4主要施工方案.docx
- 文档编号:14225758
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:31.03KB
4主要施工方案.docx
《4主要施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4主要施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
4主要施工方案
4.主要施工方案
4.1装饰测量放线
1、施工人员施工前,施工技术人员与放样工现场进行实地测量放样,依据设计图纸实地用墨线划出装修物的位置,核对现场与图纸标注有无误差,经技术人员勘察无误后,方可进行施工。
如实际尺寸与图纸设计有误差,应通过业主与设计师联系,及时做出处理,不得擅自变更设计尺寸。
2、在每个层面测设+50cm或+100cm的标高线,并在墙上弹出墨线,作为室内装修的标准基准,测量误差为±3mm。
找准中心点和中心划分十字线,做好顶面装饰面分割大样,并现场放线,提供场内施工基准和场外预制分割尺寸、图形。
3、地坪放样项目应包括:
隔间墙、门窗位置、固定家具、活动家具位置、地面材料分割线等
4、于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点。
4.2电气安装
1、室内配线工程
(1)基本要求:
室内配线应符合安全、可靠、经济、方便、美观的原则,并按设计要求合理施工:
1)所用导线的额定电压应大于线路的工作电压,导线的绝缘强度应符合线路的敷设方式和环境。
导线的截面积应能满足供电质量和机械强度的要求。
2)敷设导线时,应尽量避免接头。
若必须接头时,应采用压接或焊接。
3)导线连接和分支处,不应受机械作用。
导线与设备端子连接时要牢靠。
4)穿在管内的导线或电缆,在任何情况下都不能接头,必须接头时,应把接头放在接线盒、灯头盒或开关盒内。
5)各种明配线应横平竖直。
导线水平高度距地不应小于2.5M,垂直敷设不低于1.8M,否则应有保护措施,以免损伤。
6)导线穿墙时加保护管,过墙管两端出墙面不小于10mm,但不宜过长,会影响美观。
7)导线沿墙和天花板敷设时,导线与建筑物之间的最小距离为不小于5mm。
通过伸缩缝时,导线敷设应有松驰。
对线管配线应设补偿盒,以适应伸缩。
8)当导线相互交叉又距离较近时,应在每根导线上套塑料管,并将套管加以固定,以防短路。
9)室内电器线与其它管道间应保持一定距离,不小于100mm。
(2)施工程序
1)根据平面图、详图等,确定电器安装位置,导线的敷设的路径及导线过墙和楼板的位置。
2)在抹灰前,应将全部的固定点打孔,埋好支持件,最好配合土建做好预埋与预留工作。
3)装饰绝缘支持物、线夹、支架或保护管等。
4)敷设导线。
5)安装灯具与电器设备、元器件。
6)测试导线绝缘,并连接之。
7)校验、试通电。
(3)钢管配线
1)施工步骤:
〈1〉钢管选择。
钢管的种类和规格根据环境来选择。
明配在潮湿场所和暗配于地下的管子,采用厚壁管。
明配或暗配于干燥场所采用薄壁管。
管子规格应根据管内所穿导线根数和截面的大小进行选择,一般要求管内导线的总截面积(含外层)不应大于管子截面积的40%。
对设计有要求的按照设计要求选择管子种类和规格。
所用管子不能有裂缝、压扁、堵塞、严重锈蚀等现象。
〈2〉钢管加工。
钢管加工包括刮口、除锈、刷漆、切割、套丝、弯曲等。
A、除锈涂漆。
内管采用圆形钢丝刷除锈,外管用钢丝刷除锈,或用电动除锈。
除锈后将管子的内外表涂上防锈漆。
钢管外壁刷漆的要求是:
埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆,埋入土层的钢管刷二道沥青(使用镀锌钢管不必刷漆),埋入砖墙内的钢管刷红丹漆。
钢管明铺时,刷一道防腐漆,刷一道灰漆。
电线管已刷防腐油漆,只需在管子焊接部位处补漆。
B、切割套丝。
配管时,按实际长度切割管子,切割采用割刀、钢锯,严禁气割。
管子连接处在端部套丝,套丝毕将管口毛刺用锉刀刮口,以免毛刺划破导线绝缘层。
C、弯曲。
管子的弯曲半径,明配时不小于管外径的6倍,暗配时,不小于管外径的10倍。
3)钢管的连接。
不管是明敷设还是暗敷设,钢管间均采用管箍连接,而不可直接电焊连接。
连接步骤如下;
A、把要连接部位端部套丝,并在丝扣上涂铅油、缠麻丝或生料带。
B、把要连接的管中心对正插入到套管内,两管反向拧紧,并使管端吻合。
C、满焊套管两端的四周。
D、用圆钢或扁铁做接地跨接线焊在管箍的两端,焊接长度不可小于接地线截面的6倍。
使管子间有良好的电气连接保证接地可靠。
4)钢管敷设。
配管一般从电箱开始,逐段到用电元件处,配管有明配和暗配两种情况:
A、暗配。
在现浇混凝土内配钢管,先用铁丝把钢管绑在混凝土中的钢筋上,在管子下部用垫块垫起15-20mm。
配管在混凝土浇注前完成。
钢管配在砖墙内,先在墙上留槽或开槽,在砖缝内打入木楔,用铁丝把管子绑牢,用钉子钉在木楔上。
管子离墙表净距离不小于15mm。
管子在天棚内,应逐段设立吊筋,用管卡将线管固定。
不得依附于其他物件上。
管子在轻钢龙骨隔墙内,可用铁丝将管子与轻钢龙骨相固定。
钢管中间卡的最大距离:
φ15-φ20时为1.5m,φ25-φ32时为2m。
管子在敷设完后,用木塞或专用堵件将管口堵上。
当钢管走到伸缩缝或沉降缝时,应设补偿盒。
B、明配。
明配管各固定点间距在均匀,应沿建筑物结构表面横平竖直地敷设,其允许偏差在2m管长以内均为3mm,全长的偏差不应超过管子内径的1/2。
当管子沿着柱、墙、屋架等处敷设时,可用管卡固定。
管卡用膨胀螺栓直接固定在墙上,也可先将墙柱上固定金属支架,再用管卡子把管子固定在支架上。
5)钢管穿线。
穿线时,应先穿钢带线(φ1.6mm钢丝)作为牵引线.在钢丝上绑扎导线穿线。
