xxx边坡支护监理实施细则.docx
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xxx边坡支护监理实施细则
金园路(观澜大道-景祥路)市政工程
边
坡
支
护
监
理
细
则
编制:
审核:
审批:
深圳市鸿业工程项目管理有限公司
二零一六年七月
边坡支护监理细则
一、工程概况
工程名称:
金园路(观澜大道-景祥路)市政工程
项目地点:
深圳市龙华新区观澜街道
建设单位:
深圳市佳华房地产开发有限公司
设计单位:
深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市勘察测绘院有限公司
监理单位:
深圳市鸿业工程项目管理有限公司
勘察单位:
深圳市勘察测绘院有限公司
施工单位:
深圳市宏业信建筑工程有限公司
边坡工程位于龙华新区观澜锦山公园以南,位于拟建金园路K0+190~k0+290段右幅。
现场边坡原始地貌属剥蚀残丘地貌,现状为修建工业园区时对自然山体改造而形成人工边坡。
因道路施工开挖山体及原有山体不稳定地质自然性灾害,存在较大安全隐患,威胁坡下市政道路过往车辆及行人安全,因此,必须对边坡进行加固治理,保障坡下人员及财产安全。
二、工程基础及地质情况
一、工程设计情况
金园路边坡工程分为抗滑桩支护(人工孔桩)和边坡构架梁支护主要两部分,支护加固范围A~D段。
原设计为33根桩,后来设计变更取消6根桩。
本工程采用的人工挖孔方形桩,桩径1800mm×2200mm,间距3.5m,共27根,桩长16m~28m。
桩身混凝土强度等级C30,桩端支承于强风化砂砾岩及中风化碎裂岩(入岩≥5m)。
以设计桩长控制,埋地6~10m不等。
桩上设置7排预应力锚索,锚索排间距3.0m,桩间设挡土版厚300mm。
挡土板距离人行道边2m。
护壁厚度:
250mm,护壁混凝土标号为C20,为商品混凝土。
钢筋选用:
HPB335、HRB400;
锚索采用直径15.24mm,强度1860MPa的高强度低松弛粘结环氧涂层钢绞线钢绞线,延伸率≥3.5%。
支护桩及冠梁锚索5×7φ5,长16m~32m。
预应力锚索采用二次注浆工艺,注浆采用P.O42.5纯水泥浆,水灰比为0.45~0.50,第一次注浆压力为0.4~0.6MPa,第二次注浆压力为2.5~5.0MPa,浆液固体强度大于30MPa。
二、工程地质条件:
场地岩土层分为第四系人工填土层、坡积层、残积层及侏罗纪基岩层。
现自上而下按层序分述如下:
1)第四系人工填土层(Qml)
杂填土:
属老填土,堆填时间大于5年。
褐黄色,稍湿,松散-稍密,主要由粘性土及碎石等组成,不均匀。
2)第四系坡积层(Qdl)
粉质粘土:
褐红、桔黄色,可塑,主要由粉粘粒组成,不均匀含少量细砂。
3)第四系残积层(Qel)
粘性土:
褐红色,可-硬塑,原岩残余结构尚可辨认,系由泥质砂岩风化残积而成,岩芯呈土柱状。
4)侏罗纪基岩层(J)
勘察区域内基岩为侏罗系泥质砂岩,区域内岩石裂隙较发育,岩层走向140°,倾向50°,倾角60°。
4-1全风化泥质砂岩:
褐红色,坚硬土状,原岩结构基本破坏,但尚可辨认,除石英外其它矿物均风化成土状,岩芯呈土柱状,岩质松软,遇水崩解。
强风化泥质砂岩:
根据岩芯观察,该层风化不均匀,呈软硬交替状,本次勘察结合原位测试结果,把本层分为两个亚层。
4-2土状强风化泥质砂岩:
褐黄、浅灰色,原岩结构大部分破坏,裂隙发育,风化不均,岩芯土混少许碎块状,碎块大多手折易断,局部夹少量中风化岩块。
4-3碎块状强风化泥质砂岩:
褐黄、浅灰色,原岩结构大部分破坏,裂隙发育,风化不均,岩芯碎块状为主,碎块大多手折难断,不均匀含少量中风化岩块,含量不均匀,部分较高。
5)侏罗纪基岩层(J)
中风化泥质砂岩:
浅灰色,岩石具砂状结构,层状构造,岩芯呈短柱状及块状,岩质较为新鲜坚硬,锤击声较脆。
岩体结构类型为碎裂状结构,坚硬程度等级为较软岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
三、水文地质条件
场地地下水类型主要分为两种:
1)第四系孔隙水
第四系土层均为粘性土,其含水量及透水性均较差,为弱含水层。
2)基岩裂隙水
其赋存于强~中风化泥质砂岩的构造裂隙、岩石裂隙和孔隙内,水量受岩石的厚度、构造发育程度、岩石裂隙的发育程度及裂隙内充填的泥质含量大小的影响,其连通性稍差,水量较贫乏,且埋藏较深,具备一定的承压性。
场地地下水主要接受大气降水补给,由于场地地势较高,顺地势从坡顶向坡脚排泄。
场地地下水环境属Ⅱ类,地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
四、周边环境条件、地下管线情况
边坡北面为自然山体(锦山公园),南面距离佳华地产在建楼盘约25m,该区域原为山体自然地形地貌,无地下管线。
因此,本工程人工挖孔桩施工对周边环境及地下管线不会造成影响。
五、施工排水
根据设计图及现场实际地形地貌情况,南面为佳华地产在建楼盘,人工挖孔桩施工排水采用在金园路施工范围设置排水沉淀池,经沉淀分离,泥浆采用机械或泥浆专用运输排放车辆进行指定地点排放,经沉淀分离符合排放要求的由道路西侧设置排水沟排至观澜大道雨水箱涵,确保对周边建筑物不造成任何影响。
