离心机招标技术规范和要求样本.docx
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离心机招标技术规范和要求样本
3.技术规范
3.1采用原则
合同设备设计、制造、实验和包装应至少符合或超过下列有关原则和规范,但不限于如下原则和规范。
选用原则和规范应是在技术文献发出前已颁布最新版本。
上述原则和规范与合同文献有矛盾地方,以合同文献为准。
1制冷设备通用技术规范
GB9237-1988
2离心式冷水机组性能测试及验收原则
JB/T3355-1998
3蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组
GB/T18430.1-
4冷水机组能效限定值及能源效率级别
GB19577-
5气密性实验原则
JB4329-1986
6容积式和离心式冷水机组性能实验办法
GB10870-
7制冷装置用压力容器
JB/T6917-93
8制冷和供热用机械制冷系统安全规定
GB9237-
9美国制冷协会原则
ARI550/590-
10制冷用电磁阀
B/T4119-91
11制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀
JB/T3548-91
12制冷用截止阀
JB/T7245-94
13制冷和空调设备噪声声功率级测定工程法
JB4330-86
14氟利昂制冷装置用干式蒸发器
JB/T7659.4-95
15氟利昂制冷装置用翅片式换热器
JB/T7659.5-95
16制冷用压力、压差控制器
JB/T7771-95
17制冷和空调设备名义工况普通规定
JB/T7666-95
18单元式空气调节机实验办法
ZBJ73022-89
19单元式空气调节机安全规定
JB8655-1997
20压力容器无损检测
JB4730
21机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
22智能建筑设计原则
GB/T50314-
23BACnet楼宇自动控制网络数据通讯合同
1995美国国标
24电气装置安装工程电气设备交接实验原则
GB50150
25设备可靠性实验
GB5080
26机械及电气设备包装规范
GB/T13384
27项目有关技术文献
3.2产品互换性
3.2.1相似设备和相似部件构造、性能参数、尺寸和公差配合,应完全相似,以保证其互换性。
3.2.2所有备品备件材料和性能应与原设备相似。
3.3材料
3.3.1用于制造设备所有材料应依照使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能,选用最合用、新、优质、无损伤和缺陷材料。
3.3.2用于设备和部件材料都应通过实验,实验按国标(最新版本)规定关于办法进行,材料实验报告应提交招标单位。
3.4制造工艺
3.4.1所有部件应按国标(最新版本)精准制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国标(最新版本)规定。
设备垂直度、水平度以及平面偏差应符合关于原则和规范。
3.4.2设备进行防腐喷漆时,喷涂前应进行除油、除锈或磷化解决。
使用涂料质量,必要符合国标或国际相应涂料原则,不合格或过期涂料禁止使用。
表面涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。
设备外表颜色按有关原则规范规定选定。
卖方应采用办法防止运送与安装过程中漆层剥落与变质。
对于运送和安装过程中发生任何涂漆损坏,卖方应对损坏部位按涂装技术规定重新进行清理和喷涂,与损坏前应无明显差别。
3.5电源
3.5.1螺杆式水源热泵机组
