深井施工安全 专项方案.docx
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深井施工安全 专项方案.docx
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深井施工安全专项方案
首钢京唐钢联合有限责任公司汽车受料槽
深
基
坑
施
工
专
项
安
全
方
案
中国有色金属工业六冶首钢京唐钢铁工程项目部
2007年6月25日
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
归档日期
设计单位
首钢京唐钢铁联合有限公司原料场工程
基础开挖图
首京唐2007炼铁原料—01
2007.7.23
中冶京诚工程技术有限公司
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
2
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
3
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
北京市建筑工程资料管理规程
DB11/383-2006
6
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
7
北京市建筑施工现场安全防护基本标准
8
北京市建设工程现场管理环境保护基本标准
9
甲方提供资料(基础平面图、地质资料)
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
汽车受料槽工程施工组织设计
2007.6.25
郑春华
汽车受料槽基坑开挖降水方案
2007.7.1
郑春华
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程
2
工程地址
河北省唐山市槽妃甸工业开发区
3
建设单位
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
4
设计单位
中冶京诚工程技术有限公司
5
监理单位
北京恒屹监理有限公司
6
监督单位
唐海市质量监督站
7
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设公司
8
基本情况
工期
承包方式
质量标准
350天
固定综合单价
合格(确保冶金优质工程)
9
工程概况
汽车受料槽工程位于矿料厂西南部,周围地势开阔:
东侧、北侧为二期用地;南端距厂区道路(纬一路)58m;西端距A1取样站156m;呈U型结构,东端为墙体,西端开口与KA301d3通廊相接;基础尺寸为10.6×75.8m;基底标高-16.4m(±0.000相当于绝对标高3.800m);底板厚1.3m,墙体厚1.0m。
三、工程地质条件
(1)、场区地形场地地形平坦。
(2)、场地地层分布及特征
勘察报告显示:
在0—50.10m深度范围内揭露的地层除上部人工吹填土,其余为第四系海相沉积、第四系上更新统海陆交互相沉积,土层以粘性土、粉土及砂类土为主。
自上而下共分9个工程地质层。
各层的岩性特征分述见下表:
层号
地层名称
描述
①
人工吹填土
主要为场区内围海造地吹填形成的,灰褐~褐色,饱和,松散~稍密
②
粉质粘土
灰黑色,流塑~软塑,饱和,含有机质、贝壳碎片,具腥臭味
②3
粉土
灰黑色,流塑~软塑,饱和,含有机质、贝壳碎片,具腥臭味
③
粉砂
灰色,松散~稍密,饱和,长石、石英质,含少量贝壳碎片,含有机质
③3
粉土
灰~灰黑色,稍密,饱和,含有机质、贝壳碎片,有腥臭味
④
细砂
灰色,中密~密实,饱和,长石、石英质,含少量贝壳碎片
⑤
粉质粘土
灰~灰黑色,可塑,饱和,含有机质、贝壳碎片,具腥臭味
⑤5
细砂
灰色,中密~密实,饱和,长石、石英质,含贝壳碎片
⑥
粉质粘土
灰褐色~黄褐色,可塑~黄硬塑,饱和,含少量细砂。
(3)、水文地质条件
勘察期间实测地下水静止水位埋深0.5~1.90m,属一般第四系松散层孔隙水类型,由大气降水及地下水径流补给,水位受季节、降水因素有所升降,年变化幅度一般为1~2m。
四、安全目标
1、争创安全文明工地,杜绝伤亡事故
2、安全达标率100%
3、不发生重大机械、高空坠落事故
4、社会、业主、员工相关方的重大投诉为零
五、环境目标
1、扬尘、防遗洒、噪音、光污染合格
2、文明施工、预防和减少对环境的影响,满足环境规定要求
3、废弃物回收合规
六、施工部署
根据现场场地及施工安排,基坑三面放坡,坡度为1:
0.6,边坡采用土钉墙锚喷支护。
土方开挖采用机械大开挖,人工配合清除基底预留土层。
根据降水观测情况,满足开挖条件后,开始按由东向西的行走方向开挖。
采用两台WY160型反铲挖土机,8辆翻斗运土车,一台汽车吊(人工清理基底土层时吊运基坑内土体),具体步骤如下:
七、操作工艺
7.1、降水施工工艺
