采油标准化操作要求.docx
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采油标准化操作要求
采油标准化操作要求
一、操作基本要求
1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤,配合项目明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程,符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗,对应初级工、中级工、高级工技能要求,必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求,监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目
1、本次整理油系统相关操作31项,其中配合操作项目18项,个人操作项目13项。
未列入项目:
(1)冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范;
(2)控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科
2012年11月9日
采油相关现场操作标准化汇编
第一部分采油井筒管理操作
一、抽油机井热洗操作
(一)操作流程:
准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
(二)准备工作:
1、操作者3名持证上岗(中级工以上),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
热洗车
300型
1辆
2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
洗井设计
1份
3
班报表
1张
4
记录笔
1支
3)工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
管钳
600mm
1把
2
温度计
1根
3
大锤
3.75kg
1把
4
钳形电流表
1块
5
试电笔
1支
6
绝缘手套
1副
(三)操作步骤(Q/SH10250418-2011抽油机井热洗操作规程)
1、班前讲话:
进行风险识别。
并进行人员分工(热洗过程中1人负责排量、压力控制;1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况;1人监护)。
2、准备工作:
核实井号;检查井口流程,确认油套连通阀门是否关闭;检查抽油机各部件;录取回压、套压、和油井出口温度;用钳形电流表测三相电流,并做好记录。
(不能洗井的条件:
流程中有刺漏,抽油机本身有故障,已知停电不洗井。
)
3、连接管线:
连接洗井管线,管线连接牢固可靠。
4、洗井操作:
启动热洗车进行热水循环,对洗井管线试压15Mpa,确认无渗漏。
打开套管阀门,继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求,洗井分三个阶段,并记录洗井时间、温度、压力、电流。
(备注:
第一阶段洗井温度在60℃-70℃,第二阶段洗井温度在70℃-80℃,第三阶段洗井温度在80℃-90,最后进口温度应达到90℃以上,出口温度不低于60℃,洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。
)
5、观察效果:
观察电流如有明显下降,出口温度达到60℃以上时(大于30分钟),停止洗井。
产量恢复,示功图正常。
注:
热洗过程中不能停抽,发现蜡卡,加大热洗排量,进行强洗。
6、拆卸管线:
关闭套管阀门,泄压,拆卸洗井管线。
恢复流程。
7、清理现场:
收拾工具,将有关数据填入报表内。
(四)操作要点
序号
操作
流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
工作
检查井口流程;检查抽油机各部件;录取压力、温度
检查电流表;测电流
记录不能洗井条件
未检查流程;未核实井号分;未检查阀门、各连接部位是否渗漏;未检查抽油机各部件;未录取回压、套压、出口温度。
未检查电流表;未记录电流值;流程有刺漏;抽油机本身有故障洗井;停电洗井
3
连接
管线
连接洗井管线
连接管线时操作不当;用大锤砸管线时戴手套;连接管线接口处有渗漏。
4
洗井
操作
启动热洗车循环;
管线试压;
热洗操作
洗井时未关油套连通;未试压;管线渗漏;未打开套压阀门洗井;未分阶段洗井;出口温度未达到60℃以上;热洗排量未由小到大;未分阶段录取温度、压力、电流少一次。
5
观察
效果
观察电流;
观察温度;停止洗井。
未观察电流停止洗井;未观察电流、出口油温度变化情况;热洗过程中停抽;发现蜡卡未强洗
6
拆卸
管线
拆卸洗井管线
