质量体系TS16949标准培训资料DOC 62页.docx
- 文档编号:14180847
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:1.91MB
质量体系TS16949标准培训资料DOC 62页.docx
《质量体系TS16949标准培训资料DOC 62页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量体系TS16949标准培训资料DOC 62页.docx(73页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量体系TS16949标准培训资料DOC62页
引言
0.1总则
要求导入16949的企业应将建立质量管理体系作为一项战略性任务来抓,采用过程的方法来统一实现系统的管理方法。
0.2过程方法
首先要求企业识别过程(包括外包过程)。
0.3与ISO9004的关系
注:
应该由最高管理者在组织内展示和串联ISO9000:
2000和ISO9004:
2000中涉及的八项质量管理原则的知识及其运用。
0.3.1LATF关于ISO/TS16949:
2002的指南
《LATF关于ISO/TS16949:
2002的指南》是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件,并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。
这份LATF指南文件的目的不是获得认证或获得订单。
与9004的关系:
9001和9004两个标准共同使用效果更好。
但9004不能认证。
0.4与其他管理体系的相容性
与其它管理体系的相融性:
导入16949后应与环境、职业安全、财务管理体系有机地融为一体。
0.5本技术规范的目标
本技术规范的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的质量管理体系。
本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。
本技术规范是为了避免多重认证,并为汽车生产件和相关的服务件组织,提供了质量管理体系的共同方法。
TS16949的追求目标:
整合质量管理体系或重新建立质管体系。
预防缺陷,减少供应链间的变差。
持续改进。
满足两个要求。
a.顾客的要求
b.法律法规的要求
质量管理体系—汽车供方—关于应用ISO9001:
2000的特殊要求
1范围
1.1总则
本技术规范与ISO9001:
2000相结合,规定了用于与汽车相关产品的设计与开发、生产、安装和服务(若有关时)的质量管理体系要求。
本技术标准规范适用于组织的顾客指定产品,或服务件的制造现场。
现场或外部的支持功能,例如设计中心、公司总部和配送中心,构成现场审核的一部分,但不能独立获得关于本技术规范的认证。
本技术规范适用于整个汽车供应链。
要求导入16949的企业具备如下条件:
a)具备持续生产出满足两个要求的产品。
b)通过导入16949增强顾客意识,持续满足顾客当前要求和未来的期望。
1.2应用
技术规范中只有与7.3中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的删减。
允许的删减不包括制造过程的设计。
公司应清楚TS16949是通用的要求,是管理标准,各企业各产品标准不是通用的,TS16949可以作为产品标准的补充。
作业:
请试写出灯具、内饰件、前后保险杠的产品标准有哪些或喷涂标准有哪些,或注塑件标准。
2引用标准
下列标准所包含的秫,通过在本标准中引用而构成为本标准的秫。
本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下列标准最新版本的可能性。
重点引用ISO9001-9002
3术语和定义
3.1汽车待业术语和定义
根据本技术行业规范的目的,采用ISO9001:
2000中及以下术语和定义。
但当下列术语的
定义与ISO9000:
2000中不同时,采用本技术规范中的定义。
3.1.1持续改进continualimprovement
使产品或过程的特性和参数优化至一目标值。
(注:
持续改进只有在符合规定的要求之后才适应)
3.1.2控制计划controlplan
对控制零件和过程的系统进行的形成文件的描述,以对质量和工程要求有关的所有重要特性提供控制。
3.1.3设计责任组织designresponsibleorganization
对于交付给顾客的产品,有权开发新的、或对现有的产品规范进行更改的组织。
注:
本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的实验和验证。
3.1.4防错errorproofing
使用产品或制造过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。
3.1.5实验室laboratory
可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性实验或实验确认的试验设施。
3.1.6实验室范围laboratoryscope
包括如下内容的质量记录:
(1)实验室有能力进行的特定的试验、评价、和校准;
(2)用以进行上述活动的设备清单;(3)进行上述活动所用的方法和标准清单;
3.1.7制造manufacturing
制造或装配以下事项的过程:
(1)生产原材料
(2)生产或服务件(3)装配或(4)热处理、焊接、喷漆、电镀或其他修饰服务。
3.1.8外包outsourcing
从组织外部获得产品的过程。
3.1.9预见性维护predictivemaintenance
根据过程数据,针对通过预见可能的失效模式来避免维护性问题,以防止生产过程中断所进行活动。
3.1.10超额运费premiumfreight
合同规定的交付费用以外发生的费用。
3.1.11外部场所remotelocation
对现场起支持作用的、但不进行生产加工过程的场所。
3.1.12现场site
进行增值生产过程的场所(1.包括其他公司制造的零件分销商;2.不包括间接材料、产品的供方)
3.1.13特殊特性specialcharacteristics
可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
4质量管理体系
4.1总要求
要求公司按16949建立质量管理体系,编出文件并组织运行以持续改进。
公司在建立质量管理体系时应做到如下几点:
a)组织识别COP过程、支持过程、管理过程,并明确各过程在公司的应用关系.
