地块冬季施工方案.docx
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地块冬季施工方案
目录
1.编制依据2
1.1本工程施工图纸2
1.2本工程施工组织设计2
1.3标准、规范2
2.工程概况2
2.1工程建设概况2
2.2简介2
3.冬期施工情况2
4.冬期施工准备工作3
4.1冬季施工领导小组3
4.2组织措施3
4.3材料、人员准备4
4.4现场准备5
4.5水电施工准备5
5.冬季施工对主要分部分项的影响5
6.主要分项工程冬期施工技术措施6
6.1土方支护工程6
6.2钢筋工程6
6.3模板工程7
6.4混凝土工程7
6.5水电安装工程12
6.6防水工程12
6.7基坑监测12
7.冬施质量保证措施12
8.冬施安全措施13
9.冬施消防措施13
10.冬施结束14
1.编制依据
1.1本工程施工图纸
1.2本工程施工组织设计
1.3标准、规范
类别
名称
编号
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行标
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑设备安装分项工程施工工艺》
国家及地方其他法律、法规及标准、规范等
2.工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西安市地铁4号线飞天路主变电站建筑及电器安装工程
2
建设单位
西安市地下铁道有限责任公司
3
监理单位
中铁华铁工程设计集团有限公司
4
设计单位
中国能源建设集团陕西电力设计院有限公司
5
勘察单位
6
质量监督单位
7
施工单位
陕西众源实业发展有限公司
2.2简介
1、项目位置:
本工程位于西安市长安区神州四路与航天中西北角。
2、本项目建筑面积指标:
地下二层,地上一层,总面积共计3143.06m³,地上面积约1100m³,钢筋混凝土框架结构。
3、冬期施工情况
根据JGJT104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
根据西安市长安区历年来气温情况以及11月气温情况,冬期施工阶段一般从本年度十一月中旬起到来年的三月中旬止。
如当日最低气温低于0℃,即应采取防冻害措施;从进入冬期施工开始应持续到冬期施工结束。
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气,每次寒流天气虽短,但气温平均下降5℃~10℃左右,这是冬施的关键,出问题的可能性最大。
故项目各级管理人员,要随时注意天气的变化,建立由试验员负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏,并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录,便于安排施工生产,合理安排工序搭接,确保在冬施期间安全、质量无事故。
冬期施工是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多,质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出,施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保在冬期中能进行正常的施工生产,保证工程质量不受季节性气候的影响,特制定本方案用以指导施工。
4.冬期施工准备工作
搞好冬期施工,冬施准备工作是关键,各有关部门一定要引起足够重视,必须做好各项准备工作。
4.1冬季施工领导小组
组 长:
康乐
副组长:
冯艳龙
成 员:
项目部全体员工
4.2组织措施
本工程冬期施工主要为支护施工、桩基施工、垫层施工、防水施工、筏板等。
冬期施工的质量控制、安全控制相对较大。
工程要确保如期竣工,完成对业主的承诺,冬期施工阶段不停工。
尽量减少冬期施工的工作量,充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工,根据施工进度情况,合理安排冬期施工项目。
为了确保冬期施工顺利进行,项目领导和各职能部门明确主要的职责,加强统一领导。
4.2.1项目领导和各部门主要职责
(1)项目经理:
对2016年11月至2017年3月的冬期施工作总体部署和安排,检查、监督各分管领导和职能部门落实、完善冬期施工措施。
(2)项目生产经理:
按照冬期施工方案,安排各部门实施冬期施工措施,确保结构冬期施工质量、施工安全和施工进度。
(3)项目总工:
组织编写冬期施工方案,审核冬期施工方案,定期组织技术部检查冬期施工措施的执行,确保措施落实到位。
(4)技术部:
负责编写冬期施工方案,定期检查冬期施工措施的实施,负责冬期施工的培训工作。
(5)工程部:
负责冬期施工方案的贯彻实施,对冬期施工质量、安全、进度进行综合过程控制,确保冬期施工措施落实到位。
(6)质量部:
负责冬期施工的工程质量检查和质量监督和控制,确保冬期施工质量。
(7)安全部:
负责冬期施工的工程安全检查和安全监督和控制,确保不发生安全事故。
(8)物资部:
负责冬期施工的措施材料供应,根据工程进度,分期分批购入冬施材料,确保措施材料及时到位。
(9)消防保卫:
负责生活区和工人住地的冬期措施落实和消防、防火安全管理工作,确保生活区及工人住地的冬期安全。
4.2.2由项目技术部编制冬期施工方案。
方案确定后,组织有关人员学习,并向队组进行交底。
4.2.3进入冬期施工前,对测温保温等专业人员组织培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
4.3材料、人员准备
4.3.1冬施用的测温记录表格、温度计等要及早做好准备,做到有备无患。
4.3.2根据工程进度、实物工程量要求,按照冬期施工的不同阶段分期分批组织保温材料、有关机具进场。
4.3.3为保证冬季施工的顺利进行,冬季施工现场约100人,进行劳保用品发放。
冬施措施计划表
序号
名称
规格型号
单位
数 量
用途
1
防火石棉布
m2
20万
混凝土覆盖
2
橡塑海绵
25厚
m
水管保温
3
阻燃养护棉
30厚
m2
24万
混凝土覆盖
4
温度计
-10~100℃
支
20
测温
5
复合外加剂
引气剂、防冻剂、早强剂
M³
1.5万
用于混凝土
6
劳保用品
套
100
7
回弹仪
台
20
强度检测
8
百叶箱
个
1
测温(室外)
9
电热器
4KW
台
6
标养室
10
空调
2KW
台
600
保障
11
帆布
㎡
7000
覆盖材料
4.4现场准备
4.4.1做好冬期现场办公室、宿舍的取暖工作,每个房间配置一台空调。
4.4.2施工用给水管道、消防水管等用橡塑海绵(25mm厚)外捆阻燃塑料布保温,混凝土泵管采用阻燃棉被保温,混凝土罐车也采用外包阻燃棉被的方法保温。
工地、生活区所有外露水管、水龙头11月初全部进行保温。
给水管水平部分尽量敷设在冻土层(地面下800mm)以下,明管采用胶皮管,随用随收,防止入冬后水管阀门冻坏、冻爆,影响生产、生活用水。
