1000×1000mm;帮部采用φ20×1600mm的玻璃钢锚杆,配合双抗网,加钢筋梯支护,锚杆间排距900×1100mm。
锚索采用φ15.24×5000mm高锚固力鸟笼锚索,沿巷道中心线大五花布置。
巷道规格:
8000×4000mm,主要用途:
综机设备安装。
巷道断面特征表表一
巷道名称
用途
断面形状
净宽(m)
净高(m)
净断面
(m2)
支护形式
材料道
进风
运料
矩形
4
4
16
锚网索
溜子道
运煤
矩形
4
4
16
锚网索
下面回风巷
回风
矩形
4
4
16
锚网索
下面切眼
安装
矩形
8
4
32
锚网索
点柱
附图一:
XXXXX对拉工作面巷道布置示意图
三、工作面生产能力
1.采煤方法:
采用后退式走向长壁采煤法,综合机械化采煤,一次采全高,综采工艺。
2.作业方式:
两采一准,即两班生产,一班检修。
3.生产能力:
XXXXX上工作面设计平均采高4.0m,工作面斜长49m;下工作面平均采高4.05m,按交替生产,即:
下面每班3个循环,上面每班3个循环,每天循环进尺4.8m(上下面各6刀),正规循环率80%。
则,
工作面日生产能力为:
A1=6×0.8×4.0×49×1.35
=1270(t)
A2=6×0.8×4.0×51×1.35
=1321(t)(t)
A=A1+A2=2591
工作面月推进度为:
L月=6×0.8×30×0.8=115m
服务期限:
T=95/115=0.8(月)
四、工作面各生产系统
1、运输系统:
(一)运煤设备及装、转载方式
XXXXX上面:
MG300/700-QWD采煤机割煤,采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤,落煤由工作面SGZ764/400刮板输送机和SZB764/132桥式转载机,通过XXXXX溜子道的SPJ-80胶带输送机,运送至310煤仓。
XXXXX下面:
MG355-QWD采煤机割煤,采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤,落煤由工作面SGZ764/500刮板输送机和SZB764/132桥式转载机,通过XXXXX溜子道的SPJ-80胶带输送机,运送至310煤仓。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物资及回撤出来的坏柱梁、坏设备等采用回柱绞车拖运、单轨吊机车或人工搬运,通过材料道运进或运出工作面。
(三)XXXXX工作面煤流运输能力
XXXXX工作面配备的运输设备及运输能力如下:
1、SGZ764/400刮板输送机一部,运输能力:
800t/h。
2、SGZ764/500刮板输送机一部,运输能力:
900t/h。
3、SZB764/132桥式转载机一部,运输能力:
900t/h。
4、STD-1000胶带运输机二部,运输能力:
400t/h。
5、SPJ-800胶带运输机一部,运输能力:
620t/h。
XXXXX上(下)工作面→XXXXX溜子道→323北部皮带巷→323中部皮带巷→313皮带巷→天井→主井底煤仓→地面仓。
辅助运输系统:
副井→南大巷→-210石门→313轨道运输巷→323轨道机巷→XXXXX材料道→XXXXX工作面。
附图二:
XXXXX对拉工作面运输路线示意图
2、通风系统:
(1)XXXXX工作面(上面)风量:
①按工作面气象条件计算:
Q采煤=60×70%×V×S采煤×K采高×K长度
=60×70%×1.0×20.02×1.2×0.8
=807m3/min
式中:
V-采煤工作面风速,按采煤工作面进风流的温度从表二中选取,m/s;本工作面进风流温度为20℃,风速取1.0m/s;
S采煤-采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶断面的平均值计算(工作面最大控顶距4.95m,最小控顶距4.15m,通风断面平均高度4.4m),取20.02m2;
K采高-回采工作面采高调整系数(见表三),本工作面平均采高4.0m,系数取1.2;
K长度-回采工作面长度调整系数(见表四),本工作面长度为49m,系数取0.8;
70%-有效通风断面系数;
60-为单位换算产生的系数。
采煤工作面进风流气温与对应风速表二
采煤工作面进风流气温(℃)
采煤工作面风速(m/s)
<20
1.0
20~23
1.0~1.5
23~26
1.5~1.8
K采高-采煤工作面采高调整系数表表三
采高(m)
<2.0
2.0~2.5
2.5~5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.2
K长度-采煤工作面长度调整系数表表四
回采工作面长度/m
长度风量调整系数
<15
0.8
15~80
0.8~0.9
80~120
1.0
120~150
1.1
150~180
1.2
>180
1.3~1.4
②按瓦斯涌出量计算
Q采煤=100×Q瓦斯×K瓦斯
=100×0.75×1.6
=120m3/min
式中:
Q采煤—采煤工作面需风量,m3/min;
q瓦斯—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,本面0.75m3/min;
K瓦斯—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,根据瓦斯涌出经验,本面取1.6;
100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。
③按二氧化碳涌出量计算
Q采煤=67×Q二氧化碳×K二氧化碳
=67×0.90×1.6
=96.48m3/min
式中:
Q采煤—采煤工作面需风量,m3/min;
Q二氧化碳—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,本面取0.90m3/min;
K二氧化碳—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。
根据二氧化碳涌出经验,本面取1.6;
