设备设施事故隐患排查标准.docx
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设备设施事故隐患排查标准
设备设施事故隐患排查标准
金属切削机床:
一、通用部分:
1、传动装置和运动的部件应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》
(GB15760-2009)的相关规定,并确保有效;
2、转动部位的连接销、刀排的突岀高度应符合标准;
3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。
4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
(1)工件、刀具的夹具、卡具、模具等结构合理。
(2)零部件与联结部位牢固可靠。
(3)易产生松动的部位(如车床刀架、尾座)应有锁紧装置,防止松脱,如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。
(4)各锁紧手柄齐全有效,气动夹紧应防止将切屑吹向操作者。
(5)装夹工件、夹卡刀具、工具的螺钉(螺孔)均完好,没有滑扣、拧不紧现象。
数控机床的刀库和自动换刀装
置及多工位机床的转塔刀架应有安全装置。
机械手传递工件和刀库与主轴间传递刀具时应夹持可靠,不得在传递时坠落。
(6)批量生产的专用机床如果工件质量大于8kg;工装夹具质量大于20kg,应配备单独的升降装夹装置。
(7)具有机械或自动夹紧工件装置的机床及其附件,工作过程的接通,应与工件夹紧过程的结束相联锁。
5、限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
(1)限位装置:
①应在规定的行程范围内起作用,保持可靠性。
②有可能超过极限位置的地方应设置。
③可动零部件所具有的动能或势能易引起危险时,应配置限速、防逆转、防坠落的装置。
(2)防意外起动的联锁装置:
1对于在调整、检查、维修时所需要察看危险区域或人体局部(手和臂)需要伸进危险区域的生产设备,必须防止误起动。
2应采取的措施:
a、在对危险区域进行机械保护的同时,应强制切断生产设备的控制和能源。
b、应设计能多重锁闭的总开关。
c、控制或联锁元件应直接位于危险区域,并只能由此处开车或停车。
d、用可拔出的开关钥匙
e、具有多种操纵和运转方式的选择器,在其每个位置上应按顺序,自锁或互锁装置应不互相干扰。
一个操纵方式或
运转方式,应与其位置一一对应。
f、紧停开关标识明显,且应有足够数量,能迅速制动。
(3)各操纵器、手柄应标识清楚,功能有效。
1分档准确,定位可靠,操纵杆不能因振动或磨损而脱位。
2有快速进、退刀的机床,在自动快速进给时能及时脱开,其开合螺母与十字手柄应互锁。
为避免在自动进刀或快速回程转动时打伤操作工人,应把手轮空套在进刀轴上,当手动进刀,可使牙嵌式离合器接合;松开手轮时,由于弹簧作用,手轮自动与牙嵌式离合器脱开,保证安全。
3大刀架空程量w1/30转;小刀架空程量w1/20转;四方架压紧后手柄处于第一象限的0°—45。
角。
4操纵机构应集中布置在不太大的面积上,并容易接触便于操作合理布局,高度一般在1m至1.6m之间,离人体距
离不大于0.8m。
(4)制动装置:
金切机床的制动装置或锁紧装置动作应灵敏可靠。
(5)保险装置
在机床上应装有防止过载或切削力过大的保险装置。
广泛使用的摩擦片离合器,进给传动部分的脱落蜗杆机构,液
压传动中的安全阀等就属于保险装置。
超载、超限能自动断开,自动停止工作,有的还配合警示信号给人提示。
6、机床PE连接规范可靠
(1)、PE线采用绝缘导线暗设时,铜芯有机械性保护截面》2.5mm2;明敷时截面》4mm2。
采用圆钢,直径:
室内
6mm;室外8mm。
采用扁钢,截面:
室内为60mm2,厚度3mm;室外100mm2,厚4mm。
(2)、PE线的连接:
1必须与TN系统的主干PE线或PEN线保持电气连接可靠并与系统接地制式相适宜。
2不允许搭接、串接现象。
接线规范,接触可靠,不允许松动或有漆色锈蚀现象。
3便于检查,接线处应有接地标识。
4附属装置PE线同主机一样的要求。
7、机床照明符合要求
(1)局部照明或移动照明应采用隔离变压器供电,安全电压等级为36v或24V。
(2)变压器外壳应接PE,次级回路线接N线。
(3)行灯电缆线无老化、无接头、无破损。
(4)使用220v整机照明灯,高度应》1.8m。
应有网罩,线路规范完好可靠,可导电,外壳接PE。
(5)应有独立开关、短路保护装置。
(6)不允许将设备作为载流导体。
8、电器箱、柜与线路符合要求
(1)设备的电源开关及保护装置选择匹配,N与PE分开。
(2)电气箱、柜门电气标识明显,关闭严密。
门前0.8m区域无杂物、无工件,柜门开启方便。
(3)箱柜内电器排列整齐,布局合理,编号清楚、清洁干燥,做到九无:
①无积尘②无积油③无积水④无杂物⑤无电器备件⑥无临时飞线⑦无烧损⑧无铁屑⑨接头无松动。
(4)防止短路、过载、过流、失压、欠压、自锁、互锁及信号等电气保护装置齐全、完好、有效。
保护电气的选
择(包括熔断器)必须与设备容量匹配,不允许任意代替。
(5)电气线路无老化、无破损,蛇型管无脱落、无损坏,装卡良好。
