制粉系统 文档讲解.docx
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制粉系统文档讲解
27制粉系统及燃烧设备
27.1制粉系统及燃烧设备概述
我公司采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。
每台锅炉配置6台ZGM113G-Ⅰ磨煤机,5台并联运行,1台备用。
磨煤机出力变化范围25%~100%,采用液压变加载装置,单台最小出力19.31t/h,适合带基本负荷与调峰运行。
每套制粉系统配1台HD-BSC26电子称重皮带式给煤机,1台旋转清堵装置,1套(7只)原煤仓空气炮设备,1套风粉在线监测调整系统。
石子煤设置固定石子煤箱,定期人工输送。
磨煤机采用蒸汽消防。
在A磨煤机的6个煤粉燃烧器上安装了微油点火装置。
密封风系统采用母管制,每台锅炉配2台密封风风机,1用1备,向6台磨煤机及6台给煤机提供密封风。
每台锅炉配置2台轴流式动叶可调一次风机。
27.2制粉系统及燃烧设备设备规范
27.2.1磨煤机设备规范:
序号
名称
单位
参数
备注
1
型号
/
ZGM113G-Ⅰ
2
型式
/
冷一次风机正压直吹中速
3
生产厂家
/
北京电力设备总厂
4
分离器型式
/
动静组合式旋转分离器
5
分离器设计转速
rpm
40~130rpm
6
煤粉细度调节范围
/
2~20%
R90
7
磨辊加载方式
/
液压蓄能变加载
8
加载油压
MPa
3.2~12.7
9
加载力
kN
61~243
10
出力范围
/
25%~100%
11
分配器型式
/
扩容式
12
防爆蒸汽压力
MPa
0.8~1.3
13
防爆蒸汽温度
/
250
14
煤粉细度
%
11
15
抗爆能力
MPa
0.35
16
基本出力
t/h
72.5
17
要求出力
t/h
59.496
18
最大出力
t/h
77.24
19
保证出力
t/h
65.45
20
最小出力
t/h
19.31
21
裕量
%
23.3
BMCR工况
22
最大通风量
t/h
106.96
23
最小通风量
t/h
69.52
24
额定通风量
t/h
95.5
BMCR工况
25
密封风量
t/h
5.4
BMCR工况
26
密封风与一次风差压
KPa
2
27
入口一次风量
t/h
95.47
BMCR工况
28
出口一次风量
t/h
105.95
BMCR工况
29
出口温度
℃
75
20
入口一次风温度
℃
337
21
入口干燥剂热风份额
%
73.9
BMCR工况
22
入口干燥剂冷风份额
%
26.1
BMCR工况
23
入磨一次风/煤
kg/kg
1.605
BMCR,设计煤种
24
出磨一次风/煤
kg/kg
1.78
BMCR,设计煤种
25
通风阻力
KPa
5.51
含煤粉分配器
26
最大阻力
KPa
6.45
27
磨煤机轴功率
kW
609
28
石子煤的排出量
%
<0.1
29
磨煤机单位功耗
kWh/t
8.41
保证出力下
27.2.2磨煤机电机设备规范:
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
YMKQ600-6
2
型式
/
三相鼠笼异步
3
额定功率
kW
710
4
额定电压
V
6000
5
额定电流
A
69.7
6
额定频率
Hz
50
7
额定转速
rpm
990
8
极数
/
6
9
防护等级
/
IP54
10
绝缘等级
/
F
11
冷却方式
/
全封闭空空冷却
12
润滑剂
/
3#锂基脂
27.2.3磨煤机减速机设备规范:
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
SXJ160B-I
2
传动方式
/
立式行星-螺伞
3
传动比
/
36.5
4
润滑冷却装置
/
XYZ250-L
5
油泵型式
/
立式三螺杆泵
6
油泵流量
L/min
245±5
7
油泵电动机
/
YD160M-8/4型双速电动机
8
额定功率
kW
5/7.5
9
额定电压
V
380
10
转速
rpm
720/1450
11
正常供油压力
MPa
0.13~0.25
12
冷却水量
m3/h
15
13
冷却水压力
MPa
0.2~0.4
14
油箱电加热器/数量
个
6(设在减速机内)
15
额定电压
V
380
16
额定功率
kW
4.5
17
润滑油牌号
/
N320硫磷型极压齿轮油
27.2.4磨煤机盘车电机设备规范:
序号
名称
单位
参数
1
额定功率
KW
22
2
额定电压
V
380
3
驱动轴转速
rpm
1420
4
从动轴转速
rpm
56