拆卸管线时操作不当;未卸压;用锤子砸管线戴手套;未恢复流程
清理
场地
收拾工具,清洁场地
工具少收,未清理现场,未将有关数据填入报表
二、自喷井清蜡(双翼流程)
(一)操作流程:
准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地
(二)准备工作:
1、操作人员4名持证上岗(高级工),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
清蜡绞车
1台
2)材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
密封胶带
若干
2
棉纱
若干
3
纸、笔
若干
4
黄油
若干
5
焊锡
若干
3)工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
铅锤
1根
2
刮蜡片
1个
φ50mm直径不小于48mm;
φ65mm直径不小于60mm
3
连接环(活环)
2个
4
转数表
1个
正转反转皆可,能归零
5
钢丝
φ1.8mm~φ2.4mm
6
管钳
600mm
1把
7
钢丝刷
1把
8
安全带
1副
9
活动扳手
450mm、300mm、200mm
各1把
10
清蜡丝堵
1个
11
秒表
1块
12
游标卡尺
1把
13
污油桶
1个
14
烙铁
1个
检查刮蜡片:
用游标卡尺测量上、下直径(上端小于下端1mm),检查刮蜡片是否变形,刀刃是否卷刃,刀角上下两尖端向内是否有15°弯角,各部焊口是否有裂痕,连接部件是否牢固,最后上下拨转刮蜡片,是否灵活,拉杆是否有弯曲。
(三)操作步骤:
1、班前讲话:
进行安全风险识别、分工(清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝,1人负责井口流程、落实油套压及生产情况;1人监护)。
2、检查清蜡辅助装置:
检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固,检查清蜡滑轮配件是否齐全,检查绷绳、地锚是否有缺失,绷绳松紧度是否合适。
3、安装清蜡装置:
分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固,并将钢丝放进清蜡滑轮内。
卸掉防喷管丝堵,关闭防喷管放空阀门,然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内,清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。
清蜡绞车上安装转数表。
清蜡注意事项:
(1)精力集中,平稳操作,
(2)严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后,必须将刮蜡片提出防喷管打蜡,进行清洗和检查。
(4)清完蜡后,把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。
(5)清蜡中若发生掉刮蜡片事故,未经分析判断掉刮蜡片原因,清蜡人员不得擅自处理,就立即向技术人员汇报,认真研究出打捞措施及具体办法,然后进行处理。
4、下放刮蜡片:
拉紧清蜡钢丝,转数表清零,钢丝作零位记号,缓慢打开清蜡闸门,检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏,缓慢松动清蜡丝堵压帽(达到不漏油、气,钢丝能自由通过为止)。
记录油、套、回压及清蜡开始时间,缓慢松开绞车上的刹车,下放刮蜡片,控制下放速度,注意观察转数表,正常下放速度30m/min(结蜡井段一般不小于6m/min),在下放20m和50m处分别作记号。
下放过程中,精力要集中,要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。
控制钢丝不能放松,以防钢丝打扭或跳槽(下放时要尽量保持匀速,防止猛停顿或硬下,刮蜡片遇阻时,要勤活动钢丝进行打蜡),到达预定深度后,刹紧刹车停止下放,等待15—30分钟,并不断活动钢丝,将刮下的蜡随油流排出,以防止上起时发生顶钻。
5、上提刮蜡片:
将清蜡丝堵压帽稍紧,以防止起钢丝时带油。
上起时要随时观察转数表,并使钢丝排列整齐。
在经过结蜡点时,要降低速度(防止因速度过快发生顶钻事故)。
到达50m标记处时,检查是否与转数表数字相符,降低速度,缓慢上起。
到达20m标记处时,停车拉紧刹车。
然后,手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内,检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致,稍关清蜡闸门(一般为丝杠的1/2),压钢丝探闸板,确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后,关闭清蜡闸门。
