FSSS控制设计说明v1修改版.docx
- 文档编号:14248676
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:28.47KB
FSSS控制设计说明v1修改版.docx
《FSSS控制设计说明v1修改版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《FSSS控制设计说明v1修改版.docx(35页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
FSSS控制设计说明v1修改版
三水恒益电厂"上大压小"2X600MW超临界燃煤机组
FSSS控制逻辑说明
编制compile:
会审check:
审定approva:
批准ratify:
(第一版)
1.FSSS主功能
1.1概述
本文是针对广东三水恒益电厂工程2×600MW机组FSSS系统的逻辑说明。
1.1.1硬件配置
FSSS系统配置有4对控制处理机,分别为DROP1、DROP2、DROP3、DROP4。
机柜及卡件的分布详见I/O清单。
系统分布
DROP1控制器:
(公用逻辑)
油泄漏试验
炉膛吹扫
MFT
点火允许
RUNBACK
DROP2控制器:
A煤层
B煤层
AB油层
等离子点火
DROP3控制器:
C煤层
D煤层
CD油层
DROP4控制器:
E煤层
F煤层
EF油层
1.1.2FSSS系统的组成
FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容,即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)及油燃料跳闸(OFT)与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备(如火检冷却风机、密封风机、进油快关阀)的控制。
燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。
燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤层)的顺序控制及单个设备的控制。
作为DCS一部分,FSSS操作界面主要是操作站CRT画面。
作为保护系统,FSSS还有后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器。
1.2公用控制逻辑
1.2.1公用控制逻辑概述
FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容,是DCS系统的主要控制部分之一。
其公用控制逻辑是FSSS系统的核心,包括整个锅炉安全保护的监控及执行,FSSS辅机控制,FSSS内部及与其它系统接口。
FSSS系统公用控制逻辑具体如下:
a.确保供油母管无泄漏,完成油泄漏试验。
b.确保锅炉点火前炉膛吹扫干净,无燃料积存于炉膛。
c.预点火操作,建立点火条件,包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。
在未满足相应点火条件时,油层、煤层不得点火。
d.连续监视有关重要参数,在危险工况下发生报警,并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸。
e.在主燃料跳闸时,跳闸磨煤机、给煤机、一次风机等设备并向有关系统如CCS、SCS、旁路、吹灰系统等传送MFT指令。
f.完成FSSS系统辅助设备控制。
如进油快关阀、火检冷却风机、密封风机等控制。
FSSS系统设置两套冗余MFT继电器(?
?
?
),共提供35个输出触点。
MFT继电器为跳闸锁定继电器;FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。
按照规程,FSSS系统不允许在线组态。
FSSS系统逻辑组态必须满足二个条件:
锅炉在跳闸状态,并且全部燃料均已切断。
公用逻辑主要包括以下内容:
●油泄漏试验
●炉膛吹扫
●MFT及首出记忆
●OFT及首出记忆
●点火条件
●油系统阀门控制
●火检冷却风机