额定电压:
380伏交流供三相
电压波动范畴:
-10%~+10%
频率:
50Hz
频率波动范畴:
-2Hz~+2Hz
高压离心式冷水机组及高压离心式双工况冷水机组
额定电压:
10千伏交流供三相
电压波动范畴:
-10%~+10%
频率:
50Hz
频率波动范畴:
-2Hz~+2Hz
3.5.2投标方提供所有设备应能在上述相应范畴内正常运营,当输入电压下降到低于限值时,设备应不致损坏。
3.5.3设备内部直流稳压电源应有过压、过流保护及电源报警信号,能防止损坏电源回路上其他设备。
3.6铭牌与标志
设备及其重要部件都要有铭牌或标志,铭牌或标志应符合关于规定。
铭牌应固定牢固,耐久性且不易腐蚀。
铭牌应安装在适当位置且能以便地看清铭牌上内容。
铭牌上应涉及如下内容:
1.制造厂名称和商标;
2.型号、名称和出厂编号;
3.出厂日期;
4.重要额定参数。
3.7设备技术规定及参数
3.7.1总体规定
3.7.1.1中标人须负责供应、提供安装技术指引及调试如下水冷式制冷机组:
4台冷吨(7030kW)大温差10KV离心式冷水机组,2台1400冷吨(4900kW)双工况10KV离心式冷水机组,2台制冷量为300冷吨(1050KW)水源热泵螺杆式冷水机组。
3.7.1.2采用开利、约克、特灵、顿汉布什等知名品牌合资产品,该产品在国内有五年以上运营经验或同类机型5台以上运营项目,且具备完善售后服务体系。
投标设备应具备构造简朴、操作维护以便、运转平稳安全、噪声低、振动小、控制系统敏捷可靠、占地面积小、设备效率高、利于环保等特点。
3.7.1.3提供所选型号机组特性曲线和选型根据,所用选型软件必要通过ARI认证,认证必要在有效时限内。
每台冷水机组应为整体式,所有在制造厂内装配,并按美国ARI550/590-或其他同等原则进行出厂性能测试。
每台机组制造厂除提供设计状态下满负荷时单位功率值(kW/kW)外,尚需提供实用条件下涉及时单位功率值(kW/kW)以及由15%至100%负荷时单位功率值。
3.7.1.4冷水机组设计寿命不得低于25年。
3.7.1.5每台离心式冷水机组应涉及如下部件:
离心式压缩机,压缩机马达,蒸发器、冷凝器、润滑系统、冷量控制系统、控制及显示中心、软启动柜、运营柜、高压补偿柜。
整台机组配备有供入水、出水用接口和连接起动器电源接口,以及供控制及润滑油加热用紧急电源接口等。
使用材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。
每台螺杆式水源热泵冷水机组应涉及如下部件:
螺杆式压缩机,压缩机马达,蒸发器、冷凝器、润滑系统、冷量控制系统、控制及显示中心、星-三角启动柜。
整台机组配备有供入水、出水用接口和连接起动器电源接口,以及供控制及润滑油加热用紧急电源接口等。
使用材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。
3.7.1.6机组所采用冷媒,必要符合环保及蒙特利尔公约规定(如R134a等)。
冷媒系统在出厂前应通过严格渗漏实验。
当选用冷水机组由于构造因素易导致制冷剂泄漏或采用制冷剂有毒,泄漏会对人体产生危害时,设备厂家应提供声光报警并将报警信号远传至BA系统,并做出阐明,将其包括在投标报价中。
机组所有部件、零件,必要保证合用于该特定冷媒技术规定。
3.7.1.7调试时,若冷媒和润滑油需要补充和增添,应由中标单位负责,并预先一并随机组运抵现场,并进口一部份备用品,以供日后添加使用。
3.7.1.8冷水机组制造厂家应考虑各部件日后维修时用吊装构件,并事先提供各部件最大重量、起吊高度和位置以便在建筑构造上预留起重设备和负荷。
3.7.1.9所有转动部件应在制造厂内作静、动平衡实验。
