1702运输巷开邦口以东490m至550m块段瓦斯抽采达标评判报告.docx
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1702运输巷开邦口以东490m至550m块段瓦斯抽采达标评判报告
仁怀市梯子岩煤矿
1702运输巷开帮口以东490m至550m块段
抽采达标评判报告
编制单位:
仁怀市梯子岩煤矿
二0一三年八月二十二日
1702运输巷开帮口以东490m—550m块段抽采达标评判报告
会审签字
通防科长:
防突队长:
防突副矿长:
生产副矿长:
安全副矿长:
机电副矿长:
通风副总:
总工程师:
矿长:
170运输巷开帮口以东490m至550m块段
抽采达标评判报告
总工程师意见:
矿长意见:
目录
第一节基本情况1
一、评判区域概述1
二、评判区域煤层、瓦斯、地质构造概况1
三、通风状况5
四、矿井瓦斯抽采基础条件5
第二节预抽煤层瓦斯效果评判6
一、评判区域抽采钻孔有效控制范围界定7
二、抽采钻孔均匀程度评价10
三、抽采瓦斯效果评判指标测定10
(一)、评判区域局部防突措施预抽瓦斯效果10
(二)、评判区域抽采效果分析12
第三节抽采效果达标评判15
第四节问题及建议15
附:
梯子岩煤矿瓦斯抽采达标自评体系及瓦斯抽采管理制度1
第一节基本情况
一、评判区域概述
1、概况:
1702运输巷布置在C7煤层中,C7煤层倾角14°~18°,平均为16°,煤层厚度2.1~2.3m,平均2.2m,容重1.40t/m3。
此次评判区域长度:
最大80.0m(平距),有效60m(平距);宽度:
最大83.2m,有效33m(斜长),面积2744.71m2。
2、评判区域与地表关系:
1702运输巷掘进工作面地表无建筑物及其它设施,为一山坡地,地表标高为+1301~+1304m。
工作面标高+974.5mm~+974.8mm;该工作面与地表最大高差为329.5m,最小高差为326.2m。
二、评判区域煤层、瓦斯、地质构造概况
1、煤层储量:
根据矿井瓦斯抽采达标评判细则规定:
预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后,应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定,界定方法如下:
对顺层钻孔,钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线,相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
本次钻孔有效控制煤量范围确定划分为四个块段,具体划分如图所示:
煤层储量按下式计算
1702运输巷煤层煤的厚度为2.2m,C7煤层的煤体容重为1.4t/m3。
第一块段煤层储量:
M1=S1×H×R
=(33+3)/2×26.3×2.2×1.4
=1458.1t
第二块段煤层储量:
M2=S2×H×R
=(24.5×42.4)/2×2.2×1.4
=1599.8t
第三块段煤层储量:
M3=S3×H×R
=(33×36.5)×2.2×1.4
=3709.9t
第四块段煤层储量:
M4=S4×H×R
=(25.7×42.6)/2×2.2×1.4
=1686t
合计煤层储量:
M总=M1+M2+M3+M4
=1458.1+1599.8+3709.9+1686
=8453.8t
式中:
Mi——第i块段钻孔控制范围内煤的重量t
Si——第i块段钻孔控制范围内煤的面积m2
H——C7煤层煤厚m
R——C7煤层煤体容重t/m3
2、工作面瓦斯压力
该区煤层原始瓦斯压力为0.12MPa(实测数据)。
煤层平均厚度2.2m。
经测定1702运输巷掘进工作面煤层残存瓦斯压力为0.01Mpa。
表明1702运输巷属于无突出危险区。
3、煤层原始瓦斯含量
1702运输巷C7煤层的原始瓦斯含量为12.25m3/t。
Q=M总×p
=8453.8×12.25
=103559.05m3
式中:
M总——钻孔控制范围内煤的重量t
p——C7煤层瓦斯含量,m3/t
Q——钻孔控制范围内煤层瓦斯总含量,m3
4、地质构造
根据物探报告及防突队在1702运输巷迎头所打的钻孔和1702运输巷迎头煤岩层资料综合分析,1702运输巷开帮口以东490m至550m块段(共60m)煤层赋存稳定,无地质构造带,即抽评判范围内没有地质构造。
三、通风状况
1702运输巷采用压入式通风,局扇型号为:
FBDNO8/2×45,功率为2×45KW,配Ф800mm风筒供风,该工作面风量280m3/min左右,主、备局扇均采用“三专”供电,并实行挂牌管理。
运行的局扇有专人管理,能保证该掘进工作面连续可靠、稳定、均衡通风。