降水采用深井井点降水,在基坑边线以外2米周边布设抽降水管井,井间距8.0m,采用机械成孔,泥浆护壁,井深25.0m,井径为600mm,下置400mm井管及透水性好的带孔眼缝状包网滤水井管,井壁与井管间填1~4mm混合砾料,抽排地下水采用15m3/h、扬程35m的潜水泵,将抽排地下水引排入基坑周边排水沟至厂区排水管网。
抽水时先进行试抽,在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方,如有应立即排除并应有备用电源,待质量达标以后,即可开始连续降水,并定期观察水位、流量的动态变化,所测及所了解情况及时汇总研究,发现问题及时解决调整,做到掌握管井降水全过程动态,保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务,降水井施工运转过程应监控基坑锚杆施工,严防锚钉穿越管井的事故发生,达到基坑安全、干槽施工目的。
7.2土方开挖施工工艺
(1)土方开挖采用机械方式进行,根据支护需要,分层分区开挖(见附图所示),放坡系数取1:
0.60,开挖出的土方堆在业主指定的地方。
(2)按土方量和基坑大小,上部拟采用两台1m3反铲挖掘机挖土、8台20t自卸汽车运土;标高-10m以下采用一台1m3反铲挖掘机挖土、4台20t自卸汽车运土。
开挖坡道留在与KA301d3通廊相接一侧,坡比为1:
4。
(3)施工时先开挖一区,在一区边坡支护时开挖二区土方,二区边坡支护时再返回一区开挖,如此反复,每步开挖高度为1.5m。
开挖时,支护施工随时跟进。
在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前,不得进行下一步土方的开挖。
当土质情况变化时开挖高度由技术人员另行确定。
(4)基底预留300mm人工清土,基础每边加宽1.5m作为施工作业面,同时人工沿坡脚开挖30×30cm排水沟。
7.3基坑支护施工工艺
工艺流程:
修坡——成孔——安放土钉——注浆——编钢筋网——顶端焊接——喷射砼——下一循环
(1)修坡
基坑开挖作业用挖掘机,对挖掘后的边坡需用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处,要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔,疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
局部松散填土层段,可以在开挖至相对标高后先成孔注浆再精修边坡的方式,以免边坡长期滞空塌陷。
(2)造孔
本工程采用人工洛阳铲成孔成孔直径110mm。
①、钻孔前应根据施工设计图确定孔位(具体见土钉参数表),误差不大于100mm,遇有其它特殊情况时,孔位调整应由项目工程师审定。
②、采用人工洛阳铲成孔,钻孔允许偏差:
成孔间距±100mm;成孔深度+200mm、-50mm;成孔直径+20mm、-5mm;钻孔倾角误差不大于30。
③、对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土,应立即清除。
④、钻孔过程有施工记录,随时掌握土层情况。
(3)土钉制作与安放
①、土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成,其结构见土钉墙支护立面图,土钉筋体长度=土钉孔深+0.2m。
②、每隔2m焊接对中支架,形成锥形滑撬,保证钢筋处于钻孔中心部位。
③、水泥砂浆强度标号为M20,水灰比≤0.5,注浆时要严格按配比搅浆。
④、采用两次注浆工艺,分注浆和压浆两个阶段。
注浆压力为0.4MPa。
注浆时应采用底部注浆方式,并随成孔随注浆:
插入土土钉主筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处,注浆导管随土钉钢筋一起穿入孔中。
在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下,保证孔中气体能全部逸出。
注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
⑤、土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物。
(4)编扎钢筋网
①、面网钢筋在制网前均应拉伸调直,严格按设计尺寸布网,网点分别用绑丝扎牢或焊接,筋体与加强筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
②、钢筋网片为φ6.5@250×250,网片之间的搭接采用绑扎方式,搭接长度不小于25cm。
最底层钢筋网应插入坑底20cm。
网格允许偏差为±10mm。
③、加强筋1φ14,每层加强筋间距为1.5m。
④、地表下杂填部分,开挖后若杂填土有掉块现象,先喷射一薄层豆石混凝土,而后按正常顺序编网。
(5)土钉端部焊接
土钉端部与加强筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。
