薄木饰面胶合板生产新工艺.docx
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薄木饰面胶合板生产新工艺
薄木饰面胶合板生产新工艺
姆
第0l卷幂5柏
l96年月F0
V0I.2lNo.5
p】996
薄木饰面胶合工艺
黧舭江煮(哈尔滨松江胶合板厂)(黑龙江省森工总局经销心司)
1脱合板生产供需现状
近几年由于改革开放.经济迅速发展.国
内对人造板需求量不断增长.胶合板工业的
发展如雨后春笋.据不完全统计.仅黑龙江省
就有胶合板大小厂家1O0多家,年消耗原木
70万m.是黑龙江省三大国有睃合板厂年
需原木的4倍.国家对森林的采伐虽然进行
了严格的宏观控耕,但由于森工企业局部采
伐失控(尤其林场一级),使国家森林资源受
到不应有的损失前几年各林业局争相出口
优质术材,甚至不惜压价竞争.致使胶合板H1
材越来越少.质鞋越来越差.村种越来越杂.
一
些优良材种濒临灭绝.咬台板生产原料来
源已面临危机由于原材蚪,燃料的价恪上
涨.加之历史包袱沉重.使固有大中型企业
胶合板成本犬幅嫂提高;进l_I货水货以及独
资,台资,私人企业胶合板产品的竞争,使国
有胶合板企业大多处于亏撕状态,有的企业
基率处于停产状态.在省内有影响的三大I}芷
台板厂[}J.香水,绥化两厂基_庳停产.橙江胶
合板厂也处于半停产状态.三大工厂年生产
能力6万m..去年仅生产不到0.7万m’璎
改变当前胶台板生产状I兄.必颓开发新产品.
综观人造板市场.过去行情看好的胶合
板已被人造板覆丽的二次加工产品取代;过
束}肓日期:
l096n4,?
责任犏卞芏:
渴启英
去建筑,装饰,家具,船板,车箱板一直使用胶
合板.现在也大部分改用人造板饰面产品,二
次加工复面产品行情看好特别是4×8×
3’.4×6×3.3×7×3三种饰面胶合板更
是备受青睐,而且还将保持相当一段时问.因
此生产饰面腔合板.开拓胶合板二次加工产
品市场.是企业转产的一个方向,也是扭转当
前胶合板产品滞销局丽的契机
2优质薄木贴面胶合板生产
工艺及技术要求
2,l木方的制备
(1)选好树种.一般刨切薄术常用水曲
御,柞术,核桃楸,黄波罗等蛹叶环孔材种
(2)材质要求必须符台GB4812—4”特
级原术”标准规定.原术检尺径级不小于
25cm,材长4,5,6m.或根据生产规格特制最
好
(3)原术保管.进厂待制木方原木.端部
必须涂以保湿防腐潦料.为避免日晒,保管时
应遮荫处理.
(4)原木锯断.凡根部,大节疤,腐朽变质
部分,应结台木方长度,适当截掉.锯断后的
术段,环裂不得超过2,3处,长度不得超过
1Ocm.长度允许偏差0,20ram,锯口偏斜O
20ram.术段锯制规格按产品定货规格确
定,一般术段长度应比刨切单板长度长60,
80ram
(5)术方锯制原则按定货要求确定下锯
方法(弦,径向).壤大限度提高出材率.台理
第5期赵淑慧等:
薄未饰面jI吏合板生产新工艺53
留钝棱,尽量锯制最大本方.木方的最大扳限
断面a一0.707d(d:
术段小头直径);缺陷应
集中,尽量把影响利用和产品质量的缺陷集
中到残板上;大径级木段.可对开下锯.为保
证木方质量,严重异包边心材应留在板皮上
或残板上
(6)木方质量要求.刨切木方不得带树皮
(包括韧皮),木方的最大断面应符台设备规
定刨切尺寸,严格检查,排出排钉及金属物.
以免上机后损伤刨刃
2.2木方热处理
木方热处理的好坏,是获得优质薄术的
重要环节.热处理目的是增加木材的可塑性,
减少刨切阻力,保证薄木的刨切质量(减少背
面裂隙度,提高表面光洁度.保证厚度偏差).
水处理的方法有2种:
水煮和汽蒸工厂
一
般采阴水煮法.水煮法的优点是;既能提高
木方温度.又能增加木方台水率,同时能除去
一
部分术材中含有的油脂及单宁浸提物.从
而能保证刨切后的薄术堰量.不同树种,不同
季节水处理时问见表l.
表l木处理时间
木方水煮时应注意下列几十问题:
(1)投池后.木方垛应低于池口3,4cm.