通风设施设计合理、安全可靠、完好,能保证通风系统稳定运行,具有独立可靠的系统。
四、矿井瓦斯抽采基础条件
1、矿井抽采系统。
对该工作面的预抽,利用地面高负压瓦斯抽放系统,抽放泵型号为2BF1-505A型。
瓦斯抽放泵参数:
极限真空16KPa,抽速182m3/min,电机功率220Kw,转速300rpm。
瓦斯抽放管主管管径为DN400mm,支管管径为DN200mm,抽放管路敷设由瓦斯抽放泵站经总回风井(DN400mm)485m、回风下山(DN400mm)75m、集中回风石门(DN400mm)125m、1702回风斜巷70m(DN200mm)、1702运输巷(DN200mm)500m。
抽放负压为0.054MPa,流量72.6m3/min,纯量为11.8m3/min。
抽采系统已按国家、行业以及地方标准完善系统相关设施和制度,24小时不间断的对矿井进行瓦斯抽采,符合要求。
2、矿井已于2012年9月重新做了《1702运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计》。
1702运输巷掘进工作面预抽钻孔均已按设计施工,符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。
3、掘进工面瓦斯抽采工程竣工验收情况。
矿井所有瓦斯抽采工程在施工结束后均按规定进行了竣工验收,符合要求。
4、矿井瓦斯抽采达标自评体系和瓦斯抽采管理制度。
矿井于2013年6月已制定出《梯子岩煤矿瓦斯抽采达标自评体系》和瓦斯抽采管理相关制度,符合要求。
5、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力情况。
矿井地面瓦斯泵房安装有两台2BE3460型高负压瓦斯抽采泵,功率90KW;专抽本煤层瓦斯;两台2BF1-505A型高负压瓦斯抽采泵,功率220KW,专抽掘进工作面迎头和穿层瓦斯;两台CBF430-2BV3低负压瓦斯抽采泵,功率250KW,专抽采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。
矿井实现瓦斯分源抽采,抽采能力达到规定标准,符合要求。
6、瓦斯抽采系统抽采计量点及计量器具情况。
矿井对井下每个抽采钻孔采用WGC多参数测定仪检测流量、瓦斯浓度、温度、孔口负压等相关数据,并在每趟支管上均安装了连续自动计量装置(与监控系统联网运行)。
计量器具按规定进行了校正和维护,计量测量人员均持证上岗并定期进行业务培训,能够满足评判需求,符合要求。
7、抽采效果评判的其它相关测试条件情况。
矿井已按国家、行业及地方行业管理部门要求对瓦斯抽采进行了学习,并按规定进行了完善,现抽采系统均已达到相关指标,符合要求。
第二节预抽煤层瓦斯效果评判
我矿自2006年7月建井以来,从未发生过煤与瓦斯突出等动力现象。
由于矿井7号煤层+974m标高以上经中国矿业大学鉴定和复核后均无突出危险,故不进行消突评价,只针对抽采效果是否达标进行评判。
但在掘进过程中必须严格执行局部“四位一体”综合防突措施。
1702运输巷掘进工作面瓦斯抽采方法:
根据矿井现场的实际情况采用先抽后掘局部防突措施预抽掘进工作面前方煤层瓦斯方法。
一、评判区域抽采钻孔有效控制范围界定
1、评判区域抽采钻孔设计布孔情况:
(1)、抽采钻孔设计:
在工作面迎头打瓦斯抽采钻孔,巷道上、下两帮预抽范围各为15米,加巷道宽度3米,总共33米。
钻孔设计长度投影距60米,设计每循环形成一个33米宽、60米长的预抽区域,每循环掘进40米,留20米前方保护距,然后进行下一循环。
1702运输巷工作面预抽瓦斯钻孔设计布置两排孔,上排9个孔,底排9个孔,共计18个钻孔。
钻孔开孔间距0.3米,钻孔抽放半径取2.5米,钻孔终孔点间距5米,钻孔直径75mm。
图1702运输巷掘进工作面抽采钻孔设计布置图
(2)、设计钻孔参数:
钻孔参数见表1。
表1设计钻孔参数表
序号
钻孔深度
(m)
钻孔角度(°)
序号
钻孔深度
(m)
钻孔倾角(°)
方位角
倾角
方位角
倾角
1
32.2
39
-7.5
10
60.3
71
1
2
38
43
-6.5
11
60.5
76
1.5
3
43.9
47
-5.5
12
61.3
80
3
4
50
50
-5
13
62.5
85
4
5
56.2
52
-4
14
56.2
87
4
6
62.5
53
-4
15
50
89
5
7
61.3
58
-3
16
43.9
91
5.5
8
60.5
62
-1.5
17
38
95
6.5
9
60.3
67
-1
18
32.2
100
4.5
注:
钻孔倾角,仰角为“+”,俯角为“-”。
2、评判区域抽采钻孔实际布孔情况:
(1)、1702运输巷工作面迎头顺层条带抽放钻孔于2013年8月5日施工,至2013年8月9日竣工。
共施工18个抽放钻孔。
钻孔累计进尺1404m,孔深最大80m,最短孔深65.6m,平均78m。
根据1702运输巷施工的顺层抽采钻分析,按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第24条规定:
钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线,相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
本次评判区域钻孔控制范围已覆盖距1702预掘巷道上帮15m,下帮15m,深度60m范围,实际布孔达到了设计要求。
1702运输巷工作面抽放瓦斯钻孔竣工图
(2)、评判区域实际施工钻孔参数:
钻孔参数见表2
表2实际施工钻孔参数表
1702运输巷迎头瓦斯抽放钻孔施工参数
钻孔编号
倾角(°)
方位角(°)
孔深(m)
水平长(m)
1
-7.5
39
80
79.3
2
-6.5
43
80
79.5
3
-5.5
47
80
79.6
4
-5
50
80
79.7
5
-4
52
80
79.8
6
-4
53
80
79.8
7
-3
58
80
79.9
8
-1.5
62
63.2
63.2
9
-1
67
65.6
65.6
10
1
71
80
80.0
11
1.5
76
80
80.0
12
3
80
80
79.9
13
4
85
80
79.8
14
4
87
80
79.8
15
5
89
80
79.7
16
5.5
91
80
79.6
17
6.5
95
80
79.5
18
7.5
100
75.2
79.3
二、抽采钻孔均匀程度评价
从抽采钻孔设计图和抽采钻孔竣工图可以看出,预抽钻孔间距未大于设计间距,抽采钻孔均匀程度达到了设计要求。
三、抽采瓦斯效果评判指标测定
(一)、评判区域局部防突措施预抽瓦斯效果
1702运输巷迎头施工的抽放钻孔从2013年8月5日开始施至2013年8月9日全部施工完毕。
2013年8月8日部分钻孔施工完毕后,开始连接抽,以后每施工完毕一个钻孔及时连接抽放,载止2013年8月22日1702运输巷评判范围内共抽放瓦斯累计时间为14天。
2、根据我矿井下瓦斯抽放管路安装自动计量装置记录显示,抽放瓦斯参数如下表所示:
瓦斯抽放参数表
1702运输巷迎头瓦斯抽放参数
日期
浓度(%)
监控记录混合量
(万m³)
当日抽放量
(万m³)
当日抽放纯量
(万m³)
8.8
起始量
104.64
8.9
65.37
105.10
0.46
0.30
8.10
67.25
105.77
0.67
0.45
8.11
75.75
106.39
0.62
0.47
8.12
80.87
106.93
0.54
0.44
8.13
77.00
107.42
0.49
0.38
8.14
77.25
107.96
0.54
0.42
8.15
76.50
108.51
0.55
0.42
8.16
75.87
109.02
0.51
0.39
8.17
74.37
109.44
0.42
0.31
8.18
73.62
109.92
0.48
0.35
8.19
74.25
110.40
0.48
0.36
8.20
74.37
110.74
0.34
0.25
8.21
72.00
110.99
0.25
0.18
8.22
25.12
112.39
1.40
0.35
合计
7.75
5.07
3、由上表可知2013年8月22日累计瓦斯抽采混合量:
Q混=7.75万m3
4、截止2013年8月22日累计瓦斯抽采纯量:
Q纯=5.07万m3
瓦斯抽放量根据实际记录所得,该数据真实有效。
钻孔由防突队的钻工严格按设计进行施工,由带班矿长和驻矿安监员现场验收钻孔,所施工的钻孔真实可靠。
4、预抽时间差异系数计算
预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式
(1)计算:
(1)
式中:
—预抽时间差异系数,%;
—预抽时间最长的钻孔抽采天数,d;
—预抽时间最短的钻孔抽采天数,d。
则:
=(14-13)÷14×100%=7.14%
预抽时间差异系数为7.14%<30%,符合要求,故本次抽放区域可划分为同一评价单元。
(二)、评判区域抽采效果分析
为确保施工过程中的安全,在掘进前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行评判区域抽采效果分析。