(6)喷砼
①、喷砼的强度标号为C20,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,配比为——水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
2:
0.5。
并根据作业环境条件加入适量外加剂。
②、喷射手均应持有培训合格证,射距宜在0.8-1.5m的范围内,喷射顺序应自下而上,分层喷射,钢筋网应与加强筋及锚杆焊接牢固,喷射时钢筋不得晃动;开始喷射时,应减小喷头至锚喷面的距离,并调整喷射角度,以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方;对于易坍落土层,土钉安制好后随修坡随喷砼,修坡高度控制在30cm左右。
③、为使施工搭接方便,每层下部0.2m暂时不喷射,并作成45°的斜面形状,并用风或水清洗喷层接触部位。
④、喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比,保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。
⑤、喷射砼的厚度误差不超过±5mm。
喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
⑥、喷射混凝土完成后应至少养护七天。
(7)土钉墙排水系统设置
①、基坑边:
在距基坑边0.8m的地方,平行放置1Ф14螺纹钢,在钢筋的内侧,每隔6.0m垂直打入直径为Ф18长度为1.5m钢筋;保持散水面宽度为0.8m,并做抹平处理。
地锚的间距为6.0m,长度9.0m,在土质较差的地段或较好的地段,可以适当调整拉锚筋的间距。
②、基坑内:
为排除积聚在基坑内的渗水,在坑底设置排水沟及集水坑,离边壁0.5~1m。
并按排专人及时向外抽排。
八、危险源识别与评价
8.1降水施工危险源识别与评价
分序号
活动、产品或服务中的危险源
危险源
可能导致的事故
判别依据
评价
风险等级
是否重要危险源
现有控制措施
L
E
C
D
1
降水作业
降水设电线老化,无漏电保护、电线带水作业、无电箱、在有荷载经过电线时应有穿管或砌砖等保护措施
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
安全操作规程
2
降水作业
水泵堵塞、烧毁、空抽
塌方
Ⅴ
3
2
10
60
一般
及时检查更换
3
降水作业
停电
塌方
Ⅴ
3
6
7
126
重大
△
准备发电机
4
降水作业
打井速度
过快
塌方
Ⅴ
3
3
7
63
一般
控制钻进速度,调整膨润土比例,按章操作
5
降水作业
抽水过量,造成抽空
塌方
Ⅴ
3
2
7
42
一般
实时监测水位情况,调整泵的功率
6
降水作业
排水支管和排水主管交接头漏水
塌方
Ⅴ
1
1
15
15
一般
不得将交接头埋入土中
7
降水作业
井口护壁没有强度
井孔塌陷,破坏井管
Ⅴ
1
1
7
7
一般
严格检查,遵守操作规程,用粘土分层填平夯实
8
降水作业
井中沉沙堵泵
造成泵体空抽,容易使水泵烧坏,进而使水位回升,造成塌方
Ⅴ
1
3
7
21
一般
实时检查,及时洗井,并有备用井
9
降水作业
排水作业
容易造成水体回灌,造成,降水无效果或塌方
Ⅴ
3
1
7
21
一般
严格检查,及时疏通
8.2土方开挖施工危险源识别及评定
工程阶段及作业活动
分序号
活动、产品或服务中的危险源
危险源
可能导致的事故
判别依据
评价
风险
等级
是否重要危险源
现有控制措施
基
础
工
程
:
土
方
施
工
1
土方开挖
开挖前未进行调查
挖断电缆
L
E
C
D
一般
开挖前进行详细调查
2
土方开挖
回转半径内有障碍物或无关人员
机械伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
严格按安全操作规程操作
3
土方开挖
铲斗未离开工作面就做回转行走动作
机具伤害
Ⅴ
3
2
10
60
一般
严格执行操作规程
4
土方开挖
在坡道行走时突然熄火时未采取措施
机具伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
严格执行操作规程
5
土方开挖
刹车失灵,未保养维修
车辆伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
及时维修
6
土方开挖
非司机操作
车辆伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
持证上岗
7
土方开挖
疲劳驾驶
车辆伤害
Ⅴ
1
1
15
15
一般
合理安排工作
8
土方开挖
酒后驾驶
车辆伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
严禁酒后驾驶
9
土方开挖
行驶路面不能满足设备承载能力
