桥涵试验员简明培训材料secretWord下载.docx
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现场所用磅秤、案称要保持良好的工作状态,能准确对材料进行计量。
3、各单位必须使用经试验室检验合格的材料,现场材料一般外观质量要求如下:
(1)水泥:
水泥先到先用,水泥出厂日期逾三个月者,必须经中心试验室复检后按结果使用。
严禁使用受潮结块的水泥。
(2)碎石:
符合Ⅱ类5~31.5mm或5~25.0mm(梁场用)连续级配要求。
无泥块、粉
尘少,颗粒大小搭配均匀、最大颗粒不超过4cm左右(超过4cm颗粒很少),针状片状少、自然堆积较密实。
(3)砂子:
用在桥涵下部工程采用符合规范要求天然湖(河)细砂,细度模数必须≥1.8;
用于浆砌工程细度模数必须≥1.5;
用于桥梁上部工程细度模数必须≥2.3。
所用砂必须洁净无泥块。
(4)钢筋:
无裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀现象等,在加工和安装过程中发现某种异常情况(如脆断、焊接性能及机械性能部不正常),应及时通知试验室。
(5)外加剂:
外加剂使用必须专人专用量具添加,具体方法根据试验室要求执行。
运到工地的外加剂必须做好防潮防水工作,以防变质。
(6)砼、砂浆拌制和养护用水:
饮用水可直接使用。
水质必须清澈无漂浮物,严禁使用浑水、泥浆水及其他生活废水。
4、砼拌制、灌注应做如下质量检查:
(1)各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制,每工作班次至少两次。
(2)新拌砼坍落度及和易性每搅拌20m3混凝土试验一次。
(3)砂、石含水率试验和配合比的调整,每日开工前检查一次,开工后如有变化,应增加检测次数。
(4)拌和时间每盘检查,应采用分次投料搅拌工艺;
在掺用外加剂时,搅拌
时间应至少延长一分钟以上。
5、检查试件的取样:
(1)不同强度等级、不同配合比砼(砂浆)及不同工程部位(如基础、墩身、台身及盖梁等)应分别制作3组试件。
(2)连续浇筑大体积结构物时,每灌注80~200m3或每工作班组制作试件3组,不足80m3也应制作3组试件。
试件应在搅拌机卸料处随机取样制作,拆模应以及时放入水中或湿砂中养护。
应及时制作,决不允许过后补做假试件。
砼每组3块,砂浆每组6块。
(3)16m以下梁,每片梁制作2组试件。
16m以上梁,每片梁制作2组试件。
放张强度试件根据情况另制作同条件养生。
(4)钻孔桩基础,桩长小于20m,制作3组试件。
桩长大于20m,制作3组试件。
大桩径、长时间桩,至少制作5组试件。
(5)隧道工程每一工作班组制作3组试件。
■
Q1029
M7.5
2004.5.22
Q2019
C20
2004.5.18
试件上必须写清的内容(见下图),依次为试件编号,混凝土(砂浆)强度等级,制作试件日期。
当混凝土浇筑跨越至次日凌晨或更晚但不超过一天时,以次日时间作为制件时间。
(6)决定施工措施(如拆模和吊装等)所需试件应和构件本体同条件养护,
试件组数应根据需要而定。
(7)砼冬季、夏季施工应符合相关标准、规范。
二、钢筋焊接工程
1、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件(闪光对焊接头试件焊缝处应磨光圆),送试验室做冷弯和拉伸试验,合格后方可正式焊接。
2、取样尺寸:
双面搭接电弧焊L=8d+焊缝长+200;
单面搭接电弧L=8d+焊缝长+200;
闪光对焊拉伸试样L=200+8d,闪光对焊冷弯试样L=200+5d。
焊接件钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一条直线上。
以上尺寸长度单位均为mm,d为钢筋公称直径。
3、同条件下完成的焊接接头以300根为一批(不足300根也按一批计),从中取3个试件(闪光对焊为6根,且3根试件焊缝处磨光圆)送试验室进行质量检查。
焊接质量不稳定或有疑问时,取样数量应适当增加。
三、资料和报表(填写样表附后)
1、各队制作试件填写试验申请单一式一份,用碳素墨水填写按要求填好各项参数后同试件(试样)3天内必须一起送试验室,申请单及试件(试样)三者应一一对应,否则返工。
2、发放到各队的试验器具应保证良好的工作状态,若不按试验室规定使用保养,
连续发现三次我们将进行罚款。
造成试验器具损坏无法再用的,按该试验器具押金条内单价的两倍赔偿。
3、各种资料应填写工整清楚后及时送试验室,试验室将随时检查各队试验工作及资料整理情况。
4、委托(试件)编号规定:
三队(制梁队)3000×
桥工一队Q100×
