质量控制措施方案样本.docx
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质量控制措施方案样本
一、工程概况
工程名称:
南方钢厂(第一期)保障性住房项目施工总承包(标段三)。
建设单位:
广州市住房保障办公室。
设计单位:
中华人民共和国瑞林工程技术有限公司。
监理单位:
广州市都市建设工程监理公司
施行单位:
广州协安建设工程有限公司。
本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交界西侧(原南方钢厂),为南方钢厂(一期)保障性住房项目大楼,框架-剪力墙构造,地下1层,地上31层/1栋和33层/1栋,总建筑面积约53600㎡,总造价约15600万元。
二、质量目的
在施工管理过程中,咱们将充分发挥公司优势,严格按照IS09001-质量管理体系组织施工,成立过硬项目经理部。
工程质量目的:
保证工程质量为市优良样板工地。
三、质量保证办法
3.1.施工过程控制
3.1.1.前期控制
(1)在施工准备阶段,项目经理和施工员应熟悉图纸,参加图纸会审与制定施工方案,按图纸会审、设计变更规定和《施工组织设计编制和管理规定》执行。
(2)材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购,由现场材料员按《材料员工作细则》管理。
实验员现场见证取样送检按《产品监视和测量管理规定》执行。
(3)班组生产工人,新进场人员,项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教诲。
在安全技术交底方面必要依照本工程现场实际状况进行有针对性教诲。
(4)各种技术岗位人员应齐全配套,其中电工、焊工等特种作业人员要受过国家承认专业培训,持证上岗,分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工筹划,现场计量员考核调派,班组进场由项目经理组织交底,必要时作实际操作考察,择优选用,各类人员培训教诲工作按《人力资源控制程序》规定进行。
(5)工程使用图纸、原则通用图集、设计变更告知单等文献必要经工程技术部审定,并且图纸要通过审核才干在工程上使用,工地所使用施工规范、操作规程和验收原则,按本工程合同所订明系列,并受控于质安部,文献和资料管理执行《单位工程质量技术资料管理细则》
3.1.2.中期控制
(1)项目经理编制、实行、检查月度生产筹划时应执行《公司施工准备工作细则》及有关文献规定。
项目经理、主办施工员组织分项,分部工程施工生产时要执行《生产和服务提供控制程序》及有关文献规定,项目经理定期对实行状况进行检查,《施工组织设计》要修改按《施工组织设计编制和管理规定》规定执行。
(2)每个分项工程完毕后,项目经理要按《产品监视和测量管理规定》进行质量评估,专职质安员进行核定。
(3)不同工种进行班组交接时,应按《产品监视和测量管理规定》办理工序交接检查。
(4)作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。
(5)使用原材料为工地自购时,材料进场按《材料员工作细则》规定进行检查或实验、贮存,发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。
重要材料仓库平面设立按本《施工组织设计》规定。
(6)项目经理每天检查现场各项生产管理工作状况并填写《施工日记》,每周按关于规定组织周检并做好记录。
(7)项目经理对工程分包方监督,控制办法按关于规定执行。
(8)组织施工工艺流程顺序,要严格按《施工组织设计》中规定,并按《施工作业筹划》时间完毕。
不同分项工程要按照《建筑施工工艺手册》相应操作规定对班组作技术交底;按《产品监视和测量管理规定》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检查管理,按《数据分析控制程序》规定,记录分析分部、分项工程质量,也许有不合格趋势或有不合格分项产品时,按《纠正和防止办法控制程序》、《不合格品控制程序》进行解决。
3.1.3.后期控制
(1)当分项(分部)工程完毕后,经检查发现不合格品,及时按《不合格品控制程序》进行解决。
(2)完毕并经检查合格产品,应用采用适当保护办法。
(3)内各个分项、分部工程产品完毕后,施工员要及时按《施工组织设计》中规定做好防护工作。
3.2.各分某些项工程质量控制办法
3.2.1模板工程
在模板安装时,规定作业人员严格按方案施工,以保证支顶垂直和水平稳定性,把好模板质量关。
在施工过程中,质量负责人、质安员、施工员应经常检查督促。
模板必要具备足够强度、刚度和稳定性,并应符合国家关于验收规范,保证安装质量达到验收原则。
施工员、质安员做好开工前三交底工作,做到工人班组个个心中有数,树立质量第一思想。
施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促,坚决执行工程管理奖罚制度。
做好支模材料供应工作,不合格材料不采用。
做好施工前技术准备工作,制定支模方案。
(做好工序交接验收工作,坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序工作。
做好模板保养维修工作。
加强熟悉木工技术质安员力量,筹划配备质安员,专职负责管理所有木工操作。
质安员必要每日对模板安装进行检测,对不合格及时提出要班组整治、返工。