b)确定各过程的先后顺序及相互作用.
c)确定各过程的控制要求及控制准则.
d)公司的相关领导层应确保各过程所需的资源和信息及各过程的监视
e)执行部门按要求监视各过程.
f)当过程出现异常时,应有针对性地采取措施,并不断改进各过程.
g)识别过程时别漏了外包过程(如质检\采购\生产)
4.2文件要求
4.2.1总则
对本公司质量管理体系文件的要求.首先应明确文件的架构:
a)公司的方针、目标
b)质量手册
c)程序文件
d)指导文件
e)凭证记录
※本公司质量管理体系文件的多少、详略程度取决于公司的规模所生产产品的复杂程度、技术含量、人员的素质。
※QMS文件可以是媒体形式。
4.2.2质量手册
本公司的质量手册由质量管理部编写。
编写手册时应满足以下要求:
a)明确手册的适用范围、覆盖产品、并做出是否删减的说明。
b)引出必须的程序文件。
c)描述各过程之间的相互关系。
4.2.3文件控制
要求公司办公室编写文件和资料控制程序并组织实施。
编写文件时应明确是统管还是分管,或统管与分管相结合的方式。
编写文件时应满足如下要求:
a)控制所有发放的文件必须经过审批。
b)当文件需要修改时,应由原审批部门再次确认
c)应建立文件的标识和有效版本清单,以标明文件的修订状态
d)各归口部门,如技术开发、工艺、办公室、质管等部门应确保各部门能得到相应文件,所使用文件应为有效版本文件。
坚持发新收旧,不能新旧并用。
e)各部门应管理好本部门的文件。
目标:
文件资料要有目录,应有指定的文件袋、文件夹、文件柜等贮存场所,确保清晰,易于识别。
f)各涉及外来文件的部门如办公室、技术中心、质管部门,应建立外来文件的接收、传递、分发、归档等管理。
※外来文件应有标识(通常指编号及分类)
g)作废文件管理:
正常的作废文件(到了保存期限)可以销毁,填写登记,有参考价值的作废文件可以加盖“作废参考标识”,集中保管。
※记录应作为特殊文件来管理。
没填写的记录是文件,已填写的记录是客观证据,不得随意涂改。
4.2.3.1工程规范
组织应制定保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改的程序文件。
组织应保存每项更改在生产中实施日期记录。
实施应包括所有文件的更新。
注1:
对于“及时评审”应尽快进行,不应超过两个工作周。
注2:
当这些规范在设计记录中引用,或如果影响到生产件批准过程文件时,如控制计划、失效模式及后果分析(FMEAs)等,对这些标准/规范的更改将要求更新顾客生产件批准记录。
要求技术中心的工艺部门编写图纸与工程规范管理程序。
管理要求:
图纸应分类管理
工程规范:
流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书应建立文件有效版本清单,并控制更改、分发范围。
※发生更改时,应保存每项更改在生产中的实施日期的记录。
※发生的更改是否对相关的文件一并更改。
※每次技术更改应保存相关的记录,以便追溯。
※涉及到最终成品的更改,必须经过主机厂的批准。
4.2.4记录控制
注1:
上述“处置”包括顾客规定的记录。
注2:
“质量记录”也包括顾客规定的记录。
4.2.4.1记录保存
组织应规定与质量体系有关的文件和记录的保存期限,至少满足法规和顾客要求。
4.2.4记录的管理
要求质量部门编写《记录控制程序》,明确对记录的控制要求,记录的控制要求如下:
a.记录的标识,正常使用的记录应有编号,临时记录一次使用可以不编号。
b.记录的储存。
c.记录的收集、装订、归档。
d.记录的保存期与QS9000相同,如:
永久保存、车型结束再加一年,产生的当年再加一年,财务记录按国家规定保存。
超期记录,如:
销毁应登记、销毁的方式、时间等
5管理职责
5.1管理承诺
要求总经理通过以下活动作出承诺并提供证据
a)采用何种方式向员工传达满足顾客要求及法律的重要性
b)是否总经理制订了集团的质量方针,各公司的质量方针先由各公司将方针目标上报,集团按三个公司进行汇总集团方针