三、编制依据
1《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
5《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97);
6《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011);
7《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)
8《工程测量规范》(GB50026-2007);
9《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012);
10《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2001);
11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
13《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
14《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006);
15《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
16《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005);
17国家现行其它施工规范及标准;
18《安全生产法》
19《建设工程安全生产管理条例》
20《基坑开挖技术规范》
21《建筑施工安全技术规范》
22《安全生产技术与管理》
23《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》
24《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》
四、控制要点
1、专项施工方案的编制和针对性审查。
2、现场支护及开挖是否按照设计文件、勘查文件及相关规程进行。
3、临边支护和用电安全。
4、开挖机械及开挖程序的监督检查。
5、支护及边坡变形监测。
6、土方回填及拆除支护结构监督。
7、险情预警及抢险措施。
五、监理工作方法及措施(适用放坡开挖及支护开挖)
1、方案审核
基坑工作开始前,项目监理部人员必须认真熟悉设计图纸、地质资料及相关规程、规范,要求施工单位报送专项施工安全方案并由项目监理部组织审核, 审核程序及基本要求如下:
(1)基坑开挖面积小于500㎡且开挖深度范围内软弱土层厚度小于3米时,专项方案审查工作由项目总监主持;审查方案中是否针对以下内容分别制定出较为细致的安全措施:
附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状的监测及保护,以及同期施工的相邻建设工程施工情况,支护措施、开挖方式,地下水位较高的还要有合理的降水措施等,项目部应提出书面审核意见并报送业主及施工单位。
(2)基坑开挖面积大于等于500㎡或面积虽小于500㎡但地质条件复杂(如开挖深度范围内软弱土层厚度大于等于3米)时,项目部应将专项方案及项目部审核意见一并报送总监办审核;
2、施工监理
为加强对深基坑工程的施工管理,确保深基坑开挖的顺利进行和相邻建筑物、构筑物及地下管线、道路的安全,开挖前要督促施工单位做好安全技术交底工作,工地现场一定要安排专职安全员检查各项安全技术措施实施情况,同时项目监理部人员必须做好以下监控工作:
(1)深基坑支护
a、现场监理员必须严格监控支护结构的施工质量,以确保支护结构能满足基坑施工安全要求。
b、当施工单位按照设计要求完成支护结构施工后或放坡开挖进行时,督促施工单位建立偏移观测点。
c、现场监理每日或雨后必须与施工单位安全员一起检查土壁及支撑的稳定情况,在确定安全的情况下继续施工,严禁将土和其他物件堆在支撑上。
d、根据现场情况,要求施工单位每天或隔日对支护结构、边坡土体、相邻建(构)筑物、道路的位移和沉降进行观测,监理复测并做好记录。
(2)基坑降水、排水
a、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施;以免破坏基坑土壤结构。
基坑开挖前,标明地下管线排列的位置,以避免损坏地下管线及有利于在开挖过程中出现意外情况时采取应急措施(流砂等特殊情况)。
基坑开挖后,基坑内不允许有积水现象产生。
b、对于勘察资料中反映地下水位较高的开挖场地,要有专项的降排水技术和安全措施;如果开挖后发现地下水位与资料不符,要求施工单位暂停开挖,做好专项排水方案经监理审核后,才能继续进行施工。
如果坑内外降水系统可能对邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生的不利影响,要建议业主请相关监测单位对此进行监控,并给出相应的措施避免造成结构性损坏。
