业务用房及通讯机房工程砌筑方案 精品.docx
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目录
1.编制依据3
1.1合同3
1.2施工图纸3
1.3主要规程规范3
1.4主要图集4
1.5主要标准4
1.6管理体系4
2.工程慨述4
3.施工安排5
3.1.现场施工平面布置5
3.2.主要材料要求6
3.3砌筑砂浆要求6
3.4.墙体砌筑测量放线7
3.5.施工进度计划8
3.6.砌筑、抹灰材料的运输8
3.7.墙体砌筑顺序8
3.8.主要机具及劳动力配置8
4.墙体砌筑的施工方法9
4.1.作业条件9
4.2.操作工艺10
4.3.陶粒砼空心砌块砌筑施工要点11
4.4.构造柱、圈梁、过梁13
4.5.墙体拉结筋的设置15
4.6.陶粒砼空心砌块外观质量控制16
5.抹灰工程施工17
5.1.抹灰原则17
5.2.材料要求17
5.3.施工工艺流程18
5.4.作业条件18
5.5.基层处理要求18
5.6.墙面抹灰施工要点19
5.7.质量标准20
6.质量保证措施21
7.成品保护措施22
8.安全文明施工及环保措施23
1.编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签定日期
业务用房及通讯机房工程合同
2003.1.18
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图纸
建施-01至建施-37
2002.10
结构施工图纸
结施-01至结施-66
2002.10
照明电力施工图纸
电施-01至电施-42
2002.10
暖通施工图纸
暖施-01至暖施-17
2002.10
给排水施工图纸
水施-01至水施21
2002.10
1.3主要规程规范
类别
名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-93
国家
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
行业
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-91
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ73-91
地方
北京市建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4主要图集
类别
名称
编号
地方
框架结构填充空心砌块构造图集
京94SJ19
国家
工程做法图集
88J1-X1
1.5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-88
1.6管理体系
类别
名称
ISO体系
ISOO9002质量保证体系
ISO14001环境管理体系
ISO18001职业安全卫生管理体系
2.工程慨述
2.1.工程名称:
业务用房及通讯机房工程
2.2.建设单位:
北京恩祥投资管理有限责任公司
2.3.监理单位:
北京高屋工程建设咨询监理公司
2.4.设计单位:
北京中外建建筑设计有限公司
2.5.地理位置:
北京市昌平区南环路
2.6.砌筑部位及材料做法:
序号
部位
墙体材料
1
地下室
墙体
砌筑部分墙体为450mm、200mm厚陶粒混凝土空心砌块。
2
地上
内墙
200厚陶粒砼砌块墙体用于框架间墙和非承重墙,墙体转角处加设构造柱。
3
地上
外墙
采用300厚陶粒砼砌块砌筑。
说明:
陶粒混凝土砌块强度等级为:
MU2.5
砂浆强度等级为:
M5
空心砌块规格为:
390×290×190mm(砌筑300mm厚墙使用)
390×190×190mm(砌筑200mm厚墙使用)
砌筑墙部位每间隔5m左右设一道构造柱
2.7主要砌筑材料用量表
砌筑材料
规格
用量(m3)
备注
陶粒砼空心砌块
390×290×190mm
850
用于300厚墙体砌筑
陶粒砼空心砌块
390×190×190mm
1200
用于200厚墙体砌筑
陶粒砼空心砌块
290×90×190mm
16
用于内隔墙砌筑
灰砂砖
240×120×50mm
320
用于内外墙体砌筑
3.施工安排
3.1.现场施工平面布置
3.1.1砂浆搅拌机的平面位置:
在施工现场北面6-8轴处设置200L移动式单卧轴砂浆搅拌机2台,在搅拌机旁边设置一个1200×1200×800砂浆沉淀池一个,2m3水箱一个。
沉淀池上口采用φ25钢筋篦子封盖。
详见现场砂浆搅拌机位置平面布置图。
3.1.2搅拌棚的搭设及材料做法:
详见搅拌棚的平面布置图。
3.2.主要材料要求
3.2.1空心砌块要求:
本工程所用空心砌块规格为:
390×290×190mm(砌筑300mm厚墙使用),390×190×190mm(砌筑200mm厚墙使用)空心砌块强度等级为MU2.5,密度≤8KN/m3,吸水率经浸水试验不大于22%。
3.2.2灰砂砖、陶粒砌块进场时应有出厂合格证书,合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
3.2.3水泥的品种:
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥,并有准用证、建筑材料质量监督站检验报告、出厂质量证明(3d、28d强度质量证明)(快测3d、28d)复试报告。
3.2.4砂:
采用中砂。
砂浆的砂子含泥量要小于5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛,不得含草根等杂物;
3.2.5其它材料:
拉结钢筋、预埋件等,提前作好准备工作。
3.3砌筑砂浆要求
3.3.1砂浆配合比要求
采用水泥砂浆作砌筑砂浆使用,设计要求砂浆强度等级为M5,砂浆配合比应在砌筑前由技术部根据现场使用的水泥、砂提前委托中心实验室作出试配,并将配合比写在现场搅拌站小黑板上。
3.3.2砂浆的配料要求
砂浆配料精确度控制在:
水泥——±2%,砂——±5%,砂应考虑含水量对配料的影响,水泥砂浆的最少水泥用量不小于200kg/m3。
3.3.3拌制砌筑砂浆:
砂浆现场采用2台砂浆搅拌机拌合,其容量200L。
3.3.4搅拌机投料顺序:
砂--水泥--掺合料--水。