采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域措施效果检验。
1、煤层瓦斯抽采率
η=Q纯÷Q×100%
=50700÷103559.05×100%
=48.96%
式中:
η——瓦斯抽采率
Q——钻孔有效控制范围内的瓦斯总含量,m3
Q纯——已抽采的瓦斯量,m3
煤层瓦斯抽采率为48.96%,大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)4.2条的规定。
2、残余瓦斯压力
在1702运输巷迎头布置1个测压钻孔。
孔深为65.6m。
煤层瓦斯压力测定情况见下表。
1702运输巷开帮口往东490m至550m段测压孔成果表
矿井
梯子岩煤矿
测压
地点
1702
运输巷
煤层名称
7#
煤层
厚度
2.2m
煤层倾角
16°
开钻
时间
2013年8月7日
早班
钻毕时间
2013年8月7日
早班
封孔时间
2013年8月7日早班
封孔长度
8m
孔号
钻孔参数
煤孔长度
测定的残余瓦斯压力
方位(°)
倾角(°)
长度(m)
(m)
(MPa)
9号
67
0
65.6
8
0
钻孔瓦斯压力观测参数
观测时期
压力值(MPa)
观测时期
压力值(MPa)
2013.8.10
0.12
8.19
0.04
8.13
0.09
8.20
0.03
8.15
0.08
8.21
0.02
8.17
0.06
8.22
0.01
8.18
0.05
3、残余瓦斯含量
⑴、残余瓦斯吨煤含量按下式计算
Q残=(Q-Q纯)/M1
=(103559.05-50700)/8453.8
=6.25m3/t
式中:
Q残—抽采后煤层残余瓦斯含量,m3/t;
Q—钻孔控制范围内的瓦斯含量,m3;
Q纯—已抽采的瓦斯量,m3;
M1—预抽控制范围内的煤碳储量,t。
4、掘进期间绝对瓦斯涌出量预计
控制长度按60米考虑,掘进速度按4米/天计算,故可掘进15天,则预计掘进期间绝对瓦斯涌出量为:
Q绝=Q残余÷T掘
=(103559.05-50700)÷(15×24×60)
=54459.05÷21600
=2.45m3/min
式中:
Q绝——预计掘进期间绝对瓦斯涌出量,m3/min。
Q残余——块段残余瓦斯总量,m3。
T掘——掘进时间,min。
第三节抽采效果达标评判
1、瓦斯抽采基础条件满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》中的相关内容。
2、1702运输巷掘进工作面测定其煤层残余瓦斯压力0.01MP,低于0.74Mpa。
残余瓦斯含量6.25m3/t,小于8m³/t,符合规定。
3、绝对瓦斯涌出量Q绝=2.45m3/min﹤3m3/min,则迎头达到抽放效果,可不再进行抽放,可以恢复掘进(掘进期间严格执行局部防突措施效果检验及采取安全防护措施)。
4、评判区域效果检验钻孔施工期间无卡钻、喷孔、响煤炮等动力现象和突出危险预兆。
5、对照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)第4.1条、4.2条及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款、第四十四条的规定。
1702运输巷开帮口往东490m至550m段(共60m)抽采效果已达标,留足20m的超前保护距离,可以掘进40m。
第四节问题及建议
1、1702运输巷在掘进过程中,防突队要定时对穿层抽放钻孔进行观测及检查,加强对工作面本煤层瓦斯进行抽放。
2、1702运输巷在掘进过程中必须认真执行防突措施效果检验,严禁超批超掘,同时,认真执行好安全防护措施。
若考察任何一项指标超限,必须采取补救措施(打排放钻孔或抽放钻孔)
3、必须认真执行防突措施效果检验,同时,认真执行好安全防护措施,严格执行远距离爆破之规定。
附:
梯子岩煤矿瓦斯抽采达标自评体系及瓦斯抽采管理制度
仁怀市梯子岩煤矿
瓦斯抽采达标评价工作体系及
瓦斯抽采管理制度
按照国家安监总局2011(163)号文件精神,为了保障矿井能够达到预期的抽采效果,消除采掘期间瓦斯超限现象,杜绝煤与瓦斯突出事故的发生,贯彻落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,经矿领导研究,特制定仁怀市梯子岩煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系。
一、仁怀市梯子岩煤矿瓦斯抽采评价组织机构
(一)瓦斯抽采评价领导小组
组长:
黄守洋(矿长)
副组长:
赵宏宇(总工)、张传立(总经理)
成员:
董春林(通风副总)、刘泽民(防突副矿长)、刘德财(安全副矿长)、张宗强(生产副矿长)、邓德阳(通防科长)、邓涛(防突队长)、舒永平(机电科长)、生产技术科、安全科、通防科、防突队、矿财务
(二)瓦斯抽采评价验收领导小组责任制:
1、组长:
矿井瓦斯抽采的第一责任人,负责组织落实矿井瓦斯抽采所需的人力、财力和物力,制定瓦斯抽采达标的相关工作制度,明确各成员部门和人员的责、权、利,统一调度各项工作严格落实,确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
2、总工程师:
矿井瓦斯抽采的技术负责人,对各成员部门进行业务工作指导,负责制定和审批矿井瓦斯抽采长远规划、年度抽采规划、年度实施计划,指导制定矿井瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”,检查、审批采掘工作面瓦斯抽采达标工艺,落实和使用瓦斯治理资金费用,平衡解决矿井瓦斯抽采工作中存在的问题。
3、防突副矿长:
协助矿长贯彻执行《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,协调相关专业领导、组织各部门落实瓦斯抽采达标责任制,监督、检查、督促瓦斯抽采工作的各项计划、工程、措施的落实施工。
4、总经理:
负责组织落实瓦斯抽采工程所需的资金和矿井瓦斯抽采机构的管理人员配置,按规定落实瓦斯抽采管理、技术人员的配备,并保证其工资待遇。
5、通风副总工程师:
协助总工程师具体负责瓦斯抽采达标的各项相关技术工作的组织和落实,检查瓦斯治理规划落实情况,编制瓦斯抽采达标评判报告。
二、仁怀市梯子岩煤矿瓦斯抽采评价成员部门岗位责任制
1、生产科技术科:
负责指导、检查成员单位做好瓦斯抽采技术工作,负责指导、审查制定矿井瓦斯抽采长远规划、年度抽采规划、年度实施计划。
负责协调矿井瓦斯抽采工作相关工程的施工进度与工程质量验收,如抽采钻场施工、抽采管路延伸、供电、钻孔施工进度等工程。
负责矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备、设施及抽采计量、效果分析工作的审查,负责对矿井瓦斯抽采达标工作和瓦斯治理工程的考核。
负责对抽采工作面的地质构造、煤厚变化、煤层倾角、顶底板岩性、水文地质、瓦斯地质及区域内其它煤层回采状况进行资料收集,提供瓦斯地质数据,为瓦斯抽采提供地质保证。
2、安全科:
负责监督、检查各成员单位瓦斯抽采达标岗位责任制的落实、瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施的落实情况,负责瓦斯治理工程的施工验收、安全隐患排查,在瓦斯抽采过程中存在的问题进行追查分析和处理。
3、防突队:
负责按照瓦斯抽采工程的需要,检查维简费及瓦斯抽采费用的落实情况,掌握瓦斯治理工程计划完成情况,把瓦斯抽采所需材料、设备列入物资计划。
4、矿财务:
负责按照瓦斯抽采达标工作的需要,检查、知道瓦斯抽采工程所需的各项资金落实情况。
5、通防科:
负责通风系统调整、采掘工作面配备适宜风量、对采掘工作面进行瓦斯鉴定,提供工作面瓦斯涌出量参数,协同抽放区共同完成瓦斯抽采评价报告。
6、掘进队:
负责掘进巷道内在规定距离内开设抽放钻场,并将支护措施落实到位,在巷道帮壁施工抽放管路吊挂眼孔。
三、瓦斯抽采达标管理制度
(一)瓦斯抽采工程检查验收制度
1、瓦斯抽采工程按照工程内容不同只有在工程按照设计完工
后,才能进行工程验收,分期实施的瓦斯抽采工程,可以分阶段验收。
2、抽采瓦斯工程按照工程性质、规模实施分级验收。
(1)担负全矿井、一个水平或区域的瓦斯抽采工程,包括地面抽
采瓦斯泵站(井下固定抽采泵站)、抽采瓦斯管路系统、抽采瓦斯巷道工程和抽采瓦斯钻孔工程等由分公司组织验收。
(2)担负一个采区的抽采瓦斯工程,包括所属区域的临时抽采瓦斯泵站、抽采瓦斯管路系统、抽采瓦斯钻场工程和抽采瓦斯钻孔工程由矿井自行组织验收。
(3)其它抽采瓦斯工程均由矿井自行按照要求组织验收。
3、验收程序
(1)所有抽采工程施工完成后,矿必须按照设计组织专业人员检查验收,并形成验收报告。
(2)需要公司验收的瓦斯抽采工程,在矿自行组织验收、整改、满足设计要求后,向上级部门提出检查验收申请,公司在接到检查验收申请后,5日组织检查验收。
4、验收的主要内容包括:
(1)与抽采瓦斯工程相关的各类竣工图件;
(2)与抽采瓦斯工程相关的各类施工记录、台账和阶段性总结性材料;
(3)与抽采瓦斯工程相关的各种配套设施、设备、仪器仪表装备情况以及保证该工程正常运转
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