上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常,检查油嘴是否有堵塞现象,如有要及时排除。
6、排蜡:
清蜡结束后,要及时倒井口流程进行排蜡,排蜡时间视结蜡情况而定。
7、检查刮蜡片:
放压,从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤,上紧防喷管丝堵。
操作时要平稳,刮蜡片要轻拿轻放,防止刮蜡片变形。
起出后,将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。
检查刮蜡片(检查方法同上)。
8、恢复流程:
排蜡结束后,及时倒回原流程,记录清蜡结束时间。
生产稳定后录取油、套、回压,记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性,对比清蜡前后的变化情况。
及时核实产量是否正常。
9、清理现场:
收拾工具,清理现场,将相关资料填入报表。
(四)、操作要点
序号
操作
流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
工作
准备工具、量具、用具
工具多选、少选、选错
检查刮蜡片
未检查
2
检查清蜡辅助装置
检查各部件连接;
检查清蜡滑轮配件;
检查绷绳、地锚;
关闭防喷管放空阀门
未检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固;未检查清蜡滑轮配件是否齐全;未检查绷绳、地锚是否有缺失;未检查绷绳松紧度是否合适;未关闭防喷管放空阀门
3
安装清蜡装置
连接各部件;
将铅锤放入防喷管;
安装转数表;
刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接不牢固;清蜡滑轮未摆正;未戴安全带;未上紧清蜡丝堵;工具使用不当;操作不平稳
4
下放刮蜡片
拉紧清蜡钢丝;作记号;转数表清零;稍松清蜡丝堵压帽;记录压力;记录清蜡开始时间;下放刮蜡片;到达预定深度,停放15—30分钟
未拉紧钢丝;转数表未清零;钢丝密封压帽过松或过紧;未记录油、套、回压;未记录清蜡时间;工具使用不当;下放过猛、停顿或硬下;钢丝放松;钢丝打扭;钢丝跳槽;未随时观察压力及出油声;未作记号;停放时间过短或过长;未活动钢丝;操作不平稳分;发生顶钻事故未正确处理
5
上提刮蜡片
稍紧清蜡丝堵压帽;
到达50m标记处降速;
到达20m标记处手摇绞车;
探闸板;
清蜡丝堵压帽过松;上提速度过快;经过结蜡点未降速;到达50m标记处未降速;到达20m标记处未用手摇绞车;未随时观察压力及出油声;未探闸板;油嘴堵塞未及时排除;操作不平稳
6
排蜡
倒井口流程;
排蜡
未及时倒流程排蜡;倒流程顺序颠倒;操作不平稳
7
检查刮蜡片
放压;起出刮蜡片及铅锤;
清洗刮蜡片;检查刮蜡片
未放压;未用污油桶放压;起刮蜡片动作过猛;刮蜡片变形;未擦净刮蜡片;未检查刮蜡片
8
恢复流程
倒回原流程;记录清蜡结束时间;录取资料;对比清蜡前后变化;核实产量
未倒回原流程;倒流程顺序颠倒;未记录清蜡结束时间;记录少项;未对比;未核实产量
9
清理
场地
收拾工具;清洁场地;
将相关数据填入报表
未清理现场或未将相关数据填入报表
三、油井洗盐操作
1、参照洗井操作;
2、执行:
Q/SH10250339-2005油井洗盐操作规程,其中规范性引用Q/ZY0804-1999改为Q/SH10240418-2011.
第二部分采油地面管理操作
一、录取油井压力
(一)、操作流程
准备工作——检查——安装表接头、压力表——试压——录取压力——记录填写数值——拆卸压力表——清理现场
(二)、准备工作
1、操作人员一名持证上岗(初级工以上),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
生料带
1卷
3
密封胶垫
若干
4
记录纸
若干
记录笔
1支
2)工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
污油桶
1个
2
活动扳手
250mm、300mm
各1把
3
压力表
2.5Mpa、4Mpa
各1块
4
表接头
〃
1个
5
通针
1根
6
套补心
1套
(三)、操作步骤
1、班前讲话:
进行风险识别。
2、检查:
检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期内、传压孔畅通;检查表接头孔畅通,内外丝扣完好;检查井口流程正确,闸门灵活好用,无渗漏。
3、安装表接头、压力表:
将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带,表接头内安装密封胶垫,压力表对正表接头丝扣,用双手配合缓慢上扣,确认没有偏扣后,再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。