即搅拌水泥砂浆时,先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再加入水搅拌均匀。
砂浆稠度应在60mm-90mm之间,分层度不大于30mm,颜色一致,砂浆搅拌后和使用时,均应盛入储灰器内,如出现泌水现象,应在砌筑前再次搅拌。
3.3.5砂浆随拌随用,必须在2h内使用完。
3.3.6材料计量:
现场砂浆搅拌机前台必须设置地磅,对材料进行计量。
3.3.7砂浆试块的设置:
以同一砂浆品种、强度等级、同一配比、同种原材料、同一楼层或砌体250m3为一取样单位,砌体超过250m3,增加一组为一取样单位,每一取样单位标准养护试块的留置组数不得小于一组(每组6块),砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。
试样要有代表性,每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
3.4.墙体砌筑测量放线
3.4.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口,使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测。
3.4.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏。
水电设备的预留洞口,控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.4.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用50米钢卷尺竖向传递,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出1m线,作为各楼层的标高控制线。
3.4.4为便于机电施工,更好的控制机电安装质量及与土建的良好交叉施工,在每层放出建筑1m线,并放出卫生间地漏及有找坡的房间的最低标高线。
3.5.施工进度计划
根据施工进度要求,在基础结构施工完后,经有关部门验收合格,基础结构验收通过,即可进行地下室的砌筑;主体工程进入五层以上,一至三层经有关部门进行结构验收合格(提前做好结构验收工作),即可插入主体一层的砌筑工程施工。
四至六层结构验收后,插入该部位的砌筑,七至十层结构验收后,即可插入该部位的砌筑。
施工进度计划后附。
3.6.砌筑、抹灰材料的运输
根据工期安排和考虑现场的平面布置,在结构施工到地上六层以上时,为装修提前插入及结构施工人员运输创造条件,在现场北侧8-9轴间距建筑物3.5m处设置一台双笼外用电梯作为楼层垂直运输机具,同时利用手推车将所需材料运到各楼层内。
3.7.墙体砌筑顺序
由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下两种情况砌筑:
3.7.1所有非承重隔墙应砌至梁底或板底。
施工时,如上方管洞较多可砌筑至洞口下方,待机电管线安装完毕后再进行封堵。
3.7.2管井围护墙砌筑顺序按机电要求配合。
3.8.主要机具及劳动力配置
3.8.1主要机具设备配备表:
名称
规格型号
单位
数量
进场日期
砂浆搅拌机
200L
台
2
2003.6
双笼外用电梯
SCD200
台
1
2003.6
电焊机
BX3-330
台
3
已进场
空压机
0.6m3
台
1
已进场
3.8.2根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力,是保证工程顺利进行的重要条件。
主要劳动力详见下表:
主要劳动力用量表
序号
工种
人数
1
瓦工
45
2
力工
35
3
钢筋工
15
4
木工
15
5
焊工
3
6
架子工
10
7
电工
2
8
测量
2
9
混凝土工
10
10
试验工
1
11
合计
138
4.墙体砌筑的施工方法
4.1.作业条件
4.1.1完成室外及回填土,基础、主体工程结构验收完毕,并经有关部门验收合格。
4.1.2弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续;当砌筑墙面与结构柱、剪力墙表面在一个垂直面上相连时,该部位的剪力墙或柱要抹灰,同时在两种不同材质的墙面交界缝处采取挂钢丝网,并抹灰的方法处理。
4.1.3立皮数杆:
用30mm×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
4.1.4砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。
如水平缝厚度超过20mm,必须用细石砼找平,不得用水泥砂浆找平。
4.1.5砂浆由实验室做好试配,准备好试模。
4.2.操作工艺
4.2.1陶粒空心砖砌筑工艺流程
放线
平面位置、门窗洞口标高,圈过梁等
基层清理
剔凿、修补、清扫、撒水、湿润
排砖摞底
不足整块使用半块砖,不足半块处用黏土砖补,第二层第一块为半头砖
挂线(单面或外手挂线)
做到“上跟线、下跟棱,左右要对平“墙面三层要一靠,五层一吊,随时矫正
铺底灰
首层铺灰厚度>20mm,立缝12-15mm,以上各层水平缝10-12mm
砌块砌筑
砌块开口一面向下铺砌,上下层之间必须错缝
4.3.陶粒砼空心砌块砌筑施工要点
4.3.1.砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.3.2砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑,砌块上、下皮错缝搭接,应砂浆饱满,平直通顺,立缝用砂浆填实。
4.3.3.墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
墙体水平方向不符合砌块模数的墙体在角部通过使用长度为290、190砌块进行调整。
4.3.4.砌体留槎:
后浇带部分的墙体必须在后浇带施工结束后方可砌筑,在后浇带悬挑部分以外留置斜槎,斜槎长度应大于或等于斜槎高度。
4.3.5门洞口两侧砌筑灰砂砖垛,不进行抱框施工。
4.3.6需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。