c)总经理能否确保制订各层次各职能的质量目标,确保公司的2004年的总体目标的实现。
d)是否由最高管理者主持管理评审
e)最高管理者能否针对生产经营所需为公司配备适当的资源
5.1.1过程效率
最高管理层应监视产品实现过程及支持过程,以保证其有效性和效率。
要求总经理对公司的过程效率进行评审
5.2以顾客为关注焦点
要求总经理以增强顾客满意为目的,在公司范围内提升顾客意识,以顾客为关注焦点
5.3质量方针
提示在制订质量方针时应考虑
a)所订的方针应与公司的经营宗旨一致
b)应体现顾客满意,持续改进
c)应为制订目标提供框架
d)方针应被员工所理解
每年应评价方针的实现能力
5.4策划
5.4.1质量目标
质量目标的策划
要求总经理确保制订各职能、各层次的质量目标,订目标前先策划
※应使用定性和定量的语言,以确保质量目标可测量
※质量目标应于方针保持一致
5.4.1.1质量目标—补充
最高管理者应对质量目标和测量工作加以明确,这些内容应包含在经营计划中并用于质量
方针的贯彻实施。
注:
质量目标应体现顾客期望,且在规定的时间内是可以达到的。
要求总经理对的质量目标进行分解形成公司的目标,各部门再组织本部门分解公司目标(分解到各部门)
※质量目标应体现顾客关注的指标、数据、目标,、准时交货率、出厂一次交检率
5.4.2质量管理体系策划
要求最高管理者针对公司的具体情况组织质量管理体系的策划
策划时应注意:
a)始终围绕集团目标以满足4.1的要求
b)策划时应考虑体系的完整性,当体系更改时,应以职能工作来保证体系不够受到影响
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
职掌权限与沟通
要求最高管理者明确公司的组织机构及相互关系。
通过办公室编制“组织机构图”同时编制“各部门管理程序”,并应有明确的定岗定编规定。
最后应与各岗位人员提交“职掌表”(台湾)国内的“岗位描述”“职务说明书”
职责权限确定后应确保在内部得到沟通,以使各岗位人员了解所从事工作的重要性和相关性
5.5.1.1质量职责
应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责权限的管理者。
负责质量的
人员,应有权停止生产,以纠正质量问题。
所有班次的生产操作,必须制定负责,或职责代表
的人员,以确保产品质量的人员。
1.应明确需要独立行使权力人员的职责,如:
销售人员、开发人员、品保人员、资金审批人员
2.各生产班次必须有检验人员
3.负责质量的人员有权停止生产
5.5.2管理者代表
管理者代表必须由总经理同意,并下达任命书
管代的职能:
a)代表最高管理者行使职责权限范围包括:
识别过程、建立运行保持本集团的质量管理体系
b)协调各部门各岗位体系运作存在的问题,及时采取对策,并定期向董事长或总经理报告体系运行情况
c)以顾客为关注焦点努力提高员工的顾客意识
d)对外联络就管理体系运行事宜
5.5.2.1顾客代表
最高管理者应指定适当的人员,在涉及质量要求的方面代表顾客的需求,如选择特殊特性、
制定质量目标、培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。
应确定公司的顾客代表,销售有权代表顾客、开发、品保有权代表
5.5.3内部沟通
最高管理者应努力创造一个和谐的良好的内部沟通氛围确保重大信息在第一时间内获取
通常企业的办公室应编制“内部信息交流及反馈程序”并组织实施,目的是:
确保信息顺畅
5.6管理评审
6.6.1总则
要求最高管理者每年至少一次对体系进评审
评审的范围民:
包括方针目标的实现情况,经营计划达成情况等
5.6.1.1质量管理体系业绩
这些评审应包括对质量体系的所有要素及其业绩趋势的评审,将其作为持续改进过程的一个基本部分。
对质量目标进行监视及对不良质量成本定期报告和评审是管理评审的一部分内容(见8.4.1和8.5.1)评价结果应予以记录,至少能证明已实现了以下各项:
——质量方针中规定的目标
——经营计划中规定的目标
——顾客对所供应产品的满意程度
5.6.2评审输入
评审的输入:
a)历次内审、外审、主机厂来公司审核情况
b)顾客的报怨
c)各过程业绩
※财务状况、工装等
d)产品的符合性
e)采取纠正措施和预防措施2S3D—2S整理、整顿3D定客、定量、定位
f)以往管理评审提出问题的改善情况
g)其他改善建议(上半年下半年的打算)
※还应包括对环境、健康、安全的考虑
5.6.2.1评审输入—补充
管理评审的输入应包括对实际和潜在现场失效的分析,及其对质量、安全或环境的影响。
5.6.3评审输出
评审的输出
a)对三个公司体系的评价包括集团
b)改进的要求
c)资源的需求,提出要求,如:
招聘、内外部、新上生产线、设备等
第五章小节
1.应编写的程序文件:
(1)方针目标与经营计划管理程序,涉及5.1.a7.27.3.2.b7.4.1.16.2.2.dQS4.1.14.1.4
各部门管理程序(由办公室人力资源编写)涉及5.5.15.5.2QS4.1.2.1
2.应编写的指导文件
(1)定岗定编的规定(由办公室人力资源)
(2)例会规定(由办公室人力资源)
(3)ERP管理规定(由财务)
(4)内部沟通与信息交流及反馈程序(办公室)
管理评审程序(办公室)
6资源管理
6.1资源提供
资源的提供
公司各相关部门(财务、人力资源、设备、办公室)应根据生产经营管理需要配备适合的资源。
包括人员、设备、设施、资金、技术和方法
要求编制“财务管理程序”由财务统一调配并管理
应编制公司“财产编号及管理规定”“费用的申请及报销规定”“财务预算编制规定”集团三个公司的“成本核算规定”
6.2人力资源
6.2.1总则
要求人力资源部门编写“人力资源管理程序”
程序内容:
应包括人员的招收、录用、辞职、解聘、保险、退休等
应编写的指导文件:
(1)“作息时间规定”(集团人力资源)
(2)“员工出勤、病、事假、探亲规定”
(3)“员工宿舍管理规定”
(4)“薪资管理办法”
(5)“员工业绩考核管理规定”
(6)“劳动保护用品的请购、制做、发放的规定”
目的是:
(1)确保公司正常的工作秩序及经营运作
(2)持续改进体系增强顾客满意
※要求人力资源部通过岗位描述确定各岗位人员的能力意识、教育、培训、技能等要求
6.2.2能力、意识和培训
要求
a)人力资源部应确定各岗位的培训需求
b)针对需求进行应知应会的培训,分层次、有针对性。
c)对培训效果进行定期评价(内训、外训)
d)保存每次培训记录。
要求建立员工培训档案
※培训的目的确保所有员工通过培训了解所从事工作的重要性,相关性及工作失误会带来哪些问题或影响,通过培训提高员工为实现公司目标做出贡献的积极性。
6.2.2.1产品设计技能
组织应确保负有产品设计职责的人员有能力达到设计要求,和熟练掌握适用的工具和技术。
6.2.2培训
组织必须建立并保持形成文件的程序,识别培训需求,并对所有从事产品质量有影响的工作的
人员都进行培训。
对从事特殊指定工作的人员的资格,应按照满足顾客要求的特殊要求进行考核。
被录用的员工由人力资源部在规定的时间内(半月内、一个月内)进行培训,培训的内容应与从事的工作有关,基本要求有关。
6.2.3在岗培训
对影响产品质量的岗位,组织应对新上岗或调整工作的人员提供在岗培训,包括合同工和代理
工作人员。
必须定期进行并满足岗位能力、意识、教育、技能四方面的要求,强调做什么工作培训什么内容
6.2.4员工激励和授权
组织应建立一个促进员工实现质量目标,进行持续改进,和建立促进创新的环境的过程,该过
程应包括促进整个组织对质量和技术的认知程度。
组织应具有衡量过程,衡量员工是否清楚他们的工作和他们对达到质量目标的贡献之间的关系
和重要性(见6。
2。
2。
d)
公司应有激励员工积极向上的政策鼓励员工为公司多做贡献,公司应对不同的工作岗位不同层次的员工给于充分的授权,赋予一定的职责权限,规定必须的回报.