模板安装完毕后,场地要清洁特别要注意检查梁底、柱头部位,把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净,才干进入下一工序施工。
1、质量控制点设立
工程
项目
班组
目的
分项
项目
控制点
设立
工艺原则容许偏差(㎜)
对策办法
检查工具及检查办法
多层
高层
大模
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面精确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
3
3
1、施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置与否精确。
2、及时更换有缺陷模板,并予以修复。
3、加强工序自检。
4、加强材料进出场管理及现场保养。
5、连接件扣紧不松动。
6、支撑点牢固可靠,损坏变形钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形,支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺测量检查
标高
底板标高不准,支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺检查
垂直度
模板上口偏移,支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
2、质量影响因素分析及相应防止办法
项目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计规定,因地制宜,合理布局
扣件连接松动
严格设计规定,严格控制扣件间距,加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板,扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺,完善工序间交接检
环境
基底未夯实
加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间交接检、互检工作
混凝土侧压力过大
工种之间互相配合,加强支撑,恰当振捣,设专人看模
材料
模板变形,孔多
及时检查、修理,严重者退回,不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固办法
连接附件质量差
及时退换,加密连接,加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识,完善负责人员定岗
重进度,轻质量
加强教诲,摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识,确立技术档案重要性结识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学,服从质量,好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合,把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教诲,不合格者予以停职
3.2.2钢筋工程
钢筋必要有产品合格证。
材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查,并按规定取样做见证抽检实验,在实验各项目指标合格后,方可进行制作。
依照设计图纸及施工规定开下料单,并有专人复核。
制作时,按编号下料、断料,弯曲误差应符合施工规范规定,制成型后,应在钢筋上绑扎编号牌。
绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录,此外要认真看图及关于修变化更告知单,校对料单,按编号取料绑扎。
钢筋间距用尺量好间距后绑扎,偏差控制在验收范畴内。
焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处,接头距钢筋弯折处应≥10d。
钢筋与模板之间保护层厚度应符合设计及规范规定,用混凝土垫块来保证尺寸精确。
楼板面钢筋应加支承钢筋,使底面两层钢筋之距离符合图纸规定。
钢筋绑扎质量防止办法
钢筋绑扎工程质量防止办法
项目
影响因素
采取预防措施
材
料
对焊口在端口
调换使用或退场
材质不合格
不容许进场
现场保管不当
妥善分类存储,加以保护
施
工
工
艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工,按施工规范规定焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理
修整钢筋,重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊接长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊,夹渣者重新帮条焊
施
工
人
员
重进度、轻质量
加强质量意识,保证百年大计质量第一
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工
交底不清,岗位责任制不严格
加强教诲,认真进行交底和质量检查
机
具
弯钩机转速过快
调节转速
对焊机控制器失灵
更新换件,保证质量