4.3.7每天砌筑高度不得超过1.8m,砌筑砂浆终凝前,应将灰缝刮平。
4.3.8如需在陶粒空心砖墙上作设备支架,应将相应位置处的局部墙内空腔用C7.5豆石砼填实或用灰砂砖砌筑,以备打胀锚螺丝。
4.3.9水平灰缝应平直,宽度为8~10mm,按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明逢,砂浆饱满度不应低于80%。
4.3.10使用全顺砌筑形式,上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不应小于120mm,如不能保证时,应在水平灰缝中设置2根φ6mm拉结钢筋。
见右图;
4.3.11砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋,拉接筋在混凝土结构施工时预埋在混凝土墙、柱内,砌筑施工时将其剔出,拉接筋采用Ø6钢筋,间距600mm,长度800mm。
拉接筋端头需设弯钩,弯钩长度满足60mm。
详见右图:
4.3.12砌筑墙底部先砌筑灰砂砖基础,高度从建筑面起保证两皮砖厚度;砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层斜砌。
200mm厚墙体落底和顶部斜砌红砖因尺寸不一致需补砖立砌。
顶部斜砌灰砂砖的砌筑时间应略有间隔,等下部砖墙灰缝沉降挤压密实后再行施工。
形式见上图
4.3.13墙体转角处及交接处应同时砌起,不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎长度应大于或等于斜槎宽度。
4.3.14墙体抹灰厚度为20mm。
4.3.15卫生间砌筑:
厕所内通风道灰砂砖墙砌筑厚度为100mm,采用390×90×190mm规格陶粒空心砌块砌筑,墙体砌筑前,机电管线预先定位安装,然后再砌筑墙体。
4.3.16木砖的放置:
木砖预留时小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内的每边放两块;高度在2~3m的每边放4块。
预留木砖的部位在洞口上、下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防水处理。
钢门窗安装的预留孔,采用硬架支撑,暖卫管道均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
4.4.构造柱、圈梁、过梁
4.4.1钢筋砼构造柱施工要点:
a.构造柱的设置:
除按原设计各层建施、结构平面图中注明外,砌筑墙体每隔5m左右设一道构造柱。
墙体拉接筋按一级抗震要求通长设置,按每层结构平面图设计位置留设构造柱插筋,构造柱断面宽同墙厚,砼用C20,柱内上下各4ф12通长筋,箍筋为ф6@200。
b.施工顺序:
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼;
c.在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
d.砌筑时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
e.构造柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时,采用绑扎接头,其搭接长度为35d=35×12=420mm。
f.在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确(箍筋加密详见构造柱加密区示意图),并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
构造柱钢筋的砼保护层为20mm。
g.在浇筑构造柱砼之前,必须将砌筑墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理,事先在砌筑时,在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口,杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
h.构造柱的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱中心线位置
15
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱垂
直偏
差
每层
10
用吊线法检查
4
全
高
10m以下
15
用经纬仪检查或吊线法检查
5
10m以上
20
用经纬仪检查或吊线法检查
4.4.2墙体50mm厚砼配筋带
4.4.2.1外墙在窗洞顶高度处设置50mm高度通长砼配筋带,配筋为2φ10,连系筋φ6@300mm。
外墙在所有非落地窗台下加设200mm厚砼压顶,配筋为4φ10,箍筋为φ6@200mm,且与窗下口处50mm高通长砼配筋带连接在一起。
4.4.2.2内墙在门洞顶高度处设置50mm高通长砼配筋带,配筋为2φ10,连系筋φ6@300mm。
4.4.3过梁
根据设计要求,过梁配筋与洞口跨度关系见下图:
当洞口位置与后砌墙砼配筋带不重合时,采取洞口处设置预制过梁的方法;当洞口≥600mm时,预制过梁的截面尺寸为120×墙厚,配筋见下图;过梁的长度每边伸入墙体不小于240mm,砼强度等级为C20。
4.4.4窗台压顶做法:
外墙所有非落地窗台下设置200mm厚混凝土压顶,配筋为4Φ20,箍筋为
Φ6@200mm,窗口两侧用灰砂砖砌筑240mm宽的砖垛。
4.4.6在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜起过30cm。
4.5.墙体拉结筋的设置
砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接筋按下图施工。
拉结筋设置800mm长,遇门窗洞口在门窗洞边切断。
拉接筋的设置由楼层在层面0.5M起至柱顶止,拉结筋规格及数量2φ6@600。
砌墙时注意调整灰缝厚度,使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置,否则墙体拉接筋按下图处理施工。
4.5.1框架柱与填充墙各种位置的联结详图:
4.5.2墙与墙交接处的拉结筋构造连结按下列示意图施工:
4.5.3框架柱现场漏留预留拉筋以及构造柱上部与梁、板连接的均按下图施工:
(钢板用胀锚螺栓固定在框架柱上。
钢筋可预先与钢板焊好)。
4.6.陶粒砼空心砌块外观质量控制
4.6.1陶粒砼空心砌块外观质量控制
项目
允许偏差
尺寸允许偏差
长度不大于(mm)
±3
宽度不大于(mm)
±3
高度不大于(mm)
±3
外观质量
最小外壁厚(mm)
30
最小肋厚(mm)
25
弯曲不大于(mm)
2
缺棱掉角
个数不大于
2
缺棱掉角
三个方向投影尺寸最小值不大于(mm)
20
裂纹延伸的投影尺寸累计不大于(mm)
20
4.6.2允许偏差项目:
项次
项目
标准允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉尺和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
用10m拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
(后塞口)
宽度
±5
吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
门口高度
±15-5
尺量检查
8
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
5.抹灰工程施工
5.1.抹灰原则
由于楼板、砼框架柱均为大钢模板施工,故该工程砼顶棚、未与后砌墙相连的砼框架柱不考虑抹灰处理,直接在砼顶棚及框架柱面层上刮腻子,做面层。
在砌筑墙面上进行抹灰施工。
本工程所有的抹灰均为高级抹灰。
底灰以1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合,厚度为7mm,要刮平、搓平,表面用扫帚扫毛;抹罩面灰时用1:
2.5水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工,抹灰时要先薄薄地刮一层灰,使其粘牢,接着抹第二道灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子压光、压平、压实。
5.2.材料要求
水泥的品种:
采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥,并有准用证、建筑材料质量监督站检验报告、出厂质量证明(3d、28d强度质量证明)(快测3d、28d)复试报告。
砂:
采用中砂。
砂浆的砂子含泥量小于5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛,不得含草根等杂物;
5.3.施工工艺流程
5.4.作业条件
5.4.1必须经过有关部门进行砌体工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好建筑1m线。
抹灰前要检查基层的平整度,决定抹灰的厚度。
5.4.2抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。
门口高低是否符合室内水平线标高。
5.4.3水、电线管、消火栓箱、配电箱安装是否完毕,是否漏项,水暖管道是否作好压力实验。
5.4.4墙面预留铁件、门框、楼梯栏杆等及其它埋件是否遗漏,位置和标高是否准确,并做好防腐、防锈处理。
5.4.5根据室内房间高度提前搭好操作架,操作架离开墙面250mm以利操作。
5.4.6抹灰前一天,墙应浇水湿润,抹灰前再用毛刷淋水或湿润。
5.4.7组织有关人员进行技术交底。
5.5.基层处理要求
5.5.1根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系,并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。
对要求严格部位(走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间)为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。
5.5.2连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时粘贴密目网格布,铝合金门窗框事先贴好保护膜。
5.5.3水、电管线穿越的墙洞,应及时安放套管并用豆石砼填塞密实;
5.5.4不同基层材料相接处应铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。
5.6.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
5.6.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便减少修理,保护成品。
5.6.2抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
先用托线板检查墙面平整垂直程度,抹灰厚度最薄处不小于7mm,再在墙的上角各做一个标准灰饼(用1:
3水泥砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直度决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,挂好通线,并根据小线位置每隔1.2m做标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,之后可进行底层抹灰。
5.6.3采用水泥砂浆层面时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
5.6.4墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
5.6.5在机电管道安装距墙较近的部位,做水泥砂浆带。
5.6.6有铺地砖地面的房间,墙面抹灰时下口留出铺地砖地面踢脚板高度不抹灰,待进行铺地砖地面施
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