(6)各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好。
9、未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突岀
(1)未加罩的旋转部位楔、销、键不允许突岀旋转面。
(2)若因条件限制,有突出的部位应w3mm,不允许有毛刺或棱角。
(3)突出的楔、销若距操作者站立面》1.8m且人不能触及者可放宽。
10、作业工位器具应安全完备
(1)清屑应备有专用工具如拉屑钩、夹屑钳,扒屑铲、毛刷等。
每台应齐备,防止手直接触及危险点源。
(2)各种量具、刀具、工具应定置定位,有专用托盘或存放工位器具构架。
(3)操作者站立部位应有垫架、垫板等,保持干燥并防滑。
11、加工中心
1加工区域应在运动件动作范围内采用可调式或固定式防护装置。
2为防止意外事故,紧停装置应灵敏可靠。
3对工件及其动力夹紧机构,夹紧力应满足要求。
夹紧移动距离超过6mm时,应防止产生挤压危险
4应有防止触及换刀的控制装置。
、专用部分
(1)车床
车床种类很多,有立车、卧车、六角车床、自动车床等。
1工作点应加防护挡板(罩)。
有铁尘的还应加装吸尘设备。
2加工长料和特殊材料的防护:
a、加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩栏。
若超岀300mm应设置有效的支撑架、防护栏。
b、加工长棒料应设置防弯装置,如中心架等。
c、特殊材料切削应有安全工艺指导。
(2)锯床
1卧式带锯的锯轮和带锯条的运动部分应有防护罩,锯轮护罩与导向装置间的加工区域使用可调式防护罩。
2
3mm
立式带锯床加工区护罩与工件应保持最小安全距离。
工作台面使用的垫块应保证切削刀具两侧间隙不大于
3圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应,尽可能保证锯屑飞溅不致于伤害操作者。
4弓锯床的加工区应根据安全要求,设立必要的防护挡板,锯弓臂应有标记,标明锯条的安装方法。
冲、剪、压设备
1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲
离合器是控制滑块运动的装置,按结构可分为刚性离合器和磨擦离合器两大类。
(1)刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹、无松动。
J(J
(2)操纵控制机构包括杆件、销钉、弹簧应无裂纹和折断。
(3)牵引电磁铁触头无粘连,中间继电器触点接触可靠。
(4)刚性离合器其曲柄上死点停止角度应三±5°;气动磨擦离合器其曲柄上死点
停止角度应w5。
〜10°;正常停机时滑块应停在上死点附近。
(见右图)
(5)滑块从上死点运行距下死点前的25mm的行程范围内需要制动时,离合器应能立即制动。
(6)滑块行程次数〉200次/min的压力机,属高速冲压设备不能采用滑销、转键离合器。
一般属连续作业,无需工人用手直接操作。
(7)离合器安装牢固,动作可靠,无连冲现象。
2、制动可靠、与离合器相互协调联锁
制动器是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速制动在指定的位置上。
它有带式和摩擦制
动器两种。
(1)制动器的安全要求与起重机械制动要求相同
曲柄滑块机构运动示意
(2)摩擦离合器与制动器动作协调且联锁,即开机时,制动器先脱开,离合器再结合,停机则相反。
(3)联锁或限位控制有效,各联接件紧固。
大中型压力机,滑块平衡装置应保持滑块不向下死点处产生冲击。
3、紧停装置灵敏有效
(1)大型冲压机械前、后和多人作业时应安装紧停装置。
(2)剪板机剪板长度〉2500mm时,两侧均应安装紧停装置
(3)紧停装置应有醒目的红色标记,并突岀其他按钮的外平面。
(4)刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。
4、外露传动部分的防护装置齐全有效
(1)防护罩应距操作者站立面w2m的旋转部件均应装设有效防护罩。
(2)凡有工作平台的高大设备,除平台应设置标准围栏外,应以工作平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露转动部位,同样必须设置有效的安全防护装置。
5、脚踏开关有防护罩且防滑
(1)外露在工作台外部的脚踏开关,在上部和两侧均应装设防护罩,踏板应防滑。
剪板机脚踏杠开关应在整个长度上安装防护罩,剪口对刀与压料处应装设防护网或透明板。
(2)防护罩网设计合理,强度可靠、操作方便,色标、标识明显。
(3)脚踏开关与防护罩均应PE可靠,且防高温、防水。
(4)脚踏开关的自由行程》15mm,开关内弹簧应是确保复位的压簧。
6、机床接PE可靠,电气控制有效
(1)PE线应符合如下要求:
a、PE线采用绝缘导线暗设时,铜芯有机械性保护截面》2.5mm2;明敷时截面》4mm2。
采用圆钢,直径:
室内6mm;室外8mm。
采用扁钢,截面:
室内为60mm2,厚度3mm;室外100mm2,厚4mm。
b、PE线的连接:
1必须与TN系统的主干PE线或PEN线保持电气连接可靠并与系统接地制式相适宜。
2不允许搭接、串接现象。
接线规范,接触可靠,不允许松动或有漆色锈蚀现象。
3便于检查,接线处应有接地标识。