拉线时应二人操作,一人送线,一人拉线,不可生拉硬扯,应二人协调一致。
当拉到一点不动时,可用锤子敲打钢管或二人来回拉动线后再往前拉。
穿线时,不同回路(除同类照明的几个回路)、不同电压(除均在65V以下的电压)以及交流与直流的导线不得穿于同一管内。
钢管与设备连接时,可将钢管直接敷设到设备内,如不能直接进入内,可用金属软管连接至设备接线盒内。
金属软管与设备连接盒的连接用软管连接。
穿线后即可把导线与已安装的配电箱、用电设备、元器件进行连接。
2、灯具安装。
(1)灯具安装前应检查其配件是否齐全,外观有无破损、变形及镀层脱落等,并应测试绝缘是否良好。
(2)灯具安装位置及高度应符合设计要求。
设计未注明的,室外灯具一般不低于3m,室内灯具不低于2.4m,壁灯一般为1.8-2.2m。
(3)灯具的选用应根据使用功能要求和使用环境确定。
(4)灯具重量在1kg以下者可直接用软线吊装,重量在1kg以上者应采用吊链吊装,重量在3kg以上者应固定在预埋的吊钩或螺栓上。
(5)固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。
在砖墙上装设的灯具用预埋螺栓、膨胀螺栓或预埋木砖固定,不得用木楔代替。
(6)灯具配线应符合规范要求,且色标区分明显。
(7)当灯具外壳有接地要求时,应当用接地螺栓与接地线连接。
(8)当灯具安装在易燃部位或木吊顶内时,要做好防火处理,在周围结构物上刷防火涂料。
(9)同一室内有多套灯具时应排列整齐且符合设计要求,灯位线要统一弹线,必要时增加尺寸调节板。
3、开关、插座的安装
开关插座的安装应便于操作、维修。
应遵守如下规范:
(1)各种开关插座应安装牢固,位置准确,高度一致。
安装扳把(跷板)开关时,一般向上为“合”,向下为“断”。
(2)除设计另有要求外,开关插座的安装位置规定如下:
1)扳把(跷板)式开关距地高度为1.2-1.5m,距门框水平净距为0.15-0.3m。
2)拉线开关距地面高度为2.2-3m,距门框水平净距离为0.15-0.3m。
3)明装插座距地面高度为1.8m。
暗装插座距地面高度为0.3m。
4)不同电流种类或电压等级的插座安装在一起时,应有明显标志加以区别,且插头与插座造型要有区别,以免插错。
5)同一场所的开关、插座成排安装时,高低差应不大于1mm,分开安装时高低差不大于5mm。
6)插座开关接线时导线分色应统一正确。
严格做到开关控制相线,插座右极接相线,左极接零线,接地线在上方。
4、照明配电箱的安装
照明配电箱选择和安装应符合设计要求。
另要符合以下要求:
(1)导线引出板面处均应套绝缘管。
(2)配电箱的垂直偏差不应小于1.5/1000。
暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面。
(3)各回路均有标志牌,标明回路的名称和用途。
若有不同种类或不同电压等级的配电设备装在同一箱体内时应有明显区分标志。
(4)配电箱的安装高度宜在1.2-1.5m之间为好,箱内工作零线与保护接地线应严格区分。
(5)配电箱内部接线截面应符合规范要求。
4.3室内给、排水管道安装
(一)给水管道施工
1、一般规定
1)室内给水管道系统管材应符合设计要求。
2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须满足饮用水卫生标准要求。
3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管和排水管平行敷设时,两管间最小水平净距不小于0.5m;交叉敷设时,给水管应敷设在排水管上方,垂直净距不得少于0.15m。
若给水管必须敷设在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不小于排水管管径的3倍。
4)管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
①在墙体两侧采取柔性连接;
②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空;在穿墙处做成方形偿器,水平安装。
③明管成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
5)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定;
①位置正确,埋设应平整牢固;
②固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
③滑动支架应灵活,滑托与滑槽间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
⑥固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构的安全;
6)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,卫生间内其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水膏填实,表面光滑。
穿墙套管应用阻燃物填实并表面光滑。
管道接口不得设在套管内。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
2、安装工艺
1)安装准备
认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参阅有关设备图,核对各种管道的坐标、标高是否交叉,管道排列所用空间是否合理,若有问题及时与设计有有关人员研究解决,办好变更签单记录。
根据施工图备料,并在施工前按设计要求检验材料设备的规格、型号、质量等是否符合要求。