弯勾机零件不配套
关于部门负责解决,配套使用
环
境
位置线不准不清
重新弹线,认真复核
构件碰撞和其她人员踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
照明亮度不够
增长灯具,保证施工需要
3.2.3.预埋件施工
预埋件所使用钢材必要有产品合格证。
依照设计图纸规定开下料单,并有专人复核。
制作时,按编号下料、断料,弯曲误差应符合施工规范规定,制成型后,应作出标记。
预埋件应有专用场地进行堆放,堆放时候要分类,避免错误安装。
设专人负责施工。
埋件安装前,依照图纸先拟定埋件位置及标高,并作出对的标注。
安装时必要严格按图纸标注位置及标高留设。
埋件安装要牢固,可采用如下办法控制:
埋件面与周边钢筋点焊;
埋件锚筋可与周边钢筋焊接;
加适量钢筋(Φ8以上钢筋)与埋件进行拉结焊接固定。
埋件安装后,要进行位置及标高复核,偏差尺寸必要符合设计规定。
检查无误后方可进行混凝土浇筑。
3.2.4.混凝土工程
大面积混凝土施工时,应严格控制好板面标高,创新采用一套可卸支托刮平体系,以保证楼板面平整精度,并采用磨光机进行粗磨光、细磨光,进一步提高完毕面施工质量。
合理选取混凝土配合比,采用普通硅酸盐水泥,在混凝土掺粉煤灰和复合型减水剂,且控制水泥和粉煤灰总用量在450kg/m3之内。
同步掺加缓凝剂,推迟水化热峰值期。
大体积混凝土浇筑时间选在外界温度较低时候进行,当在气温较高时,通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等办法以减少混凝土入模温度。
混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土,分层分段浇筑混凝土可以使混凝土初期水化热能尽快散失。
浇筑过程中,为控制混凝土内外温差在规范规定范畴内,对大体积混凝土进行测温,以及时发现混凝土温度变化,这样可采用相应内外温差控制办法。
测温时先测试其混凝土入模时温度,之后在三天内每两小时测一次,七天内每四小时测一次,八天后可8小时测一次,同步应测大气温度与之比较。
在八天后,当混凝土中心温度与混凝土表面温度之差不大于25°时,即可停止测温。
浇筑完毕后,应在12h内淋水后覆盖薄膜养护,养护时间不能少于14天。
混凝土浇筑前应将要浇筑混凝土强度级别、坍落度规定、初凝时间等数据送混凝土生产厂家。
商品混凝土到达现场后核对报码单,并在现场作坍落度核对,超过者及时告知搅拌站调节,禁止在现场任意加水。
浇筑混凝土前对模板内杂物必要进行清理,淋水湿润。
钢筋污迹要清理干净。
混凝土浇筑前铺好主次路桥。
操作位置铺设钢网踏板,防止人为践踏钢筋。
操作中浮现位移了钢筋应由跟班铁工重新调节好方能浇筑。
混凝土用泵输送时。
浇混凝土应不间歇地进行,不浮现混凝土冷缝,做好人力安排工作。
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。
移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍(普通为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间接缝。
平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
浇楼板时要注意控制,操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。
施工缝留设应按施工规范执行,施工缝接口应按常规操作办法,打毛、淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。
混凝土楼板施工时派瓦工做磨面工作,防止浮现初期收缩裂缝。
混凝土终凝后即进行养护工作。
混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护,养护日期普通不少于7天,掺用外加剂或有抗渗规定混凝土不得少于14天。
已浇筑好混凝土表面强度必要达到1.2MPa以上方可放物件。
质量管理点设立
项目
控制
项目
管理点设立
规范原则
对策办法
检查工具及办法
混
凝
土
工
程
蜂窝
配合比,振捣
梁、柱上一处不不不大于100cm2;合计不不不大于200cm2;基本、墙上一处不不不大于200cm2;合计不不不大于400cm2
混凝土搅拌时,严格控制配合比;凝土自由倾落高度不不不大于2m,应分层捣固,并掌握好每点振捣时间;预留洞处应在两侧同步下料,采用对的振捣办法,严防漏振;浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置;为防止钢筋移位,禁止振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋;
在模板上沿施工缝位置设立恰当冲洗孔。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料,振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子,尺量面积及深度
露筋
保护层厚度,振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙
夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层,尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土灌溉,振捣