(3)深基坑土方开挖
a、施工单位申报的专项方案要包括土方工程开挖,现场要按认可的方案进行开挖,监理人员全程跟进检查。
b、土方开挖后要及时检查基坑临边防护的搭设情况,基坑四周要设置1.2米高的红白油漆相间的钢管或毛竹防护栏,不符合要求的,要求立即整改。
c、检查现场挖土机的安检及测试资料,对较为残旧的机械要求施工单位做好维护工作。
不允许挖土机械在输电线路下工作,在输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
d、用挖土机械施工时,严格注意挖土机的作业范围内,不能有其他机械和工人作业;局部需要人工开挖时,两个人操作间距应保持2~3米。
余泥应做到随挖随清,如果在坑边堆放弃土、料具和移动施工机械,要求与坑边保持一定距离;当土质良好时,最少要距支护结构外延1米,堆放高度不能超过1.5米。
e、开挖时要按要求搭设专用通道供工人上下,不允许踩踏土壁及其支撑上下基坑。
f、挖土时发现管道、电缆及其他埋设物与原始资料不符,应及时报告甲方,工人不得擅自处理。
电缆两侧1M范围内的土方要求采用人工挖掘。
g、工人下基坑作业时,必须戴好安全帽,坑内必须设置稳定可靠的逃生通道;基坑中有积水时,专业监理工程师要检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,要求施工人员穿戴防护用品,如胶鞋等,监理要加强巡查工作。
h、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,支护结构外延2米范围内不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。
不允许运土汽车靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
i、场内运输道路应及时整修,确保车辆安全通行,防止基坑侧塞车、陷车,各种车辆应有专人负责指挥引导,车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
j、基坑开挖过程中,要加强巡视,注意土壁或支护体系的变异情况,如发现坡体有裂纹或局部塌落现象,要及时支撑或改缓放坡,如发现支护结构有渗水、流砂、流泥现象,要及时采取措施补强。
k、严格控制开挖程序,不允许单向开挖及超挖情况出现;督促施工班组
l、做好交底工作,防止挖土机斗过多碰撞支护结构,以免发生变形破坏,导致支护体系失稳。
m、开挖过程,如需石方爆破,项目监理部应严格审查爆破施工队是否具有相应施工资质,并要求施工队制定包括药量计算的专项安全作业方案,报公安部门审批后才准施爆,并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。
n、基坑周围不得搭设临时工棚设施。
o、夜间施工时,基坑要保持有足够的照明,采用36V以下安全电压,并在现场设置安全生产警示标志。
p、施工单位应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火措施。
(4)土方回填
a、基坑开挖完成后,督促施工单位及时进行地下结构工程的施工,严禁基坑长时间暴露,如因特殊原因不能连续性施工,造成基坑暴露的,要做好监测工作,尤其对于暴风雨天气,要加强维护工作。
b、回填过程中,基坑的支撑应按回填的速度,按施工组织设计要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
(5)预警与救护
a、督促施工单位建立较为客观的险情预报系统,并在施工现场预备足够的抢险器材。
当出现以下情况时,可以启动预警:
●支护结构水平位移速率连续几天急剧增大,明显出现桩与土体剥离现象。
●支护结构水平位移累积值达到了设计容许值,如最大位移量与开挖深度的比值达到3.5~7‰,周边环境复杂时取较小值。
●临近地面及建筑物的沉降达到设计允许值,且地面裂缝急剧扩展,墙体出现多条裂缝等。
●煤气管、供水主管已发生有泄漏、渗漏现象或设施的变位达到设计容许值,如局部沉降达20~30㎜时。
b、当出现严重基坑坍塌事故时,要配合施工单位及时疏导作业现场的所有人员,协助施工单位做好抢险工作,并及时向上级主管部门反映事故情况;若已发生人员伤亡情况,应第一时间向相关单位报警,并积极组织抢救伤亡人员工作。
c、现场监理应认真做好事故发生全过程的详细记录,如实向上级主管部门反映事故的真实情况,协助相关单位做好事故的调查取证及各项善后工作。
七、有关安全施工及监理资料目录
3、建设工程安全监督登记表
4、建设工程施工前期安全措施登记表
5、建设工程安全监督通知书
6、基坑支护安全检查评分表
7、“三宝”、“四口”防护检查评分表
8、临边洞口防护验收表
9、施工现场临时用电验收表
10、施工组织设计(专项施工方案)报审表
11、应急救援预案审批表
12、监理单位安全检查记录汇总表
13、安全隐患整改通知书
14、土方工程安全技术交底
15、回填土工程安全技术交底
16、深基坑工程安全技术交底
八、人工挖孔桩施工