●密封风机
●RB工况
●点火能量判断
1.2.2油泄漏试验
1.概述
为防止供油管路泄漏(包括漏入炉膛),油系统泄漏试验是针对进油快关阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。
操作员直接在CRT上发出启动油泄漏试验指令。
油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。
按照规程,严禁旁路油泄漏试验。
2.点火油试验过程:
以下条件全部满足,认为点火油母管泄漏试验准备就绪:
●[MFT保护动作或MFT出口继电器动作]或[两台磨以上运行]
●供油压力高
●进油快关阀关状态
●油角阀全关
若允许条件满足,将在CRT上指示“点火油泄漏试验允许条件”满足,这时可以从CRT上发出“油泄漏试验”指令,指令发出后,关闭回油阀,旁路MFT硬接线跳点火油快关阀指令、打开点火油快关阀、压力调整阀,同时在CRT上指示“油泄漏试验在进行中”,并自动进行下列步序:
(1)打开进油快关阀充压,待点火油回油快关阀前压力正常后(高于2.4MPa)关闭点火油进油快关阀;若在60S内,油压未达到规定值(2.4MPa),则发出“充油失败”信号。
检查泄漏点,消除后重新做燃油泄漏试验。
(2)若燃油母管压力合格,关闭点火油进油快关阀,开始180s的油压监视。
若燃油压力低于2.0MPa,则发出“燃油母管及油角阀泄漏”信号,检查泄漏点,消除后重新做燃油泄漏试验。
(3)若充油成功,开回油快关阀,管路泄油。
若90秒内,燃油压力高于0.05MPa或回油快关阀未关闭,则发出“泄油失败”信号。
(4)若泄油成功,开始120秒的油压监视,若燃油压力≥0.1Mpa,则发出“进油快关阀泄漏”信号。
(5)若在这期间,无任何泄露泄露信号发生,则发出整个试验成功
3.在试验的过程中,以下任一条件取消点火油泄漏试验启动信号:
●MFT复位脉冲
●MFT跳闸脉冲
●OFT跳闸脉冲
●充油失败脉冲
●泄油失败脉冲
●燃油母管及油角阀泄漏脉冲
●进油快关阀泄漏脉冲
●油泄漏试验成功脉冲
●手动取消按钮
4.以下任一条件复位点火油泄漏试验成功信号:
●MFT继电器跳闸脉冲
●油泄漏试验进行脉冲
1.2.3炉膛吹扫
1.吹扫目的
锅炉点火前,必须进行炉膛吹扫,这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。
在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物,当这种可燃物与适当比例空气混合,遇到点火源时,即可能引燃而导致炉膛爆炸。
炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉,以防止锅炉点火时发生爆燃。
2.吹扫条件
在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一次吹扫及二次吹扫的允许条件。
一次吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必需具备的条件;二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必需具备的条件。
在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了,吹扫计时器就会复位,但并不中断吹扫;但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。
如果吹扫中断,操作员就需要重新启动吹扫程序。
一次吹扫条件:
●任一引风机运行
●任一送风机运行
●所有磨煤机停运
●所有给煤机停运
●进油快关阀全关(组态没有)
●全部火检无火
●无MFT跳闸条件存在
●油角阀全关
●任一空预器运行
●一次风机全停
●MFT动作
二次吹扫条件
●摆动火嘴水平位(四个角摆角位置均大于47%且小于53%)
●泄漏油实验成功信号
●炉膛总风量≥30%
●炉膛压力正常(炉膛压力在-150Pa~150Pa范围内)
当一次及二次吹扫条件全部满足后,这时操作员就可以启动吹扫。
3.吹扫过程
