瓦斯灯房岗位作业指导书资料.docx
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瓦斯灯房岗位作业指导书资料
岗位作业指导书
仪器仪表岗位作业指导书
第一部分岗位介绍
第一节作业人员基本情况
仪器仪表岗位作业人员由仪器仪表检修、仪器仪表调试组成,其中仪器仪表检修工3名,仪器仪表调试工1名。
所有岗位作业人员都经过专业技能培训,经考试合格后,持证上岗。
本岗位职工平均年龄35岁,最年轻职工23岁,最大年龄48岁,最高学历中专。
第二节岗位理念、格言、警句
1、岗位(工作)理念
作业人员必须熟练掌握各种仪器仪表的工作原理、操作规程及技术参数,并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的设备故障和安全隐患,结合日检,安排本班检修重点工作,把仪器仪表的故障降到最低,保证仪器仪表正常使用,为矿井“一通三防”工作提供基本条件。
2、岗位(安全)理念
以饱满的热情、充沛的精神持证上岗,对本岗位进行全面检查和安全确认,做到有问题的检测设备及时发现、及时处理,禁止检测设备带病工作,实现每一台检测设备在井下准确、灵敏正常检测。
3、人生格言:
在岗一分钟;做好60秒。
4、安全警句:
安全无小事,事事要安全。
第三节岗位职责
1.负责对仪器仪表定期校验和维修保养工作;
2.对各种仪器仪表登记造册,对使用人、校验日期、维修日期等要进行编号并做好记录;
3.及时对损坏的仪器进行修复和妥善保管;
4.监督瓦检员定期对以前更换药品;
5.及时做好月报、季报和上报工作;
6.遵守劳动纪律,负责室内清洁卫生。
第二部分仪器仪表室介绍
仪器仪表室位于牛儿庄采矿公司厂区中部,南与副井口相邻,北接物资供应超市,东邻运输区点机车充电室,向西为安全文化园。
室内仪器仪表充电架3架,仪器仪表设备柜橱5个,仪器仪表维修及调试操作台2台。
1、607综采工作面地质构造及水文情况
(1)煤层
主采煤层为2号煤,为条带状亮煤和半亮煤,煤层结构简单,平均厚度2.45m,2号煤层以上20m左右为1号煤层,厚度为0.5m左右,不可采。
(2)顶板
2号煤顶板在本工作面范围内,伪顶为碳质泥岩,厚度小于0.1m,掘进时随煤层一起冒落。
直接顶为灰黑色泥岩,厚度约1m。
老顶为粉砂岩、细砂岩,厚度约20m。
(3)底板
底板为泥岩,厚度约3m,易底鼓。
(4)构造
在工作面范围内,煤层近水平,起伏不超过3°,沿掘进方向煤层厚度降低。
(5)水文地质情况
煤层裂隙有水。
在巷道低点设水仓,安装排水系统将水排出巷道。
2、地质储量
607工作面回风顺槽长度3000m,可采长度2900m,工作面长度201m,煤层平均厚度2.45m,可采储量193万吨。
3、安全情况
(1)瓦斯
607工作面位于六盘区,瓦斯含量较低,但距开口1400m处存在瓦斯异常带,在回采过程中应保证正常通风,加强瓦斯治理,防止瓦斯局部超限。
(2)煤柱
607工作面与605工作面之间的煤柱为30m,与609工作面之间的煤柱为30m,与六盘区回风大巷之间的煤柱为100m。
第三部分仪器仪表介绍
牛儿庄采矿有限公司通风区仪器仪表主要共有四种,第一种是CJG10光干涉式甲烷测定器;第二种是JCB-3型便携式甲烷检测报警仪;第三种是WYFCC-6A型多功能发爆器参数测量仪;第四种是FD100Z200Z网路电阻测试数显发爆器。
说明及要求
1、CJG10光干涉式甲烷测定器
1、CJG10光干涉式甲烷测定器应用了光波的干涉原理,测定迅速、准确。
具有使用方便、维修简单、体积小、重量轻、经济、耐用等特点。
2、主要用途及适用范围用于测定矿山、工厂等场所的甲烷的浓度。
3、产品型号CJG10――测定范围010CH4甲烷测定器
2、JCB-3型便携式甲烷检测报警仪
3、WYFCC-6A型多功能发爆器参数测量仪
4、FD100Z200Z网路电阻测试数显发爆器
第四部分各种仪器仪表的原理、组成、特点及主要技术参数
第五部分各种仪器仪表保养维护
第六部分采煤机的操作
第一节采煤机司机开机前检查项目介绍
作为采煤机司机进入工作面首先应该了解工作面的大概情况如:
1、工作面采高,顶板的支护,煤壁有无夹矸及顶底板是否平直,支架接顶是否严密,溜子是否平直等。
2、检查各电缆夹板,有无挂、卡、断现象,及杂物电缆水管是否有受力破损,漏水现象。
3、查看滚筒截齿是否完全,有无断齿缺齿,齿做有无损坏、松动现象。
4、查看行走轮有无裂纹,断齿现象,销排有无松动、断裂。
滑靴磨损情况。
5、查看油位:
行走部的润滑油、调高系统的液压油、摇臂的齿轮油,油位是否符合规定。
6、查看各管路接头有无漏水漏油情况、喷雾嘴是否畅通,各压力表是否完好。
7、检查操作系统按钮、手把是否灵活、可靠,遥控器是否灵敏。
8、检查各大部件联结的液压螺母及其他螺钉是否坚固齐全,发现松动要及时拧紧。
9、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
检查轮销,轨轮的磨损情况。
10、检查防护用品及工具是否齐全。
第二节采煤机的启动操作
启动前首先查看滚筒周围三米以内有无工作人员及杂物,滚筒位置是否有割前梁、顶板的危险,发出开机信号,采煤机送水,启动采煤机始终坚持先送水再送电的原则。
将隔离离合手把打在合的位置上,拉出主电源闭锁按钮,按下主电源送电按钮,此时采煤机的液压系统工作,在分别启动左截割电机,间隔3秒后,启动右截割电机,左右滚筒旋转后,再启动牵引电机,松开制动闸,此时采煤机进入割煤时的低速行驶状态,这时采煤机司机应再次检查行走轮,仔细听各电机声音有无异常,管路是否有漏水漏油,左右摇臂升降是否自如,间隔30秒后,确认各部位运转正常,方可给定速度,进行工作。
采煤机操作一定要按照操作程序进行,采煤机启动后,按所需方向按左牵或右牵,加速应由低到高平缓进行。
在采煤机正常割煤时,采煤机司机必须集中精力,割平顶底板,掌握好采高,及时抬落刀,严禁割铲煤板,支架前梁。
在两头回刀时,应放慢煤机速度,防止煤机出轨拉脱电缆、割到单体、缆线及设备,在采煤过程中,采煤机司机要随时观察机身前方的溜子是否平直,缆线、水管有无挂卡现象、各仪表指示,各传动部位的转动声音及电机的温度是否正常,煤机牵引速度应控制在适宜速度以下,防止因速度过快,煤量超出运输机输送范围,压死运输机或损坏采煤机。
当遇到煤层中有夹矸时,首先应降低煤机速度,观察夹矸的岩性、硬度、厚度,看煤机是否可以强行通过,如果夹矸厚度大于20厘米,且比较坚硬时,应该停止采煤机继续运行,对夹矸进行处理,处理之后方可开机。
当发现遥控操作手柄按钮失灵时,应停机检查处理,严禁乱敲乱砸,野蛮使用。
发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍(如支架前梁处于不正常位置,前方顶板出现冒落预兆,片帮以及大块矸石时,)应立即停机处理。
第三节采煤机的停机操作
采煤机停机操作分为急停和正常停机两种,急停操作是在采煤过程中忽然遇到大面积矸石或旋转的滚筒割到支架前梁摇臂无法下降,及在两端头回刀时有威胁到设备及人身安全的情况下,应立即按下急停按钮,此时采煤机会整机迅速断电停止运行。
需要采取急停操作的有以下几种情况:
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时;
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9、电缆护套破损或有其他异常情况时。
出现以上情况,都要采用紧急停机方法及时停机进行处理,待故障排查结束,方可启动采煤机。
正常停机时应按下减速按钮,煤机速度将由高到低缓慢减速,煤机完全停止牵引时按下牵停按钮,在依次按下左截停,右截停,滚筒停止旋转后按下总停按钮,使煤机整机断电停止工作。
在生产过程中短暂的停机只需按下牵停按钮即可,长时间停机或换班时,必须把煤机停在顶板完好地带、严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段。
然后打开隔离开关,将截割电机离合器手把脱开,关闭水阀开关,检修时应打开隔离手把,将离合器手把脱开,按下主电源闭锁按钮,必要时应闭锁工作面的输送机,断开控制截割电机的磁力启动器隔离开关并闭锁。
所谓“查完煤帮查顶底,巡视撤人再试机,煤机运行瞧仔细,处理异常要立即。