4.4.3冬施用电量加大,要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。
4.4.4定期观察试块标养室内温度,如果达不到标养温度,及时采取措施,加设6台电热器,功率4KW,做好保温,确保温控系统正常工作,具备标养条件。
4.4.5进入冬施前,提前进行大气测温工作,以确保施工准确进入冬施。
4.4.6道上防滑条加设完毕。
4.5水电施工准备
4.5.1检查生活区用水管路是否符合管线布置要求,做好管道的保温工作。
阀门处要用240厚砖封闭。
用保温材料(如锯末)填充中间的空隙,并加盖。
4.5.2检查施工现场临时用水泵、水箱是否完好,排水管沟是否顺畅,对于冬期不使用的打压泵、水泵等要清理退回仓库,以防管理不善而冻坏。
5.冬季施工对主要分部分项的影响
5.1土方支护
冬季雪量较大,易产生冻土,降低挖土功效;挖土坡道受冻胀影响,易破坏;道路结冰,摩擦力减小,不易于车辆行驶,减低车辆运输力。
支护施工:
表层冻土,人工修坡难度大;温度降低,水泥浆搅拌及原材保温成关键问题;护坡喷射混凝土采取干喷工艺,控制原材温度、拌合物与水的温差、喷射混凝土的温度、喷射混凝土与大气的温差都成了制约因素;冬季混凝土上强度较慢,制约下层土方开挖,制约预应力锚索施工;坡上养护难。
钢筋的加工和质量控制难度大,混凝土的运输、保温不易控制。
5.2筏板
钢筋加工难度大;工人降效严重;混凝土浇筑要求高;结构的保温、养护成控制重点;标养室的温度严格使用温控仪控制;模板清理、保温工作量大;投入的人力、物力加大;为保证施工质量,需添加外加剂,重新出具配合比,质量控制要更加严格;温度较低,水泥水化热较高,温差过大,需安排专门人员进行温度统计;严格按试块抗压强度拆模,拆模后,测温及养护成为重点,且工作量大。
6主要分项工程冬期施工技术措施
6.1土方支护工程
6.1.1土方工程的冬期施工,施工前应做好准备工作,并应连续施工;冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
6.1.2支护工程主要为护坡桩及护坡喷射混凝土,护坡桩为钢筋混凝土桩,关键在于钢筋、混凝土,控制措施详见钢筋、混凝土专项工程。
护坡桩桩基施工完毕,若空孔较深,现场将制作钢筋篦子对其进行覆盖,上盖稻草被,并作警示标志,钢筋篦子的尺寸>桩直径+1m;若空孔较浅或没有,则直接采用覆土的方法;直至桩头处理,冠梁施工。
护坡喷射混凝土采取的是干喷工艺,首先要保证原材的温度,现场采取稻草被进行覆盖,使用前,采用热水进行清洗,喷射口引用的水源为温水或地下水,水温大于5℃,喷射完毕后,覆盖防火石棉布,并加盖稻草被。
为保证混凝土的施工质量,喷射混凝土参加抗冻剂、早强剂等。
6.1.3在-10℃以下停止支护施工。
6.1.4道路应及时派人工清除冰冻及积雪,局部路面撒砂石或铺设安全网等防止车辆打滑。
6.2钢筋工程
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工钢筋时要符合以下条件:
6.2.1钢筋冷拉:
钢筋调直冷拉温度不低于-10℃,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法,采用控制应力方法冷拉钢筋时,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。
6.2.2钢筋冷弯:
当环境温度低于-10℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
6.2.3钢筋焊接:
(1)当环境温度低于-10℃时,不宜进行施焊;
(2)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,要采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪;
(3)钢筋负温电弧焊,采用分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150~350℃之间。
焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
6.2.4加工剥肋滚压直螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,要掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6.2.5现场钢筋应随进场随用,无法及时使用的钢筋应堆码整齐,并采用彩条布覆盖,防止遇雪结冰。
6.2.6钢筋焊接或搭接焊接工艺应符合下列规定:
(1)搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与搭接端部的距离不应小于20mm。
(2)焊接时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好;平焊时,应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上端运弧,再从下端向中间运弧;在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。
(4)搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
6.3模板工程
6.3.1冬施中遇有下雪天气,要将模板用阻燃稻草被覆盖;浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪。
6.3.2冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,必须随拆随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
6.3.3针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
竖向结构保温主要采取拆模前、后外挂保温材料的方式进行。
水平结构采用上表面覆盖防火石棉布及阻燃养护棉的方式进行保温。
1)水平构件
(1)混凝土浇筑时,边浇筑边覆盖防火石棉布及阻燃养护棉,收面时将其掀开,收完后再进行恢复。
(2)上人时间控制在同条件试块抗压强度需达到1.2Mpa以上方可进行下道工序。
2)竖向构件
严格控制混凝土入模温度在5℃以上,防止混凝土早期受冻。
加强测温人员管理,当测温发现温度偏低时,应立即检查其原因,采取相应的应急措施。
模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度(4.0N/㎜2,此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定)并冷却到5℃后方可拆除。
拆模后,立即铺设保温材料,使其缓慢冷却,经项目技术部书面通知达到临界强度后方可拆除保温。
6.4混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工,全部采用商品混凝土。
