各工程安全技术操作规程全.docx
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各工程安全技术操作规程全.docx
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各工程安全技术操作规程全
振荡压路机安全操作规程
一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、当土的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。
五、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20%。
六、变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动用。
七、在新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。
八、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。
九、碾压时,振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。
一十、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
十一、上、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空档滑行。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用
快速档。
十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。
十三、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十四、作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动,不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。
十五、严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。
十六、压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不
得用其他车辆拖拉牵运。
沥青混凝土拌和站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。
操作前,先检查显示仪表板是否正常。
机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。
搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。
四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。
机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。
接地电阻不少于4Ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。
电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。
停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。
再次启动时不得带负荷启动。
一十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。
检查料斗时应将保险链挂好。
一十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
安装电工安全操作规程
一、电工人员必须专业培训持证上岗,上班前禁止饮酒,患有高血压、心脏病不宜从事高空作业,电工操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。
切实做到“装得正确,拆得彻底,检查仔细,使用安全”。
二、工作前戴好电工防护用品,穿电工工作鞋,严禁穿拖鞋上工地。
检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作,互相监护,而且还要指定为主要负责,登高使用梯子要有防滑措施,工具和零件不准抛扔。
三、任何电器线路,未经检查验电,一律视为有电,一般不准带电作业,检修电器设备线路,要切断电源,证实无电,挂好警示牌,谨防其他人误操作。
四、临时线路和拖线板要符合安全规范,装有安全装置,严禁任意裸体搭接。
五、使用电动工具要检查性能是否正常,是否漏电,严格按照操作,杜绝蛮干。
六、如发现电气短路发生火灾,应切断电源,要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火,严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。
电焊工安全操作规程
一、电焊(气割、气焊)工,须经体验,专业培训、持证上岗。
工前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、各种油桶、管道,进行操作时,要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净,打开所有孔盖。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
二、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
三、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
四、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
五、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
手工气焊工安全操作规程
一、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
二、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。
三、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
四、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
五、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
六、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙蒸气加热解冻。
七、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。
八、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立瓶卸压。
施工照明与动力安全技术操作规程
一、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二、临时照明用电线路,必须架设在木杆或建筑物上,对地面安全高度裸线不少于6米,绝缘橡皮线不少于3米,经常用车辆穿过的地方不低于5米。
三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。
四、严禁任何人采用一线一地制照明安装,严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。
五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度,有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤,工具绝缘要良好,不要穿短袜、短袖褂,如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。
登杆不得带超长导体,以免碰电线形成短路。
六、低压配电要做好安全防护措施,检查设备要将电源断开,取下熔断器,并且挂上“禁止合闸,有人作业”的樗牌。
七、电器设备保险丝容量合适,严禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、带电工作应分清火线和零线,断电时先切火线后切零线,搭接顺序相反。
九、带电作业时,严禁回路中设备带负荷操作。
十、手把工作灯应根据情况,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地线,一次电缆不可超过3米长,要有防护措施,220伏照明灯具禁止带电移动。
十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内,在易燃、易用爆气体容器内作业时,应使用防爆灯。
十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别,避免插错,造成危害。
十三、对长期移动式电动工具,在使用前要摇测其绝缘电阻,检测其开控制设备是否灵敏可靠,不合格者不得投入运行。
十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行,并段用电笔测试外壳是否漏电,确认安全后方可交付使用。
十五、每台移动式电动设备,应有单独的开关控制、保险丝、热元件,并段与电机容量相匹配。
十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线,电动工具金属外壳应有可靠的接地线。
十七、电工用专用仪表严禁他人借用,并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。
十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热,电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时,转速突然下降应立即断电,停车查明原因。
工地油库安全技术操作规程
一、油库必须由专人负责,并需有一定的专业知识,经过培训,方能上岗。
二、任何人进入油库严禁携带火种(火柴、打火机等)及易燃器具,禁止穿铁掌鞋进入油库。
三、油库保管人员要经常检查各种油桶有无渗油,要经常保持库内清洁。
四、各种油质要有明码标志,防止错发错用。
五、油库内部及周围,消防器材一定要齐全可靠,并有专人负责。
六、油库内一切电气设备必须是防爆的,并每月检查一次,非电工不准操作,检查时应切断电源,夜间入库应用手电筒照明,不准用明火灯。