停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
并按规定填写采煤机工作日志。
第四节岗位质量标准
1、按照检修要求对机组进行全面检修,确保机组正常运转;
2、冷却喷雾效果佳,截齿齐全完好;
3、开试前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和滚筒运转范围内无障碍后,方可送电试机;
4、保证工作面的顶底板平;如果运输机机头机尾不在同一高度,必须将底板从机头到机尾割成一条斜线,严禁出现台阶或多个台阶,每20米检测底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上(包括两个)凹凸,确保采煤机牵引阻力小、导向滑靴不受损坏,确保运输机槽的连接不受损坏、刮板与刮板链正常运转;
5、煤机和刮板机电缆槽干净,无浮煤。
第七部分各种仪器仪表常见故障介绍
第一节发爆器常见故障
第二节多功能发爆器参数测量仪常见故障
第三节光干涉式甲烷测定器常见故障
第四节便携式甲烷检测报警仪常见故障
第八部分常见危险源描述
第一节发生各种顶板事故前预兆
1、工作面局部冒顶事故的预兆
(1)响声
(2)掉渣
(3)片帮
(4)裂缝
(5)离层
(6)漏顶
(7)瓦斯涌出量突然增大
(8)顶板的淋水量增大
2、工作面大面积冒顶的预兆
(1)顶板的预兆:
顶板连续发出断裂声、掉渣,顶板的裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆:
煤壁受压后,煤质变软变酥,片帮增多,使用电钻打眼时,钻眼省力。
(3)瓦斯积水的预兆:
含瓦斯煤层,瓦斯涌出量突然增加,有淋水的顶板,淋水增加。
第二节自身方面不安全因素
1、上岗前因生活琐事使得情绪不稳定,或者带情绪上岗注意力不集中、思想抛锚、三心二意、疏忽大意会造成设备损坏或者人员的伤亡。
2、上岗前自身健康情况没有达到上岗的要求,带病上岗可能会加剧自身病情,操作设备时注意力无法集中发生事故。
入井前不能饮酒,必须保持清醒的头脑,还要保持足够的睡眠,使自身精神状态达到最佳。
以免在井下生产工作中出现意外,造成人员的伤亡或者设备的损坏,为自己、家人和公司造成无法挽回的损失。
3、不能携带烟火入井,以防引起火灾或者瓦斯爆炸。
4、入井前要仔细检查安全帽、矿灯以及自救器是否完好,以及工具是否齐全。
以免在工作中或者在发生危险的情况下及时的采取正确的自救。
6、检修设备时首先要断电检修、停机检修,防止漏电伤人或者产生火花。
5、上下人车时不要拥挤,以防挤伤自己或他人;候车室要在规定的区域候车,不要站在候车区域以外或是巷道中间防止出现交通事故。
6、在生产中要严格按照《安全规程》操作和使用设备。
不能野蛮操作,还要及时观察设备以及工作面地理条件的变化及时采取相应的措施,或者及时向调度室汇报。
第三节其他方面不安全因素
1、要及时的观察各种探头对瓦斯、煤(尘)、矿尘、一氧化碳等有害物质的监测情况,及时向调度室汇报,以免导致火灾、爆炸、窒息、中毒等。
2、在巷道行走时要注意观察顶板和巷道两帮的变化情况,以免片帮或掉矸脱落砸伤人员。
3、采煤机、绞车、通风、排水设施、拖移设备等机械设备的技术性能及固有操作危险性导致挤压、拖拽、打击、物体坠落、机车脱轨、翻车及水灾、通风事故等。
4、不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势,或方位。
5、未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告。
6、冒险作业或高速操作。
7、人为的使安全装置失效。
8、使用不安全设备,用手代替工具进行操作或违章作业。
9、不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势,或方位。
10、再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业。
第四节采煤机岗危险源辨识
采煤机危险源辨识
任务及工序
设备材料
危害事件
(可能的事故)
危险源
(事故原因或隐患描述)
预防措施
开
机
前
检
查