在整个冬期施工中,如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
6.4.1在初冬、严冬、初春不同阶段要及时调整配合比,调整混凝土的初凝时间。
在初冬、初春阶段,调整外加剂掺量,在严冬阶段,掺加适量的外加剂,缩短混凝土的缓凝时间,以确保工程质量和施工进度。
混凝土必须采取预防碱集料反应的措施,以确保工程质量和施工进度。
所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010中有关环保要求,外加剂必须采用当地政府部门推荐的合格产品,选用含引气剂成份的无氯盐外加剂(商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料,项目审查合格后,报监理单位审查合格后方可使用)。
引气剂含量控制在3%-5%。
6.4.2冬期施工中,商品混凝土的使用必须严格按烟台市有关规定执行。
对混凝土的强度控制,以采取早强措施为主,要认真执行配合比,水泥强度等级不低于P.O42.5,选用普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于280kg/m3,水胶比不大于0.55。
要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁,坚硬干燥,选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%,且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,堆放时用防雨雪帆布覆盖。
对使用的防冻剂要重点进行审查,当采用掺钾、钠离子的防冻剂时,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
6.4.3混凝土的运输和浇筑
保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
(1)混凝土搅拌车到达现场时,混凝土的出罐温度不得低于10℃,入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时,输送泵管用阻燃稻草被包裹严密搭接100mm,并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
途中混凝土温度不能降低过快,一般每小时温度降低不宜超过5~6℃,如超过应再增加保温层厚度。
(2)浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
(3)混凝土的浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,并随浇随用防火石棉布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
分层浇筑厚混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
(4)在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉松动石子并清除干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,才允许浇筑。
(5)混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。
(6)密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。
6.4.4混凝土的养护
(1)冬施混凝土采用综合蓄热法:
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖进行养护,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时,模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接覆盖到潮湿的混凝土表面,所有新浇筑混凝土表面应铺塑料薄膜,再铺设一层防火石棉布。
混凝土浇筑后应采用防火等石棉布防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍,混凝土在养护期间应防风、防失水。
(2)冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土,其受冻临界强度应符合规范规定:
当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。
抗渗混凝土临界强度不宜小于设计强度的50%。
(3)对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
(4)冬期施工,严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间(专门检验受冻临界强度)。
浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在施工面上同条件进行养护,时间准确到小时,在12小时~72小时内到试验室试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。
(5)拆模前外挂保温棉被挡风,拆模后表面裹一道防火石棉布再挂保温棉被;遮盖保温材料时要覆盖均匀,边角接槎部位要严密并要严实。
保温完毕,值班工长要认真检查;夜间或遇有大风天气,要留专职值班人员检查覆盖的情况,并负责整理、修复被风吹坏的保温层。
6.4.5上人控制
板混凝土浇筑完成后,不得过早上人上料(按当时气候条件,上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定,强度需达到1.2Mpa以上),根据实际情况,现场配备回弹仪,在特殊情况下,现场回弹,达到要求后,方可进行下道工序施工。
6.4.6混凝土冬期施工测温
(1)人员准备:
设经过专门培训的固定人员负责测温工作,每个施工段的主管工长分别为各段的测温负责人,每个施工段设2人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格,由各段主管工长安排);大气测温、原材料测温由试验员罗川宝负责。
(2)工具准备:
测温百叶箱:
规格不小于300mm×300mm×400mm,安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。
测温计采用玻璃液体温度计。
(3)冬施期间要密切注意天气变化情况,尤其要及时掌握寒流预报及大风预报,做好气温、气象记录,并按规定做好测温记录。
(4)对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温,每2小时测试一次。
(5)混凝土养护期间测温:
测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
(6)根据测温点布置图,测温孔采用预埋De25钢管。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
测温计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,测完后将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
(7)掺防冻剂混凝土,从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测温一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测温一次,连续测温七天;当混凝土达到临界强度,且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过20℃,混凝土降温速度不超过5℃/h,测温孔温度和大气温度接近时,现场测温工作结束。
(8)养护时注意事项:
测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖;对墙、柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。
(9)混凝土冬期施工,各段安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度,认真如实做好每个段的测温记录,以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度,采取有效保温措施防止混凝土受冻。
测温项目及记录次数
序号
测温项目
测温次数
测温负责人
1
大气温度(最高、最低)
每昼夜不少于4次
试验员
2
混凝土出罐温度
每一工作班不少于4次
施工员、试验员
3
混凝土入模温度
每一工作班不少于4次
施工员、质检员
4
混凝土养护期内
未达到受冻临界强度之前每2小时一次,之后6小时一次
施工员、质检员
注:
1、测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
2、测温记录应及时反馈到试验室,试验员应分析、核对温度有无异常,如有异常应及时报项目技术总工,以便及时采取措施。
6.4.7混凝土的拆模
(1)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃,若气温之差大于20℃,墙拆模后的混凝土表面应及时采用塑料薄膜、防火石棉布和二层阻燃养护棉覆盖保温养护,使其缓慢冷却,避免混凝土出现裂缝和早期受冻。
(2)在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸,上报项目技术部门提出处理意见后,方可继续拆除。
(3)对不拆除模板的混凝土,则采用保温材料予以保护,待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
6.4.8混凝土试块制作及管理
(1)冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加与结构同条件养护试块,分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度(大体积混凝土采用养护60天的强度),具体制作要求如下:
1)标养试件一组,龄期28天
2)受冻临界强度试件一组,同条件成型及养护,龄期一般2~4天(可根据实际情况调整)
3)同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组
4)拆除模板的试件一组,同条件养护
5)结构实体试件与结构同条件养护,根据实体检验计划的要求制作
(2)同条件养护试块做好后,交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护,时间准确到小时,结构拆模前送项目试验室检验,试压前应按“成熟度”进行测算,试压后试验单经项目总工审查合格无误后,混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温(凡需要同条件养护的,包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等,成型及养护必须与结构同条件进行)。
(3)冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求:
1)试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2)标养试件应在温度为20土5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模。
拆模后立即放入温度为20土2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
3)标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面保持潮湿,但不得被水直接冲淋。
4)必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求(设置控温加热水箱,禁止使用电炉加热及壁挂式电热器),按规定进行测定并记录。
6.5水电安装工程
6.5.1按冬期施工要求,做好各工种之间配合。
6.5.2各类材料堆放于室外的要搭设棚子。
棚子应牢固安全可靠,防积雪压塌。
6.5.3安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好,以免杂物、雨雪灌入。
怕冻设备应用棉被包好。
6.5.4正常情况下,各系统的安装工作可以进行,若情况异常应立即停止。
6.6防水工程
应选择晴朗天气进行施工,不得再雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
材料进场后,应存放于通风、干燥的暖棚内,并严禁接近火源及热源。
施工时,合理安排各项工序,连续操作,已完成的部位及时覆盖,防止受潮或受冻。
6.7基坑监测
冬季基坑监测按观测频率严格执行,根据现场条件,定期复核基准点,在有必要的情况下加密观测频率。
并及时上报相关资料。
进入冬季施工后,对周围建筑物的变形,加强观测,掌握第一手资料,若发生异常,根据情况采取应急措施,并及时联系业主、监理、设计等单位现场勘查,并敲定处理方案。
7.冬施质量保证措施
冬期施工前,项目先召开一次冬期施工专题会议,布置冬期施工各项工作。
进行一次冬施准备工作大检查,不具备冬施要求的不得进行冬期施工,对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底,使每个施工人员、操作人员了解冬施要求,保证冬施措施贯彻执行。
冬施
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