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预应力施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程总概况1
2.2设计概况2
2.3预应力技术难点及处理方法2
三、施工部署4
3.1施工组织4
3.2施工安排5
3.3进度安排5
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备5
4.3材料准备6
4.4劳动力准备7
五、预应力施工方法及技术措施8
5.1预应力施工工艺流程8
5.2预应力筋制作要求9
5.3预应力筋的铺设9
5.4混凝土浇注和振捣12
5.5预应力张拉12
5.6孔道灌浆15
5.7锚具保护15
6质量验收与标准16
6.1质量控制程序16
6.2质量管理程序16
6.3质量保证措施17
6.4预应力施工中的质量控制点17
6.5质量验收标准18
6.6质量回访20
6.7预应力工程试验20
七、安全文明施工管理措施21
7.1安全管理措施21
7.2雨季安全管理措施22
7.3文明施工管理措施22
八、环保管理措施23
8.1环保组织措施23
8.2环境保护主要措施23
九、成品保护措施24
附图24
预应力工程施工方案
一、编制依据
类别
名称
编号
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2007
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224-2003
行业
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
JGJ92—2004
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85—2002
《建筑工程预应力施工规程》
CECS180:
2005
图纸
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程预应力图纸
结施-Y01~Y16
施组
《哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程施工组织设计》
图
集
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》
06SG429
二、工程概况
2.1工程总概况
工程总概况
工程名称
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程
工程地点
大庆市让胡路区
建设单位
哈尔滨铁路局
设计单位
中铁第一勘察设计院集团有限公司
监理单位
黑龙江省中铁建监理有限公司
总承包单位
中铁建工集团有限公司
站房预应力工程施工单位
北京世源希达工程技术公司
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程
2
建筑面积
总建筑面积
90256.46㎡
其中
站房
49697㎡
站台雨棚
37140㎡
3
建筑层数
地下一层、地下三层
4
建筑层高
35.5m
5
结构形式
型钢混凝土结构
6
抗震等级
抗震设防烈度
6°
7
预应力设计概况
梁采用后张法有粘结预应力技术,板采用后张法无粘结预应力技术。
预应力筋采用直径15.24mm,极限强度标准值为1860MPa高强低松弛钢绞线,预应力筋张拉控制应力con=0.75×fptk=1395N/mm2。
;
锚具:
有粘结预应力张拉端采用多孔夹片群锚,无粘结预应力张拉端采用单孔夹片锚,固定端采用挤压锚;
预应力筋的张拉根据情况不同,采用单端张拉和双端张拉两种形式。
张拉端根据构件部位,分别采用外露和不外露方式。
波纹管:
用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管,壁厚不应小于0.25mm。
且预留孔道的内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道的连接器外径大10mm~15mm;
用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。
有粘结预应力孔道灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.40~0.45之间,并掺入适量膨胀剂,以增加孔道灌浆的密实性,水泥浆28天强度不得低于30MPa。
2.3预应力技术难点及处理方法
本工程预应力梁采用两端都有张拉端的布筋形式时,两边的张拉端布置需要较大空间,所以张拉端的普通钢筋必须合理布置;当张拉端节点在结构边界时,需要凸出250mm左右的节点,当张拉端节点在结构内时,在梁侧允许应作加腋的情况下,应留出足够大的后浇洞(尺寸详见《预应力节点详图》),以满足张拉要求。
本工程预应力梁采用一端张拉一端锚固的布筋形式时,锚固端挤压锚的布置需要一定的空间,所以锚固区的普通钢筋必须合理布置,保证挤压锚受力均匀,前后错开布置,避免锚固区应力集中;
预应力矢高的保证,由于本工程预应力曲线在部分支座处交叉,应使一个方向的高度抬高,使两排预应力筋的形心位置满足图纸要求。
预应力张拉是实现预应力作用,满足设计意图的关键步骤,张拉范围内预应力梁板全部浇注完成且混凝土强度达到80%后,方可张拉。
预应力张拉端和锚固端的精确安装,锚下受压区构造配筋,决定着预应力的施工质量,张拉端和锚固端应安放牢固,以保证质量;