5
磨煤机转速
rpm
1.50
6
传动比
/
25.36
7
减速机型号
/
CJY355-56S22
8
万向联轴器型式
/
B2-6
9
减速机用油
/
26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用)
10
贮油量
L
10(以油面高度保持在油位塞中部为准)
27.2.5给煤机技术规范:
序号
名称
单位
参数
1
给煤机型号
/
HD-BSC26
2
出力范围
t/h
6~100
3
主驱动电机型号
/
YVP4.0
4
功率
KW
4.0
5
电压
V
380
6
清扫链电机型号
/
Y0.55
7
功率
KW
0.55
8
电压
V
380
9
密封风压
Pa
500~700(与磨煤机入口压差)
10
密封风风量
m3/min
7~9
11
抗爆能力
MPa
0.35MPa
27.2.6磨煤机油站设备规范
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
XYZ2250-L
2
工作介质
/
N320硫磷型极压工业齿轮油
3
双速电动机
/
型号
/
YD160M-8/4
转速
rpm
720/1450
额定功率
KW
5.0/7.5
额定电压
V
380
4
油泵
形式
/
螺杆泵
型号
/
SNS280R43W21
公称流量
L/min
245±5%
工作油温
℃
28~50
安全阀额定工作压力
MPa
0.63
油温45℃下的轴功率
KW
4.38
5
双室过滤器
型号
/
SLQ05*25
公称压力
MPa
1
允许压差
MPa
0.1
网孔距
mm
0.037
过滤精度
mm
0.025
6
油冷却器
型号
/
CW10A-SAT/100-79CH
形式
/
板式
冷却面积
m2
27.65
油侧压力
MPa
1.0
入口水温
℃
20~33
出口水温
℃
24~37
入口油温
℃
50
出口油温
℃
≤45
油流量
L/min
250
水流量
L/min
250
散热功率
≥57KJ/Sec
27.3制粉系统逻辑联锁与保护
27.3.1润滑油站逻辑:
27.3.1.1减速机下箱油温≤25℃,启低速油泵;
27.3.1.2减速机下箱油温≥28℃,启高速油泵;
27.3.1.3减速机下箱油温≤30℃,开电加热器;
27.3.1.4减速机下箱油温≥35℃,关电加热器;
27.3.1.5减速机下箱油温≥50℃,开冷却水;
27.3.1.6减速机下箱油温≤40℃,关冷却水;
27.3.1.7减速机推力瓦油池油温≤50℃,允许启磨;
27.3.1.8减速机推力瓦油池油温≥60℃,报警;
27.3.1.9减速机推力瓦油池油温≥70℃,停减速机;
27.3.1.10减速机进口油压≥0.130MPa,允许启磨;
27.3.1.11减速机进口油压≤0.105MPa,报警;
27.3.1.12减速机进口油压≤0.100MPa,停减速机;
27.3.1.13过滤器前后压差≥0.1MPa,报警;
27.3.2磨煤机允许启动条件:
27.3.2.1煤点火允许;
27.3.2.2磨煤机点火能量满足;(点火油燃烧器5/6运行(对于A磨,要求6个少油燃烧器均运行)或锅炉负荷大于50%);
27.3.2.3一次风正常(热一次风压力>4KPa且磨煤机入口风量≥65t/h);
27.3.2.4密封风压正常(任一密封风机运行,密封风与一次风差压高(≥2KPa),且不低(≥1KPa),且密封风压力≥14KPa);
27.3.2.5润滑油站正常(任一高速油泵运行且齿轮分配器前油压高(≥0.13MPa);且齿轮分配器前油压不低(≥0.11MPa)且齿轮分配器前油压不过低(≥0.08MPa));
27.3.2.6液压油站正常(加载油泵运行且磨辊升到位);
27.3.2.7磨电机轴承温度正常(<80℃);
27.3.2.8磨减速机推力瓦油池温度正常(50℃≤温度<60℃);
27.3.2.9磨减速机油箱温度正常(45℃≥温度≥28℃);
27.3.2.10磨辊轴承油温正常(<90℃);
27.3.2.11磨出口风粉温度正常(65℃~105℃);
27.3.2.12磨快速停条件不存在;
27.3.2.13磨紧急停条件不存在;
27.3.3磨煤机快速停条件:
27.3.3.1磨运行且一次风量低Ⅰ值(<65t/h)延时10秒;
27.3.3.2润滑油系统条件不满足;(高速油泵均停运3秒,或磨齿轮箱油分配器入口压力低(≤0.105MPa));
27.3.3.3磨出口风粉混合物温度高(≥120℃);
27.3.3.4磨出口风粉混合物温度低(≤60℃);
27.3.3.5磨电机绕组温度高(≥110℃);
27.3.3.6磨电机铁芯温度高(≥130℃);