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
制定开挖方案
11
土方开挖
横向行驶时的坡度超过10o
机具伤害
Ⅴ
3
1
7
21
一般
严格执行操作规程
12
土方开挖
在深沟基坑或陡坡区作业,垂直边坡高度大于2m
机具伤害
Ⅴ
4
、
1
5
20
一般
严格执行操作规程
13
土方开挖
两台设备在同一地区作业前后距离小于8m,左右距离小于1.5m
机具伤害
Ⅴ
5
2
2
20
一般
严格执行操作规程
14
土方开挖
作业时其倾斜坡度超过规定要求
机具伤害
Ⅴ
4
4
2
32
一般
严格执行操作规程
15
土方开挖
不放坡,坑边堆物,护坡土质共振,强度问题,基坑支护无变形检测
坍塌
Ⅴ
6
5
4
120
重大
△
按要求放坡,坑边1m之间禁止堆物,其坑支护有变形检测
16
土方开挖
未戴安全帽,坑边有堆物
物体打击
Ⅴ
6
3
2
36
一般
戴好安全帽,及时把杂物清走
17
土方开挖
支护设施已有变形,未有措施
坍塌
Ⅴ
8
5
4
160
重大
△
监督检查及时处理
18
土方开挖
挖土过程中土体产生裂缝未有措施
坍塌
Ⅴ
3
8
6
144
重大
△
监督检查及时处理
19
土方开挖
挖土前无挖土令
综合伤害
Ⅴ
5
4
7
140
重大
△
严格运行控制程序
20
土方开挖
挖土方时采用掏挖,反挖的方法
高处坠落等
Ⅴ
2
8
1
16
一般
现场检查把关
21
土方开挖
开挖深度超过1.5米的坑,沟,未设置人员上下通道或爬梯,夜间未设置红色标志灯
坍塌/高处坠落
Ⅴ
4
5
2
40
一般
现场检查把关
22
土方开挖
开挖深度超过2米的槽,坑,沟,未按标准设立防护栏杆,用密目网封闭
坍塌/高处坠落
Ⅴ
3
4
4
48
一般
现场检查把关,搭设安全网
23
土方开挖
在槽,坑,沟边1米以内堆土,堆料,停置机具
坍塌/高处坠落
Ⅴ
2
2
2
8
一般
现场检查把关
24
土方开挖
机械设备施工与槽边距离不符合规定,又无措施
坍塌
Ⅴ
4
4
2
32
一般
现场检查把关
25
土方开挖
未设置有效的排水措施
坍塌
Ⅴ
2
2
7
28
一般
现场检查把关
26
土方开挖
深度超过5米的基础工程,未审核备案
坍塌
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规定进行审核把关
8.3基坑支护施工危险源识别及评定
分序号
活动、产品或服务中的危险源
危险源
可能导致的事故
判别依据
评价
风险等级
是否重要危险源
现有控制措施
L
E
C
D
1
支护作业
作业中进行违章保养
挖掘伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
安全操作规程
2
支护作业
放坡坡度不够、基坑边缘两米左右堆砌物
塌方
Ⅴ
3
2
10
60
一般
△
实时检查
积极采取措施
3
支护作业
钢筋坠落伤人
人身伤害
Ⅴ
3
6
7
126
重大
△
有专人负责
4
支护作业
无接零接地和防雷击措施
喷射伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
有专人或作明显标志以警无关人员
5
吊放钢筋作业
起吊点不符合设计规定
机具伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按施工方案操作
6
吊放钢筋作业
起重机无超高和力矩限制器
机具伤害
Ⅴ
1
1
15
15
一般
严格检查遵守操作规程
7
吊放钢筋作业
吊钩无保险装置
机具伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
严格检查,遵守操作规程
8
吊放钢筋作业
滑轮不符合要求
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
严格检查,遵守操作规程
9
吊放钢筋施工
吊车平衡支撑未固定就吊物
机械伤害
Ⅴ
3
1
7
21
一般
严格检查,遵守操作规程
10
吊放钢筋作业
工作场地地耐力不能满足设备要求仍进行作业
机具伤害
Ⅴ
3
1
3
9
一般
严格检查,按施工方案操作
11
吊放钢筋作业
作业时未清除或避开回转半径内的障碍物
机具伤害
Ⅴ
3
1
3
9
一般
严格检查制度,执行施工方案
12
吊放钢筋作业
起重机安全保护装置无效时仍继续作业
机具伤害
Ⅴ
3
1
7
21
一般
及时检查,严格遵守操作规程
13
吊放钢筋作业
作业时未按要求将支腿全部伸出
机具伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
严格遵守操作规程
14
吊放钢筋作业
作业时发生起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时未迅速将重物降落的
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