(一)监督施工单位严格按照国家规范、设计要求进行施工,凡进入施工现场的工程所需材料、半成品、构配件均须严格执行联合验收和见证取样送检,不合格的材料,半成品不得用于工程中。
(二)成孔作业:
1、测量放线与开孔:
对测量放线工作的施工测量记录进行认真审核、复查,督促施工方做好原始记录并对永久性桩点妥善保护,开孔前应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩轴线控制点,用牢固的木桩标定,经复核无误后在桩经圆圈内开始挖土,经绑扎钢筋、安装护壁模板、复核模板直径、中心点位置无误后浇筑护壁砼。
第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合,偏差不得大于20mm,二正交直径的差异不大于50mm,其厚度应比下面的护壁厚150~200mm,并应高出现场地面200~250mm,以阻档地面水流入孔内,防止地面上的泥土,石块和杂物进入孔内,并增大孔壁抵抗下沉的能力,之后将轴线和相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上,一般来说整个工地的开孔宜一次性完成,开孔工作完成后还应做一次全面的测量校核工作。
2、桩孔开挖包括挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑护壁砼,一般是一天一节,一节桩孔的高度通常控制在90cm左右。
开挖工作宜连续进行,中途不宜停歇,否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌,挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口附近。
桩孔挖土完毕并经验收合格后应先安放钢筋,然后才能安装护壁模板。
竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度以便与下一节护壁中的钢筋相联结。
3、灌注护壁混凝土:
桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,宜当天挖完当天一次性灌注完毕,灌注砼时宜在桩孔内抽干水的情况下进行,不宜用振动棒,拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应马上加以堵塞或异流,防止桩孔外侧之水夹带泥砂流入孔内。
上下护壁砼搭接长度应为50~75mm。
4、桩孔抽水:
根据地质资料,该地段地下水位不高,但最大桩长设计达16m,部分挖孔仍有地下水出现,此时桩孔内需连续进行抽水,以避免地下水位频繁涨落。
否则会加速桩孔四周土体颗粒流失,造成护壁外面出现空洞,引起护壁下沉脱节。
当大量抽水而仍未能顺利进行挖孔作业时,应采取以下有效措施,如灌浆、做止水围护墙等,以减少地下水的渗透,降低因抽水造成的影响。
5、遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法:
经验表明,当地层中含有2m以上厚的流动性淤泥或流砂时,如不采用可靠的技术安全措施是不可能施工挖孔桩的,常用的措施如下:
(1)减少每节扩壁高度,一般用0.3~0.5m。
(2)采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动,穿过淤泥或流砂层后仍按常规方法施工。
(3)采用Ф16~Ф25长1.5m左右的钢筋,按间距10~15cm沿护壁周边将其打入土中,挖去孔内20~30cm砂土后或用Ф25的水平环向筋将竖向筋固定,或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧,然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条以阻挡砂粒流入桩孔,但仍允许水流动,这样边挖土边挡砂,待桩孔挖至40~50m深时立即浇筑护壁砼。
6、验底和扩孔:
当挖孔至设计持力层标高时,应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩(土)性质进行鉴定,并应留取岩(土)样备查。
扩孔完成后,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设、监理、设计单位和质监部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩(土)性、入岩深度等进行一次综合检验,并填写隐蔽工程验收单。
检验合格后应迅速封底,安装钢筋笼,灌注桩身砼。
(三)安装钢筋笼:
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
2、钢筋笼净保护层允许偏差为水下浇注砼桩±20mm、排水下浇注砼桩±10mm。
3、吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时应采取措施固定钢筋笼位置。