27.3.3.7磨电机轴承温度高(≥90℃);
27.3.3.8磨减速机推力瓦油池温度高(≥60℃);
27.3.3.9磨辊轴承润滑油温度高(≥90℃);
27.3.3.10该层火焰失去2支及以上;煤火焰失去:
给煤机运行120秒后,分离器出口门未关且煤火检故障延时3秒或煤火检有火信号失去3秒。
27.3.4磨煤机紧急停条件:
27.3.4.1MFT动作;
27.3.4.2一次风机全停;
27.3.4.3密封风机全停延时30秒;
27.3.4.4磨出口风粉温度混合物温度高高(≥130℃);
27.3.4.5磨减速机推力瓦油池温度高高(≥70℃),采用模拟量三取二逻辑;
27.3.4.6磨电机轴承温度高高(≥95℃);
27.3.4.7磨辊轴承润滑油温高高(≥100℃)三取二逻辑(若三支全坏,保护取消);
27.3.4.8磨出口一次风门3个及以上关;
27.3.4.9润滑油高速油泵停延时2秒;
27.3.4.10磨润滑油站油分配器入口压力过低(≤0.1MPa)三取二,延时3秒;
27.3.4.11煤火检失去一半及以上;(负荷≤60%且本磨煤机煤燃烧器火焰6取4失去,判断时出口门关不算火焰失去);
27.3.4.12手动紧急停;
27.3.4.13RB跳相应制粉系统;
27.3.4.14微油故障跳磨(少油点火模式下,A磨燃烧器火焰失去数量>3延时10秒,且负荷小于180MW,且A给煤机运行,则紧急停A磨);
27.3.5给煤机允许启动条件
27.3.5.1允许启动条件:
1)点火能量满足;
2)磨煤机运行;
3)磨出口风粉温度正常;
4)给煤机跳闸条件不存在;
5)远方,无故障。
27.3.5.2保护跳闸条件:
1)给煤机堵煤,延时10秒;
2)磨煤机停延时3秒;
3)磨一次风量低Ⅱ值(35t/h)延时5秒;
4)紧急停;
5)少油点火失败、MFT。
27.4制粉系统的启动
27.4.1磨煤机润滑系统的投运:
27.4.1.1磨煤机润滑油站投运前的检查:
1)检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束,工作票终结,磨煤机润滑油系统启动命令下达或有磨煤机试转单。
2)检查齿轮箱油位在2/3以上,通过油位计处观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
3)检查磨煤机润滑油系统管道连接完整,设备外观无缺陷。
4)检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完毕,各压力表和压力开关的阀门开启,就地各表计指示正确,齿轮箱油位计镜面清洁。
5)核对DCS上润滑油站压力、温度,磨煤机轴承和齿轮箱温度、磨煤机振动信号指示正确。
6)检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固,对轮连接完毕,安全罩恢复。
7)检查油泵电机、冷却水供水电动门电机接线完整,接线盒安装牢固。
电机接地线和电加热电缆接地线完整。
8)检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供油门,检查关闭冷油器冷却水进回水手动门,检查滤网切换手柄不在中间位。
9)检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏,油泵启停开关在停止位,油泵远方/就地开关在“就地”位,齿轮箱电加热自动/手动开关在手动位。
10)检查完毕无异常,联系油泵、电加热器送电正常。
27.4.1.2磨煤机润滑油站的启动:
1)检查磨煤机润滑油系统启动允许条件满足。
2)启动磨煤机润滑油泵,润滑油温≤25℃时,投运电机低速;油温≥28℃时,投入电机高速。
检查磨煤机润滑油管路无漏油现象,磨煤机润滑油供油压力≥0.13MPa,磨煤机润滑油系统运行正常。
3)检查磨煤机润滑油系统各处压力正常,系统无泄漏,根据油温情况投入冷油器运行。
27.4.2磨煤机液压油站的投运
27.4.2.1磨煤机液压油站投运前的检查:
1)检查磨煤机本体和液压油站检修工作结束,工作票终结,磨煤机液压油站启动命令下达或有试转单。
2)检查液压油箱油位在2/3以上,通过油位计处观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
3)检查磨煤机液压油系统管道连接完整,设备外观无缺陷。
4)检查液压油站各热工测点全部恢复完毕,各压力表和压力开关的阀门开启,就地各表计指示正确,液压油箱油位计镜面清洁。
5)检查液压油泵及电机地脚螺栓连接牢固,对轮连接完毕,安全罩恢复。