七、油库要保证自然通风,库内要温度表,库内温度不得超过35℃。
八、整桶的油类入库前应仔细检查有无渗漏现象,如有渗漏不得入库,需另行处理。
九、雷、雨大作时,禁止在油库内吸出或注入汽油。
十、在启、闭油罐及油桶的孔盖时,禁止使用黑色金属或石块等容易产生火花的工具。
十一、汽油、煤油严禁与酸类油漆、醇类及易用自然物品存放在一起。
十二、严禁在油库周围10米范围内进行明火作业。
十三、油库不使用时,应上好锁,加油枪不得放在库外,加油机要擦干净,摆放合理。
沥青洒布车安全操作规程
一、作业前,检查各部分是否灵活有效,各阀的转动是否平顺。
检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
二、检查各指示仪表是否正常,各连接部件是否牢固;检查各阀门是否严密,有无渗漏现象。
三、了解施工技术及施工质量的要求,并要求调整好洒布管离地高度,确定喷嘴的角度,并使喷嘴模、槽口与地面成水平位置。
四、洒布前,应使罐内热态沥青通过沥青泵,在管道内循环。
五、满载沥青的洒布车应中速行驶,预有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。
行驶严禁使用加热系统。
六、喷洒时,洒布车应在距洒布起点5—10m处起步,到达喷洒点时讯速打开左右管道三通阀,开始喷洒沥青。
驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身安全在喷洒方向10m内禁止人员停留。
七、喷洒作业时,洒布车应按引导线指示的方向前进,并按喷洒作业的要求,调整好相应的车速,平稳前进。
八、洒布作业停止时,操作人员应立即升起洒布管,使喷嘴槽口朝上转,同时使沥青泵反转,以便将管内的残余沥青吸回沥青罐内。
九、完成当天作业后,及时清洗沥青管道和沥青罐,清除机上残留的沥青,并按保修规程,进行例保作业。
一十、沥青车运行中,车后平台和撒布管上严禁站人。
装载机安全操作规程
一、作业前,装载机应无负荷运转3-5min,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。
二、除驾驶员外,机上其他地方严禁载人。
三、装料时铲斗角度不宜太大,以免增加装料阻力;不得以高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
四、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料。
五、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
六、装载机不得在坡度较大的场地上作业。
七、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防止切断动力发生溜车事故。
八、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。
九、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。
一十、做好日常保养,有故障及时报修,严禁开带病车。
十一、停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄灭。
十二、上路行走要遵守交通规则。
压路机安全操作规程
一、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求。
二、检查各工作机构及各紧固部件是否完好,振动压路机要检查震动机构的工作情况。
三、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的施工工艺进行碾压。
四、作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因,及时排除,严禁带病作业。
五、作业时,振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
六、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。
七、不允许压路机长距离自行转移。
八、每班作业后,应清除全机污物。
在沥青路面作业时,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
九、按保修规程的规定,进行例保作业。
一十、严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下检修。
十一、压路机运行时,严禁无关人员上车。
十二、机具上路行走时,一定要遵守交通规则。
压路机停放在坡道上时,前后轮应垫三角木。
沥青混合料摊铺机安全操作规程
一、驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
二、摊铺机上所有的安全防护设施必须配备齐全。
三、传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。
四、按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋分料器转速、料斗闸门开度等参数。
五、转移行驶时,严禁在坡道上换档或以空档滑行。
六、严禁驾驶员在摊铺机作业时离开驾驶室。
七、制动和转向系统在开始工作之前要经过检查,不允许带故障操作。
八、机手离开机台之前(如:
停车制动或工作结束),发动机必须关闭。
九、摊铺机停放在有阻碍地方时,必须设置路障(如:
充足的灯光、分隔物、警告三角板、闪光警灯等)。
一十、运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞。
十一、停车结束前,燃烧器和加热熄灭时,必须关闭气阀,以防火灾。
十二、发动机工作时,不允许进行维护和修理。
可提起部分必须固定,以防下沉。
十三、对液压部件和蓄能器维修之前,必须释放液压系统的压力。
十四、按保修规程的规定,进行例保作业。
十五、摊铺机运行时,严禁无关人员上车。
十六、用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
沥青砼运输安全操作规程
一、运料车司机每天应对车辆进行检查、维护,确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。
二、运料车进入施工现场或拌和楼时,必须服从现场施工人员的指挥。
三、运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故,必须马上与运输队长取得联系,并报之现场施工人员。
四、因运输方原因造成的事故,其经济损失由运输方自行承担;由于运输方原因造成混合料报废,运输方必须负责赔偿。
五、运料车在接近进出口时,提前50m减速至10km/h,并打应急灯,在专人指挥下调头和进出。
六、运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后,行车速度应控制在10km/h,且严禁在其上急刹车或原地调头。
七、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,运料车的载荷应有富余,严禁超载(最大载重不超过20吨)或急刹车、急转弯调头。
八、运料车每次使用后必须清理干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机装料时,应多次挪动汽车的位置,平衡装料,以减少混合料的离析,运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。
九、车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场,并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。
一十、运料车进入施工现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物,否则用水洗净后方能进场。
沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。
十一、摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住,空挡等候,由摊铺机推动前进,缓慢放料,避免撞击摊铺机。
运料车每次卸料必须倒净,如有剩余应及时清除,防止硬结,粘结在车厢底板。
十二、运料车在卸料时,料车司机在进行正常车辆操作的同时,视线应紧盯反光镜,注意料车指挥人员的动作,配合其做好卸料工作,避免发生溢料。
十三、特殊路段卸料:
上坡路段卸料:
料车应提前将刹车气压打足,至少控制在7个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住,料车挂一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min的速度前进。
在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。
下坡路段卸料:
料车应提前将刹车气压打足,至少控制在8-9个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住,料车挂空挡或一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min的速度前进。
在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。
弯道路段卸料:
在平缓的弯道,可以正常操作;当弯道的内外圈高差较大时,必须在低的一侧用方木为料车做铺垫,使内外圈等高,行驶速度必须放慢,控制在2m/min以下,料斗不得起的过高,料车司机应密切注意方木的的位置,听从指挥人员的口令;当方木不足或作用不明显时,可以分步卸料,每次料斗不得起的过高。
在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。
十四、料车卸料完毕,应在摊铺机前10-20m处卸除车厢内的余料,应注意避开找平仪前进路线,严禁随意卸除废料、余料。
十五、混合料的运输、等候过程中,如果发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时,应立即通知现场施工人员,及时采取措施解决。
目录
1、安装电工安全操作规程
2、电焊工安全操作规程
3、手工气焊工安全操作规程
4、施工照明与动力电安全技术操作规程
5、工地油库安全技术操作规程
6、压路机安全操作规程
7、振荡压路机安全操作规程
8、沥青混凝土拌和站安全操作规程
9、沥青混合料摊铺机安全操作规程
10、沥青砼运输安全操作规程
11、沥青洒布车安全操作规程
12、装载机安全操作规程
13、沥青砼运输操作规程
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