预应力施工时应合理安排预应力部分和非预应力部分的交叉工序;
有粘结预应力筋张拉端一般都在梁柱节点处,此位置钢筋直径大、密度较高,预应力喇叭管、钢筋密集在一起,预应力张拉端设置比较困难。
以上特点决定了本工程预应力施工难度较大,尤其是预应力筋张拉端和梁柱节点的做法须在施工前仔细确定;
预应力波纹管的管道铺设工艺和水平偏差是有粘结预应力框架梁施工的重要步骤,在施工前应与其他专业相互协调,以保证铺管的顺利进行;
预应力筋穿束工艺,直接影响着预应力梁的施工质量及施工进度,合理配备穿束用牵引系统、放线系统;
采用一端张拉的预应力梁,在混凝土浇筑完之后,锚固端挤压锚已经被打入混凝土中,所以预应力筋无法拉动。
为避免出现漏浆现象,波纹管接头的搭接长度必须保证25CM以上长度,并用海绵及胶带仔细缠裹;
为保证灌浆的质量,应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施,保证在打混凝土时不出现漏浆现象。
具体措施如下:
在支座处(锚固端)设置一个排气孔(并可作灌浆孔使用),对于跨度较长应在跨中处设置排气孔,并用海绵及胶带仔细缠裹。
露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好,施工时各班组应配合保护,防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量;
预应力梁孔道灌浆。
首先在孔道合理设置排气孔及灌浆孔并保证孔道畅通;要求浆体水灰比0.4~0.42左右(必要时可以掺入一定比例的添加剂),有良好的可泵性、合适的凝结时间、收缩和泌水性能,灌浆时控制灌浆压力及密实度;
预应力筋架立筋采用普通螺纹钢筋制作,架立筋安装不应直接与模板接触,并应绑扎或焊接牢固,以避免在混凝土浇筑时发生移位;
大跨度框架梁采用有粘结预应力技术,预应力筋采用二次抛物曲线的布筋方式。
该梁的普通钢筋比较密集,预应力筋的穿束和定位要受到普通钢筋以及另一个方向次梁钢筋的影响。
结构设计处理的原则是:
梁、柱中受力主筋不能切断,根据实际条件适当偏移布置,以方便预应力波纹管通过;梁、柱中的其它钢筋及墙体中的钢筋应优先适当偏移布置,尽可能的保证预应力筋的矢高准确;当无法偏移时,经设计或监理认可,再进行切断或对预应力筋局部的矢高进行调整(调整的方向应该向着有利于结构受力的方向)。
本工程框架梁中配有有粘结预应力筋,预应力筋张拉端在梁柱节点处,该处梁、柱的普通钢筋比较密集,型钢柱较大,预埋件较多为保证预应力筋正常穿过,预应力筋张拉端和梁柱节点的做法必须确定,型钢柱开孔要满足尺寸要求。
三、施工部署
3.1施工组织
3.1.1施工组织机构图
3.1.2人员安排
①、项目经理
对项目管理、工程质量、安全、进度等方面总体负责。
②、项目总工程师
组织编制施工方案,制定进度计划安排,督导项目技术人员进行图纸会审,对工程技术问题进行指导。
③、工程经理
对工程施工进行整体协调,监督工程安全、质量、进度等方面落实情况。
④、工程管理部
对所管辖区域的技术、安全、质量及工程协调等方面负责。
⑤、技术负责人
负责编制施工方案,对施工人员进行技术交底,负责各种施工措施的落实,负责技术资料的整理和落实。
⑥、材料负责人
负责工程物资的供应,做到材料即使,材证齐全,不合格品不准进场,负责张拉设备的标定管理,检查检验。
⑦、铺筋人员:
4-5人/班,4-5班,每施工段一班,每班设班长一名。
施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务,并监督任务的落实和完成情况。
施工人员原则上就近在工地附近住宿,如遇工程量加大,施工队长应在施工前一天提出人员申请,施工队在确定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工,以保证工程的工期、质量。
张拉人员:
4人/台(有粘结),2人/台(无粘结)。
3.2施工安排
3.2.1预应力工程施工顺序及工序配合要求
①.施工顺序应根据结构平面尺寸、进度计划应逐层逐段进行铺设,张拉应根据结构布置情况及混凝土强度情况按平面位置顺序张拉。
②.由于本工程有粘结预应力大梁,要严格按施工图纸矢高布置,无粘结预应力筋为温度钢筋,跨中部位自然下垂,预应力筋布置应按流水段进行逐段铺设。
③.在开工前对工人进行有针对性、可操作性的技术交底,同时加强与结构施工和预应力安装队伍的沟通,积极配合相互的交叉作业;如钢筋工、木工、混凝土工等;明确各自的配合要求。
3.3进度安排
根据总进度计划,预应力工程施工进度随主体结构穿插进行。
有粘结预应力施工插入点为梁主筋绑扎完成,开始铺设波纹管;无粘结预应力施工插入点为板下铁绑扎完成,开始铺设无粘结预应力钢绞线。
在混凝土强度达到设计强度的80%后,开始预应力张拉。
四、施工准备
4.1技术准备
(1)编制预应力施工方案,报监理。
(2)准备有关材料、机具的合格证、出场检验报告和进场复检报告。
(3)向监理单位报送有关施工资料。
(4)组织有关人员熟悉图纸,学习有关规范,并进行技术交底和安全交底。
4.2机具准备
根据施工进度,预应力施工机械根据主要材料进场计划提前逐步投入到本工程。
拟投入本工程的主要施工机械表
编号
名称
规格
数量
备注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23,25
3套
须配套标定
2
超短工具顶
25t
3套
只做张拉的辅助工具用
3
千斤顶
250t
2套
须配套标定
4
组装挤压机
60t