其重要转动部件如马达齿轮箱和压缩机必要互相匹配,并使其运营速度区间大大低于组合临界速度。
设备在出厂前应至少进行耐压绝缘测试、电气接线测试、启动电流测试、气压实验、真空测试、检漏测试等性能检查。
机组应有效地接地并与供电系统隔绝。
3.7.1.10应保证机组运营效率在冷负荷为60-90%时效率为最高,在负荷减少至20%此前,不必使用冷媒热气旁通。
3.7.1.11机组出厂前应进行出厂检查、检测,内容涉及:
a)电气测试
Ø耐压绝缘测试
Ø
压缩机电机、启动柜、油箱、抽气装置均应单独做绝缘测试。
实验电压U:
1.5KV;(水源热泵螺杆式冷水机组)
实验时间:
1.0s;
规定:
无击穿无闪烁。
Ø电气接线测试
Ø
Ø电机绕组温度测试
Ø
Ø启动电流测试
Ø
b)气压实验
c)
规定1.5倍工作压力。
d)检漏测试
e)
f)真空测试
g)
3.7.2压缩机
3.7.2.1机组压缩机应由同一集团公司生产装配,采用进口或合资产品(如采用合资压缩机时,其各重要零部件应为进口产品)。
3.7.2.2外壳需以高质量密实材料制造,水压实验压力为2,700kPa或1.5倍设计工作压力,两者以高者为准,试压应在组装前独立进行。
3.7.2.3外壳应能分部或整体拆卸,以便于主轴承、止推轴承、轴封油系统检查和维修。
3.7.2.4叶轮组件由高强合金单级或多级扭曲叶轮和经热解决合金钢轮轴构成。
整个叶轮组件应经静和动平衡及超过正常运营转速20%以上测试,证明能平稳运营。
3.7.2.5压缩机齿轮箱及马达应在厂内组装并精确固定在机身上,成一整体,在现场试车前应再次进行定位检查,以保证安全运营。
3.7.2.6螺杆式压缩机需采用结实耐用半封闭式或全封闭式,无需轴封型。
3.7.2.7螺杆式压缩机需采用容量滑阀调节,机组冷量调节由微电脑程序通过控制压缩机上下卸载电磁阀实现。
3.7.3半封闭式/开式电机
3.7.3.1采用国际知名品牌进口或合资产品,如ABB、TECO、A.O史密斯等。
3.7.3.2外壳为超强构造,并由压缩机供应商保证适合叶轮安装。
3.7.3.3轴心设计应保证其第一临界速度远超于正常运营速度。
3.7.3.4离心式冷水机组供电电压为10KV三相50Hz。
水源热泵螺杆式冷水机组供电电压为380V三相50Hz,电机最低滞后功率因数应不少于0.87,运营效率应不低于93%。
3.7.3.5电机应配有过热保护。
热敏元件应设于3相线圈内,电机温度超过指定值5秒内关闭电机。
3.7.3.6封闭式压缩机电机接线端子要做好保温。
3.7.3.7如选开式电机还须提供正常使用3年内需更换驱动轴轴封、冷媒泄露等及更换维修服务费用。
3.7.4润滑系统
应作为机组整体一种构成部份,在制造厂内组装完毕并经严格实验。
3.7.5蒸发器
3.7.5.1蒸发器为满液式。
其构造形式应与其他部件匹配以满足标书所规定技术性能,其构造与材料应满足相应国标JB8654-容积式和离心式冷水(热泵)机组安全规定。
3.7.5.2水侧工作压力,按设备明细表上所列而定。
3.7.5.3蒸发器应在制造厂安装后外包合乎中华人民共和国防火规范规定具备闭泡构造保温材料。
3.7.5.4最大水侧压降参照设备明细表。
3.7.5.5水盖盖板应附有供吊装用耳环。
3.7.5.6应由制造厂配有符合安全法规泄压阀。
3.7.6水冷冷凝器及储液罐
3.7.6.1水冷冷凝器应为水平管壳式并匹配压缩机性能和规定,其构造和材料应符合相应国标规定。
3.7.6.2冷媒侧实验压力应为工作压力1.25倍。
按B.S.4434第二节,ANSIB9.1或ASME或相应国标对非燃火容器法规规定。
3.7.6.3外壳构造应便于更换或清理管子内部污垢,而不必将与之相连之冷却水管拆卸,采用符合B.S.4504或同等原则法兰连接。