6)检查油泵电机、冷却水电动门电机接线完整,接线盒安装牢固。
电机接地线和电加热电缆接地线完整。
7)检查冷油器冷却水回水手动门,检查供油滤网切换手柄不在中间位。
8)检查液压油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏,油泵启停开关在停止位,油泵远方/就地开关在“就地”位。
9)检查完毕无异常,油泵、电加热器送电正常。
27.4.2.2磨煤机液压油站的启动:
1)检查磨煤机液压油站启动条件满足。
2)启动磨煤机液压油泵,检查磨煤机液压油管路无漏油现象,液压油泵出口压力正常。
3)检查磨煤机液压油系统运行正常,各表计指示正确。
27.4.3分离器电机启动前的检查:
27.4.3.1检查分离器及其电机检修工作结束,工作票终结。
27.4.3.2轴承箱油位在1/2~2/3之间,通过油面镜观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
27.4.3.3电机接线完整,接线盒安装牢固。
27.4.3.4分离器电机送电。
27.4.4给煤机启动前的检查:
27.4.4.1检查给煤机及相关制粉系统检修工作结束,工作票终结,给煤机启动命令下达或有给煤机设备试转单。
27.4.4.2检查给煤机和清扫电机接线完整,接线盒安装牢固,电机接地线安装完整牢固,防护罩完整无损坏。
27.4.4.3检查给煤机皮带及内部无杂物,皮带无破损,断煤和堵煤探测挡板正常。
27.4.4.4检查给煤机检修门关闭,给煤机本体观察窗清洁,给煤机内部照明良好。
27.4.4.5检查给煤机进口闸板开关灵活,煤仓煤位正常,开启给煤机密封风门。
27.4.4.6检查给煤机就地控制盘清洁无损坏,各信号、状态指示正常。
27.4.4.7给煤机送电正常,转换开关在“远控”位。
27.4.5磨煤机启动前的检查:
27.4.5.1检查磨煤机检修工作结束,工作票终结,磨煤机启动命令下达或有磨煤机设备试转单。
27.4.5.2检查磨煤机定子线圈温度、磨煤机及电机轴承温度均正常。
27.4.5.3检查磨煤机润滑油站和液压油站运行正常,磨煤机出口挡板、出口挡板密封风门、消防蒸汽门、磨煤机密封风挡板、磨煤机热风和冷风快速关断挡板、磨煤机热风和冷风调节挡板经传动良好,磨煤机分离器传动正常。
27.4.5.4检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密,磨煤机保温完整,周围杂物清理干净,照明充足。
27.4.5.5检查磨煤机电机接线完整,接线盒安装牢固,电机和电缆的接地线完整并接地良好,电机冷却风道畅通,无杂物堵塞。
27.4.5.6检查磨煤机电机轴承箱油位在1/2~2/3之间,通过油面镜观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
27.4.5.7检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动,安全罩联结牢固,磨煤机盘车装置和磨煤机电机脱开。
检查磨煤机润滑油系统条件满足:
润滑油供油压力≥0.13MPa,齿轮箱油温≥28℃,推力瓦油温≤50℃。
27.4.5.8检查磨煤机石子煤仓出渣门关闭严密,石子煤液压插板门开启。
27.4.5.9检查密封风机运行正常,密封风压正常。
27.4.5.10检查一次风机运行正常,一次风压正常。
27.4.6制粉系统的启动:
27.4.6.1开启磨煤机、给煤机密封风门,检查密封风自动控制风压正常。
27.4.6.2开启磨煤机出口一次风门。
27.4.6.3检查磨煤机液压油站、润滑油站运行正常。
27.4.6.4启动磨煤机动态分离器。
27.4.6.5开启磨煤机热风关断门、冷风关断门,稍开热风调节挡板进行暖磨。
27.4.6.6提升磨辊。
27.4.6.7检查磨煤机启动条件满足,调整磨煤机一次风量大于69.52t/h,调整二次风门开度至煤位,启动磨煤机。
27.4.6.8若磨煤机启动后电机无初转速、电机冒烟着火、电机或磨煤机内部出现强烈的振动,应立即停止磨煤机运行。
27.4.6.9注意监视磨煤机的启动电流和启动时间,磨煤机电流20秒不返回正常值应立即停止磨煤机运行,原因不清禁止磨煤机再次启动。
27.4.6.10开启给煤机进口闸板,检查给煤机启动条件满足,启动给煤机,旋转清堵机,若给煤机断煤或卡堵,投入空气炮进行振打。
27.4.6.11检查给煤机及清扫装置运行正常,下煤正常,给煤机自动加载至19.31t/h。
27.4.6.12布煤一分钟后降磨辊,检查三个磨辊均下降正常。
27.4.6.13设定磨煤机出口温度105℃。
27.4.6.14调整比例溢流阀,将正加载压力升至给煤量对应压力值,检查磨辊高度合适,磨内无振动。
