某公司抽样检验培训课件.pptx
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23年6月21日1本料源资来23年6月21日2抽樣檢驗陳智德健峰企管顧問有限公司23年6月21日3缘起二次大戰期間至大戰結束之後乃至於現今的自動化大量生形態,傳統的全作業產检已無法滿足實際需要,於是,由抽檢取代全檢成趨勢所然,抽檢技術之起宜歸功於為缘美国道奇与雷蒙位大師的貢獻。
两抽樣檢驗的缘起23年6月21日41944年美國學者H.F.Dodge和H.G.Romig共同推出了抽樣檢表是抽樣計劃的濫觴。
隨後查為1945年美國哥倫比亞大學替美國海軍制訂了JAN-STO-105,在1950年由美國國防部修訂為MIL-STD-105A,之後1958年修訂為105B,1961年修訂為105C,1963年由美、英、加三國再次修訂為105D,其後就一直沿用直到近年才用修訂為105E。
以上計數類抽樣。
而計量類於為值值1957年美國發表MIL-STD-414。
抽樣檢驗的緣起23年6月21日5抽樣計劃通常以N,n,Ac,Re表示,有時亦簡化成N,n,c。
N表送驗批的數量、n表需抽驗的樣本數、Ac或c表容許的不良個數、Re表判拒收的不良個數。
抽樣計劃被為用來執行抽樣檢驗,亦即從送交檢驗的品批中,隨機抽產取少量規定的樣本數的品進行檢驗,將檢結果和抽樣產查計劃中的允收數或拒收數比較,從而作成該送驗批是否合格的判定。
換言之,抽樣計劃規範了抽樣檢驗的方式、樣本大小和判定標準。
常用代碼23年6月21日6範例有一單次抽樣計劃N=100,n=10,c=1自一批100個產品中隨機抽取10個樣本加以檢驗若其中不良數小於或等於1時,則該批允收若其中不良數大於或等於2時,則該批拒收23年6月21日7例範有一雙次抽樣計劃N=1000,n1=36c1=0,n2=59c2=3由1000個送驗批中抽取第一個樣本36個加以檢驗若第一樣本之不良數為0,則該批允收若第一樣本之不良數為1,2,3個時,則作第二次抽樣檢驗若第一樣本之不良數為4個或4個以上時,則該批拒收第二次抽取樣本59個,則兩次共抽取樣本95個,若其中不良數之和為3或小於3時,則該批允收若其中不良數之和為4或大於4時,則該批拒收23年6月21日8雙次抽樣之型式樣本數累計樣本數允收數(AC)拒收數(RE)第一次抽樣363604第二次抽樣59953423年6月21日9驗收抽樣的基本概念ISO-9000的定對檢驗義通过察和判,合测量所行觀斷適當時結試驗進的符合性評價抽樣檢驗從N中定的抽以方式取出訂樣計劃隨機n依规要求範之准就其之果判定允收不允收。
標檢驗結與活是量、程檢驗動經過測試驗評價過的活動23年6月21日10相對的概念-全檢,免檢全檢的適用範圍易進行全面檢驗者關乎人命者產品價值遠高於檢驗費用者檢驗項目少者嚴禁不良品者免檢的適用範圍生產穩定,對後續生產無影響國家批准的免檢產品質量認證產品的無試驗買入長期檢驗證明質量優良,使用信譽良好的產品23年6月21日11抽樣檢驗的適用範圍檢驗時會破壞產品者允許有某程度之不良品在者檢驗項目繁多者欲減少檢驗時間與經費者體積較龐大的產品產量大、批量大,連續生產無法全檢23年6月21日12抽樣檢驗的優點檢驗人員較少費用較經濟可作破壞性試驗,對產品的損壞較少可在較短的時間內處理完畢相較全檢,檢驗人員較不致因疲勞而通過較多的不良品23年6月21日13抽樣檢驗的缺點有允收壞批及拒收好批的風險,即生產者冒險與消費者冒險率23年6月21日14生產者冒險率生產者的品質,極大部份是良品,已達到允收水準(AQL),原因判為合格產品,因抽樣關係,抽到不良品,誤將此好產品拒收的機率.