及时检查,严格遵守操作规程
15
吊放钢筋作业
轮式起重机需带载行走时重物离地超过50cm
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
严格控制
16
吊放钢筋作业
起重机未取得准用证
机具伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
安全验收,严格控制
17
吊放钢筋作业
钢筋吊装作业未设置防坠措施
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
严格执行操作规程
18
吊放钢筋作业
违章指挥
机械伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
安全技术交底和安全检查
19
吊放钢筋作业
起重吊装,超载作业
设备倾翻
Ⅴ
1
1
7
7
一般
安全技术交底和安全检查
20
吊放钢筋作业
吊装时钢筋堆放不符合要求
构件倾翻物体打击
Ⅴ
1
3
7
21
一般
安全技术交底和安全检查
21
吊放钢筋作业
警戒管理不符合要求
物体打击
Ⅴ
3
3
3
27
一般
安全技术交底和安全检查
22
吊放钢筋作业
起重作业方案不符合要求
机械伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
方案、设计审批制度及验收制度
23
吊放钢筋作业
起重机械设备有缺陷
机械伤害
Ⅴ
3
1
7
21
一般
安全验收和安全检查
24
吊放钢筋作业
索具使用不合理,绳径倍数不够
机具伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
及时检查,遵守操作规程
26
吊放钢筋作业
插销卡无防滑脱措施
机具伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
严格执行检查验收制度
27
吊放钢筋作业
起重作业时作业区内有人作业
机具伤害
Ⅴ
3
1
15
45
一般
严格控制
28
吊放钢筋作业
起重操作人员违反“十不吊”
机具伤害
Ⅴ
3
1
15
45
一般
严格控制违规操作
29
吊放钢筋作业
起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损,招标未报废处理的
机具伤害
Ⅴ
1
3
7
21
一般
严格执行检查验收制度
30
吊放钢筋作业
雨后未经检修
触电
Ⅴ
1
3
7
21
一般
操作规程现场检查
32
吊放钢筋作业
信号工无证上岗,手势信号不明
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
持证上岗
33
吊放钢筋作业
吊具断裂
综合伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定,符合要求后才能使用
34
吊放钢筋作业
钢筋坠落
综合伤害
Ⅴ
1
1
7
7
一般
钢筋绑扎后,必须检查连接质量无误后,才能进行下层施工,以防钢筋掉下伤人
35
吊放钢筋作业
人员坠落
高空坠落
Ⅴ
1
1
15
15
一般
高空施工人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,系好安全带
36
焊接作业
电焊机无防触电装置
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
37
焊接作业
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护
触电
Ⅴ
3
2
7
63
一般
按规定现场检查把关
38
焊接作业
电焊机一次长度大于5M,二次线长度大于30M,两侧接线未压牢
触电
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定现场检查把关
39
焊接作业
电焊机未安装防护罩
触电
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定现场检查把关
40
焊接作业
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施
触电
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定现场检查把关
41
焊接作业
电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物
火灾
Ⅴ
2
2
7
28
一般
按规定现场检查把关
42
焊接作业
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
43
焊接作业
焊把线与回路
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