了解室内给水排水管道与室外管道的连接位置,穿越建筑物的位置、标高及做法,管道穿越基础、墙壁和楼板时,做好预留洞和预埋件。
按设计要求的坡度,放好水平管道坡度线,以便管道安装,确保安装质量符合设计坡度的要求。
2)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留口、阀门等位置的施工草图,在实际安装的位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,标注在施工草图上,然后按草图的尺寸预制加工,如断管、套丝、上管件、调直等。
3)给水支管安装
支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装。
核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度、位置是否正确,找坡找正后栽支管卡件,上好临时丝堵。
支管如有水表,先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,换装上水表。
支管暗装:
横支管暗装于墙槽中时,应把立管上的三通口向墙外拧偏一个适当角度,当横支管安装好后,再推动横支管使立管三通转回原位,横支管即可进入管槽中。
找平找正定位后用勾钉固定。
给水支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处,以下管段待卫生器具安装到位后再进行连接。
3、管道试压与冲洗
通过试压检查管道和附件安装的严密性是否符合设计和施工验收规范。
4、给水系统冲洗
采用洁净水冲洗。
管道冲洗合格后,将水排尽。
若为生活饮用水管,应用含有20-30mg/L游离氯的水浸泡24h,进行消毒,再用饮用水冲洗,以有关部门化验合格,才能使用。
(二)、排水管道施工
1、安装准备:
根据设计图纸及技术交底情况,检查、校对预留孔洞大小、管道坐标、标高是否正确。
对部分管段按测绘草图进行管道预制加工,编好号码待安装使用。
2、底层排水横管及器具支管安装:
底层排水横管一般是直埋敷设或以吊架、托架敷设于地下室顶棚或地沟内。
底层排水横管直接敷设时,开挖地面沟槽略低于管底标高,以安装好的排出管斜三通上的45°弯头承口内侧为基准,将预制好的管段按照承口朝来水方向,按顺序排列,找好位置、坡度和标高,以及各预留口的方向和中心线,将承接口相连。
进行管口密封。
敷设好的管道进行灌水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管子无渗透漏,经有关人员检验,办理隐蔽工程验收手续。
再将各预留管口临时封堵,做好填堵预留孔、洞和回填细土100mm以上。
3、托、吊管道安装:
安装在顶棚内的排水管根据设计要求制作好托、吊架。
按设计要求坡度栽好吊卡、量准吊筋长度,对好立管预留口、首层卫生器具的排水预留管口,同时按室内地坪线、轴线尺寸接至规定高度。
按图纸检查已安装好的管路标高、预留口方向确认无误后,即可进行灌水试验,合格后办理隐检手续。
4、底层器具支管的安装:
所有支管均应实测下料长度。
其中:
蹲便器的支管应用承口短管,接至地面上10mm。
短管中心距后墙,瓷存水弯时为420mm。
洗脸盆、洗涤盆等的支管应用承口短管,做到与地相平,短管中心与后墙的距离80mm。
地漏安装后篦面应低于地面20mm,清扫口(地面式)表面应与地接平。
4.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
吊顶基层必须有足够的强度。
吊顶内的水电管道等隐蔽工程应安装完毕。
龙骨应平放,防止变形。
表面应平整,边缘应整齐,色泽应统一。
依据顶棚设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,并确定沿边龙骨的安装位置,将沿边龙骨固定在四周墙上。
在顶部画出吊杆顶位置线,在天花板上找出对称十字线,按吊顶龙骨的分格尺寸打出若干条横竖相交的线,作为固定吊杆的固定点,用内膨胀螺栓将吊杆牢固固定在天花板上,吊杆采用Ф8mm全螺纹吊杆,吊点间距不超过1200mm。
上人顶棚为900mm。
当吊杆与顶面设备、管道相遇时,应调整吊点位置,增设吊杆。
将承载龙骨一端放在沿边龙骨上,用吊件将承载龙骨挂起,用螺钉固定。
承载龙骨连接,用主龙骨连接件连接加长。
承载主龙骨间距一般为900-1200mm,中间部位应起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置与标高。
覆面龙骨垂直于承载龙骨布置,通过覆面龙骨挂件固定在承载龙骨上,覆面龙骨间距一般为400mm,在潮湿环境下,以300mm为宜。
覆面龙骨靠墙端,可卡入边龙骨。
覆面龙骨接长用覆面龙骨连接件,注意将每根覆面龙骨的接点错开。
根据设计要求,在覆面龙骨之间安装横撑龙骨,横撑龙骨间距一般为600mm,横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。
开洞位置应用边龙骨收口。
洞口位置尽量避开承载龙骨,若无法避让,应采取相应加固措施。
全面校正主次龙骨的位置及水平度,校正后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
连接件应错位安装。
石膏板沿吊顶一端开始安装,石膏板长向边必须垂直复面龙骨安装,石膏板短向边拼缝应错开,不得形成通缝。
用石膏板自攻螺钉将板面与龙骨固定;自攻螺钉用电动螺丝枪一次打入,钉头嵌入石膏板纸0.5-1mm为宜,不应破坏纸面,露出石膏。
沿包缝边安装自攻螺丝,自攻螺丝离板边以10-15mm为宜,沿切断边安装自攻螺丝,自攻螺丝距板边以15-20mm为宜,螺丝间距150-170mm。
钉头处涂防锈漆,用嵌缝膏抹平。