4、钢筋笼需分段连接时,钢筋连接要符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002有关规定,同一构件内的接头宜按50%的数量相互错开。
5、钢筋笼的制作允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±50
6、钢筋一般在施工现场绑扎成型,起吊沉入桩孔,钢筋笼安装完毕,必须验筋合格后才能浇灌桩身砼。
(四)灌注桩砼:
桩身砼灌注要连续进行,随浇随捣不留施工缝。
灌注桩身砼分干浇法和导管法灌注水下砼,根据本工程的特点及地质条件,主要应采用干浇法。
但挖孔后如出现孔内渗水量较大无法抽干时,应考虑采用后者。
根据经验当孔内水面上升速度为0.3升/S时应采用导管法灌注水下砼。
1、干浇法:
应采用串桶注入桩孔,砼离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内,桩身砼应连续浇灌,边浇边捣。
2、水下灌注法:
采用导管,其直径为25~30cm,桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位,开灌前储料头内的砼必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼达0.8m以上深度,导管随砼面上升而上提,应保证导管底端始终处于砼面层内。
3、浇筑桩身砼时对每根桩留置试块不得少于一组,且每浇注50m3必须有一组试件。
(五)、质量检验与常见问题
(一)质量检验:
挖孔桩施工允许偏差如下:
护壁类型
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差
桩中心允许偏差(mm)
现浇砼
+50
<0.5%
50
孔底沉渣厚度
端承桩≤50mm;摩擦桩≤100mm
挖孔桩的质量检验,除对原材料、砼、钢筋笼等项内容应按有关规定检测外,尚应对各孔段周围地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、砼灌注量、桩顶的钢筋笼标高、桩径偏差、成桩质量等项目进行检验,填写挖孔桩成孔验收记录和灌注砼记录表,并保留孔底岩样备查,砼达到龄期后,应对桩身砼进行检测。
(二)主要质量问题:
除常见的桩身直径偏差、垂直度偏差、桩位偏差等超规范要求外,主要质量问题有两个:
1、桩身砼质量达不到设计要求;2、桩端持力层达不到设计要求。
1、桩身砼质量问题:
主要表现为砼离析,砼强度低。
产生原因:
(1)砼原材料及配合比有问题,搅拌时间不足。
(2)灌注砼时不用串筒或下口距离过大(大于2m),造成砂浆和骨料离析。
(3)灌注砼时桩孔内水未抽干。
(4)水下砼灌注法使用方法不对。
(5)灌注砼时及初凝前,邻近桩孔未停止施工,抽水造成砼中水泥浆被带走。
2、桩端持力层问题:
主要表现为桩端夹泥,桩端持力层未达到设计要求的岩(土)层,桩端下有软弱下卧层。
产生原因:
(1)浇注砼前对桩孔底沉碴清除不彻底。
(2)对桩端持力层的岩(土)性质判断有误。
(3)发生流砂、涌泥等现象使挖孔作业无法进行到底,草草收场。
(4)地质条件复杂,软弱下卧层或软夹层未被发现。
以上问题在施工中应成为监理的重点,搞好事前、事中控制,避免问题的发生。
(六)、防止质量通病措施
一、模板工程
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2、护壁模板
通病现象:
断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施:
A、做好圆模间的拼接,密缝;下部土面平整,无高低不平。
B、安装好圆模后,校对垂直度及内尺寸。
C、内支撑要牢固。
二、钢筋工程:
1、钢筋加工
(1)、钢筋开料切断尺寸不准,根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致钢筋笼倾斜。
(3)、钢筋笼吊装入桩时,应力求平稳,吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
3、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4、电弧焊:
(1)、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
A、对称施焊,
B、分层轮流施焊,
C、选择合理的焊接顺序。
四、混凝土工程:
1、护壁混凝土浇筑:
(1)、蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失。
预防措施:
使用插扦插捣砼时要每次来回,至出现浮浆为止。
新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封,选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因:
钢筋保护层垫块不足,
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