6.3基础设施
基础设施的范围:
包括厂区、厂房、仓库、办公楼、食堂、浴室、洗手间、员工宿舍等建筑物,生产设备、交通设备、计量设备等各工作场所。
厂区环境及总务后勤涉及的设施由集团办公室和三个公司的办公室负责
生产车间、仓库、内部环境由系统内部负责
办公设备、交通设备由集团办公室负责
生产设备、变电所、空压机房、锅炉房、发电机等动力设施由工艺装备负责
6.3.1工厂、设施、和设备策划
组织应采用多方论证的方法(见7.3.1.1)来制定工厂、设施及设备的计划。
工厂的布局应尽量减少材料的转移和搬运,优化对场地空间的增值利用,应便于材料的同步流动。
应制
定评价现有操作和过程有效性的方法。
注:
这些要求应关注于精益制造原则,并与质量管理体系的有效性相联系。
由工艺装备负责
6.3.2应急计划
组织应制定应急计划(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障,和使用中退货等)以在
紧急情况下满足顾客要求。
人身伤害的应急由***负责,火灾、爆炸的应急。
设备模治具故障的应急由***负责。
灾害性天气的应急由***负责、停水停电的应急由***负责、瓶径工序员工短缺的应急由***负责、原材料供应的应急由***负责。
要求编写“应急、准备与响应程序”。
6.4工作环境
6.4.1人员安全
组织应注明产品的安全性和方法,以最大程度降低对员工造成的潜在风险,特别是设计和开发过程和制造活动中。
6.4.2生产现场的清洁
组织应保持生产现场处于有序、清洁的状态,并按产品制造过程需求进行适当的维护。
强调看得见的管理,实施5S,与办公室有关的环境、厂区环境、厂区标识、限速、整洁有序、美化绿化、标识清晰、无死角(灰色地带)餐厅食堂的环境、生板与熟板的分开、定期消毒。
人员健康。
洗手间的环境、宿舍的环境、浴室的环境、车间、仓库环境、办公室内的环境、门卫的环境、为变电所、试验室、检验站。
※人员安全
由办公室编写“厂区环境及总务后勤基础设施管理程序”对应本程序应编写的指导文件“食堂与餐厅的管理规定”、“招待所或宾馆管理规定”“门卫与保安管理规定”“浴室管理规定”、“安全卫生与废弃物管理规定”
由工艺装备应编写“设备安全运行与维护保养程序”和“模治具管理程序”“动力设施管理程序”对应“动力设施管理程序”应编写的指导文件有“变电所管理办法”、“空压机房的管理办法”、“工厂设备、设施策划有效性及现有操作有效性评价程序”对应的指导文件“2S3D管理规定”、计划调度部门应编写“应急准备与响应程序”、“车辆管理办法”、“来宾管理办法”
7产品实现
7.1产品实现的策划
注:
有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法,产品质量先期策划
要求三个公司的工艺部门对本公司各生产的产品实现过程进行过程策划,并形成产品实现所需过程确定与策划表。
结合流程图进行策划
策划表应显示的内容
关键工序:
由行业来界定,如喷漆焊接、热处理、热压成型。
重要工序:
顾客经常抱怨,废品率高,与配合尺寸较密切,由公司自己界定。
控制要求:
一般工序:
按作业指导书操作,自主检验。
关键工序:
1、除一般工序要求外,应全数检验或增加检验频次或画控制。
2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。
能力认可:
设备能力指数,即cm值的认可;精度认可。
3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。
5、关键工序的人员应保持相对稳定,并定期培训,持证上岗。
特殊工序:
1、除一般工序要求外应考虑对设备的认可。
2、必须对特殊工序的工艺参数(如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等)进行连续监控,应界定“连续“的定义。
3、特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗。
策划的要求:
策划结果(流程图、策划表)必须与公司QMS其他要求相一致。
a)策划的细步文件(作业指导书)应明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、资源的要求(设备、模具、量具),在QC控制表中体现。
车间、检验站应得到量产品的控制计划。
c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则,[如首件是每班/每天/每批的首件,对应的是末件,首件(是首三件,首五件不同)。
中间巡回抽检的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
d)产品实现过程应提供哪些记录。
控制计划是策划的结果,是策划的重要输出。
7.1.1产品实现和策划——补充
作为质量计划的一部分,产品实现和策划应包括顾客要求,和对技术规范的参考。
控制计划可以引用技术规范
7.1.2接收准则
接收准则应有组织定义,要求时,应由顾客批准。
对于计数型数据抽样,接收等级应是零缺陷(见8.2.3.1)。
要求为检验部门提供抽样计划或抽样指导书。
抽样检验包括进料检验、过程的抽样,最终产品的抽样。
汽车行业执行零缺陷。
7.1.3保密性
组织应确保顾客采购的产品,正在开发的计划和有关信息的保密。
要求技术开发、工艺装备应为顾客提供的图纸、车辆规格表,技术规范予以保密。
7.1.4更改控制
组织应对影响产品实现的更改,进行控制和反应的过程。
任何更改的影响(包括由任何供方引起的更改),应被评定和验证,确认的活动应被定义,以确保与顾客要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量体系TS16949标准培训资料DOC 62页 质量体系 TS16949 标准 培训资料 DOC 62