2台
配套标定
5
液压剪子
Φ15/25t
2台
检测合格
6
砂轮锯
180mm/220v/750w
4个
配套锯片
7
大砂轮锯
400mm/380v/1600w
2个
配套锯片
8
电焊机
3000w/380v
2台
检测合格
9
配电箱
220v
3套
检测合格
10
配电箱
380v
5套
检测合格
11
千斤顶提升导链
2t
3套
检测合格
12
紧楔机
10t
2台
检测合格
13
工具箱
5个
配扳手、螺丝刀等常用工具
14
钢卷尺
5m
10把
检测合格
15
变角张拉器
Φ15
2套
检测合格
16
灌浆机
2.2kw/380V
2台
检测合格
17
角磨机
10
检测合格
4.3材料准备
4.3.1.预应力筋
钢绞线规格及性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径mm
强度级别(N/mm2)
截面面积mm2
整根钢绞线的最大负荷kN
伸长率%
1×7
15.2
1860
140
260
3.5
(1)根据设计要求,本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线,直径15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
(2)钢绞线进场时必须附有产品合格证书,产品质量必须符合现行标准中的有关规定。
材料进场后,由具有相关资质的专业检测部门,按国家检验标准的规定,逐盘复检合格后方可进行使用。
预应力钢绞线进场后抽样送检,每60吨作为一批验收,做拉伸试验,结果须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的有关规定。
(3)预应力筋按照工程需要分类编号,直接加工成所需长度,对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。
一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺:
a、将挤压锚夹片套装在预应力筋端部,套入夹片后,预应力筋外露长度30mm为宜。
b、在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净,并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
c、将装好的端头穿入挤压模内,开泵给油(油压不小于32吨),完成挤压锚锚固端的组装。
d、挤压锚锚固端组装件检查合格后,在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上,并压实。
(4)本工程采用的无粘结预应力筋,系由抗拉强度为1860MPa的s15.24低松弛钢绞线,按照无粘结预应力成套技术工艺,通过专用设备涂以润滑防锈油脂,并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
4.3.2.预应力锚具
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线,对锚具的要求高。
按照规范要求:
锚具效率系数A0.95,试件破断时的总应变u2.0%。
其质量应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的规定。
锚具按有关规定进场验收,每2000或1000套锚具(无粘结单孔锚具为2000套,有粘结多孔锚具为1000套)作为一批进行检查和验收(根据《建筑工程预应力施工规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》),检验项目包括:
(1)外观检查,锚具的包装应合乎规定,锚板及夹片表面无裂纹,外观尺寸符合产品标准;
(2)夹片及锚环的硬度检验;
(3)锚具静载锚固性能试验,钢绞线-锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95,延伸率大于或等于2%。
张拉端:
无粘结筋采用单孔夹片锚,由单孔锚具、承压板、螺旋筋组成。
有粘结筋张拉端采用多孔夹片锚,由多孔锚具、喇叭口、钢筋网片(或螺旋筋)组成。
固定端:
均采用单束挤压锚,由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
挤压锚包括挤压套筒和内衬套,采用挤压机制作,挤压力应控制在25-50Mpa,挤压力如果低于25Mpa或超过50Mpa应切去,换上新挤压锚具重新制作。
见下图:
固定端挤压锚示意图
4.3.3.镀锌波纹管
用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管,壁厚不应小于0.25mm。
且预留孔道的内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道的连接器外径大10mm~15mm。
4.3.4.主要材料需用量计划
根据现场实际使用情况,由预应力工程师提前15天下达材料计划,考虑到现场的场地情况,预应力筋及配件在完成生产任务后先在车间场地存放。
在现场铺筋需要的前几天安排运输至现场,做到既不影响工期,又不致造成积压,以免浪费资源。
4.4劳动力准备
考虑本工程预应力施工的特点,即:
各工种同时交叉作业,每层作业面大工程量大而集中,铺放时间限制严格,预应力筋张拉受工效约束等,根据综合考虑初步确定劳动力安排如下:
预应力劳动力需用量计划