(表盘摆正:
压力表表盘必须面向便于观察压力的位置)
4、试压:
缓慢打开压力表控制阀,当压力表指针起压时停止,确认压力表接头无渗漏后,将压力表控制阀开大。
5、录取压力:
待压力表指针稳定后,读取压力值(观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线)。
如果压力随井口产量波动,取其平均值。
(测取套压时需使用套补心方法同上)
6、记录填写数值:
填写井号、油压、套压、时间、录取人。
7、卸压力表:
关闭压力表控制阀,用两把扳手配合将压力表缓慢卸松,放净余压后,分别将压力表及表接头卸掉。
8、收拾工具,清理现场,填写报表。
(四)、操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
检查
检查压力表
检查表接头
检查流程
未检查压力表外观;未检查压力表校验日期;未检查压力表合格证、量程线、指针归零、表通孔、铅封;压力表选错;未检查表接头
未检查井口流程;未检查各部位渗漏;未检查压力控制阀开关;未检查密封填料盒渗漏
2
安装
压力表
安装表接头
安装压力表
未检查压力表表接头通孔;未清理表接头;未缠生料带;生料带缠绕方向错;安装压力表未加密封垫;扳手反使或打脱;掉工具;手拧表盘
3
试压
开阀门试压;
检查渗漏
未缓慢开压力控制阀;未试压;压力控制阀开关方向;未检查压力表渗漏
4
录取压力
录取油压、套压
未录取压力值;录取压力方法不正确;录取压力不准确
5
记录填写
数值
填写井号;油压;
套压;时间;录取人
未填写井号;未填写压力;油套压填反;未填写录取人;未填写录取时间
6
拆卸压力表
关压力控制阀
卸压力表
未关压力控制阀;开关方向错;拆卸方法错;未卸压;工具使用不当;掉工具;手拧表盘
7
清理
场地
收拾工具,清洁场地
未清理现场
二、钳形电流表测量抽油机井电流
(一)操作流程
准备工作——检查电流表——验电——选择调整档位——测量——读值记录——收拾工用具
(二)准备工作
1、操作人员1名持证上岗(初级工以上),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
记录纸
1张
2
记录笔
1支
2)工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钳形电流表
1块
2
平口螺丝刀
100mm
1把
3
试电笔
1支
4
绝缘手套
1副
(三)操作步骤
1、班前讲话:
进行安全风险识别。
2、检查电流表:
电流表应完好无损、落零;钳口完好清洁闭合良好;功能档灵活好用;电流表在校验期内。
3、验电:
用试电笔检验电机外壳无漏电现象,导线无破损。
4、调整档位:
选择交流电流最大档;将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中(测量时戴绝缘手套),先测量电流最大峰值确定电流表量程;由大到小选择合适档位(工作电流值为量程的1/3~2/3,选择档位时,电流表必须脱离导线)。
5、测量:
取上、下行程电流峰值,读数误差±2A,上、下行程电流峰值各取三次,计算平均值。
6、正确记录电流值(记录时上下行电流值不能记反)。
7、收拾工具:
收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。
(四)操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
准备工作齐全
工具、少选、选错,未准备工具
2
检查、校表
检查钳口;表盘;
校验期;检查档位功能;校表归零;
未检查钳口、表盘一处;未检查电流表在校验期内扣3分;未检查档位功能;未检查表针落零;未调整零位
3
验电
检查试电笔;
验电
未检查试电笔;验电不规范;未验电
4
选档
选择功能档位;
选合适量程
未正确选择功能档位;未从大到小选择档位;换档时未将电流表表钳口移开导线;档位选择不合适;测量时未戴绝缘手套
5
测量
测量导线垂直居中钳口
导线未垂直居中钳口;眼睛与表盘未垂直;钳口未啮合良好;震动电流表;钳口卡住导线
6
取值
读表
取上行程电流峰值
取下行程电流峰值
记录
读值错误;未测取三次峰值取平均值;上、下行电流值记录反
7
清理
场地
收拾工具,清洁场地
未清理现场
三、抽油机井口取油样
(一)操作流程
准备工作——检查样桶、流程、关掺水(如有掺水)——放死油——取样——恢复流程、调节掺水(如有掺水)——记录——清理现场
(二)准备工作
1、操作人员1名持证上岗(初级工以上),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
取样标签
1张
3
记录笔
1支
2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