桥工二队Q200×
,桥工三队Q300×
,桥工四队Q400×
桥工五队Q500×
,桩基一队Z1000×
桩基二队Z2000×
隧道一队S1000×
隧道二队S2000×
。
不清楚之处各单位应及时和试验室联系。
5、以上编号如有增加,另行通知。
混凝土坍落度试验
一、使用工具
1、坍落筒
2、捣棒:
直径16mm、长600m的钢棒,端部应磨圆。
3、抹刀。
二、试验步骤:
1、湿润坍落度筒及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性平板上,然后用脚踩住二边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲三层均匀地装入筒内,每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。
3、装捣顶层完毕后,用抹刀摸平顶面并清除边筒底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。
提起过程应在5~10s内完成。
整个过程应在150s内完成。
4、提起坍落度后筒,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
5、如发现混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象,则表示混凝土和易性不好,应予记录备查。
6、观察坍落后混凝土的粘聚性和保水性。
(1)粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性秒年个时良好;
如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
(2)保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也应失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性能良好。
混凝土拌合物坍落度以mm为单位,结果表达精确至5mm。
每次做完试验应及时清洗试验器具,备下次使用。
试件制作要点及试模保养
1、取三块试模,在试模内壁均匀的涂上机油,用约15cm的φ8直盘条检查试模是否组装牢固。
2、。
从搅拌机出料口随机铲取约12升的混凝土拌合物(可制作三块混凝土标准试件),放在不透水的铁板上。
3、将混凝土拌合物分二层装入试模,每层的装料厚度大致相等。
4、用直径16mm、长600m端部磨圆的钢捣棒,按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣25下,插捣底层捣棒应达到试模底部;
插捣上层时,捣棒应穿入下层深度为20~30mm,插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜。
5、用抹刀沿试模内壁插捣数次。
插捣完后再用抹刀粗抹表面,混凝土表面略高出试模2~3mm左右。
6、大约半小时后,再用抹刀刮掉多余的混凝土,收浆抹平。
大约两小时后将它们移至室内阴凉安全处。
上覆盖湿麻袋等并始终保持麻袋湿润。
7、次日大约此时拆模,将试件编号养护,试模清净,再均匀涂机油,保养试模。
某高速公路
水泥混凝土抗压抗折强度试验记录表
试验表47
合同段
某标
试验日期
年月日
试验方法编号
GB/T50081-2002
分项工程名称
设计强度
MPa
外加剂名称用量
水灰比
坍落度
水泥标号
32.5R或42.5R
石子粒径及种类
5~31.5(或40)mm,石灰岩
养生情况
标准养护
试验结果
试件编号或
试件部位
试件尺寸
(mm)
龄期
(d)
受压面积
m2
支座间距离
破坏荷载
(KN)
破坏强度
(MPa)
强度取值
占28天强度百分比
材料用量(每盘)
水
kg
水泥
粗碎石
细砂石
砂
外掺剂
试验
结果
复核
监理工程师
表号
批准文号:
试验委托单
委托单位委托编号
试样名称
C20砼试件或M10砂浆试件
送样编号
产地或来源
具体桥、涵,里程桩号
试样数量
砼试件一组(3块),砂浆试件一组(6块)
规格种类
砼试件1503mm3,砂浆试件70.73mm3
代表数量
多少方
取样地点
取样日期
制作试件日期
收样日期
不填
工程名称及部位
具体桥、涵,里程桩号,具体工程部位、桩编号
试验项目
抗压强度
试样验收
取样人
填
取样见证人
填(不能与取样人相同)
委托人
队长
委托单位负责人
住址及邮编
电话
收样人
予定报告发出日期
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