3.7.6.4水侧工作压力按标书设备明细表上所列数据,实验压力为工作压力1.5倍。
3.7.6.5最大水侧压降参照设备明细表为准。
3.7.6.6水盖盖板应附有供吊装耳环。
3.7.7马达启动柜组
3.7.7.1电动机启动开关柜产地须与制冷机产地相似。
3.7.7.2高压离心式冷水机组采用高压软启动方式,螺杆式水源热泵机组电动机启动开关柜采用闭式星-三角启动方式或双三角启动。
3.7.7.3机组配套电气系统由投标人提供,每台高压离心式冷水机组应涉及高压软启动柜、高压运营柜、高压补偿柜。
10kV高压软起动装置,对每台电机均采用“一拖一”方式。
高压柜体采用2.0mm厚进口敷铝锌钢板,经数控冲床冲压、折弯后用螺栓连接而成。
高压柜体外壳防护级别为IP4X,继电器室门打开时为IP2X。
柜体色标由招标方拟定。
高压柜内所有一次导体均为铜材,应包裹热缩套管,裸露带电体某些应有相应绝缘办法。
3.7.7.4开关元器件应选用ABB或同等品质国际知名品牌产品,控制元器件应采用西门子或同等品质知名国际品牌产品,
3.7.7.5软启动器内晶闸管选用ABB公司5STP产品,真空接触器:
采用VSC-12型ABB产品,软启动器采用光纤隔离触发,光纤及光纤接受器/光纤发射器采用美国安华高公司产品。
3.7.7.6起动模式:
3.7.7.6.1、电压斜坡起动:
出厂设立为具备限流功能电压斜坡,这也是最可靠起动模式。
可以满足大多数应用场合,其初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时值,然后电压逐渐平滑上升。
在限定斜坡时间和电机起动电流范畴内,使电机平滑上升到全速运转。
3.7.7.6.2、限流起动:
起动时,电流迅速增长到限定值,始终到电机全速运营。
3.7.7.6.3、自由停车或软停车可选,以满足特殊需要。
初始电压:
30~80%可调
限流倍数:
2~2.5
起动停止时间:
1~60秒,可调
输入方式:
菜单化,LCD或液晶显示
防护级别:
IP42
操作电压:
220V,AC
耐压:
工频电压:
42KV/1分钟
3.7.7.6.4保护功能:
有过压、欠压等过载保护,并有欠流、断相、相不平衡、相序、零序接地保护及晶闸管过温、起动时间过长、起动时间间隔未到、正常运营下单台电动机应具备保护控制装置。
3..8冷水机组自控规定
3.8.1机组控制屏为中文显示,能显示各种运营状态,并至少精准显示如下运营参数:
冷冻水进出水温度;
冷却水进出水温度;
蒸发器和冷凝器制冷剂温度和压力;
油温和供油压力;
电机绕阻温度;
电机额定负载电流、电压。
3.8.2机组安全保护项目至少应涉及如下内容:
蒸发器低压保护/冷水温度过低保护;
冷凝器高压保护;
冷却水温度过低、过高保护;
冷水、冷却水流量局限性/意外停止保护;
轴承(油)温度过高保护;
安全阀保护;
电机过载、短路保护;
电机缺相、反相保护。
3.8.3具备与楼宇自动化系统相连能力并提供开放式通讯接口(RS-485端口)和通讯合同,以便对机组进行远程控制。
3.9投标单位需按所选机型如实填写下列冷水机组性能参数表。
3.10冷水机组必要备双重回油系统,保证机组启动时不会导致压缩机停暂缺油。
技术附表冷水机组性能参数表
机组型号:
制冷量及效率
厂家所投设备额定制冷量(KW)
负荷比例
100%
75%
50%
25%
制冷量(KW)
耗电量(KW)
耗电量指标(W/W)
COP值(W/W)
蒸
发
器
进水温度(℃)
12
出水温度(℃)
5
冷冻水流量(m3/h)
压降(kPa)
蒸发器污垢系数(m2︒C/Kw)
蒸发器换热管壁厚(mm)
蒸发器管内流速(m/s)
冷冻水接管管径(mm)
冷
凝器
进水温度(℃)
32
出水温度(℃)
37
冷却水流量(m3/h)
压降(kPa)