分项工程
预应力分项工程
工种
运料工
钢筋制作工
钢筋安装工
铺设工
张拉工
清理工
维修工
人数
4~6
4~6
6~10
10~20
16~20
4~6
2~4
合计
20~40
五、预应力施工方法及技术措施
5.1预应力施工工艺流程
5.1.1有粘结预应力梁施工流程
5.1.2无粘结预应力板施工流程
5.2预应力筋制作要求
5.2.1预应力筋按照施工图纸规定精确放样后下料。
按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装,然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
5.2.2预应力筋运输时采用成盘运输,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。
5.2.3预应力筋运到施工现场后,应按不同规格分类成捆,成盘,挂牌,整齐堆放在干燥平整的地方。
露天堆放时,需覆盖雨布,下面应加设垫木,防止锚具和钢丝锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放成品,避免损坏波纹管及锚具。
锚夹具及配件应在室内存放,严防锈蚀。
5.3预应力筋的铺设
5.3.1.无粘结预应力筋铺放
a.铺筋前的准备工作
准备端模:
预应力板端模必须采用木模,若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25mm。
支梁板底模和铺设板下铁钢筋。
b.铺放预应力筋:
1)预应力筋的铺放位置
平面位置--根据预应力施工翻样图,预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数,将每根筋的位置划在板的底模上。
剖面位置--按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。
2)预应力筋的铺放原则
根据施工图所示的预应力筋埋入长度,将其进行统一编号,并根据施工图预应力筋集团束在剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调;预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
c.节点安装:
节点安装应参照张拉端节点图,要求:
①要求预应力筋伸出承压板长度(预留张拉长度)满足张拉要求。
②将木端模固定好。
③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面,圈数不得少于34圈。
⑤预应力筋必须与承压板面垂直,其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
d.预应力筋的铺放原则:
预应力筋需制定严格的铺放顺序。
按照流水施工段,顺着混凝土浇筑方向,并保证预应力筋的设计矢高,且避免施工中的混乱。
5.3.2.有粘结梁预应力筋铺放
a.铺筋前的准备工作
铺设非预应力筋:
先将需要开孔的钢骨、型钢柱按图纸要求打好孔,将非预应力筋骨架铺设好,为节省模板用量,楼板模板及支撑建议采用快拆体系。
准备端模:
根据本工程的实际情况和设计要求,在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。
所以要事先准备好端模,其尺寸要准确。
准备架立筋:
应根据设计图纸以1.5~2m左右的间隔,设置架立筋,架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。
波纹管下料:
波纹管采用金属螺旋波纹管。
下料时,管与管之间的接头长度不小于25cm,两端分别全部拧入接头内,用胶带将接口密封好。
连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸,并在波纹管中预留出排气孔,该孔在多跨时也可作灌浆孔用。
管件接头及出气管处应用密封胶带封严,以防止漏浆。
预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。
b.铺设波纹管
安装架立筋:
将架立筋固定牢固。
架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线,距板底的矢高减去波纹管半径来确定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑,预应力梁施工时,按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置,将架力筋固定牢固。
同时在预应力筋传入波纹管后应用绑丝交叉将波纹管固定在架立筋上,保证在混凝土浇筑时不发生移位。
安装喇叭管:
按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
穿波纹管:
按图纸位置穿波纹管。
用4-5人沿大梁的两侧排开,从一端开始穿入波纹管,待管全部穿入后,两端要插入已定位的喇叭管中,并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封,避免漏浆。
铺设波纹管的原则:
铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位,保证尺寸和直线形状;
喇叭管定位要准确;
波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线,不准打S弯;