4附属装置PE线同主机一样的要求。
(2)冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管。
(3)电气控制要求如下:
a、设备的电源开关及保护装置选择匹配,N与PE分开。
b、电气箱、柜门电气标识明显,关闭严密。
门前0.8m区域无杂物、无工件,柜门开启方便。
c、箱柜内电器排列整齐,布局合理,编号清楚、清洁干燥,做到九无:
①无积尘②无积油③无积水④无杂物⑤无电器备件⑥无临时飞线⑦无烧损⑧无铁屑⑨接头无松动。
d、防止短路、过载、过流、失压、欠压、自锁、互锁及信号等电气保护装置齐全、完好、有效。
保护电气的选择(包括熔断器)必须与设备容量匹配,不允许任意代替。
e、电气线路无老化、无破损,蛇型管无脱落、无损坏,装卡良好。
f、各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好。
7、安全防护装置防护有效
(1)压力机安全防护装置的配置原则:
1每台压力机应选择配置一种或一种以上的安全防护装置。
2选配安全防护装置类别:
a、栅栏式b、推(拨)手式c、牵手式d、双手操作式(包括双手操作按钮、双手操作杠杆)e、光线式(包括光电
控制、红外控制)f、自动送料装置。
(2)滑块向下运行时,安全保护装置符合下列要求:
1操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区界限之内;
2当操作者身体任何部分进入工作危险区以内时,应使滑块立即停止运行;
3当操作人员的手从放开操作按钮(或操作杠杆)开始,并伸向工作危险区界限的时间间隔内,滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
(3)双手操作式安全保护装置的要求:
1装在机床身上或按钮盒上的按钮面不得凸出于边框,防止意外触碰。
2两个按钮外侧之间的距离必须大于250mm。
3当滑块向下运行过程中,操作者必须双手同时按压按钮,如放开任一操作按钮,滑块应立即停止运行。
4在单次行程工作规范时,滑块应自动停在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮,滑块也不会作另一次运行;而必须先松开一下按钮,然后再以双手按压按钮。
5对于被中断的操作控制需要恢复以前,必须先全部松开按钮,然后再次双手按压才能继续滑块运行。
6多人操作的压力机上,对于每位操作者都应具备双手控制按钮,并且只有全部操作者协同操作时,滑块才能启动运行。
(4)光线式安全保护控制装置
1应有自检功能,必要时同时配有自保功能。
2动作响应时间w20ms,寿命应>106次。
3受光器应具有不受投光器以外的光源的干扰影响。
4装置的保护高度一般取滑块行程长度与其调节量之和,当总长度超过400mm时,只取400mm。
5投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者,其光轴间距应不大于50mm。
当若干光轴垂直平面距危险区距离超
过500mm时,其光轴间距允许不大于70mm。
6装置安装稳固,效果稳定,使用方便有效。
电气指示与警示信号明确。
8、剪板机
(1)在剪、切、刨、卷板料工作中可能伤害人员的区域应设置活动式防护挡板或栏、网,并应标识。
(2)刀片安装更新时,应双人操作或监护,保证牢靠定位,更换安全从容。
(3)剪板机重锤、杠杆、压料脚底应防护可靠。
压料脚底面应平直、完整。
(4)压力机上的压力表定期校验。
砂轮机
1、安装地点的安全性与管理
(1)有腐蚀性气体、易燃易爆的场所以及精密机床的上风侧不得安装砂轮机。
(2)砂轮机开口方向不应面对人行通道或有人员操作场所。
如果不能避开,则必须设置屏障隔离。
屏障高为1.8m,距砂轮机宜1.2〜1.5m。
屏障的强度可靠、安装稳固,防止砂轮破碎飞岀危险。
(3)二台及以上应设置专用砂轮机房。
(4)工作面最低照度:
混合照明500(LX),混合照明中的一般照明30(LX)
(5)砂轮安装必须有专人负责平衡与修整;专人负责检查安全要求;有专门的管理制度并执行有效。
2、砂轮机防护罩
(1)除工作必需外露的旋转面外,防护罩应有效遮盖住砂轮,尽量缩小外露角度,悬挂式或切割砂轮机最大开口
角度w180°,台式和落地式砂轮机最大开口w125°。
在砂轮机主轴中心线水平面以上的开口角度w65°。
(2)强度可靠,安装牢固,结构保证装卸方便。
(3)罩面与砂轮间隙匹配:
正面为20-30mm(新砂轮),侧面为10-15mm。
3、挡屑板可调并应有足够的强度。
(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全紧固。
(2)挡屑板应有一定强度,能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。
(3)挡屑板的宽度应大于护罩外圆部分宽度。
(4)档屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间间隙w6mm。
(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度w30°时,可不设挡屑板。
4、砂轮无裂纹无损伤