主燃料跳闸(MFT)后,自动产生“请求炉膛吹扫”信号。
运行人员在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令,炉膛吹扫开始,CRT上指示“炉膛吹扫进行中”,吹扫计时器开始倒计时,时间为300S(操作员可设定)。
为了使炉膛吹扫彻底、干净,吹扫过程必须在30%以上额定风量下持续5分钟。
在吹扫过程中,FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件,如果一次吹扫允许条件不满足,就会导致吹扫中断,同时吹扫计时器复位;如果二次吹扫条件不满足,吹扫计时器复位,但不中断吹扫。
如果吹扫中断,操作员就要重新启动吹扫程序。
当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟,吹扫完成,在CRT上指示“炉膛吹扫成功”信号,吹扫结束。
MFT发生时,通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。
1.2.4主燃料跳闸(MFT)
主燃料跳闸(MFT)是锅炉安全保护的核心内容。
是FSSS系统中最重要的安全功能。
在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时,MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料,即切断所有油和煤的输入,以保证锅炉安全,避免事故发生或限制事故进一步扩大。
当MFT跳闸后,有首出跳闸原因显示;当MFT复位后,首出跳闸记忆清除。
MFT跳闸条件分别如下:
1.引风机全停
2.送风机全停
3.空预器全停
4.给水泵全停延时5s
5.给水流量低跳闸,来自CCS硬接线,三取二产生。
分两种情况,给水流量低与给水流量极低:
1)省煤器进口给水流量低(3取2),延时30s动作;与上燃烧器投入记忆。
低限流量=560T/H
2)省煤器进口给水流量低低(3取2)延时10s动作,与上燃烧器投入记忆。
极低限流量=539T/H
上述两条件任一成立,MFT
6.锅炉风量<30%,来自CCS硬接线,三取二产生。
该信号持续3s;
7.炉膛压力高高(1520Pa),硬接线输入,三取二产生。
延时2s;
8.炉膛压力低低(-1780Pa),硬接线输入,三取二产生。
延时2s;
9.2台火检冷却风均停,与上燃料投入信号,延时600s。
10.火检冷却风压力低低,硬接线输入,三取二产生,与上燃料投入信号,延时200s。
11.ETS系统汽机遮断,硬接线输入,三取二产生,与上实发功率大于150MW信号
12.运行人员手动跳闸(2个MFT按钮同时按下);
13.再热器保护跳闸,包含三层含义,任一条件满足即可;
当汽机跳闸延时5s,并且任一高低压旁路减压阀的阀位低于5%,同时以下任一条件满足:
●锅炉主控指令>66T/H
●非等离子模式下,任一给煤机运行
●等离子模式下,两台磨以上运行
信号延时10s。
14.延时点火:
MFT复位后,同时进油快关阀全开30分钟之内没有燃料进入炉膛;
15.MFT复位后,3次点火失败。
16.失去一次风跳闸,以下4个条件同时满足认为失去一次跳闸:
●任一油角投入或任一给煤机运行延时60s
●任一给煤机且任一磨煤机未停
●没有油角运行
●2台一次风机均停延时1s
17.失去全部燃料
当以下条件同时满足时,认为失去全部燃料:
●任一油角投入或任一给煤机运行延时60s
●油角阀全关或燃油跳闸阀在关位
●给煤机全停或磨煤机全停
●等离子模式下,给煤机全停、油角阀全关、燃油跳闸阀在关位,并且任一等离子启弧不成功
●等离子模式下,给煤机全停、油角阀全关、燃油跳闸阀在关位,并且给煤机A停止运行超过60s
18.失去全部火焰:
当以下条件同时满足时,认为失去全部火焰:
●任一油角投入或任一给煤机运行延时60s
●煤层、油层全部无火
19.再热器出口温度高高,硬接线输入,三取二产生,延时5s,下面条件同时满足时,认为再热器出口温度高高:
●A侧任一再热器出口蒸汽温度大于598℃
●B侧任一再热器出口蒸汽温度大于598℃
20.过热器出口温度高高,硬接线输入,三取二产生,延时5s,下面条件同时满足时,认为过热器出口温度高高:
●A侧任一过热器出口蒸汽温度大于600℃
●B侧任一过热器出口蒸汽温度大于600℃
21.分离器出口温度高高,硬接线输入,三取二产生,延时5s,下面条件同时满足时,认为分离器出口温度高高:
●A侧分离器出口温度大于457℃
●B侧分离器出口温度大于457℃
22.分离器水位高高,硬接线输入,三取二产生,延时5s。
下面条件同时满足时,认为分离器水位高高:
●分离器A2个水位信号任一高于14.5m
●分离器B2个水位信号任一高于14.5m
23.FGD主保护动作,硬接线输入,三取二产生,延时5s。
炉膛吹扫完成,自动复位MFT。
以下条件全部满足,MFT复位:
●炉膛吹扫完成
●无MFT跳闸条件存在
当MFT发生后,联锁以下设备动作:
●跳闸MFT硬继电器
●跳闸所有油燃烧器
包括:
1、所有点火枪直接切除退出并禁止点火(不吹扫)
2、所有油角阀、
●关闭进油快关阀
●跳闸等离子点火
●跳闸二台汽泵
●跳闸所有磨煤机
●跳闸所有给煤机
●关闭所有磨煤机出口挡板
●跳闸所有一次风机
●关闭一级减温水隔离门
●关闭二级减温水隔离门
●关闭再热器减温水隔离门
●二次挡板置于吹扫位置
●送MFT指令至ETS、旁路、吹灰、FGD和电除尘系统
●切送、引风自动,送引风按预定方案动作动、静叶;送风机、引风机、空预器全停引起的MFT要全停送、引风机,并将锅炉置于自然通风状态。
延时1min,自然通风保持15min{自然通风结果:
开送风机A、B出口挡板(脉冲),开引风机A、B出口挡板A/B,开引风机A、B进口挡板A/B}[MCS、SCS处理]
1.2.5油燃料跳闸(OFT)
油燃料跳闸(OFT)逻辑检测油母管的各个参数,当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时,产生OFT。
关闭进油快关阀,切除所有正在运行的油燃烧器。
FSSS连续逻辑监视不同的OFT条件,如果其中任一个满足,FSSS逻辑就会产生OFT。
当OFT跳闸后,有首出跳闸原因显示;当OFT复位后,首出跳闸记忆清除。
A、OFT跳闸条件(或):
(1)燃油压力低低(来自硬接线,三取二产生,延时5s),同时任意油角阀打开;
(2)MFT
(3)进油快关阀未在开位延时5s;
以下条件全部满足,复位OFT:
●供油压力高
●油角阀全部关闭
●油泄漏试验成功
当点火油OFT发生后,联锁以下设备动作:
●跳闸所有点火油燃烧器,
●关闭进油快关阀
当OFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备。
1.2.6点火允许条件
1.点火允许
以下条件满足,产生“点火允许”信号:
●MFT复位
●651t/h<炉膛总风量<1080t/h或任一油层投运或任一煤层投运
●给水流量满足(500t/h以上)
●火检冷却风压力合适
2.油层点火允许
以下条件全部满足,产生“油点火允许”信号:
●点火允许
●燃烧器喷嘴摆角水平或任一油层投运或任一煤层投运
●进油快关阀全开
●燃油母管进油压力允许
●燃油母管供油温度正常
3.煤层点火允许
以下条件全部满足,产生“点火油点火允许”信号:
●点火允许
●一次风机运行
1.2.7油管路阀门控制
油泄漏试验成功后,FSSS自动复位OFT,运行人员发出打开进油快关阀指令,打开进油快关阀。
当OFT跳闸发生时,自动关闭进油快关阀。
在进行油泄漏试验,强行打开进油快关阀,待充油压力达到规定值后,关闭进油快关阀。
1、进油快关阀
开允许(与):
●油角阀全关
●供油压力高
●泄漏油实验成功,或泄漏实验启动
联锁开:
●泄漏实验启动
联锁关:
●油跳闸条件
超驰关(或):
●泄漏油实验关进油快关阀脉冲
●充油失败脉冲
2、回油快关阀
联锁开(或):
●MFT动作脉冲
●泄漏油实验开回油快关阀脉冲
●泄漏油实验未启动(脉冲)
联锁关(或):
●泄漏油实验关回油快关阀脉冲
●泄漏油实验启动脉冲
1.2.8火检冷却风机
火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围,对火检器探头的冷却和清洁非常重要,这直接影响火焰检测器的稳定性和寿命。