容许偏差值在5~15mm间
模板固定牢固;
位置线要弹精确,认真将吊线拉直,及时调节误差;
模板应稳定牢固,拼缝严密,支撑系统牢固可靠;
门洞口、预埋件位置对的无误;
门洞口两侧混凝土对称均匀下料;
振捣混凝土时,避免振捣钢筋、模板及预埋件;
混凝土浇筑并切初凝后,应及时进行并养护,混凝土度低于1.2Mpa时,禁止在混凝土面上走动和操作。
尺寸检查
平整度
振捣,养护
框架容许偏差值为8mm,大模板容许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
容许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面
尺寸
振捣
容许偏差值为+5~2mm
标高
振捣
容许偏差值为±10mm
2、混凝土质量防止办法
混凝土工程质量防止办法
主体
影响因素
采用防止办法
施
工
人
员
技术素质低
进行技术培训
赶进度
严把质量关,杜绝因赶进度而轻质量现象
注重核心部位,轻视普通部位
同等对待
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制,作到认真负责
未执行施工工艺原则
严格执行施工工艺原则
技术交底不清,检查不及时
详细详细地进行书面交底,加强对专检人员思想教诲,及时检查发现问题
管理规定不严格
加强管理,建立严格管理制度
工
艺
方
法
养护不够
加强养护工作
清理不到位
认真清理
搅拌时间过短
满足规范规定最短搅拌时间,拌和均匀
保护层过大过小,垫块不合理
均匀合理布置垫块
一次性下料过多
分层下料,分层振捣
配合比不精确
加强计量工作,严格控制配合比
振捣办法不对
分层捣固,严防漏振和超振
模板隔离剂不均匀
均匀涂刷
机
具
计量器具不准
定期检测复核计量器具
机具完好率不高
加强平时保护工作和检修工作
材
料
砂子级配不合理
变化砂子级配,砂率控制在35~45%
砂、石、水泥、外加剂进场未检查
所有进场原材料必要实验和方可使用
环
境
雨季施工
作好雨季施工前准备工作
夜间施工
施工前检查电源、电路、照明设备
3.2.5钢构造工程
1、设备质量保证顶目
构件必要符合设计规定和施工规范规定,由于运送堆放和吊装导致构件变形必要校正。
基本表面与柱底板二次浆间隙不得不大于50mm,基本表面应凿去浮浆。
2、基本项目
构件上标记应符合如下规定:
立柱等重要构件有中心(第一层应有FL+1m标高)标记。
构造外观应符合如下规定:
表面干净,无焊疤、油污、泥渣等杂物,暂时铁件及时割除并打磨。
构件磨擦面上浮锈必要用钢丝刷清理;磨擦面上毛刺、飞溅、焊疤必要在吊装前清理干净
3、立柱安装找正
标高找正:
立柱标高找正重要找第一层1m标高处标高(相对和绝对标高)。
立柱与柱底板分开时,立柱标高取决于柱底板标高精确度,在柱底板二次灌浆前必要将底板标高控制在优良范畴内。
因立柱制作时存在长度偏差,因此1m标高划线要从柱顶引下来,并将此误差在沙浆块或扁螺母制作安装时消除。
当柱底板与立柱焊接在一起时,标高较难调节,因此要严格控制沙浆块顶部标高偏差(0~-3mm),如果在立柱就位后发现偏差超标,须用千斤顶加斜垫铁或通过下方扁螺母调节,通过垫薄不锈钢板办法来消除误差。
垂直度、间距找正:
立柱间距和垂直度找正普通同步进行,吊装顺序从选定一排立柱开始,找出纵横两条轴线作为此区域构造找正基准轴线。
一排立柱吊装完后(涉及左右方向柱间梁),对立柱进行垂直度找正,先控制在合格范畴内,拉好缆风。
以此为基准向前、后两个方向扩大单元安装,相临两排立柱吊装完后安装两排间柱间梁,同步进行找正、拉缆风、穿高强螺栓(最顶层高强螺栓穿装前将此框架垂直度、间距尺寸复测并控制在优良范畴内)。
待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开揽风。
别的框架同此办法安装。
找正用钢卷尺必要通过计量,采用弹簧称拉力必要与计量拉力一致,吊机不能对正在找正构造进行吊装或临抛。
在其他框架构件安装过程中应不断跟踪观测垂直度、间距变化,如超过容许范畴应及时用缆风调节过来。
4、高强螺栓穿装工艺
高强度螺栓使用前检查:
检查形式分为:
工地外观检查和抽样送检查单位实验。
检查内容为:
工地外观检查涉及高强度螺栓表面裂纹、螺纹缺陷、锈蚀等;检查单位检查内容详见《电力建设施工入验收技术规范》锅炉机组篇规定。
高强度螺栓入库存储和保管:
高强度螺栓存储和保管要采用必要办法,建立良好条件,防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和批量混乱,为保证螺栓连接件表面状态,在施工现场专门设立一种集装箱,作为存储螺栓仓库,详细要做到如下几点。
(1)高强度螺栓从设备库领出来后,应立即入库交专人保管,库房内不漏雨、不潮湿,地面用木板等隔潮材料垫高,禁止随意倒水、存储雨具及作休息室用。
(2)库房搬运要轻拿轻放,防止螺栓损伤,防止散包混乱。
(3)包装箱上标明批量、规格分类堆放整洁,堆高不超过1.5m。
仓库内按不同规格制作螺栓标记牌,同种规格螺栓堆放在相应标记牌下,不得乱放。
穿装:
钢构造就位找正前穿装暂时螺栓,待构造找正后,再换用高强度螺栓。
高强度螺栓不得兼作暂时螺栓。
穿装时,螺栓应自由穿入螺孔,不得强行穿入。
如螺栓不能自由穿入时,需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓,扩孔后孔径不超过1.2d(d为螺栓孔孔径)。
