5S管理程序.docx
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5S管理程序.docx
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5S管理程序
制订日期
:
制订(修订者)
:
直属主管
:
厂长
:
总经理
:
生效日期
:
2008-2-25
‧本页显示的程序为最新版本.
‧文件类别:
分一阶、二阶、三阶、四阶四类.
‧生效日期,由制订(修订)者,经总经理核准后签署.
文件制订/修订记录
序号
版本
修订日期
修订摘要
制订/修订者
1
A
2008-1-25
首次發行
叶甜妹
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企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。
第一章整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
第二章整顿
──免除“尋找”的浪費,整頓開始──
一.定義:
l 基本定義:
把要的東西安置定位,放置整齊,隨手可取
l 延伸定義:
追求安全,品質,效率的物品放置方法(將東西定位,歸位)
二.目的:
l 營造舒適的工作場所
l 消除“尋找”的時間,擠出寶貴時間,提高效率
l 壓縮庫存量
l 數量,效率,安全得到妥善安排
三.工作要領:
l 定點
l 定量
l 定位管理
l 對象──時間
四.整頓效果
l 物品擺放井然有序,觀感令人愉悅;徹底消除臟亂,不安全的環境
l 所需物品隨手可取,提高效率;徹底消除找尋,浪費時間的情形
l 標示清楚,不出錯誤;徹底做到任何人都能了解
l 定量管理,提高生產力,降低庫存;徹底消除多余,停滯的浪費
五.整頓的實施方法
整頓就是門面要寬,深度要淺
l 排除不必要的東西;
l 整理出放置的場所
1. 把空出來的架子,空間作分區
2. 和仍有東西的地方一起考慮,重新整體規劃
l 規定放置的場所
1. 把整理后重新整體規劃的場所,規定如何放置
2. 放置的要點
Ø 常用的東西放在近處
Ø 小的東西用容器,貴重物品集中放置
Ø 輕的在上,重的在下
Ø 危險品,易燃品,化學品分類,隔離放置
Ø 廢棄物品分類放置
Ø 機能別聚集方式:
鑽頭只放鑽頭,攻牙就只有攻牙
Ø 或產品別集中方式:
以產品所需物料工具等一起放置
l 標示出放置的場所
1. 位置標示
2. 品名,項目的標示
3. 物品本身也要標示
4. 與顏色管理並用
l 把物品放置的場所,也要記入作業指示圖
1. 全體人員能一致遵守規定
2. 標示應做到易於點檢,指示,規定受破壞時能立刻查覺出來
3. 與其他部門的人員做點檢
4. 不僅要能立即拿到所要的東西,且保證先進先出
第三章 清掃(SEISO)
──現場洗澡,凈身運動──
一,定義:
l 延伸定義:
仔細清掃現場,發現污染或故障的來源
二,目的:
l 符合部門功能需求
l 經由清掃檢查,消除缺點
l 減少公害,保證品質,塑造高效率的工作場所
三,效果:
l 無灰塵,污垢的現場才能製造出高品質,乾凈的製品
l 沒有污垢的設備,才能運轉較為順利,提升設備的性能
l 乾凈的現場,使人保持身心健康愉快
l 從仔細的清掃可以發現污染或故障的來源
四,推進方法與要領
掃怪(怪現象,如螺絲針鬆了)
掃黑(垃圾,蜘蛛網)
掃漏(漏水,漏氣,漏油)
1.地面的清掃 2.區域的徹底清掃 3.每日一物
4.改善發生臟污的來源 5.宣導
五,清掃是提高品質的基礎
l 每日清掃乾凈,消除臟亂
l 清掃是全員預防保養(TMP)的第一步
l 不要(沒)用的物品,徹底消除打掃乾凈,發現污染
第四章 清潔(SEIKETSU)
──光明永無塵垢的工廠──
一,定義:
l 基本定義:
維護清掃后的無污染無塵垢狀態
l 延伸定義:
污染源的斷絕
二,目的:
1.提高產品品質 2.塑造潔凈的工作場所 3.提高公司形象
三,工作要點:
1.不製造臟亂 2.不擴散臟亂 3.無故態萌發
四,清潔的效果
l 無灰塵,污垢的現場是一种狀態,一种現象
l 代表高品質,乾凈的製品
l 給人良好的形象與評價
l 使人保持身心健康愉快
l 為保持清潔,必需斷絕污染或故障之源
五,推進方法與要領
1.作成教養或作業標準 2.勤於不斷檢點
3.養成遵守的習慣 4.斷絕污源或故障之源
5.一流與三流的工廠
一流的工廠:
沒有污染與臟亂發生,有人清掃,清潔
二流的工廠:
有污染與臟亂發生,有人清掃,清潔
三流的工廠:
有污染與臟亂發生,無人清掃,清潔
六,結論:
清潔是安全的第一步,幹勁的泉源:
1. 維持整理,整頓,清掃的即有水準
2. 斷絕臟亂的來源
第五章 教養(SHITSUKE)
──5S始於教養,終於教養──
一,定義:
l 基本定義:
遵守既定的規定,養成良好的習慣
l 延伸定義:
自我要求,自我管理,貫徹發自內心的5S
二,目的:
l 養成良好的習慣
l 塑造守紀律的工作場所
l 確認和傳達日常管理需求
三,工作要領:
1.守時間 2.守標準 3.守規定
四,4S教養
1. “整理,整頓,清掃,清潔”必需靠教養來源維持.4S若非經由人的品性與道德的提升來實踐,是很難持久的,充其量只不過是一种形式的外表而已.
2. 過去的管理非常強調“做好”,“做得好”,“遵守標準”就可.事實上這還是不夠的,如果沒有一种良好的品德,自主自動去“做好”,“遵守”或者沒有意願去“改善”,大概4S也很難做得好,所以教養是非常重要的.
五,教養的方法:
1. 教養目標的提出:
要成為有教養的公司,單位,或個人,首先要有一個目標,如此才有追求的方向,以便集中意志,產生共識,努力向前.
2. 教養訓練:
A.正式教育訓練;
B.ON JOB TRAINING ──OJT(在職訓練);
C.三分鐘,五分鐘,十分鐘的5S教育;
D.機會教育
3. 透明化(標準化):
禮貌,儀表應對的標準,作業規劃,行動規範等等,都應有明確應遵守的標準要求,使大家養成習慣.
4. 診斷與評分
A.以自我評價來反省自己
B.以他人評斷或評價來反省自己
C.以自我改善來衡量進步的標準
D.以修身,修己(包括部門)為起點,接受批評和指正
六,結論:
發自內心的5S:
教養的實踐需從內心開始而形之於外,由外在的表現去塑造或改變內心.發自內心的5S簡單說明如下:
整理:
從心中就有“應有的和不應有的分開”,把不應有的去除“的觀念;
整頓:
從心中就有“將應有的歸位,定位”的想法;
清掃:
從心中就有“將不應有的徹底清除,或把不良習慣革除”的想法;
清潔:
隨時在內心有“保持清潔,保持做人處事應有”的態度;
教養:
把發自內心的4S做好,不斷的追求.
l 基本定義:
經常打掃乾凈,變成沒有灰塵,垃圾,污垢的工場,並經常保持清潔,無塵無污,徹底把每個角落掃除乾凈,使問題點顯見.
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