火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风,以保证火焰检测器的正常运行。
配置二台火检冷却风机,正常情况下只要单台火检冷却风机运行即可以提供足够的冷却风压,另一台火检冷却风机处于热备用状态。
当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或出力不够时,联锁启动备用的火检冷却风机。
备启条件
●火检冷却风压力低1、低2、低3、三压力开关三取二
1.火检冷却风机A控制
联锁启动:
●火检冷却风机联锁启动
停允许(或):
●MFT动作且空预器入口烟气温度<45度或坏值
●火检冷却风机B已启动,同时火检冷却风压力不低(延时20s)
2.火检冷却风机B控制
逻辑同A。
只是逻辑中A、B分别改为B、A。
1.2.9密封风机
备启条件:
●密封风压力低于9kPa
1.密封风机A控制
启动允许:
●任一台一次风机运行
联锁启动:
●密封风机A联锁启动命令
停允许(或):
●磨煤机全停
●密封风机B运行
超驰停(或):
●密封风机A合闸且入口门关闭(脉冲,延迟30s)
●一次风机全部跳闸脉冲
2.密封风机B控制
逻辑同A。
只是逻辑中A、B分别改为B、A。
1.2.10密封风机进出口挡板
1.密封风机A进口挡板
联锁开(或):
●密封风机A合闸位置(延时2s,脉冲)
●密封风机A备用投入(延时2s,脉冲)
关允许(或):
●密封风机A跳闸
联锁关:
●密封风机A跳闸脉冲
2.密封风机B进口挡板
联锁开(或):
●密封风机B合闸位置(延时3s,脉冲)
●密封风机B备用投入(延时3s,脉冲)
关允许(或):
●密封风机B跳闸
联锁关:
●密封风机B跳闸脉冲
1.2.11RB工况
RB工况为:
当至少4层煤投运,CCSRB信号来后顺序跳磨F、E、A,。
每隔5秒跳一层。
1.3点火燃油控制逻辑(AB,CD,EF三层,以下以AB层AB1燃烧器为例)
锅炉经过炉膛吹扫,并且所有点火油点火条件全部满足后,锅炉才能点火启动。
点火油燃烧器只能依靠自己所属的高能点火器进行点火,不允许依靠其它煤燃烧器的火焰进行点火。
其控制分为油层控制、单独控制。
1.3.1油层控制
以下任一条件满足,产生AB油层启动指令:
●油层点火允许
●运行人员启动AB油层
当AB油层启动时,FSSS逻辑将按照1-3-2-4的顺序自动投运AB油层,每个油枪之间的间隔时间为10s。
以下任一条件满足,复位AB油层启动指令:
●MFT
●OFT
●AB油层启动完成信号,脉冲信号
●AB油层停止指令
以下条件满足,产生AB油层停止指令:
●运行人员停止AB油层
当运行人员停运A油层时,FSSS逻辑将按照4-2-3-1的顺序自动停运AB油层,每个油枪之间的间隔时间为30S。
当AB层油中有至少3角投运时,认为AB层油投运。
1.3.2单支点火油燃烧器的控制(以AB1点火油燃烧器控制为例)
以下条件全部满足,允许AB1点火油燃烧器启动
●油层点火允许
●AB1层燃油阀关位置
●无AB1油燃烧器跳闸条件
●无油跳闸条件
●NO.1角AB层点火控制箱电源正常
●燃烧器首次点火允许
●AB1层点火控制箱远控(当没有远控信号时,允许点火控制箱就地)
解释一下“燃烧器首次点火允许”的概念。
当第一支点火油枪点火失败,为了确保在炉膛内不积聚燃料(点油枪时进入炉膛的油),FSSS逻辑要启动1分钟的吹扫。
因此任一油枪点火失败,“初始点火允许”条件就中断1分钟,在这1分钟内,不允许点任何油枪。
1分钟之后,“初始点火允许”条件再次满足,运行人员又可以点油枪了。
当炉膛内已有油枪投运后,“初始点火允许”条件一直满足。
系统允许两次点火失败,第三次点火失败产生MFT。
在AB1点火油燃烧器允许条件满足的前提下,以下任一条件满足启动AB1燃烧器,并发出“AB1燃烧器投运过程”信号
●操作员手动启动
●层操指令来启动
注1:
对于AB油燃烧器,在4角等离子都在运行下,突然有一个角等离子断弧,自动启动相应角的点火油燃烧器。
其他层的油燃烧器,没有此项
AB1油燃烧器点火的步序为:
1、伸入油枪
2、开启油枪吹扫阀,时间10s,关闭吹扫阀。
3、进点火枪点火
4、开燃油阀
5、点火器打火25s,停止点火枪点火并退出点火枪投运成功。