机械修整前应对其四周螺栓所有拧紧,使板紧密贴合后再进行。
螺母应能自由旋入螺栓,如不能用,弃用此套连接件。
垫圈和螺母位置和方向应对的,不得装反。
螺母带薄垫圈一面朝向里,垫圈有倒角一面与螺母接触。
扭剪型高强度螺栓连接件只有一只垫圈,装在螺母一侧。
终紧后螺栓不得重复使用。
遇有雨天停止穿装。
雨后须摩擦面干后方可穿装。
有油污或其他杂物者不可穿装,弄清后方可穿装。
穿装方向:
上翼板螺栓朝上穿,在平台通道上朝下穿。
下翼板螺栓在不影响紧固状况下往上穿。
腹板螺栓依照紧固允许方向来决定。
规定同一面上螺栓穿装方向一致。
螺栓紧固顺序:
手紧:
螺栓穿装后,先用普通扳手紧固。
初紧:
用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。
初紧扭矩值为终紧扭距60%~80%。
终紧:
高强度螺栓穿装后24小时内终紧完毕。
终紧扭矩值为:
65kg.m。
当螺栓因构造因素无法用终紧扳手终紧时,改用扭力扳手终紧后,需在梅花头上涂上醒目油漆,以示区别。
可以用耗轮片切割或锯弓割去;禁止用火焰切割除梅花头。
注:
在割除梅花头前必要经技术部门检测后进行,并做好记录。
紧固顺序:
对于板式节点接合部应从中部螺栓起顺次向两端螺栓紧固;对于H型柱及垂撑按下列顺序紧固,柱侧连接板→腹板连接板→上翼缘连接板→下翼缘连接板。
3.3.不合格品控制和防止纠正办法
3.3.1.不合格品分类及记录
各工序之间应严格进行工序交接,每个工序开工前应对操作工人严格进行技术交底,熟习有关操作规程及施工规范。
对整体质量没有影响,但在感观方面产生较明显影响产品定为“轻微”不合格;而对主体构造中没有产生影响;但会导致不良后果产品定为“普通”不合格;而“严重不合格”就是影响到正常使用需要所有重新返工产品。
针对上述三类不合格品浮现分析因素,制定相应防止办法,对已形成不合格品要进行跟踪,并将有关内容记录在施工日记中,同步设不合格品台账,详细记录不合格品浮现部位、数量、日期,对经返工验证后符合验收原则再加以注销。
3.3.2.不合格品控制管理
施工过程中不合格材料及分项分部不合格产品管理控制,项目经理、质安员或材料员分项、分部不合格品或不合格材解决执行《不合格品控制程序》规定。
按《不合格品控制程序》规定界定不合格品“轻微”“普通”及“严重”分类。
一旦浮现上述三类不合格品,应按下列办法解决及提出相应办法防止,并按规定记录及验证:
不合格分类
解决办法及防止办法
记录
验证
轻微
组织班组纠正
《工作检查记录》《不合格信息台帐》
质安员负责
普通
发《纠正办法单》,指挥部组织进行分析解决,工地整治。
《工作检查记录》《不合格信息台帐》、《纠正办法单》
组织人员验证
严重
按《纠正防止办法控制程序》解决
《工作检查记录》《不合格信息台帐》、《纠正办法单》
提出部门组织人员验证
3.4消除质量通病办法
结合本工程特点,参照市质量安全监督站制定克服质量通病防治手册中构造分册关于项,及详后附《广东省住宅工程质量通病防治技术办法二十条》,制定克服质量通病办法。
3.4.1.轴线偏位
常用拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
因素轴线放线错误,墙、柱模板根部和顶部无限位办法,支模时,不拉水平、竖向通线等。
防止办法:
1、模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才干支模。
2、墙、柱模板根部和顶部必要设限位办法,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置精确。
3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置精确。
4、依照混凝土构造特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具备足够强度,刚度和稳定性。
5、混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行解决。
6、混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,灌溉高度要控制在施工规范容许范畴。
3.4.2.模板安装
3.4.2.1梁模板
防止梁身不平直、梁底不平及下挠,梁侧模板炸模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难现象。
防止办法:
1、支模时应遵守边模包底模原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸普通应略为缩短。
2、梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
3、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
3.4.2.2.柱模板
防止炸模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
防止办法:
1、依照规定柱箍间距规定钉牢固。
2、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无
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