(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用。
(2)禁止用受潮、受冻的砂轮。
(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质,防止降低砂轮的强度。
(4)不准使用存放超过安全期的砂轮。
此类砂轮会变质,一般树脂结合剂的砂轮存放期为1年,橡胶结合剂砂轮为2年,以制造厂说明书为准。
5、托架安装牢固、可调
(1)托架要有足够的面积和强度。
(2)托架靠近砂轮一侧的端面应无凹陷、缺角。
(3)托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应w3mm。
(4)托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
(5)砂轮直径w150mm时,砂轮机可不装设托架。
6、法兰盘与软垫应符合安全要求
(1)切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加
法去兰盘与砂轮的接触面。
(2)砂轮左右法兰盘的直径和压紧宽度的尺寸必须相等。
形状大小不同或扭曲不平的法兰盘,当用螺母拧紧时,砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。
(3)法兰盘应有足够的刚性,压紧面紧固后必须保持平整和均匀接触。
(4)法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹,不准使用铸铁法兰盘。
(5)砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1〜2mm,直径应比法兰盘外径大2〜3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面。
7、砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标。
(1)砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性。
(装在紧固的地基上以防振动)。
(2)砂轮机运行时,应无明显的径向跳动。
(3)砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度。
否则,离心力会超过粘合剂的粘结能力,造成砂轮破裂,砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。
(4)砂轮磨耗到一定程度后必须更换。
因为砂轮强度已不能满足要求,容易破碎。
砂轮达到磨损极限尺寸后,不许使用。
8、PE连接可靠,控制电器符合规定。
(1)砂轮机金属外壳必须PE连接可靠。
(2)砂轮机控制电器评价要求同本章木工机械部分。
空压机
1、各种岀厂技术资料齐全
各种技术资料齐全,有产品质量说明书,岀厂合格证等。
2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
(1)空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
(2)空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷。
并无棱角、毛口。
(3)所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等必须紧固、牢靠,并有防松措施。
3、压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
(1)压力表:
指示灵敏,刻度清晰,铅封完整,在检验周期内使用。
(2)温度表(计):
指示应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
(3)安全阀:
铅封完好,动作可靠,介质泄放点安全合理,定期校验,记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间须保持正确工作位置,并有防误操作措施。
(4)液位计(油标):
能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。
定期检查,记录齐全。
(5)当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,各级排气温度应符合下列要求:
1
200°C;
气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度不应超过180C,当使用合成油润滑时,各级排气温度不应超过
2气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度不应超过200C;
3喷油回转空压机,各级排气温度不应超过110Co
4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
超温保护措施:
驱动功率大于15kW的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置,停车后只能手动复位。