以下条件全部满足,认为AB1角油燃烧器有火:
●AB1火焰检测有火
●AB1火检无故障
●AB1燃油阀全开
以下条件全部满足,认为AB1角油燃烧器投运:
●AB1油燃烧器有火
●AB1油枪进到位
●AB1吹扫阀关闭
以下条件全部满足,认为AB1角油燃烧器运行中故障:
●AB1吹扫阀或AB1油枪没有进到位
●AB1油燃烧器投运
注:
当油枪进油门开启后12s内未能检测到火焰,则为点火失败,属油燃烧器的一种故障,即关闭油枪进油门;若无MFT/OFT,则开吹扫阀,进行吹扫,吹扫完成后退出油枪。
若发生MFT,则关闭吹扫阀,并停止发火器发火、退出高能点火器和退出油枪。
AB1点火油燃烧器顺控停用的步骤
1、关闭燃油阀
2、进点火枪
3、打开吹扫阀,吹扫60s
4、退出点火枪。
5、关闭吹扫阀
6、退出油枪
以下任意情况都将产生“AB1油燃烧器跳闸”信号:
●MFT发生
●OFT发生
●AB1油燃烧器投运过程10s后,AB1油枪仍未进到位
●AB1油燃烧器在投运过程中,AB1油枪已推进15s,AB1燃油阀仍未打开
●AB1油角阀在开位12s后,AB1油燃烧器火检无火
●AB1燃烧器投运过程并且AB1角油枪进到位25s,AB1燃烧器仍未投运成功(没有该逻辑需要删除)
●AB1油燃烧器运行中故障
●AB1油燃烧器切除指令(没有该逻辑需要删除)
“AB1油燃烧器切除过程”信号复位“AB1油燃烧器投运过程”。
当AB1油燃烧器在切除时,FSSS逻辑将发出关闭AB1油阀指令,切除AB1油燃烧器。
如果不是由于MFT、OFT发生而引起油燃烧器切除,FSSS逻辑还将开始一个60s的AB1油燃烧器吹扫程序。
60s后发AB1油燃烧器吹扫完成信号,并退回AB1油枪。
AB1油燃烧器吹扫请求(或):
●AB1燃油阀关位置(脉冲)
●AB1油燃烧器投运(脉冲)
AB1油燃烧器吹扫请求复位(或):
●MFT
●AB1油枪吹扫完成
●AB1油枪吹扫吹扫超时
●AB1油枪未进到位(脉冲)
●AB1油枪退到位
1.4燃煤控制逻辑
燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作,并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数,必要时切断进入炉膛的煤粉,以保证炉膛安全。
以下以A磨为例说明。
以下条件任一满足,认为A煤层投运:
●A给煤机运行超过180s,A1、A2、A3、A4角中至少3角有火
●A给煤机运行超过180s,等离子点火能量满足(其他煤层无此要求)
1.4.1磨煤机启动允许条件:
A磨煤机启动允许条件(与):
●润滑油系统OK(1、磨煤机A润滑油压力不低,延时180s;2、磨煤机A润滑油流量不低;3、磨煤机A润滑油滤网差压不高;4、任一润滑油泵已启;5、磨煤机A润滑油箱温度正常(30℃到45℃);6、磨煤机A润滑油箱液位不低)。
●一次风量OK(1、任一一次风机运行;2、磨煤机A进口一次风风量大于50t/h)
●门位置OK(1、磨煤机A出口门全开;2、磨煤机A出口阀密封门开位置;3、磨煤机A冷风关断门开位置;4、磨煤机A热风关断门关位置;5、磨煤机A灭火蒸汽门关位置)
●排渣系统OK(1、磨煤机A排渣门开位置;2、磨煤机A石子煤斗排渣门关位置)
●任一密封风机运行
●密封风与一次风差压OK(磨煤机A密封风与磨碗下部差压大于2kPa,延时5s)
●煤层点火允许
●点火能量满足
●磨煤机A电机轴承低于85°C、减速机轴承低于75°C、分离器轴承温度都低于60°C
●0°C<磨煤机A出口温度<82°C
●没有磨煤机A跳闸条件
点火能量OK具体定义如下:
对于B、C、D、E、F磨分两种情况,在此三种情况下都产生煤层点火能量OK
第一种情况为:
●锅炉主控制指令大于60且有2台以上磨煤机运行
第二种情况为(与):
●锅炉主控制指令大于30
●相邻的任一层的磨煤机运行且给煤机给煤率控制指令大于43.75%
第三
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- FSSS 控制 设计 说明 v1 修改
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)