采
煤
机
易造成设备损坏,影响煤质
接班时,未检查工程质量、不了解工作面具体情况或检查不到位
接班前,必须了解掌握情况,并询问上一班司机工作面及煤机情况
接班时,未询问上班煤机司机是否存在问题
易损坏齿座及煤机出故障
接班后,未认真检查煤机拖移电缆、水管、滚筒截齿、煤机油位、按钮的灵活性,电缆漏电,水管漏水
接班后,必须认真检查煤机拖移电缆、水管、滚筒截齿、煤机油位、按钮的灵活性。
缩短设备使用寿命或引发机电事故
未检查煤机冷却水量或检查不到位,达不到理想的冷却效果,使设备长时间在高温下运行
开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况,发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时,必须检查供水系统,供水正常后,方可开机。
割
煤
时
架间掉矸伤人
顶板破碎
加强顶板管理,带压拉架,及时处理掉架间活矸
架间距过宽
及时调整架间距
飞溅的煤粒伤人
采煤机司机操作时位置不当
站在滚筒后2m的位置
顶板压力大
使用好劳动保护用品
顶板掉矸,煤壁片帮伤人
进行检修或者其他工作时未执行敲
帮问顶,未对顶板进行维护
检修时闭锁刮板机,执行敲帮问顶,做好临时支护
顶板破碎压力大,割煤时留有伞檐
维护好顶板,操作好采煤机不留顶煤
煤机司机操作位置不当
操作时站在机身后
出现漏顶事故
顶煤留设偏厚;工作面未割平出现台阶,前梁不接顶而
割煤时,顶煤留设厚度不得大于300mm,割平顶、底板,不允许出现波浪起伏。
伞檐长度超过1m,突出部分厚度大于200mm时或伞檐长度小于1m,最突出部分大于300mm时,必须及时整改。
高压油管爆裂伤人
高压管路松动或破损,开机前没有认真进行检查处理
认真检查油液管接头并保持完好
触电烧伤
带电检修造成触电或电缆短路爆炸
严格按照要求检修设备,做好日常电缆维护
停
机
时
片帮、顶板离层伤人
煤机未停在安全区段
停机更换截齿时,煤机必须停在三无区段,即“无片帮、无淋水、无顶板离层”
煤机滚筒突然启动,易造成伤亡,运输机未闭锁突然开起,造成受伤
停机或处理故障时,未断煤机电、闭锁运输机,煤机滚筒、运输机突然启动,易造成伤亡。
停机或处理故障时,必须切断电源、按下闭锁按钮,断开水阀,断开离合器和隔离手把,闭锁运输机
第九部分采煤机岗位手指口述
第一节环境确认
(A:
班长B:
采煤机司机机长)
A:
工作区域顶板、煤壁及支护情况;
B:
顶板、煤壁及支护完好;
A:
工作区域底板及运输机情况;
B:
底煤净,运输机无飘起和下扎;
A:
工作面采高情况;
B:
工作面采高符合要求;
A:
工作面煤壁平直情况;
B:
煤壁直。
第二节设备确认
A:
劳保和工具;
B:
防护用品及工具齐全;
A:
主要紧件的紧固情况;
B:
各液压螺母及和螺钉紧固齐全;
A:
电缆、电缆夹板、水管、油管情况;
B:
均无挤压和破损;
A:
各压力表情况;
B:
完好;
A:
各部位油位情况;
B:
符合要求,无渗漏现象;
A:
各操作手柄、按钮动作情况;
B:
灵活;
A:
截齿和齿座情况;
B:
无损坏与丢失;
A:
喷嘴和水阀情况;
B:
无堵塞和损坏;
A:
行走轮与滑靴的工作状况;
B:
完好;
A:
机器运转时,各部位的油压,温度及声响情况;
B:
运转正常;
A:
冷却后喷出的水量;
B:
喷雾正常。
第三节危险预知
A:
采高与顶板情况;
B:
防止顶板来压掉矸,煤机无法通行;
A:
喷雾情况;
B:
防止冷却喷雾效果差,煤尘大;
A:
煤帮护帮和护帮板全部伸出情况;
B:
进入采煤机靠进煤帮侧检修,防止片帮伤人;
A:
靠近滚筒更换截齿,煤机停电,闭锁情况;
B:
采煤机误启动,防止滚筒启动伤人;
A:
有害气体情况;
B:
导致工作人员中毒。
第四节操作口诀
熟知原理和结构安全操作把检修
查看班检做日检打好护帮靠煤帮
高压隔离先拉掉清理机身的杂物
排气孔道检查到油位清洁要正常
检修机组截割部损坏齿座全更换
调高升降动作快行走部件常注油
销轴螺栓齐紧固冷却喷雾效果好
拖缆装置无损挂带载运转声正常
电气检修莫漏掉检修全程有监护
第十部分自救、互救基本知识
第一节607工作面避灾路线