5、配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
(1)压缩空气管道应采用钢管。
(2)压缩空气管道连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其余均应采取焊接。
(3)管路过滤器应使用金属壳体。
(4)任何与进、岀口接头的进气和排气管道支架,须采取措施,防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
(5)管道漆色符合要求,并标有流向箭头。
6、电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
(1)电气设备符合安全要求,接地电阻W4Q,避雷接地电阻W10Q,检验记录齐全。
(2)空压机组旁应设紧急停机按扭或保护装置(开关)。
(3)空压机无人看管时,要关闭并锁上所有电箱门。
7、空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距
(1)空压站的空压机布置,其通道宽度不小于表2-10-1的规定;
名称
空气压缩机排气量(m3h)
10
10
10
机器之间的主要通道
单排布置
1.5
2
双排布置
1.5
2
空气压缩机组之间或空气压缩机与辅助设备之间的通道
4
1.5
2
空气压缩机组与墙之间的通道
0.3
1.2
1.5
(2)螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m以上,控制面板前的距离根据空压机的大小来确定,但最小净
间距在1.06m以上。
8、空压机必须放在有足够通风的房间里,其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
变配电系统
1、变配电站环境
⑴变配电站周围要设有安全消防通道,并且保持畅通。
⑵变配电室尽可能建在靠近负荷中心的地方。
与有爆炸危险生产装置区域的安全距离:
1类区》15m,2类区》7.5m
在主导风的上风向或顺风向,并应避开在危险源的正上方或正下方。
⑶变配电室地势不应低洼,室内要高出室外地上0.3m以上,屋顶面应有坡度。
围墙周围建立排水沟,现场无漏雨、
无积水。
⑷室内变压器油量>600kg或露天变压器油量>1000kg时,应设置铺放卵石的贮油池和挡油设施。
变压器位于建筑物二层及以上、或下有地下室时,应设置挡、排油设施。
⑸变配电间的门向外开,高压室门向低压室开,相邻配电室门双向开。
⑹通向配电室外部的所有门、窗、孔、洞、沟(含线路进岀口、穿墙孔、管)都必须采用金属网或建筑材料封闭,网孔应小于10mmx10mm。
2、变压器
⑴变压器室或安装地点应设置有变压器编号、名称、电压等级的标牌,并挂有标准的明显、醒目的警示标志。
⑵加设的遮栏、护扳,其尺寸、间距应符合有关标准要求(遮栏高度》1.7m,网孔w40mmx40mm,移动遮栏选用
非金属材料),当高压母线排距地面高度只有1.8m时,应加遮栏禁止通行,或设置完整的防护罩隔离。
⑶检查变压器实际油位是否与油枕上相应的油位、温度(w85'C)标记相符;油色是否变深。
查阅变压器加油、换
油记录和油质化验、绝缘检测报告。
⑷变压器上的瓷瓶、套管必须定期进行维护,达到无积尘、无污染物沉积,无裂纹、无破损、无放电痕迹。
⑸变压器运行过程中,内部无异常声响和放电声。
3、高低压配电间及电容器间控制装置
⑴瓷瓶、套管和绝缘子无积尘、无污染物沉积、无裂纹、破损。
⑵母线的间距、连接方式、相序、色标应符合标准要求。
可根据相序油漆的变色及示温片有无熔化,来判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况。
⑶电力电缆及高压架空线路应满足设计要求,使敷设符合实际情况。
电缆排列要整齐、无损伤,间距符合规定,固定可靠。
标志牌要正确、清晰。
电缆终端接头封闭严密,绝缘良好,接地可靠。
电缆沟内无杂物、无积水,与外部连通的部位要有可靠的挡网结构。
企业应能提供电缆线路的预防性试验报告。
⑷断路器必须是国家许可生产厂的合格产品,并经验收安装合格(当变压器容量在500KVA以上时,应装设断路器)
⑸操纵机构必须是国家许可生产厂的合格产品,有合格证书、检测、检修记录;有电力部门对高压开关柜的定期预
防性试验报告。
⑹空气开关的灭弧罩应当完整,触头应当平整,断流容量要与负荷匹配。
⑺电容器构架分层时不得超过三层;每层不超过两排,四周及层间不得设置隔板,相邻间电容器距离》100mm,并
保持良好通风。
电容器外壳不得有膨胀、漏油或异常声响(当环境温度w40C时,电容器外壳温度应w55Co)o
⑻变电所本身必须有完整的接地系统。
接地体要可靠,接地网要焊接牢固,测量接地体电阻值的连接点要设置在合
理、方便的位置。
接地电阻值应符合不同电气设备接地要求的最小值。
企业要提供电力部门的定期检测报告。
⑼用以防止触电的各种基本安全用具(如绝缘棒、绝缘夹钳、高压验电器等),辅助安全用具(如绝缘手套、鞋、
靴,绝缘台、垫等),应按规定定期做耐压、漏电流、拉力、荷重等试验,并保存有效的检测、试验报告。
⑽变配
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 设施 事故隐患 排查 标准