接缝处理:
将嵌缝膏填入板缝内,压抹严实。
待其固化后,再抹嵌缝膏于板缝两侧,每边不小于50mm,将接缝带贴在板缝处,用抹刀刮平压实,纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
静置待其凝固后,用嵌缝膏再将第一道接缝覆盖,刮平,宽度较上道每边宽出50mm。
静置凝固,再用嵌缝膏将第二道接缝覆盖,刮平,宽度每边再宽出50mm。
待其凝固后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面平整一致。
转角处理:
将不平的切断边用打磨器磨平,将嵌缝膏抹在转角两边,将护角带沿中线对折,扣在转角处,用抹灰刀抹平压实,使其同嵌缝膏粘结牢固,其表面处理方法,同接缝处。
4.5墙裙木作饰面
木龙骨所用木材必须经过烘干或自然干燥,没有虫蛀、松散或腐节等缺点,所有基层木材均应满足防火要求,涂上三层防火漆。
测量弹线:
按图纸尺寸,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
面装饰具体位置,与标高尺寸在墙上分块定格、弹线,一般竖向间距为600mm,横向间距为300mm。
防潮层处理:
如设计有要求,或遇靠外墙做墙饰面装饰的,首先要做好防腐处理,可用防水复合膜粘贴于墙上。
木龙骨安装:
采用40X50木龙骨,木龙骨含水率应控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理。
涂防火漆三度。
晾干后再拼装。
按设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。
四角和上下龙骨先后平、后直,按面板分块大小由上而下做好木标筋,再在空档间钉横竖龙骨。
安装龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,应对基层作处理,安装时,可用垫衬木片来调整平整度、垂直度。
检查骨架与实体墙是否有间隙,如有,应用木块垫实。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每项块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
没有木砖的墙面。
用电钻打孔深40-60mm,钉入木橛。
安装基层板:
在对木龙骨基层进行隐蔽工程检查后,将基层板用钉与木龙骨连接,布钉要均匀,钉头要钉入板内,不得露出,基层面要平整,基层四边线要平直方正,表面要清扫干净。
基层板涂饰防火涂料并晾干。
安装面层装饰板:
木质饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近,木纹一致的饰面板拼装在一起。
根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。
用粘结剂将饰面板粘贴于基层板上,粘贴必须牢固,严禁出现空鼓、起壳现象。
金属饰面板粘贴时,要注意裁剪尺寸精确,保证拼嵌平齐,注意面层保护,防止拉伤、拉毛。
整修:
针对不符合要求的部位要严格进行整修。
4.6墙面砖粘贴
1、施工流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法
(1)基层处理
为加强面砖与基体粘结,应先将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显突出部分应凿去。
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
面墙如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。
面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹水泥砂浆找平层。
(2)弹线
按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴部位操作顺利。
(3)选砖
对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入,应进行处理,并增加进行全数检查。
(4)抹底子灰
面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹水泥砂浆找平层。
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
(5)面砖粘贴
根据施工图设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序粘贴。
面砖宜采用素水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。
在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),涂上薄薄一层素水泥浆,然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完稳固后,在水泥浆凝固前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使间距均匀,如有发生移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实。
3、质量标准
(1)面砖与基层粘结必须牢固,无空鼓现象。
(2)表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕等缺陷。
(3)面砖应无明显色差。
(4)面砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。