此種錯誤使生產者蒙受損失,故稱為生產者冒險率此為型一錯誤(TypeIerror)通常AQL之生產者冒險率訂為5%23年6月21日15消費者冒險率生產者的品質,極大部份是不良品,已達拒收水準(LTPD),消費者原應認為不合格之產品,因抽樣關係,抽到良品,而誤判該批是良品的機率此種錯誤,使消費者蒙受損失,故稱為消費者冒險率此為型二錯誤(TypeIIerror)通常LTPD之消費者冒險率定為10%23年6月21日16允收水準(AQL)AcceptableQualityLevel所謂允收水準是指一種不良率,此種不良率為買方認為滿意的品質水準生產者的產品,其平均品質合乎此種水準,即為合格而驗收因此AQL是作為判定合格批之最高不良率小於此最高不良率的產品品質,每批被拒收的機率極小,通常是5%23年6月21日17拒收水準(LTPD)LotTolerancePercentDefective所謂拒收水準,乃指消費者認為品質惡劣的送驗批所含有的最低不良率稱之通常訂允收機率為10%時之不良率為LTPD23年6月21日18抽樣的概念從交驗的一批品產(批量為N),抽取一個或數個樣本進行檢驗,從而對批品質量作出判定的過產程通過樣本推斷總體,期望用盡量少的樣本量來盡可能準確的判定總體(批)的質量用統計抽樣檢驗-有保證的,科學的,合理的實現此目的與期望23年6月21日19抽樣檢驗推斷樣抽怎?
抽多少推斷的法則是什麼抽樣方案AQL?
允收標準計數?
計量?
調整?
非調整標準?
加嚴?
減量?
23年6月21日20測量、試驗、評價測量能力是否充分試驗過程是否有標準評價過程為符合性判定-合格與否是針對標準而言23年6月21日21抽樣計劃於驗收時,雙方議定所使用之抽樣檢驗方法所依據的計劃用以做驗收准則為,分為計數的與計量的等大類两.抽樣計劃23年6月21日22抽樣計劃配合所欲檢驗送驗批中的品質特性,而可值分兩大類,亦即:
為a.計數類最常被使用的值MIL-STD-105b.計量類通常未受到應有的重視如值MIL-STD-414按照檢驗方式來分類,可分四大類:
為a.規準型最常被介紹的是日本JIS-Z-9002,運用p0,p1,b.調整型最常被介紹的MIL-STD-105,運用AQLc.選別型最常被介紹的有LTPD和AOQL兩種,LTPD保證每批而AOQL保證多批d.連續生型最常被介紹的有產CSP抽樣計劃的分類23年6月21日23抽樣檢驗標準中涉及得抽樣计划類型計數值抽樣檢驗-只考慮單位產品合格與否計量值抽樣檢驗-需要測定質量特性的具體數值和計算出分布的特徵值23年6月21日24抽樣计划的理论依据T計數值抽樣檢驗-依据之分配理論:
超幾何,二项及卜氏分配;有不良品个数:
N,n,c;缺点数:
N,n,d.T計量值抽樣檢驗-依据之分配理論:
常態分配;有已知標准差法;未知標准差法23年6月21日25抽樣檢驗標準中涉及得抽樣檢驗類型調整型抽樣檢驗-a.調整檢驗的寬嚴程度(單次,多次)b.調整檢驗水平(I,II,III)c.調整檢驗方式(全檢、抽減、免檢)非調整型抽樣檢驗a.规準型-只需判定批本身的質量是否合格b.挑選型-需預先規定檢驗方法的抽樣檢驗c.連續型-檢驗是對連續通過的產品而進行23年6月21日26项目单次雙次多次QA相同相同相同供應者心理最差中間最佳總檢驗用费最多平平最少行政用费最少平平最多負荷之變動性检验不變變動變動每批制品品質估准確性计最佳中間最差每批制品制程平均數估計之策速度决最快最慢最慢源利用率资最佳最差最差抽樣次數之優劣點23年6月21日27OCcurve作業特性曲線(OperatingCharacteristicCurve,OCcurve)係表示各種不良率的送驗批,在某一抽樣計劃(n,c)下,能被允收的機率OC曲線是顯示一抽樣計劃能分辨送驗批為好批與壞批的能力23年6月21日28註1:
圖中縱軸表允收機率通常以pa表示,橫軸表不良率。
整個O.C.曲線配合縱、橫軸之解釋當橫軸送驗批的不良率為為p%時,對應其O.C.曲線到縱軸此送驗批會被判允收的機率為pa。
註2:
AQL型關心O.C.曲線的上方肩部,pa大的區域值LTPD型關心O.C.曲線的下方尾部,pa小的區域值AOQL型關心O.C.曲線的中間部分,pa值=50%區域規準型則關心O.C.曲線的上下方,1-pa生者值產和pa小消費者的區域值抽樣計劃的特性曲線O.C.Curve23年6月21日29OC曲線的計算批量很大,即N10n時,可採用二項分配計算批量N很大,樣本數n亦很大時,則當批量不良率p0.1或np5,用常態分配當批量不良率p0.1且np5,則用卜氏分配當批量較小時,可採超幾何分配計算23年6月21日30例範設有一單次抽樣計劃,n=100,c=2試以卜氏分配表,求其允收機率Pa並彙製OC曲線23年6月21日31解答不良率P平均不良率np允收機率pa不良率P平均不良率np允收機率pa00.0020.0040.0060.0080.0100.0120.0140.0160.01800.20.40.60.811.21.41.61.810.9990.9920.9770.9530.9200.8790.8330.7830.7310.0200.0240.0300.0400.0500.0600.0700.0800.0900.12.02.43.04.05.06.07.08.09.010.00.6770.5700.4230.2380.1250.0620.0300.0140.0060.00323年6月21日32例範設有一雙次抽樣計劃如下N=15,000n1=100,c1=2n2=200,c2=5求其OCcurve23年6月21日33解答第一樣本第二樣本各情況下的允收機率之和n1p=100*0.01=1.00n2p=200*0.01=2.00PaP2或2=0.920P3=0.061P4=0.015P5=0.003P2或2=0.677P1或P1,沒有此種抽樣計劃q若所求得之n值較批量為大時,採行全數檢驗23年6月21日47練習一q設P0(AQL)=1%,=0.05;P1(LTPD)=7%,=0.10,試求單次抽樣計劃q查表n=80,c=223年6月21日48練習二q建宏公司採購部門擬購買機械零件,和供應商協定P0=3%,P1=7%,若依照日本工業規格JISZ9002計數值規準型一次抽樣計劃表,試查出其樣本數n和允數數c?
q查表n=150,c=223年6月21日49選別型抽樣檢驗23年6月21日50選別型抽樣檢驗q規準型抽樣檢驗,一旦被判為不合格之產品,即為拒收批,不做任何補救處置q選別型抽樣檢驗,對不合格批下一步驟則進行全數檢驗,將不良品選出退貨換回良品或修理,使不合格批全部變為良品再允收交貨qJISZ9006qDodge-RomingTable23年6月21日51練習一q設N=750,p-bar=0.6%,LTPD=2%時,求其單次抽樣計劃q查JISZ9006表得n=220,c=3,AOQL=0.88%23年6月21日52練習二q設N=2500,p-bar=0.5%,AOQL=1%,求其單次抽樣計劃q查JISZ9006得n=135,c=2,LTPD=3.8%23年6月21日53練習三qN=1200,p-bar=0.7%,LTPD=2%試求其單次抽樣計劃q查JISZ9006得n=260,c=4,AOQL=0.98%23年6月21日54Dodge-RomingTable23年6月21日55主要特性q進行選別檢驗-將檢驗不合格的送驗批,進行全數檢驗,剔除不良品再以良品替換q平均總檢驗件數(ATI)為最少q確保AOQL(平均出廠品質保證)及LTPD(送驗批的品質保證)之允收機率23年6月21日56練習一q設N=800,製程平均不良率P-bar=0.25%,拒收水準LTPD=0.5%,試用Dodge-RomingTable求q
(1)單次抽樣計劃及AOQLq
(2)雙次抽樣計劃及AOQL23年6月21日57解答q
(1)查表n=350,c=0,AOQL=0.06%q