1、当工作面发生水灾时,全队人员应在跟班队长或班长的带领下,沿下列路线迅速撤离。
(1)当工作面发生水灾时,全队人员应在跟班队长或班长的带领下,沿下列路线迅速撤离。
a、607工作面——607进风顺槽——六盘区皮带巷——西一轨道巷——六号车场——地面
b、607工作面——607进风顺槽——六盘区皮带巷——西一轨道巷——三号风井
c、607工作面——607回风顺槽——六盘区回风巷——西一轨道巷——六号车场——地面
2、当工作面发生火灾及瓦斯煤尘事故时:
(1)正常情况下:
a、607工作面——607进风顺槽——六盘区皮带巷——西一轨道巷——六号车场——地面
b、607工作面——607进风顺槽——六盘区皮带巷——西一轨道巷——三号风井
(2)反风情况下:
607工作面——607回风顺槽——六盘区回风顺槽——西一回风巷——二盘区回风巷——回风大巷——总回风巷——地面
第二节发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则
1、及时报告灾情:
在灾害事故发生初期,现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度,在积极、安全地消除或控制事故的同时,要及时向矿调度室报告灾情,并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。
2、积极消除灾害:
利用现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的措施和方法,及时投入现场抢救,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”(即“先抢救生还者,后抢救已死亡者;先抢救伤势较重者,后抢救伤势较轻者;对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工,先复苏、止血和固定,然后搬运”)。
3、迅速撤离灾区:
当发生重大灾害事故时,灾区不具备事故抢险的条件,或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时,应迅速撤离现场,躲避到安全地点或撤到井上。
4、妥善安全避灾:
当灾害事故发生后,避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞,现场作业人员无法撤退时,或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时,应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点,或者就进快速构造临时避难硐室,进行自救互救,妥善安全避灾,努力维持和改善自身生存条件,等待营救。
第三节自救器的使用及注意事项
1、自救器的使用
井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时,井下人员应立即佩戴自救器脱险,免于中毒或窒息而死亡。
佩戴隔离式自救器时,左手握住外壳下底,右手掀起红色开启扳手,扯开封口带,去掉外壳上盖,将药缸从外壳中取出。
然后从口具上拉开鼻夹,把口具片塞进嘴内,咬住牙垫,但嘴唇必须紧贴口具,用鼻夹夹住鼻子。
取下矿帽,把头带套在头顶上,再戴上矿帽用嘴呼吸。
2、过滤式自救器使用注意事项
(1)当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时,必须立即正确佩戴自救器,马上撤离现场,不要等看到烟雾再佩戴。
(2)自救器必须佩戴到安全地方方可取下,切不可因感觉干热而取下。
(3)佩戴自救器脱险时,不要说话,必要时可用手势联系;而且不要跑,要匀速行走,保持呼吸均匀。
(4)防止途中碰掉鼻夹。
万一碰掉鼻夹,要控制住不要用鼻孔呼吸,并迅速夹好鼻夹。
(5)佩戴自救器要操作迅速,准确到位。
(6)过滤式自救器只可做逃生使用,不能佩戴做其他工作。
第四节重大危险发生时自救要点
1、瓦斯、煤尘爆炸时的自救要点