冷凝器污垢系数(m2︒C/Kw)
冷凝器换热管壁厚(mm)
冷凝器管内流速(m/s)
冷却水接管管径(mm)
压缩机
压缩机和电机组合形式
驱动方式
压缩机在断电和紧急停机后有无紧急独立供油装置油路系统及其采用技术
电机
运营电流(A)
启动电流(A)
转速(rpm)
2950
启动方式
电机冷却方式
电机形式
电机散热量(KW)
制
冷
剂
制冷剂名称
R134a或R123
制冷剂充注量(kg)
节流形式
制冷剂、润滑油年泄漏率
其他
制冷机运送重量(kg)
制冷机运营重量(kg)
外型尺寸(L×W×H)(mm*mm*mm)
机组显示屏功能特点
满荷时噪声dB(A)
机组负荷调节范畴,能否避免喘震现象
机组运营时散热量(KW)
整机设计使用寿命(Y)
招标设备重要技术参数表
表1
离心式冷水机组重要技术参数
项目
设计参数
设备编号
CH1-B1/C-1~4
数量(台)
4
设计制冷量(kw/台)
7030
制冷量容许偏差
-3~+10%
安装位置
C区B1制冷机房
设计工况满负荷输入功率
<1370
设计工况满负荷效率COP(W/W)
>5.1
某些负荷效率NPLV
提供机组效率曲线(ARI原则)
制冷剂
HFC134a或HCFC123
启动方式
随机配高压启动柜,采用高压固态软启动(10KV)
补偿柜
高压补偿,补偿后功率因素≥95%
控制中心
机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏,列出显示所有信息数据内容。
提供具备免费开放通讯接口,能实现与不同品牌楼宇自控系统接驳。
(冷水机房内所有冷水主机必要由厂家集成后形成一种统一接口提供应楼宇BAS系统),接口形式为BACNETIP
压缩机
类型
离心式,单级或多级压缩均可
每台机组压缩机数量
1-2
负荷调节范畴
15~100%无级持续调节
噪声dB(A)
83
蒸发器
制冷时供/回水温(℃)
5.5/13.5
水流量(m3/h)
760
工作压力(Mpa)
1.0
压力降(Kpa)
≤70
载冷剂类型
水
污垢系数(m2K/kw)
0.0176
回程数
2
供回水管径(DN)
450
冷凝器
制冷时供/回水温(℃)
32/37
水流量(m3/h)
1440
工作压力(Mpa)
1.05
压力降(Kpa)
≤110
污垢系数(m2K/kw)
0.044
回程数
2
供回水管径(DN)
450
电机
电源(V-φ-Hz)
10,000-3-50
转数(rpm)
2970
启动方式
高压固态软启动
绝缘级别
F
防护级别(IP)
闭式:
IP55开式:
IP23
满负荷电机效率
≥0.95
外形尺寸(mm)
长度≤mm宽度≤mm
机组隔振方式
弹簧减震器
低温表面保温厚度
≥19mm橡塑保温
安装方式
整机减震式
表2
离心式双工况冷水机组重要技术参数
项目
设计参数
设备编号
CH2-B1/C-1~2
数量(台)
2
空调工况设计制冷量(kw/台)
4900
空调工况制冷量容许偏差
-3~+10%
蓄冰工况设计制冷量(kw/台)
3000
蓄冰工况制冷量容许偏差
-3~+10%
安装位置
C区B1制冷机房
空调设计工况满负荷输入功率
<950
空调设计工况满负荷效率COP(W/W)
>5.1
蓄冰设计工况满负荷输入功率
<720
某些负荷效率NPLV
提供机组效率曲线(ARI原则)
制冷剂
HFC134a或HCFC123
启动方式
随机配高压启动柜,采用高压固态软启动(10KV)
补偿柜
高压补偿,补偿后功率因素≥95%
控制中心
机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏,显示所有信息数据内容。
提供具备免费开放通讯接口,能实现与不同品牌楼宇自控系统接驳。