(2)查表n1=400,c1=0;n2=185,c2=1,AOQL=0.06%23年6月21日58調整型抽樣檢驗23年6月21日59特性q調整型抽樣檢驗係根據過去交貨抽樣檢驗的結果,適當地調整抽樣檢驗的鬆緊程度q根據過去檢驗的結果,當發現成績不好時,改用嚴格檢驗;成績好時,則改減量檢驗23年6月21日60步驟q選定AQLq決定檢驗水準:
I,II,III級q選定樣本代字q在AQL與樣本代字,查得樣本大小n,允收數Ac與拒收數Req抽樣計劃型式:
單次/雙次/逐次q不合格批之處理:
該批可以施行全數檢驗,把不良品剔除後,再送去抽驗23年6月21日61AQL值本代字定抽之必指與樣數為選樣計劃須標1.所謂AQL是指在抽,能允之檢時認為許不良率之上限或是百件缺之上限點數2.不良率=X100%3.百件缺點數=X100%
(一)決定AQL(允收品質水準)不良品個數製品總數缺點之總數製品總數23年6月21日624.AQL之定選
(1)以需求品定或考以往有的質來決參關料定資來訂
(2)目很多,可指定不同之檢驗項時AQL缺或不良品之各亦可指定不對點級同之AQL值5.AQL10.0%-可用不良率或百件缺表示點數AQL10.0%-用百位缺表示僅點數23年6月21日63AQL取值的原則的單項檢驗AQL於多目應嚴項檢驗原材料、零部件的檢驗AQL值於成品應嚴檢驗重不符合的要求於微不符合嚴應嚴輕航天品類產檢驗AQL十分格應嚴器性能的電檢驗AQL值於械性能應嚴機,其次是外性能觀23年6月21日64範例二企業別檢驗類別不符合類別AQL值(%)進料檢驗嚴重、主要0.65,1.5,2.5一般工廠輕微4.0,6.5成品檢驗嚴重1.5,2.5主要,輕微4.0,6.523年6月21日65不同性能與AQL的參考值質量特性質量特性AQL(%)電器性能電器性能0.4-0.65機械性能機械性能1.0-1.5外觀質量外觀質量2.5-4.023年6月21日66
(二)定水決檢驗準-檢驗水準適用決定製品群體批大小及樣本大小間的關係1.水有檢驗準I、II、III三,通常都用級採II水級檢驗,不太高判力可用準過無須斷時採I,需要高判力級較斷可用時則採III級2.其他有還S-1、S-2、S-3、S-4四特殊水,是種準用於小本,而容有大的冒率所用適較樣許較險時(破性壞或成本很高試驗檢驗時)23年6月21日67(三)查樣本代字1.可能的均一性的品集中在一起儘將質製成群批,每批品具有相同之型構體內製應式、等、尺寸、成分,可能級種類並進在主要相同件下成條製2.依群批大小及水,查本大小體檢驗準樣之代表字,查出本代字樣23年6月21日68(四)決定抽樣型式1.用次抽、次抽、多次抽之選單樣雙樣樣任何形式2.通常是根管理的易,平均本大據難與樣小的比已定抽型式,一般使用間較決樣單次抽樣23年6月21日69(五)決定檢驗之寬嚴1.定正常、加或量選檢驗嚴檢驗減檢驗2.始,均使用正常開檢驗時檢驗正常、加、量之嚴減轉換-
(1)正常加嚴連續5批中有2批被拒收時
(2)加嚴正常連續5批全被允收時23年6月21日70(3)正常減量連續10批全都被允收連續10批所被抽取樣本總數中其不良品或缺點之總數,較減量檢驗的界限表所值訂的界限少值生穩定時產負責單位認可以適用減量檢驗為23年6月21日71(4)減量正常任何一批被拒收檢驗情形不能達到允收或拒收標準,雖可允收該批,但下一批則改用正常檢驗生情況呈現不規則或停滯時產負責單位認需恢復正常檢驗較適當為23年6月21日72(六)查抽樣計劃依AQL值、本代字、抽型式、樣樣檢之、查抽表、查出本驗寬嚴樣計劃樣數以及允收數(Ac)、拒收數(Re),如一抽表查出箭,依箭方向樣計劃為頭則頭使用最接近箭方向之抽頭樣計劃(如樣本大於或等於批量,數數則採100%全檢)23年6月21日73(七)抽取样本要盡量做到隨機抽取樣本,當檢驗批由若样干層成,就以分層抽樣方法抽取樣本,在组使用二次和五次抽樣方案,每個樣本都應时從整批中抽取。