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%换算系数。
④按炸药量计算(使用二级煤矿许用炸药)
Q采煤≥10×A采煤≥10×8.0=80m3/min
式中:
A采煤—工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg。
每个炮眼最大装药量800g,一组装药最多10个炮眼,一组装药一次起爆,即一次起爆最大装药量为8.0kg;
10—每千克二级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
本工作面为综采工作面,不需按炸药量进行计算。
⑤按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q采煤≥4N采煤=4×40=160m3/min。
式中:
N采煤—工作面同时工作的最多人数,人;
4—每人需风量,m3/min。
⑥按工作面同时运行的最多柴油机车数量计算巷道配风量
Q机车≥4N机车=4×80=320m3/min
式中:
N机车—工作面同时运行的最多柴油机车功率,kW;
4—每千瓦需风量,m3/min。
⑦计算工作面总需风量
Q总=Q采煤+Q机车=807+320=1127m3/min
Q总—采煤工作面实际总需风量,m3/min;
⑧按风速计算
Q总≥60×0.25S最大
≥60×0.25×15.25
≥228.75m3/min
S最大=I最大×h采煤×70%
=4.95×4.4×70%
=15.25m2
式中:
S最大-采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
I最大-采煤工作面最大控顶距,本工作面取4.95m;
h采煤-采煤工作面实际最大采高,本工作面取4.4m;
0.25-采煤工作面允许的最小风速,m/s;
70%-有效通风断面系数。
⑨最大风速验算
所选风量不宜超过最大风速限值。
综采工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风速:
V最大=Q总/(60×S最小)=1127/(60×11.62)=1.62<5.0
S最小=I最小×h采煤×70%
=4.15×4.0×70%
=11.62m2
式中:
V最大—采煤工作面实际最大风速,m/s;
S最小—采煤工作面最小控顶距有效断面积,m2;
I最小—采煤工作面最小控顶距,取4.15m;
h采煤—采煤工作面实际最小采高,取4.0m;
70%—有效通风断面系数;
5.0—综采工作面允许的最大风速,m/s。
经验算,XXXXX工作面(上面)所选1127m3/min风量符合要求。
(2)XXXXX工作面(下面)风量:
①按工作面气象条件计算:
Q采煤=60×70%×V×S采煤×K采高×K长度
=60×70%×1.0×20.02×1.2×0.8
=807m3/min
式中:
V-采煤工作面风速,按采煤工作面进风流的温度从表二中选取,m/s;本工作面进风流温度为20℃,风速取1.0m/s;
S采煤-采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶断面的平均值计算(工作面最大控顶距4.95m,最小控顶距4.15m,通风断面平均高度4.4m),取20.02m2;
K采高-回采工作面采高调整系数(见表三),本工作面平均采高4.0m,系数取1.2;
K长度-回采工作面长度调整系数(见表四),本工作面长度为51m,系数取0.8;
70%-有效通风断面系数;
60-为单位换算产生的系数。
采煤工作面进风流气温与对应风速表二
采煤工作面进风流气温(℃)
采煤工作面风速(m/s)
<20
1.0
20~23
1.0~1.5
23~26
1.5~1.8
K采高-采煤工作面采高调整系数表表三
采高(m)
<2.0
2.0~2.5
2.5~5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.2
K长度-采煤工作面长度调整系数表表四
回采工作面长度/m
长度风量调整系数
<15
0.8
15~80
0.8~0.9
80~120
1.0
120~150
1.1
150~180
1.2
>180
1.3~1.4
②按瓦斯涌出量计算
Q采煤=100×Q瓦斯×K瓦斯
=100×0.75×1.6
=120m3/min
式中:
Q采煤—采煤工作面需风量,m3/min;
q瓦斯—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,本面0.75m3/min;
K瓦斯—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,根据瓦斯涌出经验,本面取1.6;
100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。
③按二氧化碳涌出量计算
Q采煤=67×Q二氧化碳×K二氧化碳
=67×0.90×1.6
=96.48m3/min
式中:
Q采煤—采煤工作面需风量,m3/min;
Q二氧化碳—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,本面取0.90m3/min;
K二氧化碳—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。
根据二氧化碳涌出经验,本面取1.6;
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%换算系数。
④按炸药量计算(使用二级煤矿许用炸药)
Q采煤≥10×A采煤≥10×8.0=80m3/min
式中:
A采煤—工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg。
每个炮眼最大装药量800g,一组装药最多10个炮眼,一组装药一次起爆,即一次起爆最大装药量为8.0kg;
10—每千克二级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
本工作面为综采工作面,不需按炸药量进行计算。