施工安装控制和检验允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2mm
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
1.5mm
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2mm
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2mm
拉5米线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
2mm
拉5米线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5mm
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1mm
用钢直尺检查
4.7地砖铺贴
1、施工工艺
基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护
2、操作要点
(1)基层清理:
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。
(2)贴饼、标筋:
根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺地砖的厚度。
再按灰饼做标筋。
有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度0.5%-1%。
(3)铺结合层砂浆:
铺砂浆前,基层应浇水润湿,刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥:
粗砂=1:
3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆厚度必须控制在3.5cm以内);根据标筋的标高,用木抹子拍实,短刮尺括平,再用长刮尺通刮一遍。
然后检测平整度应不大于4mm;拉线测定标高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面。
踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
(4)弹线:
按设计图纸和铺设大样图弹出控制线。
弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm,当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(5)浸水:
将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2-3h后,取出晾干备用。
(6)铺砖:
铺砖的顺序:
按线先铺纵横十字形定位带,定位带各相隔15-20块砖,然后铺定位带内的面砖;楼梯应先铺贴踢脚板,后铺贴踏脚板,踏脚板先铺防滑条;如有镶边,应先铺贴镶边部分。
(7)铺贴方法:
结合层做完弹线后,接着铺砖。
铺砖时,应抹垫水泥湿浆,或撒1-2mm厚干水泥洒水湿润,将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(8)压平、拨缝:
每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏。
边压实边用水平尺找平。
压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换,随即将线内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须5-6h内完成。
(9)嵌缝:
铺完地面砖2d以后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:
1的水泥砂浆嵌缝。
如为地色彩面砖,则用白水泥砂浆嵌缝。
嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。
无釉砖严禁扫浆嵌缝,以免污染饰面。
(10)养护:
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
2、地面板块面层板面施工安装控制和检验允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
陶瓷地砖
大理石
花岗石
1
表面平整度
2.0
1.0
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
2.0
拉5米线用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
1.0
拉5米线用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
1.0
用钢尺检查
4.8实木地板的铺设
1、施工工艺流程
基层处理→弹线抄平→基层打眼→设置预埋件→安装木搁栅撑木→找平、刨平或磨平→涂防火涂料三度→铺钉免漆免刨面板→钉踢脚板→打腊保护
2、木地板进场应检查产品检验合格证,产品的技术等级及质量要求应符合国家的现行质量标准和设计要求的规定,检查。
3、依据水平基准线,在四周墙上弹出地面设计标高线,供安装搁栅调平时使用。
4、清理基层面,将表面的砂浆、垃圾物清理干净。
按照设计规定的木搁栅间距和基层预埋件的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 主要 施工 方案