污油桶
1个
2
活动扳手
250mm、
1把
3
样桶
1个
4
取样弯头
1个
5、
管钳
600mm
1把
(三)操作步骤
1、班前讲话:
进行风险识别。
2、检查样桶、井口流程、关掺水:
样桶要有桶盖,清洁,无渗漏,符合取样要求;确认取样井号,井口流程正确,无渗漏,闸门灵活好用,油井出液正常;关闭井口掺水阀门(如果有掺水),停掺水10~15分钟后方能进行取样操作。
3、放死油:
人站在上风口处,安装取样弯头,一手拿污油桶,将其桶口对准取样弯头,一手缓慢打开取样阀门,把死油放进污油桶内,直到看见有新鲜液体时关闭取样阀门,把污油桶放好。
4、取样:
打开取样桶盖,一手拿取样桶,对准取样阀门弯头,一手缓慢开取样阀门;取样时,尽量开大取样阀门,井液不得溅出,在抽油机上冲程中取样,分三次取完,每次间隔时间不少于1分钟;油样应取到样桶的1/2~2/3;取样结束后,关取样阀门,盖好样桶盖,将样桶和取样阀门擦试干净。
5、恢复流程:
井口流程恢复到取样前状态;打开掺水阀调节掺水量(如果有掺水)。
6、记录:
在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。
7、将污油桶里的污油倒进污油池,收拾工具,清理现场。
(四)操作要点
序
号
操作流程
操作要点
风险点或易出错点
1
准备
准备工作齐全
工具多选、少选、选错,未准备工具
2
检查
检查样桶;
检查流程
未检查样桶渗漏、清洁、桶盖;未确认取样井号;未检查流程;未关油套连通;阀门开关方向错;有掺水的未关掺水阀
3
放空
放死油
未站在上风口;未放死油;放死油未见到新液;关闭掺水时间不足;未使用污油桶;操作不平稳
4
取样
开取样阀门
分三次取样
关取样阀门
取样次数少一次;未在上冲程时取样;未均匀放出液体;开关取样阀门不平稳;取样间隔时间不足1min;样量不在1/2~2/3;油样倾洒;取样后未盖桶盖;样桶、取样处油污未擦净
5
恢复流程
取样后恢复流程
未恢复流程;有掺水未调节掺水量;开关阀门不侧身
6
记录
填写井号、日期时间、取样人
标签少填
7
清理
场地
收拾工具,清洁场地
少收一件工具;未清理现场;
四、启、停抽油机井
(一)操作流程
准备——启机前检查----启动操作——启动后的检查----定点停机-----倒流程——清理现场
(二)准备工作
1、操作人员1名持证上岗(初级工以上),劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料:
1)材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
班报表
1张
3
记录笔
1支
2)工具、用具、量具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
电工工具
1套
2
活动扳手
200mm
各1把
3
绝缘手套
1副
4
管钳
600mm
1把
5
试电笔
1个
6
电流表
1个
(三)操作步骤(SY/T5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程)
1、班前讲话:
进行安全风险识别。
2、启动抽油机
1)、启动前检查:
检查井口流程各阀门,确认井口流程正确无渗漏,检查井口零部件及仪表齐全好用,录取井口压力;吊绳有无断股、毛刺、打扭等现象,绳头无脱出现象;检查抽油机各连接部位紧固牢固可靠,各润滑部位保养到位;检查减速箱机油液位合适;检查皮带松紧度及四点一线;检查电器设备齐全完好符合要求,接地线牢固可靠;检查刹车灵活好用,各连接部位牢固可靠,行程在1/2~2/3之间;检查抽油机周围无障碍物,场地无杂物。
2)、启动操作
摘死刹、警示牌。
戴绝缘手套侧身合闸送电,按启动按钮二次启动抽油机(注意启动时不能逆向启动)。
3)、启动后的检查
看:
抽油机各连接部位(曲柄销、冕形螺母、平衡块、中轴承、尾轴承等)固定螺丝无松动、脱出、滑动现象;检查减速箱无漏油,悬绳器方卡子无松动,吊绳无打扭,光杆密封盒松紧合适,井口压力正常。
听:
抽油机各部位声音正常无异响,井口无碰挂现象,油井是否出油。
闻:
电气设备、电缆无异味。
测:
用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。
平衡率=下行电流/上行电流×100%(平衡率标准85%~100%)。
摸:
光杆上行时用手背摸光杆,检查光杆是否发烫。
待抽油机运转平稳后,记录开井时间。
3、定点停抽油机
(1)、停机:
戴绝缘手套按停止按钮,将曲柄停在水平位置试刹车,检查刹车是否灵活,否则要进行调整。
松刹车,戴绝缘手套按启动按钮,按规程启动抽油机。
在曲柄接近预停位置时,戴绝缘手套按停止按钮,拉紧刹车,将抽油机停到要求位置(油井出
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