⑤按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q采煤≥4N采煤=4×40=160m3/min。
式中:
N采煤—工作面同时工作的最多人数,人;
4—每人需风量,m3/min。
⑥按工作面中间巷按照最低风速计算风量
Q中≥60×0.25S最大
≥60×0.25×15.2
≥228m3/min
式中:
S最大-中间巷巷道面积,228m2;
0.25-采煤工作面允许的最小风速,m/s;
⑦计算工作面总需风量
因XXXXX上下面共用一段进风巷,因此XXXXX工作面(下面)风量:
Q总=Q上面+Q中间=1127+228=1355m3/min
Q总—采煤工作面实际总需风量,m3/min;
⑧按风速计算
Q总≥60×0.25S最大
≥60×0.25×15.25
≥228.75m3/min
S最大=I最大×h采煤×70%
=4.95×4.4×70%
=15.25m2
式中:
S最大-采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
I最大-采煤工作面最大控顶距,本工作面取4.95m;
h采煤-采煤工作面实际最大采高,本工作面取4.4m;
0.25-采煤工作面允许的最小风速,m/s;
70%-有效通风断面系数。
⑨最大风速验算
所选风量不宜超过最大风速限值。
综采工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风速:
V最大=Q总/(60×S最小)=1355/(60×11.62)=1.94<5.0
S最小=I最小×h采煤×70%
=4.15×4.0×70%
=11.62m2
式中:
V最大—采煤工作面实际最大风速,m/s;
S最小—采煤工作面最小控顶距有效断面积,m2;
I最小—采煤工作面最小控顶距,取4.15m;
h采煤—采煤工作面实际最小采高,取4.0m;
70%—有效通风断面系数;
5.0—综采工作面允许的最大风速,m/s。
经验算,XXXXX工作面(下面)所选1355m3/min风量符合要求。
因此,确定XXXXX工作面风量为1355m3/min。
(3)通风路线:
地面→副井→南大巷→-210石门→313轨道运输巷→323轨道机巷→XXXXX材料道→XXXXX上(下)工作面→XXXXX下面回风巷→323中部轨道巷→323皮带巷→313皮带机运输巷→集中皮带机巷→总回风巷→风井→地面。
地面→副井→南大巷→-210石门→313轨道运输巷→323轨道机巷→XXXXX溜子道→XXXXX下工作面→XXXXX下面回风巷→323中部轨道巷→323皮带巷→313皮带机运输巷→集中皮带机巷→总回风巷→风井→地面。
附图三:
XXXXX对拉工作面通风系统示意图。
4、防尘供水系统
XXXXX工作面材料道、溜子道及下面回风巷采用2吋钢管作为防尘管路,溜子道及下面回风巷每隔50m设一个三通,材料道每隔100m设一个三通。
三巷道的防尘管路最末端距工作面煤壁不得超过50m。
材料道泵站至煤机采用直径25mm高压胶管供水。
防尘管路如下:
(1)地面→南大巷→−210运输石门→313轨道运输巷→323轨道机巷→XXXXX材料道→XXXXX工作面。
(2)地面→南大巷→−210运输石门→313轨道运输巷→联络巷→313皮带巷→323中部皮带巷→XXXXX溜子道→XXXXX工作面。
(3)地面→南大巷→−210运输石门→313轨道运输巷→联络巷→313皮带巷→323中部皮带巷→XXXXX溜子道→XXXXX下面回风巷→XXXXX工作面。
附图四:
XXXXX对拉工作面防尘系统示意图。
5、安全监控系统
(1)在工作面回风隅角、工作面回风巷距工作面煤壁不大于10m内各安设甲烷传感器1台。
(2)在工作面回风巷距偏口10-15米处安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘传感器各1台。
温度传感器报警值为26℃,CO传感器报警浓度为0.0024%,粉尘传感器报警浓度为4mg/m3。
(3)在313采区配电点安设监控分站1套、甲烷断电器1台,在被控开关的负荷侧设置馈电传感器。
当甲烷浓度达1.0%时,甲烷传感器报警;当工作面甲烷浓度达到1.5%时或工作面回风巷甲烷浓度达到1.0%时,断电器对工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备断电并闭锁;当甲烷浓度降到1.0%以下时,解除断电闭锁,人工恢复送电。
(4)甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁(煤壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
(5)一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
(6)温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应不影响行人和行车,安装维护方便。
7、粉尘传感器应垂直悬挂,距帮不得小于300mm,原则上距底板1.8~2.2m(近呼吸带高度),显示窗口面向人行侧,不得影响行人和行车,且安装维护方便。
8、与安全测控仪器关联的电气设备,电源线和控制线在拆除或改线时,必须与监测工区共同处理。
检修与安全测控仪器关联的电气设备,需要安全测控仪器停止运行时,须经矿主要负责人或主要技术负责人同意,并制定安全措施后方可进行。
附图五:
工作面安全监控系统示意图
6、排水系统
(1)XXXXX工作面的水源主要为3下煤层顶板砂岩裂隙水,表现为顶板淋水,与其它含水层无直接补给关系;另外可能有少量煤层注水后积存水。
根据地质说明书提供资料,预计该工作面的最大涌水量在30m3/h左右,正常涌水量在10m3/h左右。
(2)排水设备选型与安装
1、在两巷道顺巷道里帮挖出水沟,保证水正常自流。
2、里段工作面的积水可以自流至XXXXX材料道2#水仓,经BQS130-60-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XXXXX 煤矿 工作面 设计 说明书 范本