(冷水机房内所有冷水主机必要由厂家集成后形成一种统一接口提供应楼宇BAS系统),接口形式为BACNETIP
压缩机
类型
离心式,单级或多级压缩均可
每台机组压缩机数量
1-2
负荷调节范畴
15~100%无级持续调节
噪声dB(A)
83
蒸发器
空调工况时供/回水温(℃)
6.5/12
蓄冰工况载冷剂出水温度(℃)
-5.6
水流量(m3/h)
814
工作压力(Mpa)
1.05
压力降(Kpa)
≤80
载冷剂类型
质量浓度为25%乙烯乙二醇水溶液
污垢系数(m2K/kw)
0.0176
回程数
2
供回水管径(DN)
350
冷凝器
空调工况时供/回水温(℃)
32/37
蓄冰工况时进水温度(℃)
30
水流量(m3/h)
965
工作压力(Mpa)
1.0
压力降(Kpa)
≤60
污垢系数(m2K/kw)
0.044
回程数
2
供回水管径(DN)
350
电机
电源(V-φ-Hz)
10,000-3-50
转数(rpm)
2970
启动方式
高压软启动
绝缘级别
F
防护级别(IP)
闭式:
IP55开式:
IP23
满负荷电机效率
≥0.95
外形尺寸(mm)
长度≤mm宽度≤mm
机组隔振方式
弹簧减震器
低温表面保温厚度
≥38mm橡塑保温
安装方式
整机减震式
表3
螺杆式水源热泵机组重要技术参数
项目
设计参数
设备编号
CH3-B1/C-1~2
数量(台)
2
设计制冷量(kw/台)
1050
制冷量容许偏差
-3~+10%
设计制热量(kw/台)
1050
制热量容许偏差
-3~+10%
安装位置
C区B1制冷机房
制冷设计工况满负荷输入功率(kw)
<191
制冷设计工况满负荷效率COP(W/W)
>5.5
制热设计工况满负荷输入功率(kw)
<262
制热设计工况满负荷效率COP(W/W)
>4
某些负荷效率NPLV
提供机组效率曲线(ARI原则)
制冷剂
HFC134a
启动方式
随机配启动柜,采用星-三角启动或星双角启动
控制中心
机组采用微电脑控制中心智能化管理,显示屏为中文液晶显示屏,列出显示所有信息数据内容。
提供具备免费开放通讯接口,能实现与不同品牌楼宇自控系统接驳。
(冷水机房内所有冷水主机必要由厂家集成后形成一种统一接口提供应楼宇BAS系统),接口形式为BACNETIP
压缩机
类型
螺杆式,单级压缩
每台机组压缩机数量
1
负荷调节范畴
15~100%无级持续调节
噪声dB(A)
80
蒸发器
制冷时供/回水温(℃)
5.5/13.5
供热时进水温度(℃)
18
制冷水流量(m3/h)
113
供热水流量(m3/h)
100
工作压力(Mpa)
1.05
制冷压力降(Kpa)
≤30
供热压力降(Kpa)
≤20
载冷剂类型
水
污垢系数(m2K/kw)
0.086
供回水管径(DN)
200
冷凝器
制冷时供/回水温(℃)
32/37
水流量(m3/h)
1440
工作压力(Mpa)
1.0
压力降(Kpa)
≤110
污垢系数(m2K/kw)
0.086
供回水管径(DN)
200
电机
电源(V-φ-Hz)
380-3-50
转数(rpm)
2950
启动方式
星-三角启动或双三角启动
绝缘级别
F
防护级别(IP)
闭式:
IP55开式:
IP23
满负荷电机效率
≥0.95
外形尺寸(mm)
长度≤mm宽度≤mm
机组隔振方式
弹簧减震器
低温及高温表面保温厚度
≥19mm橡塑保温
安装方式
整机减震式
4技术服务
4.1协调配合
4.1.1中标单位应负责与其他设备供货商和承包商(涉及安装承包商)就图纸、尺寸及必须资料进行协调,保证对的地完毕所有与合同设备相连或有关部件设计、制造
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