(1)当灾害发生时,一定要镇静清醒,听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝声响和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。
头部要尽量低,有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。
(2)立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。
(3)用衣服将自己身上裸露部分尽量盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。
(4)迅速取下自救器,按照使用方法戴好。
(5)高温气浪及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。
(6)已无法逃离灾区时,应立即选择避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。
最好找离水源近的地方,设法堵好硐口,防止有害气体进入。
要注意矿灯和食品的节约计划使用,室外要做好标记,有规律地敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。
2、井下发生火灾时的自救要点
(1)火灾人员应严守纪律,服从指挥,听从命令,立即戴好自救器,有组织地向火焰燃烧蔓延的相反方向,以最短路线进入新鲜风流,并按避灾线路有秩序地撤退。
(2)当烟雾充满巷道时,不要惊慌乱跑,要冷静辨认方向,判断发生火灾的地方,利用当地的铁轨、管道等标志,有秩序地迅速撤离危险区。
(3)当因烟雾迷失方向或道路已被堵塞无法撤出时,应就近找一硐室或在风门之间暂时躲避,应用一切现有材料将硐口堵严,尽量防止烟雾及有毒气体侵入,有压风管时应打开风管,放出压缩空气供人员呼吸,室外要留上标记,节约使用矿灯,要静坐少动,节约氧气,敲打金属器具,发出求救信号,等待救援。
3、煤与瓦斯突出时的自救要点
(1)当发现煤与瓦斯突出前的预兆和预防时,要立即停止工作,迅速撤离工作面,并立即向调度室汇报。
(2)当事故发生时,所有灾区人员都要以最快速度戴好隔离室自救器和防护镜,迎着新鲜风流方向,迅速向井口撤退。
(3)若无法撤离时,应立即进入预先设置的避难硐室,关闭隔离门,将硐室内的压风管阀门打开,并把压风自救气套在头上,防止瓦斯进入硐室,造成人员窒息死亡。
4、井下透水的自救要点
(1)撤离时要服从命令,不可慌乱,要注意往高出走,并沿预定的避灾路线出井。
(2)位于透水下方的人员要屏住呼吸,手拽管道,奋力闯过水头,借助巷道壁,迅速向高出撤离。
(3)向高处,沿上山,按避灾线路出井。
若水来自老空、老窑时,要戴好自救器,撤出最后一个人后,应立即关闭水闸门。
(4)当道路被水隔断无法外逃时,应选择离井筒、大巷最近,地势最高的上山独头巷道暂避。
要注意节约用灯、用粮,戴好自救器,敲打金属器具,发出救援信号,安心等待救援。
5、冒顶事故发生时的自救要点
(1)发现有垮面、冒顶、片帮征兆时,应立即向调度室汇报并采取措施,加强支护。
(2)迅速抢救被埋压和受伤人员,千万不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇难者的伤势。
(3)被堵在巷道内时,要找安全地方静坐,减少氧气消耗,要节灯节粮,轮流积极寻找拔攉出口,敲打金属器具,发出求救信号。
第五节常用自救、互救方法
矿井发生事故后,矿山救护队不可能立即到达事故地点,实践证明,矿工如能在事故初期及时采取措施,正确开展自救互救,可以减小事故危害程度,减少人员伤亡。
所谓自救,就是矿井发生意外灾变事故时,在灾区或受灾区影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法。
而“互救”则是在有效地自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施及方法。
自救和互救的成效如何,决定于自
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