27.4.6.15检查该层煤火检正常,逐渐增加给煤量,根据给煤量调整一次风量及该层二次风挡板开度。
27.4.6.16调整磨煤机入口冷、热风调节阀,调整磨煤机风量及出口温度,逐步投入该制粉系统自动。
27.4.6.17在DCS上投入防堵装置“联锁”。
如果给煤机断煤,防堵装置自动启动,来煤稳定后自动停运。
27.4.6.18磨煤机运行稳定后,监测风粉在线测量装置显示正常,投入“每管均分”按钮。
27.4.7制粉系统启动过程中的注意事项:
27.4.7.1启动过程中就地应有专人监视。
27.4.7.2启动前应检查制粉系统联锁保护要可靠投入,无超限警。
27.4.7.3启动过程中应监视电动机电流情况,若长时不返回应立即停运。
27.4.7.4启动过程中要检查磨煤机的振动应在正常范围。
27.4.7.5启动过程中应严格控制磨煤机出口温度不超限,防止磨煤机自然爆炸
27.4.7.6磨煤机启动过程中应注意给水量的调整,及时调节保持合适的煤水比。
27.4.7.7暖磨开始时应注意控制通风量,维持一次风压稳定,以防止影响已投运磨煤机出力。
27.4.7.8暖磨过程中要控制暖磨速度,发现温度异常升高应立即停止暖磨,投入消防蒸汽,待查明原因后方可重新暖磨。
27.5制粉系统正常运行中的监视与调整
27.5.1给煤机运行中本体无振动,内部无异常声音;通过观察窗检查皮带无跑偏,无严重划痕和撕裂;给煤机下煤均匀,皮带上及周边无杂物堆积,清扫链运行正常,给煤机底部无燃煤堆积。
给煤机电机、清扫链电机运行正常,给煤机电机减速机无漏油。
27.5.2给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常,给煤机无报警。
27.5.3磨煤机、给煤机及相应的风粉管道无漏粉、漏风现象。
磨煤机区域无积粉现象。
27.5.4磨煤机运行中磨煤机本体无严重振动,磨煤机内部无碰磨、刮卡和异音,磨煤机振动幅度小于50μm。
磨煤机电机轴承振动不超过0.1mm,电机轴承温度<90℃。
27.5.5磨煤机运行电流≯70A,电机线圈温度不超过130℃,磨煤机电机线圈温度确实超过130℃应手动停止磨煤机运行。
磨煤机电机、分离器电机、给煤机及清扫电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟、着火现象,现场无绝缘烧焦气味。
发现异常应立即查找根源进行处理。
27.5.6磨辊轴承温度不高于90℃;分离器出口温度在65~110℃之间;磨煤机密封风和一次风差压≥2.0KPa。
27.5.7磨煤机齿轮油箱、液压油站油箱和分离机减速箱油位保持在油面镜1/2~2/3范围内,油位不正常时应立即查找原因并进行处理。
油箱内油质应透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
27.5.8联锁时齿轮油箱温度低于30℃油箱电加热手动投入,高于35℃检查电加热自动停止;检查液压油站油箱油温应低于20℃手动投入,高于30℃电加热自动停止。
运行中应手动调整冷油器冷却水保持油温合适(40±5℃)。
冬季冷却水温较低,在投入冷却水时应注意控制速度。
27.5.9检查磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.13~0.25MPa,供油滤网前后差压低于0.1MPa;磨辊加载液压油站油压大于3.2MPa,液压油站回油滤网前后差压低于0.35MPa;磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常,无报警。
27.5.10磨煤机润滑油和液压油系统无渗漏,油站冷油器冷却水管道无泄漏,冷却水畅通。
27.5.11运行中根据机组负荷的需要自动或手动调整给煤量,尽可能保持制粉系统在最佳出力下运行。
加载油压3.2~12.7MPa;入磨一次风量控制范围70~107T/H,煤量≥19.31t/h。
27.5.12增加磨煤机出力时,先加磨煤机的风量,后加煤量;降低出力时,先减煤量,后减磨煤机的风量,防止风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤。
27.5.13运行的磨煤机平均出力超过80%时应增加一台磨煤机,平均出力低于40%时应停止一台磨煤机。
27.5.14根据煤种、给煤量的变化,自动或手动调整磨煤机的风量,使磨煤机工作正常,以满足燃烧的需要;调整过程中应协调冷、热风门的比例,使磨煤机出口温度在6
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