密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
在各种接头处要用胶带密封,不得漏浆;
铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中,严禁碰扁和损坏波纹管,严禁在波纹管上用气焊;
严禁在预应力梁上方开洞口。
c.穿预应力筋
采用分束多次穿入的方法,钢铰线要定长下料。
钢铰线应用砂轮锯切割,不得用电气焊切割。
穿预应力筋由锚固端向张拉端穿,避免扭曲。
若现场锚固端无穿筋位置,则波纹管与预应力筋先组装好,与非预应力筋同步进行。
钢铰线穿入孔道后,不得使用电气焊,以避免造成预应力筋的强度降低。
d.节点安装
节点安装参照有粘结梁群锚张拉端节点图,要求:
要求预应力筋伸出喇叭口长度(预留张拉长度)应满足张拉要求。
喇叭口与波纹管,排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固,避免漏浆。
检查波纹管管体及接口处,如有破损,应用胶带缠绕结实,并在波纹管曲线的最高点或最低点处安装排气孔,该孔在多跨时也作灌浆孔用。
管件接头及出气管处应用密封胶带封严,以防止漏浆。
排气孔设置节点图
张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固,防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
预应力筋必须与喇叭口外表面垂直,其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
在预应力筋的张拉端后按要求绑扎钢筋网片(或螺旋筋),每个锚固端上装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板。
做好有粘结预应力梁的排气孔的保护工作,应在端部用胶带包裹,防止杂物进入,堵塞排气孔。
5.3.3.预应力筋铺放原则及注意事项:
①运到工地的预应力筋均带有编号标牌,预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。
有粘结筋成盘吊运至铺放部位,散开堆放。
②为保证预应力筋的矢高位置,要求先铺预应力筋,后铺水、电线道等。
③张拉端的承压板需有可靠固定,严防震捣混凝土时移动,并须保持张拉作用线与承压板垂直(绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合)
④预应力筋的位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,节点组装件安装牢固,不得留有间隙。
⑤在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板,或按设计要求放置钢筋网片。
⑥从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑,避免在预应力筋周围使用电焊,以防预应力通电造成强度降低。
⑦两端穿筋位置应相互对应,所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕,避免预应力筋之间发生纽结。
⑧无粘结筋外包塑料皮有无破损,若有要用胶带缠补好。
5.4混凝土浇注和振捣
预应力筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土,应认真振捣,保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
5.5预应力张拉
混凝土达到设计要求张拉强度(80%)后方可进行预应力筋的张拉。
张拉前由试验室出具同条件养护的混凝土试块强度试验报告单,过后浇带的预应力筋则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。
5.5.1.预应力筋张拉前标定张拉机具
张拉机具采用千斤顶和配套油泵。
其压力表精度高于设计要求的1.5级,且用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。
根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。
实际使用时,由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值,并将其打在相应的泵顶标牌上,以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
5.5.2.控制应力和实际张拉力
预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系:
对于本工程大梁,由于预应力承担强度、裂缝和变形,因此,张拉之前梁支撑不可拆除。
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力为σcon=1395Mpa,张拉力为195kN,实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
5.5.3.混凝土强度等级要求
待混凝土达到设计要求的强度(80%混凝土强度等级)后方可进行混凝土
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