刘文涛孔加工锪孔扩孔教案.docx
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刘文涛孔加工锪孔扩孔教案
课题名称
孔加工
分课题名称
锪孔、扩孔
课题序号
授课日期
2013年3月4日──2013年4月10日
授课时数
讲课:
8课时示范:
2课时练习:
16课时实训
授课班级
大一机电和高一机械
授课班级人数
132人
教学目的和要求
1、了解锪孔、扩孔概念;
2、掌握锪孔方法、扩孔方法;
3、了解锪孔、扩孔时常见的废品形式及产生原因。
重点与难点
①重点:
钻头的正确装夹、工件的正确装夹及锪孔、扩孔加工方法;
②难点:
达到一定的孔加工精度。
教学内容
①钻夹头的使用,工件的装夹;
②锪孔方法;
③扩孔方法。
巡回重点
①纠正学生不安全的操作姿势;
②指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法;
③帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题;
④督促安全与文明生产。
教学准备
工具、量具、夹具
工具:
划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻等。
量具:
常用量具。
原材料、元器件
上课题转、50×50×18(Q235)
仪器设备
台虎钳、钻床
图纸、教具
附图(每人1张)
授课安排:
(一)工艺及专业理论知识
(二)学生训练、教师巡回指导
(三)结束指导
注:
由于受钻床等设备限制,孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。
【实习准备】
1.钻孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。
2.图纸等。
【组织教学】
1.点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
工艺及专业理论
〖复习导入〗
1.钻头各部分名称及作用;
2.工件装夹和钻孔方法;
3.钻孔时的安全知识。
〖授课内容〗
一、扩孔
定义:
用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。
扩孔时切削深度:
αp=(D-d)/2
特点:
①切深比钻孔时大大减少,切削阻力小,切削条件大大改善。
②避免了横刃切削引起的不良影响。
③产生切屑体积小,排屑容易。
1.用麻花钻扩孔
轴向力小,进给省力(横刃不参加切削),外缘前角要磨小,进给量要控制。
2.用扩孔钻扩孔
结构特点:
(与麻花钻的区别)
1)因中心不切削,没有横刃,切削刃只做成靠边缘的一段。
2)因扩孔产生切屑体积小,不需大容屑槽——加粗钻芯,提高刚度。
3)由于容屑槽较小,扩孔钻可做出较多刀齿,增强导向作用。
一般有3~4齿
4)因切削深度较小,切削角度可取较大值,使切削省力。
一般作为铰孔前的预加工,精度可达IT10~IT9,表面粗糙度达Ra25~6.3,实际生产中,一般用麻花钻代替扩孔钻使用。
扩孔要点:
进给量为钻孔的1.5~2倍,切削速度为其1/2倍
二、锪孔
定义:
用锪钻刮平孔的端面或切出沈孔的方法
作用:
在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔,用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来,使外观整齐,结构紧凑;将孔口端面锪平,并与孔中心线垂直,能使连接螺栓或螺母的端面与连接件保持良好的接触。
1.锪钻的种类用途
1)柱形锪钻:
锪圆柱形埋头孔;
2)锥形锪钻:
锪锥形埋头孔(60°、75°、90°、120°);
3)端面锪钻:
锪平孔囗端面;
2.用麻花钻改磨锪钻
1)用麻花钻改制锥形锪钻
①磨双重后角;
②外缘处前角作适当修整——防止扎刀。
现场讲解、示范锪孔方法、要领。
2)用麻花钻改制柱形锪钻
前端导向部分与孔间隙配合。
3.锪孔工作要点
主要问题:
所锪的端面或锥面出现振痕。
注意事项:
1)锪孔时,进给量为钻孔的2~3倍,切削速度为钻孔的1/3~1/2(精锪,可用惯性锪孔);
2)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻,并注意修磨前面,减小前角,以防扎刀、振动;
3)锪钢件时,应在导柱和切削表面加切削液。
三、扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因
1.扩孔时常见的废品形式及产生原因
废品形式
产生原因
表面粗糙度差
1.刀具磨损
2.刀具后角太大
3.切削液润滑性能差或输送不足
4.进给量太大
孔轴线与底平面不垂直
1.钻床主轴与工作台面不垂直
2.工件底面与工作台面间有切屑等污物
孔呈椭圆形
1.钻床主轴径向跳动大
2.工件装夹不牢固
扩孔位置偏斜或歪斜
1.预钻孔后,工件和扩孔钻相对位置发生变化
2.镗刀扩孔的刀杆直径太小
2.锪孔时常见的废品形式及产生原因
废品形式
产生原因
锪孔表面呈多角形
1.前角太大,有扎刀现象
2.切削速度太高
3.切削液选择不当
4.锪钻切削刃不对称
5.工件或刀具装夹不牢
表面粗糙度差
1.锪钻几何角度不合理
2.刀具磨损
3.切削液选用不当
平面呈凹凸形
1.锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直
〖课堂小结〗
1.扩孔及扩孔要点;
2.锪孔及作用;
3.锪钻的种类及应用;
4.锪孔要点;
5.扩孔、锪孔时常见的废品形式及原因。
〖作业布置〗
1.简述锪钻的种类和用途;
2.扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点;
3.锪孔时应注意哪些事项。
让学生示范操作并回答问题。
【示范操作】
示范一:
扩孔方法;
示范二:
锪孔方法。
【实习安排】
一、实习步骤
1.扩孔练习
2.锪孔练习
1)在已有的4–ø7孔上,用麻花钻改制的90°锥形锪钻,锪出4-90°锥形埋头孔,达到图纸要求。
2)用麻花钻改制的柱形锪钻,在4–ø7孔的另一端面上锪出4–ø11柱形埋头孔,达到图纸要求,并用M6内六角螺钉试配检查。
二、注意事项
1.尽量选用比较短的钻头改磨锪钻,刃磨时要保证两切削刃高低一致、角度对称,再用油石修光,使切削均匀平稳,减少加工时的振动。
2.锪孔时的切削速度应比钻孔低,一般为钻孔切削速度的1/2~1/3,同时由于锪钻的轴向抗力较小,所以手进给压力不宜过大,并要均匀。
3.当锪孔表面出现多角振痕等情况,应立即停止加工,并找出钻头刃磨等问题并及时修正。
4.注意操作安全。
【巡回指导】
1.指导学生锪孔、扩孔方法;
2.帮助解决实习中产生的问题;
3.加强安全操作要求。
【结束指导】
1.强调锪孔要领对锪孔质量的影响。
2.讲评当天实习情况:
纪律方面、进度方面、存在问题
3.布置课外作业:
①预习铰孔内容。
②完成当天实训工作页
【教学后记】
一、教学方法:
1.采用教师示范、学生模仿的直观教学和现场教学方法,让学生理解锪孔、扩孔加工方法;
2.锪孔、扩孔特别要注意安全操作,示范时以个别辅导、小组辅导为主;
3.加强巡回指导,及时发现、处理安全隐患;
二、课题小结:
1.课题完成情况
2.存在问题与不足
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