最好使木方垒_部浸入水中.以保证木肯水分
和温度均匀:
(2)冬季水煮木方.应在池中缓解6,
8h,然后升温;.
(3)木方投池应按树种,材长,断面尺寸
大小,分别投池.以像证在同一热处理条件
下.术方的水热处理程艘相同;
(4)升温速度依季节差异及树种而定.见
表2.
表2各树种热处理升温速度
经处理培的木方.在刨切前应在室温条
件下陈放1,2h,然后刨切,以减少木方内外
的温差.’
2.3薄术的l包lJ切
经木方制备,水热处理,得到良好木方.
能否刨切出好的薄木.刨切工艺操作的好坏
是影响薄术质量的直接伺素,因此应注意如
下儿个重要环节:
(1)掌握好刨切方向.在纵向刨切时,必
须顺纤维方向刨切,否则易在材质较软的早
材部分产生啃丝,降低薄木表面质量.
(2)合理的切削条件刨刀应保持锋利,
井尽量减小切削角.建议采用刨切研磨角.13
—
17,19.后角口一矿30,2.切削角8一a
丁口.
在刨切针叶材和软阔叶材时,刨切研磨
角可选用小一些;刨切硬阔叶材时.刨切研磨
角可选瑁大一些.
(3)~-hE适当的压榨程度,这是影响刨切
质量不可忽视的固素.选择正确的压榨率.使
薄术在刨切时,将由于刨刀作用而引起的”超
前开裂”控制在最小程度.同时能保证薄术刨
切时的厚度均匀性.
工厂生产时压榨率常采用5,10
压榨率大小调整时.可按树种(软,硬材)
及薄木厚度大小调整一般硬材,薄术厚度大
而选大些.反之则小些.
C—
压榨率?
一×1O0
0
式中:
S一薄术名义尺寸(1nm);S一刀的
宽度(ram).
第21卷
刨切后湿单板经裁剪,分选(按
GBI30i0—91规定),包装.然后送入胶合车
间待用.一般不出口或没有特殊要求,薄术不
需干燥即可使用.
2,4胶合工艺
良好的胶合工艺条件.是最终获得优质
贴面胶合板的关键环节
2.41基材准备
因为刨切薄木很薄,如果基材有缺陷.胶
压时很容易反映到表面上来,造成产品质量
有映陷.因此涂胶前必须对有影响饰面质量
的缺陷仔细修补,使基材胶合顿满足如下要
求:
(I)基材表面有虫眼,脱落节,孔洞和裂
缝:
表面拼接,离缝,要用腻子填补平整,井做
好表面砂光处理;
(2)表板叠层和反映到面板的芯板叠层,
应用刨子刨平;
(3)对基材胶合板要砂光,表面有凹陷,
压痕等缺陷的,要用腻子填平.然后用擦子砂
平处理
2.4.2胶合剂的准备与调制
薄木贴面胶合板采用醛树脂与聚醋酸
乙烯乳液混合胶.调制工艺如下:
把检验合格的脲醛树脂加入搅拌器,然
旨加入用适量水溶解好的氯化铵,搅拌
5min~再将称量好的面粉填实剂加入胶液
中,搅拌lO~ZOmin;搅匀后再加入聚醋酸乙
烯乳液,搅拌5,10rain后,即可使用.
2.4.3潦胶热压
涂胶在四辊涂胶机上进行基材胶合板
上面面板涂胶;在下胶辊和挤胶辊的下部安
置1个喷水管,以清洗上胶辊滴溅在下胶辊
上的部分胶液,并润湿胶合板下背板,以保证
胶合板热压后平整.
涂胶量一定要均匀.不得有局部或边部
缺胶,一般掌握在8O,100g/m..
拼贴要求如下:
(1)刨切单板的拼贴在专制工作台上进
行,采用手工湿拼,原棵配比,相邻两条花纹
应对称(一正一反)}
(2)刨切单板拼贴应轻拿轻放.注意拼贴
要严,不准离缝,一般可略有重叠,重叠宽度
不超过Zmm;
(3)拼贴时应以一头为基准,基准端应大
于基材5,10mm.拼贴后陈放1O,20rain.
再进行热压.
热压要求如下:
(1)热压时,10层以上压机应事先预装,
然堵一次装压;不足1O层采用手工装压.装
压时间应在]rain内完成.
(2)热压温度95,i00?
时间Imin,压
力0.5,0,7mpa.
在热压过程中.为了使板坯受热,受力均
匀,要求压板有较高的精度.井要加缓冲材
料,以调节基材厚度不均而造成的压力不均
匀现象.