抽取樣本的時間,可以批的形成的過程中,也可以在批成以後。
组23年6月21日74(八)檢驗樣本T根据品技標准或訂合約中對單產术货位品定的檢驗項目,逐個對樣本產规位進行檢驗,並累計不合格品總數单或不合格總數(當不合格分類時應分累計)别23年6月21日75(九)判斷逐批檢驗合格或不合格T根據檢索出的抽樣方案,進行批合格否与的判斷:
T判合格就整批接收。
為T判不合格則全部退回供應商。
為23年6月21日76練習一q已知批量N=2500,AQL=2.5%,II級正常檢驗,用Mil-Std-105D抽樣表,試求單次抽樣計劃23年6月21日77解答q樣本代字為Kqn=125qAc=7,Re=823年6月21日78練習二q加壓於罐內在5.5kg/cm2經一分鐘後,作通過試驗,須通過批量99.85%方為合格。
根據此標準,依Mil-Std-105D表,試擬單次抽樣計劃23年6月21日79解答qAQL=0.15%,N=22,000q查表得知,樣本代字為Mq根據樣本代字查表II-A得樣本數n=315q再查n=315和AQL=0.15%相交處得Ac=1,Re=223年6月21日80連續生產型抽樣檢驗23年6月21日81步驟開始检验全數至連检验續i良品止个為每隔1/f個抽1个如果结OK如果结OFF23年6月21日82練習一q設AOQL=0.6%時,CSP-1抽樣計劃有那些I與f的組合23年6月21日83解答q查CSP-1得q
(1)f=1/2,i=25q
(2)f=1/4,i=55q(3)f=1/7,i=85q(4)f=1/100,i=250.23年6月21日84CSP-2qCSP-1規定在抽樣期間發現不良品則立即恢復全數檢驗qCSP-2是在抽樣期間發現一個不良品則仍然繼續抽樣,但如果在發現不良品後的i個或小於i個的連續產品中,發現第二個不良品,則恢復全數檢驗23年6月21日85練習一q設AQL=1.5%,i=60時之抽驗率為何?
q查CSP-1表得f=14%23年6月21日86練習二q設AQL=0.40%,f=1/7,試求CSP-2抽樣計劃q查表得i=35023年6月21日87日本规准型一次抽样计划TJISZ9002計数值規准型單次抽樣計劃象对:
大量批,的制程或批次断续.T使用步骤:
1.方協議議双P0和P1.2.先查JISZ9002主表3.遇到主表有“*”即引輔助表計算之,求出n,c值.23年6月21日88T適用於連續生形態的抽樣計劃,由產Dodge先生之AOQL型與MIL-STD1235相關表所列,有CSP-1;CSP-2;CSP-A;CSP-M等四。
种T生型態的抽樣計劃,又稱跳躍型之抽连续產為樣計劃。
T連續生形能的抽樣劃,除美式外,以日式產计的形式較合乎本地文化。
T故連續生型態的抽樣計劃,乃以日式的產JISZ9008實用。
较連續生產型之抽樣計劃23年6月21日89JISZ9008步如下:
骤1先定决AOQL2平均品不良率:
质Pbar3定品質改善系數(决b)=Pbar/AOQL4定品質改善系數(决b)之後,求得抽樣間隔=I/f5最後由AOQL定連續良品决数I。
以JISZ9008為範本加以說明之23年6月21日90以JISZ9008为范本加以说明之入输AQL:
抽如下:
样计划AOQL1.5%允收水准AQL1.00%平均件检验数U:
入输f0.04或AOQL值:
1.50%(發不良品后现U):
假定P-BAR1%抽樣次数f:
0.04平均通過件数(V):
間隔或率频1/f25平均率检验AFT%:
零品件号:
R-19902EQA1件清查数I:
130平均通過機Pa%:
訂单/主订:
HUNATA假定P-BAR:
1.00%AOQ:
269250013.34%90.27%0.867%
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