3薄木装饰胶合板的质量缺陷
及解决方法
3.1表面透胶
产生透胶的主要原因是饰面胶合板含水
率过高,涂胶量过大.众所周知.为降低胶料
成本.一般工厂采用混合胶时,脲醛树脂胶比
例较大.而恰恰脲醛树脂是水溶性树脂胶,渗
透性好,刨切薄木又大多是硬阔环孔材,导管
较粗,厚度又大多在0.%ram左右,所以很容
易造成透胶.解决丸法是:
严格控制涂胶量,
不得超过工艺规定:
适当加大聚醋酸乙烯乳
液用量可增加胶粘剂粘度.降低其渗透性.
怛又有使板面产生裂纹,拼缝不严,降低胶合
强度等缺陷调整面粉填充剂加量也可抑制
透胶程度.导致透胶的另一原因是刨切薄木
含水率不当.经试验表明,W一30,50%
既不透胶.强度又好.因此解决透胶的另一办
法是严格控制薄木的含水率,见表3
第5期走淑慧等:
薄未饰面胶合板生产新I艺
表3含水率标准
3.2薄术锗动
排贴板面拼好花纹,在送往热压机前产
生薄木串动,致使热压成型后板面花纹不规
则,乃至错位,严重影响外观质量,造成废品
产生的原因是胶的初粘性不够,拼好的
薄木希能牢粘在基材上.脲醛树脂和聚醋酸
乙烯乳液初粘性都比较差.但混台腔中加入
面粉.能改变其初牯性差的缺点.田此.当薄
木材质较硬或不平伏时.应由仃大脲醛树脂胶
和面粉的比例,以提高睦的初粘性.使排贴易
于进行.
3.3表面裂纹
傅木湿贴后表面产生裂纹.是湿贴工艺
最易产生的缺陷之一.克服的办法是使胶粘
剂具有很好的耐水性及足够的胶台强度,以
克服上述应力.薄木就不易产生裂纹因此对
硬材质的薄木.混合胶中应增加脲醛胶的比
重.适当减少聚醋酸乙烯乳液比例.
3.4拼缝不严
薄木贴面后往往出现拼缝不严或使用后
薄木拼缝逐渐张开的现象.这与贴面操作技
术有很大关系.如没有严格执行工艺搭接规
定,保留收缩余量不够等.解决的办法:
如果
批量生产中出现此娄情况较多.就应考虑在
混合胶中加大耐蠕变性好的腮醛树脂胶的比
例.而减少蠕变性差的聚醋酸乙烯乳液的配
比.
3.5变形
一
般胶合板覆面的薄木厚度均小于
0.4mm,但单面湿贴后也容易困板两而吸湿
情况不同,热压后造成含水率不均而导致板
的变形.
如果介于薄木与基材之间的胶层有一定
的弹性和塑性.将能部分或全部补偿二者性
质差异所造成的应力,从而减少或避免板的
变形.脲醛树脂胶固化后,胶膜硬而脆,无补
偿应力盼能办,但聚醋酸乙烯乳液胶膜柔软
性好,有一定的弹性和塑性.可补偿因含水率
不均而产生的应力,避免板的变形.冬季气温
低,室内空气温度低,薄木贴面胶合板更易变
形.因此在冬季,混合胶中应加大聚醋酸乙烯
乳液的配比.
3.6胶台强度
虽然薄木贴面胶台板一般在室内使用,
但也要求薄术贴面后,达到一定的胶合强度,
胶层具有一定的耐水性,耐久性.影响薄木贴
面胶合强度的因素主要有2个:
一是工艺操
作不当.如涂胶量不匀,局部缺胶,装压太慢
使胶层局部过早固化,温度不够或硬化剂加
量太步胶层不能完全固化等等,都影响胶合
内在质量C-是馄台胶的比例不当.大家都知
道.脲醛树脂胶的胶合强度耐水性能均较
好,但耐久性差.而聚醋酸乙烯乳液胶是挥发
固化型胶粘剂,其耐水性,胶合强度均较脲醛
胶差,但#耐老化性能好因此.要想保证贴
面胶合板有较好的强度,又要有良好的耐水
性,耐久性就要掌握好制备胶液时混合胶的
比例.
综上所述,影响薄木饰面胶合板外观内
在质量的因素除操作工艺外.很重要的方面
就是繇醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液胶的混合
比例.
根据工厂日常工艺操作中所积累的经
验,综台考虑诸多因素后.建议采取如下比
例:
:
PVAC--l:
035,瞳5
面粉加量:
l0,20
NHce:
0.5
NH.ce:
0.5
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